CN115042100A - 一种使用寿命长的磨头及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种使用寿命长的磨头，包括以下重量份原料：金刚石粉10‑15份、钛粉8‑10份、锡粉4‑5份、加强改进剂3‑5份、改性硅酸铝纤维1‑3份、稀土活性剂0.4‑0.8份。本发明磨头采用金刚石粉配合金属粉制备而成，通过加入加强改进剂、改性硅酸铝纤维，二者具有增强磨头寿命，尤其再酸碱环境下，产品的性能、使用寿命显著改进。

Description

一种使用寿命长的磨头及其制备方法
技术领域
本发明涉及磨头技术领域，具体涉及一种使用寿命长的磨头及其制备方法。
背景技术
磨头是一种小型带柄磨削工具的总称，应用于电磨机，吊磨机，手电钻。种类很多主要有陶瓷磨头，橡胶磨头，金刚石磨头，砂布磨头等。金刚石磨头：一种石材、瓷质材料等非金属材料的磨削工具，特别是涉及一种以金刚石合金为磨体的磨削工具，它包括基体和数个磨体，其中数个磨体间隙地固定在基体中，在磨头的磨削面上磨体也呈间隙设置，其中，基体最好是由具有一定韧性的粘接材料制成，磨体最好由金刚石合金材料制成，本实用新型具有磨削性能高，制造简单且成本低，磨削加工质量高并能够适用于大规模磨削加工的特点。
现有的金刚石磨头多采用金刚石粉与金属粉复配烧结，制备的磨头在常规调节下使用寿命还好，但在盐碱环境下使用，磨头使用寿命大大降低，如中国专利文献CN106631028A公开了一种触摸屏玻璃磨削用金刚石磨头及其制备方法，该金刚石磨头的原料包括金属结合剂和金刚石。所述金属结合剂包括70～90％重量百分比的Cu80Sn20预合金粉末、5～10％Sn粉末、1～5％稀土氧化物、1～5％TiH2粉末和1～5％活性碳粉；基于此，本发明对其进一步的改进处理。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种使用寿命长的磨头及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种使用寿命长的磨头，包括以下重量份原料：
金刚石粉10-15份、钛粉8-10份、锡粉4-5份、加强改进剂3-5份、改性硅酸铝纤维1-3份、稀土活性剂0.4-0.8份；稀土活性剂为稀土镧、稀土钇、稀土钐、稀土镨中的一种或多种组合物；
其中改性硅酸铝纤维的改性方法为：
S1：向10-20份硅酸铝纤维中加入1-3份改性钛酸铋，搅拌混合充分，得到纤维复合改性料；
S2：再置于质子辐照箱内辐照处理10-20min，辐照功率为350-450W，辐照结束，得到辐照纤维料；
S3：辐照纤维料送入到改性液中进行改性搅拌处理，改性结束，水洗、干燥，得到改性硅酸铝纤维。
优选地，所述使用寿命长的磨头包括以下重量份原料：
金刚石粉10-15份、钛粉8-10份、锡粉4-5份、加强改进剂3-5份、改性硅酸铝纤维1-3份、稀土活性剂0.4-0.8份。
优选地，所述改性钛酸铋的改性方法为：将10-20份钛酸铋送入到35-45份质量分数55-65％的乙醇水溶液中，然后加入1-5份正辛基三乙氧基硅烷、1-3份壬基酚聚氧乙烯醚和0.5-0.9份三聚氰胺，以55-65℃的温度反应35-45min，反应转速为350-450r/min，反应结束，水洗、干燥，得到改性钛酸铋。
硅酸铝纤维具有针状结构，能够起到补强增强效果，而通过改性钛酸铋、改性液改性后，分散能力提高，从而分散再产品原料中，补强效果进一步的提高；
同时配合加强改进剂，二者起到辅助、互补增强的效果，膨润土具有层状结构，起到进一步补强的效果，从而产品经过改进后，再酸碱环境下，寿命得到显著提高。
优选地，所述改性液的制备方法为：
S11：将1-5份壳聚糖加入到35-45份无水乙醇中进行搅拌混合至充分，然后加入质量分数1-5％的盐酸调节pH至4.0-5.0，得到改性A溶液；
S12：然后加入1-3份过硫酸铵水溶液、0.5-0.9份硝酸镧，继续搅拌混合至充分，得到改性B溶液；
S13：最后加入0.2-0.8份十二烷基二甲基甜菜碱，以200-300W的超声功率超声5-10min，超声结束，得到改性液。
优选地，所述过硫酸铵水溶液的质量分数为5-9％。
优选地，所述改性搅拌处理的搅拌温度为75-85℃，搅拌转速为200-500r/min，搅拌时间为10-20min。
优选地，所述加强改进剂的制备方法为：
S111：将膨润土送入到200-250℃下反应10-20min，反应结束，冷却至室温；
S112：膨润土送入到2-3倍的乙醇溶剂中搅拌分散处理，搅拌结束，得到分散型膨润土；
S113：分散型膨润土送入到研磨机中研磨，研磨结束，得到加强改进剂。
膨润土采用煅烧、搅拌分散以及研磨处理后，产品原料的分散度、相容性得到改进，产品原料的使用效果增强。
膨润土的使用具有特异性，并不能采用石墨烯、滑石粉等常规原料代替，膨润土的使用，可显著改进产品再酸碱条件下的使用寿命，配合改性硅酸铝纤维使用，产品的性能得到显著增强。
优选地，所述搅拌分散处理的转速为400-500r/min，搅拌时间为20-30min。
优选地，所述研磨转速为1250-1500r/min，研磨时间为45-55min。
本发明还提供了一种使用寿命长的磨头的制备方法，将原料依次加入到球磨机中进行球磨，球磨转速为1500r/min，球磨25-35min，球磨结束，然后送入到模具内冷压，压力为10-20MPa，最后热压烧结，烧结温度为720-780℃，烧结时间为10-20min，烧结结束，冷却，得到本发明的使用寿命长的磨头。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明的磨头采用金刚石粉配合金属粉制备而成，通过加入加强改进剂、改性硅酸铝纤维，二者具有增强磨头寿命，尤其再酸碱环境下，产品的性能、使用寿命显著改进。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的一种使用寿命长的磨头，包括以下重量份原料：
金刚石粉10-15份、钛粉8-10份、锡粉4-5份、加强改进剂3-5份、改性硅酸铝纤维1-3份、稀土活性剂0.4-0.8份；
其中改性硅酸铝纤维的改性方法为：
S1：向10-20份硅酸铝纤维中加入1-3份改性钛酸铋，搅拌混合充分，得到纤维复合改性料；
S2：再置于质子辐照箱内辐照处理10-20min，辐照功率为350-450W，辐照结束，得到辐照纤维料；
S3：辐照纤维料送入到改性液中进行改性搅拌处理，改性结束，水洗、干燥，得到改性硅酸铝纤维。
本实施例的使用寿命长的磨头包括以下重量份原料：
金刚石粉10-15份、钛粉8-10份、锡粉4-5份、加强改进剂3-5份、改性硅酸铝纤维1-3份、稀土活性剂0.4-0.8份。
本实施例的改性钛酸铋的改性方法为：将10-20份钛酸铋送入到35-45份质量分数55-65％的乙醇水溶液中，然后加入1-5份正辛基三乙氧基硅烷、1-3份壬基酚聚氧乙烯醚和0.5-0.9份三聚氰胺，以55-65℃的温度反应35-45min，反应转速为350-450r/min，反应结束，水洗、干燥，得到改性钛酸铋。
本实施例的改性液的制备方法为：
S11：将1-5份壳聚糖加入到35-45份无水乙醇中进行搅拌混合至充分，然后加入质量分数1-5％的盐酸调节pH至4.0-5.0，得到改性A溶液；
S12：然后加入1-3份过硫酸铵水溶液、0.5-0.9份硝酸镧，继续搅拌混合至充分，得到改性B溶液；
S13：最后加入0.2-0.8份十二烷基二甲基甜菜碱，以200-300W的超声功率超声5-10min，超声结束，得到改性液。
本实施例的过硫酸铵水溶液的质量分数为5-9％。
本实施例的改性搅拌处理的搅拌温度为75-85℃，搅拌转速为200-500r/min，搅拌时间为10-20min。
本实施例的加强改进剂的制备方法为：
S111：将膨润土送入到200-250℃下反应10-20min，反应结束，冷却至室温；
S112：膨润土送入到2-3倍的乙醇溶剂中搅拌分散处理，搅拌结束，得到分散型膨润土；
S113：分散型膨润土送入到研磨机中研磨，研磨结束，得到加强改进剂。
本实施例的搅拌分散处理的转速为400-500r/min，搅拌时间为20-30min。
本实施例的研磨转速为1250-1500r/min，研磨时间为45-55min。
本实施例的一种使用寿命长的磨头的制备方法，将原料依次加入到球磨机中进行球磨，球磨转速为1500r/min，球磨25-35min，球磨结束，然后送入到模具内冷压，压力为10-20MPa，最后热压烧结，烧结温度为720-780℃，烧结时间为10-20min，烧结结束，冷却，得到本发明的使用寿命长的磨头。
实施例1.
本实施例的一种使用寿命长的磨头，包括以下重量份原料：
金刚石粉10份、钛粉8份、锡粉4份、加强改进剂3份、改性硅酸铝纤维1份、稀土活性剂0.4份；
其中改性硅酸铝纤维的改性方法为：
S1：向10份硅酸铝纤维中加入1份改性钛酸铋，搅拌混合充分，得到纤维复合改性料；
S2：再置于质子辐照箱内辐照处理10min，辐照功率为350W，辐照结束，得到辐照纤维料；
S3：辐照纤维料送入到改性液中进行改性搅拌处理，改性结束，水洗、干燥，得到改性硅酸铝纤维。
本实施例的改性钛酸铋的改性方法为：将10份钛酸铋送入到35份质量分数55％的乙醇水溶液中，然后加入1份正辛基三乙氧基硅烷、1份壬基酚聚氧乙烯醚和0.5份三聚氰胺，以55℃的温度反应35min，反应转速为350r/min，反应结束，水洗、干燥，得到改性钛酸铋。
本实施例的改性液的制备方法为：
S11：将1份壳聚糖加入到35份无水乙醇中进行搅拌混合至充分，然后加入质量分数1％的盐酸调节pH至4.0，得到改性A溶液；
S12：然后加入1份过硫酸铵水溶液、0.5份硝酸镧，继续搅拌混合至充分，得到改性B溶液；
S13：最后加入0.2份十二烷基二甲基甜菜碱，以200W的超声功率超声5min，超声结束，得到改性液。
本实施例的过硫酸铵水溶液的质量分数为5％。
本实施例的改性搅拌处理的搅拌温度为75℃，搅拌转速为200r/min，搅拌时间为10min。
本实施例的加强改进剂的制备方法为：
S111：将膨润土送入到200℃下反应10min，反应结束，冷却至室温；
S112：膨润土送入到2倍的乙醇溶剂中搅拌分散处理，搅拌结束，得到分散型膨润土；
S113：分散型膨润土送入到研磨机中研磨，研磨结束，得到加强改进剂。
本实施例的搅拌分散处理的转速为400r/min，搅拌时间为20min。
本实施例的研磨转速为1250r/min，研磨时间为45min。
本实施例的一种使用寿命长的磨头的制备方法，将原料依次加入到球磨机中进行球磨，球磨转速为1500r/min，球磨25min，球磨结束，然后送入到模具内冷压，压力为10MPa，最后热压烧结，烧结温度为720℃，烧结时间为10min，烧结结束，冷却，得到本发明的使用寿命长的磨头。
实施例2.
本实施例的一种使用寿命长的磨头，包括以下重量份原料：
金刚石粉15份、钛粉10份、锡粉5份、加强改进剂5份、改性硅酸铝纤维3份、稀土活性剂0.8份；
其中改性硅酸铝纤维的改性方法为：
S1：向20份硅酸铝纤维中加入3份改性钛酸铋，搅拌混合充分，得到纤维复合改性料；
S2：再置于质子辐照箱内辐照处理20min，辐照功率为450W，辐照结束，得到辐照纤维料；
S3：辐照纤维料送入到改性液中进行改性搅拌处理，改性结束，水洗、干燥，得到改性硅酸铝纤维。
本实施例的改性钛酸铋的改性方法为：将20份钛酸铋送入到45份质量分数65％的乙醇水溶液中，然后加入5份正辛基三乙氧基硅烷、3份壬基酚聚氧乙烯醚和0.9份三聚氰胺，以65℃的温度反应45min，反应转速为450r/min，反应结束，水洗、干燥，得到改性钛酸铋。
本实施例的改性液的制备方法为：
S11：将5份壳聚糖加入到45份无水乙醇中进行搅拌混合至充分，然后加入质量分数5％的盐酸调节pH至5.0，得到改性A溶液；
S12：然后加入3份过硫酸铵水溶液、0.9份硝酸镧，继续搅拌混合至充分，得到改性B溶液；
S13：最后加入0.8份十二烷基二甲基甜菜碱，以300W的超声功率超声10min，超声结束，得到改性液。
本实施例的过硫酸铵水溶液的质量分数为9％。
本实施例的改性搅拌处理的搅拌温度为85℃，搅拌转速为500r/min，搅拌时间为20min。
本实施例的加强改进剂的制备方法为：
S111：将膨润土送入到250℃下反应20min，反应结束，冷却至室温；
S112：膨润土送入到3倍的乙醇溶剂中搅拌分散处理，搅拌结束，得到分散型膨润土；
S113：分散型膨润土送入到研磨机中研磨，研磨结束，得到加强改进剂。
本实施例的搅拌分散处理的转速为500r/min，搅拌时间为30min。
本实施例的研磨转速为1500r/min，研磨时间为55min。
本实施例的一种使用寿命长的磨头的制备方法，将原料依次加入到球磨机中进行球磨，球磨转速为1500r/min，球磨35min，球磨结束，然后送入到模具内冷压，压力为20MPa，最后热压烧结，烧结温度为780℃，烧结时间为20min，烧结结束，冷却，得到本发明的使用寿命长的磨头。
实施例3.
本实施例的一种使用寿命长的磨头，包括以下重量份原料：
金刚石粉10-15份、钛粉8-10份、锡粉4-5份、加强改进剂3-5份、改性硅酸铝纤维1-3份、稀土活性剂0.4-0.8份；
其中改性硅酸铝纤维的改性方法为：
S1：向15份硅酸铝纤维中加入2份改性钛酸铋，搅拌混合充分，得到纤维复合改性料；
S2：再置于质子辐照箱内辐照处理15min，辐照功率为400W，辐照结束，得到辐照纤维料；
S3：辐照纤维料送入到改性液中进行改性搅拌处理，改性结束，水洗、干燥，得到改性硅酸铝纤维。
本实施例的改性钛酸铋的改性方法为：将15份钛酸铋送入到40份质量分数60％的乙醇水溶液中，然后加入3份正辛基三乙氧基硅烷、2份壬基酚聚氧乙烯醚和0.7份三聚氰胺，以60℃的温度反应40min，反应转速为400r/min，反应结束，水洗、干燥，得到改性钛酸铋。
本实施例的改性液的制备方法为：
S11：将3份壳聚糖加入到40份无水乙醇中进行搅拌混合至充分，然后加入质量分数3％的盐酸调节pH至4.5，得到改性A溶液；
S12：然后加入2份过硫酸铵水溶液、07份硝酸镧，继续搅拌混合至充分，得到改性B溶液；
S13：最后加入0.5份十二烷基二甲基甜菜碱，以250W的超声功率超声7.5min，超声结束，得到改性液。
本实施例的过硫酸铵水溶液的质量分数为7％。
本实施例的改性搅拌处理的搅拌温度为80℃，搅拌转速为350r/min，搅拌时间为15min。
本实施例的加强改进剂的制备方法为：
S111：将膨润土送入到225℃下反应15min，反应结束，冷却至室温；
S112：膨润土送入到2.5倍的乙醇溶剂中搅拌分散处理，搅拌结束，得到分散型膨润土；
S113：分散型膨润土送入到研磨机中研磨，研磨结束，得到加强改进剂。
本实施例的搅拌分散处理的转速为450r/min，搅拌时间为25min。
本实施例的研磨转速为1350r/min，研磨时间为50min。
本实施例的一种使用寿命长的磨头的制备方法，将原料依次加入到球磨机中进行球磨，球磨转速为1500r/min，球磨30min，球磨结束，然后送入到模具内冷压，压力为15MPa，最后热压烧结，烧结温度为750℃，烧结时间为15min，烧结结束，冷却，得到本发明的使用寿命长的磨头。
对比例1.
与实施例3不同是未加入改性硅酸铝纤维。
对比例2.
与实施例3不同是改性硅酸铝纤维的制备中硅酸铝纤维采用碳化硅晶须代替；
改性碳化硅纤维的改性方法为：
S1：向20份碳化硅纤维中加入3份改性钛酸铋，搅拌混合充分，得到晶须复合改性料；
S2：再置于质子辐照箱内辐照处理20min，辐照功率为450W，辐照结束，得到辐照晶须料；
S3：辐照晶须料送入到改性液中进行改性搅拌处理，改性结束，水洗、干燥，得到碳化硅纤维。
对比例3.
与实施例3不同是改性硅酸铝纤维的制备中改性钛酸铋的钛酸铋采用钛酸钙代替。
对比例4.
与实施例3不同是改性钛酸铋的改性方法不同；
改性钛酸铋的改性方法为：将15份钛酸铋送入到40份质量分数10％的盐酸溶液中，然后加入3份十二烷基硫酸钠、2份海藻酸钠和0.7份硫酸镧，以60℃的温度反应40min，反应转速为400r/min，反应结束，水洗、干燥，得到改性钛酸铋。
对比例5.
与实施例3不同是改性液的制备方法不同。
改性液的制备方法为：
S11：将3份壳聚糖加入到40份无水乙醇中进行搅拌混合至充分，然后加入质量分数3％的盐酸调节pH至4.5，得到改性A溶液；
S12：然后加入2份氯化钠、0.7份氧化锆，继续搅拌混合至充分，得到改性B溶液；
S13：最后加入0.5份十二烷基二甲基甜菜碱，以250W的超声功率超声7.5min，超声结束，得到改性液。
对比例6.
与实施例3不同是加强改进剂制备中膨润土采用石墨烯代替。
对比例7.
与实施例3不同是加强改进剂制备中膨润土采用滑石粉代替。
将本发明实施例1-3及对比例1-7产品在常规下进行性能测试
Figure BDA0003685976840000111
Figure BDA0003685976840000121
从实施例1-3及对比例1-7可看出；
从对比例1-5及实施例3中可看出，未加入改性硅酸铝纤维，产品的抗弯强度、硬度和耐磨系数性能显著降低；
硅酸铝纤维采用碳化硅晶须代替，产品性能也下降，同时硅酸铝纤维的改性方法不同，产品性能趋于下降，改性中改性钛酸铋改性方法和改性液的改变，产品性能均下降；
硅酸铝纤维选择以及制备改性工艺具有独特性，采用其他方式也可性能优化，但均不如本发明的方案产生的效果更显著。
本发明将实施例1-3及对比例1-7制备的产品于2％的氯化钠、1％的盐酸按照重量比2:1配比的碱液中浸泡100h，然后水洗、干燥，再进行性能测试。
Figure BDA0003685976840000122
Figure BDA0003685976840000131
再碱液条件下的对比例1-4以及常规下的对比例1-4分析；
产品中未加入改性硅酸铝纤维，产品在碱液条件下，性能会显著降低，寿命显著减弱，改性硅酸铝纤维的加入对产品性能有显著改进效果；
同时从对比例6-7中发现，在常规条件下，加强改进剂制备中膨润土采用石墨烯、滑石粉代替性能变化趋势不大，但通过碱液处理，采用膨润土制备的加强改进剂明显具有显著的改进产品效果性能，而采用石墨烯、滑石粉代替，性能显著降低；基于此，膨润土的使用具有特异性，并不能采用石墨烯、滑石粉等常规原料代替，膨润土的使用，可显著改进产品再酸碱条件下的使用寿命，配合改性硅酸铝纤维使用，产品的性能得到显著增强。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种使用寿命长的磨头，其特征在于，包括以下重量份原料：
金刚石粉10-15份、钛粉8-10份、锡粉4-5份、加强改进剂3-5份、改性硅酸铝纤维1-3份、稀土活性剂0.4-0.8份；
其中改性硅酸铝纤维的改性方法为：
S1：向10-20份硅酸铝纤维中加入1-3份改性钛酸铋，搅拌混合充分，得到纤维复合改性料；
S2：再置于质子辐照箱内辐照处理10-20min，辐照功率为350-450W，辐照结束，得到辐照纤维料；
S3：辐照纤维料送入到改性液中进行改性搅拌处理，改性结束，水洗、干燥，得到改性硅酸铝纤维。
2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的磨头，其特征在于，所述使用寿命长的磨头包括以下重量份原料：
金刚石粉10-15份、钛粉8-10份、锡粉4-5份、加强改进剂3-5份、改性硅酸铝纤维1-3份、稀土活性剂0.4-0.8份。
3.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的磨头，其特征在于，所述改性钛酸铋的改性方法为：将10-20份钛酸铋送入到35-45份质量分数55-65％的乙醇水溶液中，然后加入1-5份正辛基三乙氧基硅烷、1-3份壬基酚聚氧乙烯醚和0.5-0.9份三聚氰胺，以55-65℃的温度反应35-45min，反应转速为350-450r/min，反应结束，水洗、干燥，得到改性钛酸铋。
4.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的磨头，其特征在于，所述改性液的制备方法为：
S11：将1-5份壳聚糖加入到35-45份无水乙醇中进行搅拌混合至充分，然后加入质量分数1-5％的盐酸调节pH至4.0-5.0，得到改性A溶液；
S12：然后加入1-3份过硫酸铵水溶液、0.5-0.9份硝酸镧，继续搅拌混合至充分，得到改性B溶液；
S13：最后加入0.2-0.8份十二烷基二甲基甜菜碱，以200-300W的超声功率超声5-10min，超声结束，得到改性液。
5.根据权利要求4所述一种使用寿命长的磨头，其特征在于，所述过硫酸铵水溶液的质量分数为5-9％。
6.根据权利要求1所述一种使用寿命长的磨头，其特征在于，所述改性搅拌处理的搅拌温度为75-85℃，搅拌转速为200-500r/min，搅拌时间为10-20min。
7.根据权利要求1所述一种使用寿命长的磨头，其特征在于，所述加强改进剂的制备方法为：
S111：将膨润土送入到200-250℃下反应10-20min，反应结束，冷却至室温；
S112：膨润土送入到2-3倍的乙醇溶剂中搅拌分散处理，搅拌结束，得到分散型膨润土；
S113：分散型膨润土送入到研磨机中研磨，研磨结束，得到加强改进剂。
8.根据权利要求7所述一种使用寿命长的磨头，其特征在于，所述搅拌分散处理的转速为400-500r/min，搅拌时间为20-30min。
9.根据权利要求7所述一种使用寿命长的磨头，其特征在于，所述研磨转速为1250-1500r/min，研磨时间为45-55min。
10.一种如权利要求1-9任一项所述使用寿命长的磨头的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将原料依次加入到球磨机中进行球磨，球磨转速为1500r/min，球磨25-35min，球磨结束，然后送入到模具内冷压，压力为10-20MPa，最后热压烧结，烧结温度为720-780℃，烧结时间为10-20min，烧结结束，冷却，得到本发明的使用寿命长的磨头。
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