CN115042118A - 一种角度和位置可调的安装机构和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种角度和位置可调的安装机构，包括安装组件，所述安装组件包括第一安装件、第二安装件、转轴、转接轴和基座；组合安装时，第二安装件的滑块插入第一安装件的滑槽内，并在滑动调节到位后与第一安装件连接固定；转接轴布置在第二安装件的第一过轴孔之间，转轴插设于转接轴的贯穿孔和第二安装件的第一过轴孔，转接轴的连杆穿设于基座的第二过轴孔。本发明通过第一安装件、第二安装件、转轴、转接轴、基座和连接件等部件的组装配合作用，可实现挂接件相对目标主体在多个角度和位置方向上的灵活调节，且操作简单，大大提升了安装效率和精度控制。

Description

一种角度和位置可调的安装机构和装置

技术领域

本发明属于机械结构连接技术领域，具体涉及一种角度和位置可调的安装机构和装置。

背景技术

现有金属线条安装节点较为粗糙，现场安装精度控制不理想，主要体现：1)常规金属线条安装节点，需要线条端部切割多角度来实现平面内的转动，如角度过多，很难保证线条的加工精度，现场极难把控；2)常规金属线条安装节点，需要设计多角度的角码以适应平面外的多角度问题，如角度过多，造成大量的角码开模费用，不易控制。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种角度和位置可调的安装机构和装置，整体结构加工简单、操作方便，在挂接件与目标主体连接时能实现安装角度和位置的调节。这种安装机构不仅能适用于建筑领域中金属线条的安装，还能适用于模型益智玩具中的塑料件或金属件安装，艺术类装置及室内装饰领域等结构件安装等场景。

本发明为实现上述发明目的采用如下技术方案：

方案一：一种角度和位置可调的安装机构，主要包括安装组件，所述安装组件包括第一安装件、第二安装件、转轴、转接轴和基座；所述第一安装件具有背向布置的第一安装面和滑槽；所述第二安装件具有背向布置的槽口和与所述滑槽相匹配的滑块，所述槽口的两侧分别设有第一过轴孔；所述转接轴具有贯穿孔和连杆，所述贯穿孔的穿孔方向与连杆垂直；所述基座具有第二安装面和第二过轴孔；

组合安装时，所述第二安装件的滑块插入第一安装件的滑槽内，并在Z轴方向滑动调节到位后与第一安装件连接固定；所述转接轴布置在第二安装件的第一过轴孔之间，所述转轴插设于转接轴的贯穿孔和第二安装件的第一过轴孔，所述转接轴的连杆穿设于基座的第二过轴孔。

作为一种优选方案，所述安装组件还包括卡箍；所述卡箍具有卡箍本体、卡口，以及布置在卡箍本体底部两端的卡箍裙边；所述转接轴的连杆上具有轴颈；所述基座上还具有用于安装卡箍的安装槽；

组合安装时，所述卡箍设置在安装槽内并卡在所述轴颈处，所述卡箍裙边与基座的安装面连接固定，以限定所述连杆轴向移动。

作为一种优选方案，所述基座的安装面和卡箍的卡箍裙边上对应设有第三长孔，通过第三长孔实现挂接件在Y轴方向上的位置调节。

作为一种优选方案，所述第三长孔区域具有齿形结构；通过在第三长孔内安装螺钉和齿形垫片实现连接固定。

作为一种优选方案，所述转轴的两端以及所述转接轴的连杆的端部均设有限位机构，所述限位机构用于防止转轴或转接轴轴向滑脱。

作为一种优选方案，所述安装机构包括至少两组安装组件，还包括连接相邻安装组件的连接件；所述连接件具有连接面以及在连接面两端同侧布置且垂直于连接面的第三安装面，所述基座通过第二安装面与所述连接件的第三安装面连接固定，所述挂接件通过所述连接件的连接面与目标主体连接固定。

作为一种优选方案，所述连接件的连接面上设有第一长孔，通过第一长孔实现挂接件在Z轴方向上的位置调节。

作为一种优选方案，所述连接件的安装面上设有第二长孔，通过第二长孔实现挂接件在X轴方向上的位置调节。

作为一种优选方案，所述连接件的连接面内侧设有第一长孔区域具有齿形结构，所述连接件的安装面内侧设有第二长孔区域具有齿形结构；通过在第一、第二长孔内安装螺钉和齿形垫片实现连接固定。

方案二：本发明还公开一种装置，其主要包括目标主体、挂接件，以及方案一或其优选方案中任意一项所述的角度和位置可调的安装机构；挂接件通过第一安装面与第一安装件连接固定，并通过所述基座的第二安装面与目标主体连接固定，由此实现通过所述转轴带动挂接件在第一方向转动，通过转接轴的连杆带动挂接件在第二方向转动。

本发明采用上述技术方案，具有以下有益效果：

(1)本发明通过第一安装件、第二安装件、转轴、转接轴、基座和连接件等主要部件的组装配合作用，可实现挂接件相对目标主体在多个角度和位置方向上的灵活调节，且操作简单，大大提升了安装效率和精度控制。其中，本发明通过转轴和转接轴之间的巧妙配合可实现挂接件在两个平面的多角度转动；通过第一安装件的滑槽和第二安装件的滑块的配合使用，可实现挂接件相较于目标主体在Z轴方向(竖直方向)上的位置调节；通过在连接件的连接面上设置长孔，可实现产连接件相对于目标主体在上的位置调节，进而实现挂接件在Z轴方向方向上的位置调节；通过在连接件的安装面上设置长孔，可实现挂接件在X轴方向(前后方向)上的位置调节；通过在基座的安装面上设置长孔，可实现挂接件在Y轴方向(左右方向)上的位置调节。

(2)本发明通过在转接轴上设置轴颈，并通过卡箍的配合使用，实现转接轴与基座的相对固定，避免在转动过程中轴向滑脱。

(3)本发明所公开的角度和位置可调的挂接件安装机构能使挂接件的适应度更广，并能减少多角度的加工复杂，模具种类多的问题，大大降低了制作成本，提升安装效率。

(4)本发明所公开的安装机构不仅能适用于建筑结构中金属线条安装，还可以适用于模型益智玩具中可调可转的塑料件或金属件安装，涉及艺术类装置及室内装饰领域等结构件安装。

附图说明

图1为金属线条安装机构的安装示意图1；

图2为金属线条安装机构的结构示意图；

图3为第一安装件02的结构示意图；

图4为第二安装件03的结构示意图；

图5为T型转接轴05的结构示意图；

图6为金属线条安装机构的安装示意图2；

图7为基座07的结构示意图；

图8为卡箍08的结构示意图；

图9为连接件06的结构示意图；

图10为齿形垫片09的结构示意图；

图11为金属线条安装机构的安装示意图3；

图12为金属线条安装机构的安装示意图4；

图13为金属线条安装机构的安装示意图5；

图14为金属线条安装机构的安装示意图6；

图15为金属线条安装机构的位置及角度调整示意图；

附图标注：01-金属线条；02-第一安装件，021-安装面，022-燕尾槽；03-第二安装件，031-燕尾块，032-槽口，033-过轴孔；04-转轴；05-T型转接轴，051-贯穿孔，052-连杆，053-轴颈；06-连接件，061-连接面，062-安装面，063-长孔；07-基座，071-安装面，072-过轴孔，073-安装槽，074-螺孔(或长孔)；08-卡箍，081-卡箍本体，082-卡箍裙边，083-卡口，084-螺孔(或长孔)，长孔083；09-齿形垫片；101-螺栓，102-螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。另，出现的“X轴方向”、“Y轴方向”、“Z轴方向”是指基于XYZ轴坐标体系的三个相互垂直的方向；出现的“R1方向”、“R2方向”是指绕相应的轴转动的方向。

实施例公开一种角度和位置可调的金属线条安装机构，主要由金属线条01和布置在金属线条两端的安装组件，以及用于连接相邻安装组件的连接件构成。其中，安装组件主要包括第一安装件02、第二安装件03、转轴04、转接轴05、基座07和卡箍08，通过各个部件的配合使用实现金属线条01在多个方向上位置调节和角度转动。

结合图3和图4所示，第一安装件02和第二安装件03整体均可以是条块状结构，亦或是其它实施例中异形外观结构。第一安装件02包括安装面021和燕尾槽022，第二安装件03包括燕尾块031和槽口032，在槽口032的两侧边上还设有两个相对布置的过轴孔033。其中，燕尾槽022和燕尾块031的截面均为燕尾形，形状大小相匹配，可通过燕尾槽022和燕尾块031卡接进而将第一安装件02和第二安装件03连接固定。在安装时，燕尾块031可在燕尾槽022内上下滑动，以便调整Z轴方向的位置，安装到位后，可通过在燕尾槽022和燕尾块031的后侧打钉固定，或者在燕尾槽022内安装六角机制螺钉固定。在其它实施例中，燕尾槽022和燕尾块031也可以采用其它相匹配的截面形状，只要二者之间能实现卡接和相对滑动即可。

结合图5和图6所示，T型转接轴05包括贯穿孔051、连杆052和轴颈053，贯穿孔051布置在连杆052的一端，其穿孔方向与连杆052垂直，主要用于穿设转轴04。轴颈053布置在连杆052上，可用于快速定位和安装卡箍08。在其它实施例中，也可以不设置轴颈053，直接将卡箍08装在连杆052上进行固定即可。贯穿孔051的长度与第二安装件03的槽口032的宽度相匹配，以便能安装在第二安装件03中槽口032上的两个过轴孔033之间。贯穿孔051和过轴孔033的孔径均与转轴04的直径相适应，以便转轴04的穿设，其中，贯穿孔051的孔径略大于转轴04的直径，以实现转轴04在贯穿孔051内转动。转轴04和T型转接轴05安装完成后，可通过在转轴04两端设置堵头，或者采用焊接、机制螺钉等形式使得转轴04与第二安装件03相对固定或不脱槽。

如图7所示，基座07主要包括安装面071、过轴孔072和安装槽073，过轴孔072的孔径与T型转接轴05的连杆052的直径相适应，以便能穿入连杆052。过轴孔072具有在安装面071上相对布置的两个，安装槽073设置在两个过轴孔072之间。安装时，T型转接轴05的连杆052穿设于两个过轴孔072，安装槽073的位置与连杆052的轴颈053相对应，以便在此安装卡箍08。过轴孔072的孔径与连杆052的直径相适应，以实现T型转接轴05的连杆052在过轴孔072内转动。基座07的安装面071上可设置螺孔074，以通过螺纹连接方式与连接件06连接固定。当然在其它实施例中，也可以不设置螺孔074，直接将安装面071与连接件06焊接固定即可。

如图8所示，卡箍08主要包括卡箍本体081、卡箍裙边082和卡口083，卡口083的截面可以是如图8所示的圆弧形敞口，也可以是如图10所示的与基座07的过轴孔072位置相对应的圆形口，只要能实现T型转接轴05的连杆052的穿设及转动即可。优选的，圆弧形敞口或者圆形口的内径与连杆052的轴颈053相适应，由此可将基座07卡住，避免转动时滑脱。卡箍本体081两侧与卡箍裙边082相连，类似一个拱形结构，卡箍08的厚度与基座07的安装槽073的宽度相适应。安装时，在基座07的位置调节好后，可通过卡箍08进一步将基座07固定于连接件06上，具体的，可在卡箍裙边082上设置与螺孔074对应的螺孔084，在螺孔074和螺孔084内安装螺钉，以实现与基座07的安装面071螺纹连接固定，防止基座07在X轴方向移动。

如图9所示，连接件06主要包括连接面061和设置在连接面061两端的安装面062，安装面062相互平行并垂直于连接面061，整体类似一个“[”形。连接件06的连接面061与目标主体(如建筑外表面、工业产品等)连接固定，安装面062分别与基座07连接，进而实现将金属线条的安装固定。优选的，各安装面062上设置有一对长孔063，可实现基座07在X轴方向的位置调整，调整好后通过齿形垫片09实现锁死固定。连接面061上同样可以设置一对长孔063，由此可实现连接件06在Z轴方向上的安装位置调整，也即金属线条安装机构相对于目标主体在Z轴方向的位置，调整好后同样可通过齿形垫片09实现锁死固定。

如图11所示，齿形垫片09包括至少一面齿形结构的粗糙面091，还包括螺孔092，通过齿形结构可增加接触面的摩擦力，防止滑动，更好的实现锁死固定。当然在其它实施例中，粗糙面091也可以采用其它非光滑结构，只要能实现增大摩擦即可。

结合图11和图14所示，可选的，基座07的安装面071上的螺孔074可以改设为沿Y轴方向设置的长孔074，对应的，卡箍08的卡箍裙边082上的螺孔084也改设为长孔084，并配合齿形垫片09实现位置固定。通过长孔的设计，可长孔074和长孔084的设计可实现基座07在Y轴方向移动。

如图12所示，在其它实施例中，也可省掉卡箍08这个部件，基座07上也无需设置安装槽073，两个过轴孔072相连形成一个整体，由此，可直接将基座07与连接件06连接固定即可。此时，T型转接轴05的连杆052上也无需要设置轴颈053。这种结构相对更简化设计，同样也可实现基座07绕T型转接轴05的连杆052转动。对此结构，可在T型转接轴05的连杆052的端部开设机丝孔，钉螺钉(螺钉头部的直径大于072过轴孔直径)，或者在端部设置焊接的堵头，只要能防止基座07脱槽即可。

结合图11、图2、图6、图13和图14所示，实施例所述的角度和位置可调的金属线条安装机构的可采用如下步骤进行组合安装：

将第一安装件02的安装面021与金属线条01侧边的顶端和底端连接固定，具体可采用螺钉、螺栓等进行螺纹连接，或者也可以采用焊接等方式进行固定，由此实现第一安装件02与金属线条01的安装固定。

将转轴04插入第二安装件03的过轴孔033和T型转接轴05的贯穿孔051，并通过设置堵头、焊接、机制螺钉等方式将形式使得转轴04与第二安装件03相对固定或不脱槽，由此实现第二安装件03、转轴04和T型转接轴05之间的连接，并实现T型转接轴05的连杆052可绕转轴04转动。

将第二安装件03的燕尾块031滑入第一安装件02的燕尾槽022内，实现卡接，调节第二安装件03在Z轴方向上的高度，调节到位后将第一安装件02和第二安装件03固定，由此得到如图6所示的组装结构。

通过基座07的过轴孔072将基座07套设于T型转接轴05的连杆052，将基座07的安装面071与连接件06的安装面062连接固定，通过安装面062上的长孔063调节基座07与连接件06在Y轴方向上的相对位置。调节到位后，在安装面071内侧布置一块垫片09，通过螺栓将基座07和连接件06的安装固定。，通过使用基座07C，可在图13的基础增加金属线条沿Y轴方向调整的可能、以及水平角转动可能。

结合图15所示，本发明公开的角度和位置可调的金属线条安装机构，在安装完成后仍可根据安装或效果需求灵活转动金属线条，具体可通过转轴04实现金属线条平面外角度转动需求(图15中示意的R1方向)；通过转接轴05实现金属线条平面内角度转动需求(图15中示意的R2方向)。在安装过程中，通过第一安装件02和第二安装件03的配合使用实现金属线条竖向上下调节(图15中示意的Z轴方向)；通过连接件06的安装面上的长孔实现金属线条前后调节(图15中示意的X轴方向)；通过基座07上的长孔实现金属线条左右调节(图15中示意的Y轴方向)；通过连接件06连接面上的长孔实现金属线条左右调节(图15中示意的Y轴方向)。

上述实施例主要是针对建筑领域中金属线条的安装，但本发明的安装机构并不限于此，还可以适用于适用于模型益智玩具中的塑料件或金属件安装，艺术类装置及室内装饰领域等结构件安装等场景。在其它实施例中，例如，玩具机器人的装备件需要挂接在机器人主体上，此时可以省去连接件06，通过一个安装组件即可实现，连接方式与金属线条安装方式基本相同，具体不再赘述。

最后需要说明的是，尽管以上结合附图对本发明的实施方案进行了描述，但本发明并不局限于上述的具体实施方案和应用领域，上述的具体实施方案仅仅是示意性的、指导性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在本说明书的启示下，在不脱离本发明权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多种的形式，这些均属于本发明保护之列。

Claims (10)

1.一种角度和位置可调的安装机构，其特征在于，包括安装组件，所述安装组件包括第一安装件、第二安装件、转轴、转接轴和基座；所述第一安装件具有背向布置的第一安装面和滑槽；所述第二安装件具有背向布置的槽口和与所述滑槽相匹配的滑块，所述槽口的两侧分别设有第一过轴孔；所述转接轴具有贯穿孔和连杆，所述贯穿孔的穿孔方向与连杆垂直；所述基座具有第二安装面和第二过轴孔；

组合安装时，所述第二安装件的滑块插入第一安装件的滑槽内，并在Z轴方向滑动调节到位后与第一安装件连接固定；所述转接轴布置在第二安装件的第一过轴孔之间，所述转轴插设于转接轴的贯穿孔和第二安装件的第一过轴孔，所述转接轴的连杆穿设于基座的第二过轴孔。

2.如权利要求1所述的安装机构，其特征在于，所述安装组件还包括卡箍；所述卡箍具有卡箍本体、卡口，以及布置在卡箍本体底部两端的卡箍裙边；所述转接轴的连杆上具有轴颈；所述基座上还具有用于安装卡箍的安装槽；

组合安装时，所述卡箍设置在安装槽内并卡在所述轴颈处，所述卡箍裙边与基座的安装面连接固定，以限定所述连杆轴向移动。

3.如权利要求2所述的安装机构，其特征在于，所述基座的安装面和卡箍的卡箍裙边上对应设有第三长孔，通过第三长孔实现挂接件在Y轴方向上的位置调节。

4.如权利要求3所述的安装机构，其特征在于，所述第三长孔区域具有齿形结构；通过在第三长孔内安装螺钉和齿形垫片实现连接固定。

5.如权利要求1所述的安装机构，其特征在于，所述转轴的两端以及所述转接轴的连杆的端部设有限位机构，所述限位机构用于防止转轴或转接轴轴向滑脱。

6.如权利要求1至5任意一项所述的安装机构，其特征在于，包括至少两组安装组件，还包括连接相邻安装组件的连接件；所述连接件具有连接面以及在连接面两端同侧布置且垂直于连接面的第三安装面，所述基座通过第二安装面与所述连接件的第三安装面连接固定，所述挂接件通过所述连接件的连接面与目标主体连接固定。

7.如权利要求6所述的安装机构，其特征在于，所述连接件的连接面上设有第一长孔，通过第一长孔实现挂接件在Z轴方向上的位置调节。

8.如权利要求7所述的安装机构，其特征在于，所述连接件的安装面上设有第二长孔，通过第二长孔实现挂接件在X轴方向上的位置调节。

9.如权利要求8所述的安装机构，其特征在于，所述连接件的连接面内侧设有第一长孔区域具有齿形结构，所述连接件的安装面内侧设有第二长孔区域具有齿形结构；通过在第一、第二长孔内安装螺钉和齿形垫片实现连接固定。

10.一种装置，其特征在于，包括目标主体、挂接件，以及权利要求1至9任意一项所述的角度和位置可调的安装机构；所述挂接件通过第一安装面与第一安装件连接固定，并通过所述基座的第二安装面与目标主体连接固定，由此实现通过所述转轴带动挂接件在第一方向转动，通过转接轴的连杆带动挂接件在第二方向转动。

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