CN115042272A - 一种电子电路制作设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子电路制作设备，涉及电子电路制造技术领域；该电子电路制作设备，包括：工作台、架设在工作台上的运动机构、以及装配在运动机构上的一个或多个加工头；其中，加工头包括：用以在电路基材上进行作业的钻孔组件，该钻孔组件至少包括：固定座，装配在运动机构上；带有钻头装配槽的钻头固定杆，装配在固定座上；其中，钻头装配槽用以卡持钻头的尾部，使钻头的作业端暴露在钻头固定杆之外，并与工作台相对；工作台上还设置有一个或多个用以容纳钻头的钻头更换槽，每个钻头更换槽内设有用以阻止或允许钻头出入的锁扣。本发明通过设计钻头自动更换结构，降低了用户的操作难度，提高了更换效率，可有效的提升电子电路整体的制作效率。

Description

一种电子电路制作设备

技术领域

本发明属于电子电路制造技术领域，尤其涉及一种电子电路制作设备。

背景技术

电子制造行业市场竞争日益加剧，实现产品快速制造与功能指标快速验证已成为抢占市场的利器。电子电路的制作一般包括多道工序，而传统的打印机一般仅具有打印功能，即在电路基板上形成导电线路，而随着技术的不断发展，钻孔、切割等功能也陆续集成在了打印机上。

对于电路板的盲孔、过孔、切割等结构功能的实现主要依赖于机械钻头，通过机械刻蚀的方式在电路板上进行相应的作业，但由于电路板上各电气结构的复杂度要求不断提升，往往需要使用切换若干不同尺寸规格钻头；目前，对于打印机上的钻头更换主要采用人工更换，造成操作复杂，效率低，自动化程度低，用户体验不佳。

发明内容

有鉴于此，本发明的一个目的是提出一种电子电路制作设备,以解决现在技术中人工更换钻头操作复杂、效率低的问题。

在一些说明性实施例中，所述电子电路制作设备，包括：工作台、架设在所述工作台上的运动机构、以及装配在所述运动机构上的一个或多个加工头；其中，所述加工头包括：用以在电路基材上进行钻孔或切割作业的钻孔组件，该钻孔组件至少包括：固定座，装配在所述运动机构上；带有钻头装配槽的钻头固定杆，装配在所述固定座上；其中，所述钻头装配槽用以卡持钻头的尾部，使钻头的作业端暴露在所述钻头固定杆之外，并与所述工作台相对；所述工作台上还设置有一个或多个用以容纳钻头的钻头更换槽，每个所述钻头更换槽内设有用以阻止或允许钻头出入的锁扣。

在一些可选地实施例中，所述钻孔组件，还包括：卡扣套件，套设在所述钻头固定杆外围，可沿所述钻头固定杆的延伸方向进行位移实现所述钻头的锁紧或释放。

在一些可选地实施例中，所述钻头更换槽还包括：具有与所述钻孔组件的卡扣套件配合的挤压部件，用以在钻头进入所述钻头更换槽的过程中，接触并推动所述卡扣套件位移，使钻孔组件释放钻头。

在一些可选地实施例中，所述钻孔组件，还包括：开设在钻头装配槽槽壁上的圆柱孔，所述圆柱孔内设置有滚珠，在所述卡扣套件位移至所述圆柱孔的位置时，通过挤压所述滚珠锁紧钻头，以及在卡扣套件移出所述圆柱孔的位置时，解除所述滚珠对所述钻头的锁紧状态。

在一些可选地实施例中，所述钻孔组件，还包括：第一弹簧部件，套设在所述钻头固定杆外围远离所述钻头作业端的一侧，其一端连接在所述卡扣套件上，其另一端固定在钻头固定杆上，在所述第一弹簧部件作用力下推动所述卡扣套件位移至锁紧所述钻头的位置。

在一些可选地实施例中，所述钻头更换槽还包括：第二弹簧部件，设在所述挤压部件远离所述钻孔组件的一侧，其一端与所述挤压部件连接，其另一端相对固定，用以在钻头进入所述钻头更换槽的过程中提供弹簧缓冲；其中，所述第一弹簧部件与所述第二弹簧部件之间满足：在钻头进入所述钻头更换槽的目标位置的过程中，由第二弹簧部件驱动的挤压部件足以驱使由第一弹簧部件驱动的卡扣套件位移并释放所述钻头。

在一些可选地实施例中，所述钻头固定杆的钻头装配槽的槽底设有与所述钻头尾部产生磁吸关系的第一磁性件，用以在钻孔组件伸入所述钻头更换槽提取钻头时，利用第一磁性件吸附存在距离的钻头；其中，所述第一磁性件与所述钻头之间的磁吸力不大于所述锁扣提供的阻力。

在一些可选地实施例中，所述钻头更换槽的数量为多个，且多个所述钻头更换槽的锁扣由同一驱动实现统一状态。

在一些可选地实施例中，所述钻孔组件，还包括：连通负压或正压气泵的除尘罩，所述除尘罩利用对位的第二磁性件吸附在所述固定座上，罩口暴露钻头作业端。

在一些可选地实施例中，所述工作台上还设置有内凹的旋转台，该旋转台的内凹面与所述除尘罩的形状契合，在所述钻孔组件伸入所述旋转台后，通过旋转的方式实现除尘罩与固定座之间的对位吸附或不对位释放。

在一些可选地实施例中，所述旋转台的旋转同时带动钻头更换槽的锁扣状态的改变。

与现有技术相比，本发明具有如下优势：

本发明通过设计钻头自动更换结构，降低了用户的操作难度，提高了更换效率，可有效的提升电子电路整体的制作效率；另一方面，通过机械结构自动更换钻头，也降低了操作人员在制板过程中的参与量，尽可能的提升电子电路的一体式自动化制板，降低操作人员的技术要求与等候时间，进而提升用户体验。

附图说明

图1是本发明实施例中的电子电路制作设备的结构示意图；

图2是本发明实施例中的电子电路制作设备的局部示意图；

图3是本发明实施例中的电子电路制作设备的局部透视图。

具体实施方式

现将详细地参照本申请的各种实施例，在附图中示出了所述实施例的示例。当结合这些实施例进行描述时，应当理解的是，所述实施例并不旨将本申请限制于这些实施例。相反，本申请旨在覆盖可以包括在所附权利要求书所定义的本申请的精神和范围内的替代形式、修改形式和等效物。此外，在本申请的以下具体实施方式中，阐述了许多具体细节以便提供对本申请的透彻理解。然而，应当理解的是，在没有这些特定细节的情况下也可以实践本申请。

需要说明的是，在不冲突的情况下本发明实施例中的各技术特征均可以相互结合。

本发明实施例中公开了一种电子电路制作设备，具体地，如图1-3所示，图1是本发明实施例中电子电路制作设备的结构示意图；图2是本发明实施例中电子电路制作设备的局部示意图；图3是本发明实施例中电子电路制作设备的局部透视图；该电子电路制作设备，包括：工作台(未示出)、架设在工作台上的运动机构(未示出)、以及装配在运动机构上的一个或多个加工头。其中，运动机构可带动加工头沿X轴、Y轴、Z轴及其它轴系方向中的至少一个方向进行移动。优选地，运动机构支持加工头沿X轴、Y轴、Z轴进行移动，从而可满足加工头可在工作台上方水平平移及相对移动。

其中，一个或多个加工头可以是同时装配在运动机构上，也可以是独立且有可替换的活动装配在运动机构上，即每个加工头可通过相同的装配结构单独装配在运动机构上。

本发明实施例中的加工头可包括用以在电路基材上进行钻孔或切割作业的钻孔组件10，在此基础之上，加工头还可包括：打印组件、吹除组件、检测组件、固化组件等；其中，打印组件利用打印浆料在电路基板上进行增材制作；检测组件用以获取电路基板上尺寸参数；吹除组件用以去除电路基板上废料；固化组件用以固化打印浆料。

具体地，钻孔组件10至少包括：固定座101，装配在所述运动机构上；带有钻头装配槽的钻头固定杆102，装配在所述固定座101上；其中，所述钻头装配槽用以卡持钻头30的尾部，使钻头30的作业端暴露在所述钻头固定杆102之外，并与所述工作台相对。其中，钻头固定杆102可通过电机装配在固定座101上，从而通过电机的驱动带动钻头进行旋转。

再有，工作台上还设置有一个或多个用以容纳钻头30的钻头更换槽20，每个所述钻头更换槽20内设有用以阻止或允许钻头30出入的锁扣201。

在钻孔组件10需要从钻头更换槽20中取出钻头10时，由运动机构带动钻孔组件10移动至与钻头更换槽20相对位置处，之后在进行相对位移，使钻孔组件10伸入进钻头更换槽20中，并使钻头更换槽20内的钻头30的尾部卡持在钻头固定杆102的钻头装配槽中，通过控制锁扣201的状态允许钻头30出入；再由运动机构带动钻孔组件10取出钻头30即可。

在钻孔组件10需要将钻头放置在钻头更换槽20中时，由运动机构带动钻孔组件10移动至与钻头更换槽20相对位置处，之后在进行相对位移，使钻孔组件10带着钻头30伸入进钻头更换槽20中，通过控制锁扣201的状态阻止钻头30出入；再由运动机构带动钻孔组件10移出即可，过程中由于钻头固定杆102卡持钻头的卡持力不足以支撑其突破锁扣201的阻挡，在移出钻孔组件10后可使钻头30自动脱离钻孔组件10。

本发明通过设计钻头自动更换结构，降低了用户的操作难度，提高了更换效率，可有效的提升电子电路整体的制作效率；另一方面，通过机械结构自动更换钻头，也降低了操作人员在制板过程中的参与量，尽可能的提升电子电路的一体式自动化制板，降低操作人员的技术要求与等候时间，进而提升用户体验。

在一些实施例中，本发明实施例中的锁扣201可选用挡片结构，针对于带有卡台的钻头，当锁扣201移动至钻头30的卡台相对位置处时，即实现阻止钻头30出入的状态；当锁扣201移出至钻头的卡台相对位置处时，即实现允许钻头30出入的状态。示例性的，钻头更换槽的一侧设有开口(如205a)，用于支持锁扣201在钻头更换槽中进行移动；除此之外，锁扣201上亦可设有开口(如201a)，用以通过直线位移切换对钻头的进入状态控制。

该实施例中的钻孔组件10的钻头固定杆102与钻头30之间的卡持关系，不限于过盈或其它卡持结构。

在一些实施例中，钻孔组件10还可包括：卡扣套件103，套设在所述钻头固定杆102外围，可沿所述钻头固定杆102的延伸方向进行位移实现所述钻头30的锁紧或释放。具体地，卡扣套件103移动至钻头固定杆102上与钻头30尾部相对位置处时，即可实现对钻头30的锁紧，而当卡扣套件103移出钻头固定杆102上与钻头30尾部相对位置处时，即可实现对钻头30的释放。该实施例中可通过卡扣套件103实现对钻头30的卡持，因此钻头固定杆102的钻头装配槽可配合卡扣套件103实现对钻头30的卡持，钻头装配槽与钻头30之间可无需卡持关系。

相对的，钻头更换槽20还可包括：具有与所述钻孔组件10的卡扣套件103配合的挤压部件，用以在钻头30进入所述钻头更换槽20的过程中，接触并推动所述卡扣套件103位移，使钻孔组件10释放钻头。

在该实施例中，钻头更换槽20的挤压部件可以为与卡扣套件103形状契合的端面，使钻头30进入所述钻头更换槽20的过程中，接触并推动卡扣套件103沿钻头固定杆102的远离钻头30的方向移动，从而使钻头30从钻孔组件10上释放到钻头更换槽20中。而当钻孔组件10自钻头更换槽20中移出时，卡扣套件103可在外力作用下(如重力)移动至锁紧状态位置。

其中，卡扣套件103对于钻头30的锁紧可利用至少局部具有横向(即钻头固定杆的径向)弹性变形性能的钻头固定杆102，使卡扣套件103在钻头固定杆102移动至钻头30相对位置时，对钻头固定杆102提供横向向内作用力，进而卡持钻头30。示例性的，钻头固定杆102的局部可由弹性材质构成，或者钻头固定杆102的局部具有变形挤压的沟槽；在卡扣套件103移出相对位置时，该局部可恢复其初始状态，从而释放钻头30。

在另一些实施例中，钻孔组件10还可包括：开设在钻头固定杆102相对于钻头装配槽位置处贯穿侧壁的圆柱孔104，所述圆柱孔104内设置有滚珠(未示出)，在所述卡扣套件103位移至所述圆柱孔104的位置时，通过挤压所述滚珠锁紧钻头，以及在卡扣套件103移出所述圆柱孔104的位置时，解除所述滚珠对所述钻头的锁紧状态。通过该结构设计，可以降低对钻头固定杆的材质和性能要求，使其可选用刚性材质制作，从而保证其结构强度。

在一些实施例中，所述钻孔组件10还可包括：第一弹簧部件105，套设在所述钻头固定杆102外围远离所述钻头作业端的一侧，其一端连接在所述卡扣套件103上，其另一端固定在钻头固定杆102上，在所述第一弹簧部件105作用力下推动所述卡扣套件103位移至锁紧所述钻头30的位置。优选地，在钻头固定杆102上卡扣套件103远离第一弹簧部件105的一侧设置有卡台106，用以限制卡扣套件103的位移范围，避免卡扣套件103脱离钻头固定杆102。该实施例中利用弹簧部件提供卡扣套件移动的外力，可实现对卡扣套件的位置进行有效控制。

在一些实施例中，所述钻头更换槽20还可包括：第二弹簧部件202，设在所述挤压部件远离所述钻孔组件10的一侧，其一端与所述挤压部件连接，其另一端相对固定，用以在钻头30进入所述钻头更换槽20的过程中提供弹簧缓冲；其中，所述第一弹簧部105件与所述第二弹簧部件202之间满足：在钻头30进入所述钻头更换槽20的目标位置的过程中，由第二弹簧部件202驱动的挤压部件足以驱使由第一弹簧部件105驱动的卡扣套件103位移并释放所述钻头30。

示例性的，钻头更换槽可包括：开设有贯穿孔的挡板203(该挡板可选用工作台的台面)、位于挡板203下方的底座204、设于挡板贯穿孔内的槽状活动座205，该槽状活动座205具有与钻头30形状契合的内凹面，其底部外侧设置有卡台206，用以限制槽状活动座205移出挡板203的贯穿孔，第二弹簧部件202设于槽状活动座205与底座204之间。其中，钻头更换槽20相对作用于卡扣套件103的挤压部件如槽状活动座205的外端面，除此之外，亦可为其它槽体结构的外端面。

在一些实施例中，所述钻头固定杆102的钻头装配槽的槽底设有与所述钻头30尾部产生磁吸关系的第一磁性件107，用以在钻孔组件10伸入所述钻头更换槽20提取钻头30时，利用第一磁性件107吸附存在距离的钻头30；其中，所述第一磁性件107与所述钻头30之间的磁吸力小于所述锁扣201提供的阻力。该实施例中利用磁性件吸附钻头，使钻头处于钻头固定杆的目标位置，使处于钻头更换槽内的钻头与伸入的钻头固定杆的钻头装配槽的槽底之间可留有一定的空隙，从而可以避免在钻头固定杆在钻孔组件伸入钻头更换槽的过程中与钻头更换槽及槽内的钻头出现刚性碰撞。

在一些实施例中，所述钻头更换槽的数量为多个，且多个所述钻头更换槽的锁扣由同一驱动实现统一状态，即锁扣同时处于阻止钻头出入的状态或允许钻头出入的状态。其中，每个钻头更换槽内可用以容纳不同规格的钻头。优选地，多个钻头更换槽为直线排布的相同结构，多个钻头更换槽选用横跨多个钻头更换槽的一个锁扣。

在一些实施例中，所述钻孔组件，还可包括：连通负压或正压气泵的除尘罩108，所述除尘罩108利用对位的第二磁性件(未示出)吸附在所述固定座101上，罩口暴露钻头作业端。优选地，除尘罩连通负压气泵，从而在钻孔作业的过程中，吸附产生的碎屑，保证电子电路的质量。

相对的，所述工作台上还可设置有内凹的旋转台40，该旋转台40的内凹面与所述除尘罩108的形状契合，在所述钻孔组件10伸入所述旋转台40后，通过旋转的方式实现除尘罩108与固定座101之间的对位吸附或不对位释放。该实施例中的旋转台可由电机控制旋转。

在一些实施例中，所述旋转台40的旋转同时带动钻头更换槽20的锁扣201状态的改变，即旋转台40与锁扣201之间具有联动关系，当旋转台40旋转时即可控制锁扣201的状态，进而在使用最少零部件构造工序完整且工序动线正常的控制结构。

本领域技术人员还应当理解，结合本文的实施例描述的各种说明性的逻辑框、模块、电路和算法步骤均可以实现成电子硬件、计算机软件或其组合。为了清楚地说明硬件和软件之间的可交换性，上面对各种说明性的部件、框、模块、电路和步骤均围绕其功能进行了一般地描述。至于这种功能是实现成硬件还是实现成软件，取决于特定的应用和对整个系统所施加的设计约束条件。熟练的技术人员可以针对每个特定应用，以变通的方式实现所描述的功能，但是，这种实现决策不应解释为背离本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种电子电路制作设备，其特征在于，包括：工作台、架设在所述工作台上的运动机构、以及装配在所述运动机构上的一个或多个加工头；其中，所述加工头包括：用以在电路基材上进行钻孔或切割作业的钻孔组件，该钻孔组件至少包括：

固定座，装配在所述运动机构上；

带有钻头装配槽的钻头固定杆，装配在所述固定座上；

其中，所述钻头装配槽用以卡持钻头的尾部，使钻头的作业端暴露在所述钻头固定杆之外，并与所述工作台相对；

所述工作台上还设置有一个或多个用以容纳钻头的钻头更换槽，每个所述钻头更换槽内设有用以阻止或允许钻头出入的锁扣。

2.根据权利要求1所述的电子电路制作设备，其特征在于，

所述钻孔组件，还包括：卡扣套件，套设在所述钻头固定杆外围，可沿所述钻头固定杆的延伸方向进行位移实现所述钻头的锁紧或释放；

所述钻头更换槽还包括：具有与所述钻孔组件的卡扣套件配合的挤压部件，用以在钻头进入所述钻头更换槽的过程中，接触并推动所述卡扣套件位移，使钻孔组件释放钻头。

3.根据权利要求2所述的电子电路制作设备，其特征在于，

所述钻孔组件，还包括：开设在钻头装配槽槽壁上的圆柱孔，所述圆柱孔内设置有滚珠，在所述卡扣套件位移至所述圆柱孔的位置时，通过挤压所述滚珠锁紧钻头，以及在卡扣套件移出所述圆柱孔的位置时，解除所述滚珠对所述钻头的锁紧状态。

4.根据权利要求2所述的电子电路制作设备，其特征在于，

所述钻孔组件，还包括：第一弹簧部件，套设在所述钻头固定杆外围远离所述钻头作业端的一侧，其一端连接在所述卡扣套件上，其另一端固定在钻头固定杆上，在所述第一弹簧部件作用力下推动所述卡扣套件位移至锁紧所述钻头的位置。

5.根据权利要求4所述的电子电路制作设备，其特征在于，

所述钻头更换槽还包括：第二弹簧部件，设在所述挤压部件远离所述钻孔组件的一侧，其一端与所述挤压部件连接，其另一端相对固定，用以在钻头进入所述钻头更换槽的过程中提供弹簧缓冲；

其中，所述第一弹簧部件与所述第二弹簧部件之间满足：

在钻头进入所述钻头更换槽的目标位置的过程中，由第二弹簧部件驱动的挤压部件足以驱使由第一弹簧部件驱动的卡扣套件位移并释放所述钻头。

6.根据权利要求1所述的电子电路制作设备，其特征在于，

所述钻头固定杆的钻头装配槽的槽底设有与所述钻头尾部产生磁吸关系的第一磁性件，用以在钻孔组件伸入所述钻头更换槽提取钻头时，利用第一磁性件吸附存在距离的钻头；

其中，所述第一磁性件与所述钻头之间的磁吸力不大于所述锁扣提供的阻力。

7.根据权利要求1所述的电子电路制作设备，其特征在于，

所述钻头更换槽的数量为多个，且多个所述钻头更换槽的锁扣由同一驱动实现统一状态。

8.根据权利要求1所述的电子电路制作设备，其特征在于，

所述钻孔组件，还包括：连通负压或正压气泵的除尘罩，所述除尘罩利用对位的第二磁性件吸附在所述固定座上，罩口暴露钻头作业端。

9.根据权利要求8所述的电子电路制作设备，其特征在于，

所述工作台上还设置有内凹的旋转台，该旋转台的内凹面与所述除尘罩的形状契合，在所述钻孔组件伸入所述旋转台后，通过旋转的方式实现除尘罩与固定座之间的对位吸附或不对位释放。

10.根据权利要求9所述的电子电路制作设备，其特征在于，所述旋转台的旋转同时带动钻头更换槽的锁扣状态的改变。

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