CN115041774B - 一种超薄热管焊接夹持设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于超薄热管焊接设备领域，尤其涉及一种超薄热管焊接夹持设备，包括外壳，支撑架，外壳固定设置于支撑架上，外壳内设置有操作仓，操作仓两侧于外壳侧壁设置有矩形开口，操作仓顶部转动设置有焊棒放料器，焊棒放料器底部设置有焊棒排料头，焊棒排料头一侧设置有倾斜相邻的电焊头，电焊头下方于操作仓底部设置有可升降的调节板，调节板上设置有可多方向移动的夹持组件，夹持组件包括可定向移动的夹持头，夹持头移动方向一侧设置有夹持仓，夹持仓外侧端面沿直线方向均匀设置有多个可伸缩的夹持伸缩块，夹持伸缩块呈上下两排布置，每个夹持伸缩块上均设置有可除尘的排气孔。本发明可有效夹持不同类型超薄热管进行焊接。

Description

一种超薄热管焊接夹持设备

技术领域

本发明属于超薄热管焊接设备领域，尤其涉及一种超薄热管焊接夹持设备。

背景技术

超薄热管因其超高的导热效率，被广泛应用于各种需要良好散热的领域。在超薄热管加工制造过程中通常需要进行焊接处理，以达到一端密封的效果，但超薄热管在焊接步骤之前经过各类加工手段后，通常形状多变且相对扁平并且体积较小，因此在焊接过程中对超薄热管的夹持相对困难，同时超薄热管在焊接过程需要一定的降温以及良好的焊接环境，因此对焊接夹持设备具有一定要求性。借此，设计一种能够有效将各类超薄热管夹持并具有降温与环境维护的焊接夹持设备具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种能够有效将各类超薄热管夹持的焊接夹持设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种超薄热管焊接夹持设备，包括外壳，支撑架，所述外壳固定设置于支撑架上，所述外壳内设置有操作仓，所述操作仓两侧于外壳侧壁设置有矩形开口，所述操作仓顶部转动设置有焊棒放料器，所述焊棒放料器内设置有进料仓，所述进料仓内转动设置有两根对称分布的啮合轮，所述啮合轮下方于焊棒放料器底部设置有焊棒排料头，所述焊棒排料头一侧设置有倾斜相邻的电焊头，所述电焊头下方于操作仓底部设置有可升降的调节板，所述调节板上设置有可多方向移动的夹持组件，所述夹持组件包括一块可定向移动的夹持头，所述夹持头移动方向一侧设置有夹持仓，所述夹持仓外侧端面沿直线方向均匀设置有多个可伸缩的夹持伸缩块，所述夹持伸缩块呈上下两排布置，每个所述夹持伸缩块上均设置有可除尘的排气孔。夹持伸缩块两层布置可增大夹持面，避免当超薄热管体积较大时夹不住的情况发生。

优选的，所述外壳顶部端面设置有倾斜向内的焊棒入料口，所述焊棒入料口下方于操作仓顶部设置有转动底座，所述转动底座上转动设置有焊棒放料器，所述焊棒放料器一侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接设置有转动轴，所述转动轴另一端伸进转动底座并与焊棒放料器的一端相连，所述焊棒放料器内于进料仓一侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端伸进进料仓内并与啮合轮的一端相连。通过设置第一驱动电机实现了焊棒放料器多角度的焊接。

优选的，所述操作仓顶部四角处固定设置有接触杆底座，所述接触杆底座内滑动设置有接触杆，所述接触杆一端伸出接触杆底座，所述接触杆伸出接触杆底座的一端转动设置有转动环，所述转动环另一端固定设置有连接座，所述连接座上转动设置有接触球，所述接触杆另一端固定设置有活塞板，所述活塞板滑动设置于接触杆底座内，所述活塞板另一端连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端连接设置于接触杆底座底部。接触球圆形转动的设计使得接触过程中，可有效减少接触点的磨损。

优选的，所述操作仓底部于调节板上端面一侧固定设置有两块固定板，所述固定板之间固定设置有除尘喷箱，所述除尘喷箱靠近夹持头一侧沿直线方向均匀设置有多个单向喷气头，所述除尘喷箱另一侧设置有单向进气口，所述除尘喷箱上端面设置有互通口，所述互通口上连接设置有伸缩气管，所述伸缩气管另一端连接于外壳顶部，所述外壳顶部设置有回路管道，所述伸缩气管连接至回路管道内，所述回路管道四角处设置有接触座管道，每个所述接触座管道均连接至接触杆底座底部。通过除尘喷箱与接触座管道的联动设计，使得设备在焊接前便能自动完成工作台面的清理。

优选的，所述调节板上设置有可前后移动的纵向滑台，所述纵向滑台上设置有可左右移动的横向滑台，所述横向滑台上设置有两条第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设置有第一滑块，所述第一滑块上固定设置有焊机台，所述焊机台上固定设置有夹持头。

优选的，夹持头一侧于夹持仓上方设置有夹持仓进气口，所述夹持仓进气口下方于夹持仓外侧壁上设置有伸缩块管道，所述伸缩块管道内滑动设置有夹持伸缩块，所述夹持伸缩块两侧设置有槽口，所述槽口沿直线方向设置有多个弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆另一端连接设置有外端面带有一定斜面的夹持板，所述夹持板可在夹持伸缩块向内移动过程缩进槽口内并在独自向外移动过程向外侧张开，所述夹持伸缩块在夹持仓内一端连接设置有第一弹簧，所述第一弹簧圆心处于夹持仓内壁上固定设置有堵塞杆，所述堵塞杆可在夹持伸缩块向内缩回时将排气孔堵住，所述第一弹簧另一端连接于堵塞杆上。夹持板的设计可解决当夹持伸缩块实际接触面较少的情况，增多接触点，可有效保障夹持效果。

优选的，所述焊机台一侧固定设置有焊接固定块，所述焊接固定块相对夹持头一侧沿直线方向设置有多个伸缩夹持杆，所述焊接固定块与夹持头之间于焊机台上设置有网孔板。网孔板的设计一方面便于焊渣的掉落，另一方面避免了焊接时底部板的积热。

优选的，所述焊机台另一侧固定设置有推动气缸，所述推动气缸输出端滑动设置有推动推杆，所述推动推杆另一端固定连接于夹持头的外壁上。

优选的，所述调节板下方于外壳内设置有升降气缸，所述升降气缸输出端滑动设置有升降推杆，所述升降推杆伸出升降气缸一端连接于调节板底部。

有益效果：1.本发明通过除尘喷箱与接触座管道的联动设计，使得设备在焊接前便能自动完成工作台面的清理。

2.本发明通过夹持板的设计可解决了夹持伸缩块实际接触面较少的情况，增多夹持接触点，有效提高了夹持效果。

3.本发明通过排气孔与堵塞杆的联动设计，在解决了超薄热管在焊接过程的积热问题的同时解决了超薄热管焊接过程焊渣与烟尘的清理。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的主视图；

图3为图2中A-A处的平面剖视图；

图4为图2中A-A处的立体剖视图；

图5为图3中B-B处的立体剖视图；

图6为图3中C-C处的平面剖视图；

图7为图3中D-D处的平面剖视图；

图8为图4中E处的局部放大图；

图9为图5中F处的局部放大图；

图中：外壳1，支撑架2，操作仓12，焊棒放料器17，进料仓20，啮合轮21，焊棒排料头24，电焊头23，调节板25，夹持头32，夹持仓37，夹持伸缩块44，排气孔45，焊棒入料口3，转动底座16，第一驱动电机18，转动轴19，第二驱动电机22，接触杆底座6，接触杆7，转动环8，连接座9，接触球13，活塞板50，第二弹簧51，固定板5，除尘喷箱4，单向喷气头15，单向进气口11，互通口52，伸缩气管10，回路管道53，接触座管道54，纵向滑台28，横向滑台29，第一滑轨34，第一滑块36，焊机台30，夹持仓进气口40，伸缩块管道48，槽口46，弹性伸缩杆49，夹持板47，第一弹簧42，堵塞杆41，焊接固定块35，伸缩夹持杆39，网孔板38，推动气缸31，推动推杆33，升降气缸26，升降推杆27。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

结合附图1-9，一种超薄热管焊接夹持设备，包括外壳1，支撑架2，外壳1固定设置于支撑架2上，外壳1内设置有操作仓12，操作仓12两侧于外壳1侧壁设置有矩形开口，操作仓12顶部转动设置有焊棒放料器17，焊棒放料器17内设置有进料仓20，进料仓20内转动设置有两根对称分布的啮合轮21，啮合轮21下方于焊棒放料器17底部设置有焊棒排料头24，焊棒排料头24一侧设置有倾斜相邻的电焊头23，电焊头23下方于操作仓12底部设置有可升降的调节板25，调节板25上设置有可多方向移动的夹持组件，夹持组件包括一块可定向移动的夹持头32，夹持头32移动方向一侧设置有夹持仓37，夹持仓37外侧端面沿直线方向均匀设置有多个可伸缩的夹持伸缩块44，夹持伸缩块44呈上下两排布置，每个夹持伸缩块44上均设置有可除尘的排气孔45。

进一步的，外壳1顶部端面设置有倾斜向内的焊棒入料口3，焊棒入料口3下方于操作仓12顶部设置有转动底座16，转动底座16上转动设置有焊棒放料器17，焊棒放料器17一侧设置有第一驱动电机18，第一驱动电机18输出端连接设置有转动轴19，转动轴19另一端伸进转动底座16并与焊棒放料器17的一端相连，焊棒放料器17内于进料仓20一侧设置有第二驱动电机22，第二驱动电机22输出端伸进进料仓20内并与啮合轮21的一端相连。

进一步的，操作仓12顶部四角处固定设置有接触杆底座6，接触杆底座6内滑动设置有接触杆7，接触杆7一端伸出接触杆底座6，接触杆7伸出接触杆底座6的一端转动设置有转动环8，转动环8另一端固定设置有连接座9，连接座9上转动设置有接触球13，接触杆7另一端固定设置有活塞板50，活塞板50滑动设置于接触杆底座6内，活塞板50另一端连接设置有第二弹簧51，第二弹簧51另一端连接设置于接触杆底座6底部。

进一步的，操作仓12底部于调节板25上端面一侧固定设置有两块固定板5，固定板5之间固定设置有除尘喷箱4，除尘喷箱4靠近夹持头32一侧沿直线方向均匀设置有多个单向喷气头15，除尘喷箱4另一侧设置有单向进气口11，除尘喷箱4上端面设置有互通口52，互通口52上连接设置有伸缩气管10，伸缩气管10另一端连接于外壳1顶部，外壳1顶部设置有回路管道53，伸缩气管10连接至回路管道53内，回路管道53四角处设置有接触座管道54，每个接触座管道54均连接至接触杆底座6底部。

进一步的，调节板25上设置有可前后移动的纵向滑台28，纵向滑台28上设置有可左右移动的横向滑台29，横向滑台29上设置有两条第一滑轨34，第一滑轨34上滑动设置有第一滑块36，第一滑块36上固定设置有焊机台30，焊机台30上固定设置有夹持头32。

进一步的，夹持头32一侧于夹持仓37上方设置有夹持仓进气口40，夹持仓进气口40下方于夹持仓37外侧壁上设置有伸缩块管道48，伸缩块管道48内滑动设置有夹持伸缩块44，夹持伸缩块44两侧设置有槽口46，槽口46沿直线方向设置有多个弹性伸缩杆49，弹性伸缩杆49另一端连接设置有外端面带有一定斜面的夹持板47，夹持板47可在夹持伸缩块44向内移动过程缩进槽口46内并在独自向外移动过程向外侧张开，夹持伸缩块44在夹持仓37内一端连接设置有第一弹簧42，第一弹簧42圆心处于夹持仓37内壁上固定设置有堵塞杆41，堵塞杆41可在夹持伸缩块44向内缩回时将排气孔45堵住，第一弹簧42另一端连接于堵塞杆41上。

进一步的，焊机台30一侧固定设置有焊接固定块35，焊接固定块35相对夹持头32一侧沿直线方向设置有多个伸缩夹持杆39，焊接固定块35与夹持头32之间于焊机台30上设置有网孔板38。

进一步的，焊机台30另一侧固定设置有推动气缸31，推动气缸31输出端滑动设置有推动推杆33，推动推杆33另一端固定连接于夹持头32的外壁上。

进一步的，调节板25下方于外壳1内设置有升降气缸26，升降气缸26输出端滑动设置有升降推杆27，升降推杆27伸出升降气缸26一端连接于调节板25底部。

工作原理：操作人员将焊棒放置于外壳1顶部的焊棒入料口3之后，随后将需要焊接的超薄热管放置于夹持伸缩块44与伸缩夹持杆39之间的网孔板38上即可。

此时第一驱动电机18启动，第一驱动电机输出端带动转动轴19转动，从而带动设置于转动轴19另一端的焊棒放料器17转动，从而调节焊棒放料器的角度，从而完成多种角度的焊接。

在焊棒放料器17进行角度调节的同时，设置于焊棒放料器内的第二驱动电机22也将启动，第二驱动电机22输出端带动啮合轮21转动向内转动，从而夹住掉落至进料仓20的焊棒向下移动，最后将焊棒移动至焊棒排料头24处，此时设置于焊棒排料头一侧的电焊头23也将预热。

当焊棒放料器17准备工作完成后，此时设置于调节板25下方的升降气缸26也将启动，升降气缸26输出端推动升降推杆27向上移动，从而带动调节板25向上移动，从而带动设置于调节板25上的零件向上移动，在移动过程中，调节板25上端面四角处将会与设置于操作仓12下方的接触球13，从而推动接触球13向上移动，从而推动设置于接触球13上的连接座9向上移动，从而推动设置于连接座9上的接触杆7向上移动，从而推动接触杆7上的活塞板50沿着接触杆底座6的内壁向上移动，从而将接触杆底座内的气体通过接触座管道54排至回路管道53内，最后通过设置于回路管道53下方的伸缩气管10排至除尘喷箱4内，从而驱动设置于除尘喷箱4一侧的单向喷气头15开始工作，单向喷气头15便会向一侧的夹持头32进行喷气，从而将夹持头32上的灰尘与焊渣吹除，从而避免灰尘与焊渣影响夹持的效果以及焊接效果。当完成焊接后调节板便会向下移动，从而脱开与接触球的接触，活塞板与接触杆也会因为活塞板50上方设置的第二弹簧51作用下完成复位。

当活塞板50向上移动至焊接合适位置后，此时推动气缸31启动，推动气缸31输出端推动推动推杆33向前移动，从而带动设置于推动推杆33另一端的夹持头32随着第一滑轨34的方向向前移动，从而使得夹持头32前方的夹持伸缩块44与超薄热管表面发生接触，从而将超薄热管推向一侧的伸缩夹持杆39上，此时夹持头32继续向前移动，此时与超薄热管表面发生接触的夹持伸缩块44在压力作用下便会向后缩，一部分没有与超薄热管表面接触的夹持伸缩块44便不会向后缩，这部分的夹持伸缩块44两侧的夹持板47由于失去原先的阻挡便会在弹性伸缩杆49的作用下向两侧扩张，从而将超薄热管的侧壁也进行夹持，由于夹持伸缩块44均匀分布有两层，因此会有效的夹持超薄热管避免发生抖动偏移的情况发生，并且夹持伸缩块44另一端的第一弹簧42在向内受力的过程中也会达到一定的缓冲作用，避免当夹紧速度过快而导致超薄热管表面损坏。

当夹持伸缩块44夹紧超薄热管后，设置于夹持头下方的纵向滑台28与横向滑台29将会把超薄热管移动至电焊头23下方完成焊接。

在焊接过程中设置于夹持仓37上的夹持仓进气口40也将向内进气，随后通过设置于夹持伸缩块44上的排气孔45向超薄热管表面进行喷气，从而避免超薄热管温度过大而发生损坏，在排气孔排气过程中，与超薄热管表面接触的夹持伸缩块44由于向后收缩，因此该部分的夹持伸缩块44会向后缩直至与堵塞杆41发生接触，从而使得排气孔45堵住，因此与超薄热管接触的夹持伸缩块44上的排气孔45将不会排气，避免超薄热管自身温度较低从而使得焊接质量下降，由于排气孔的减少，使得其余排气孔排出的气流将会增大，并且将在超薄热管表面形成气层，在完成降温的同时也能够将焊接时产生烟尘与焊渣及时吹除，而后通过网孔板掉落至下方排出。

当焊接完成后，各组件回归原位，操作人员将超薄热管拿下即可。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种超薄热管焊接夹持设备，包括外壳(1)，支撑架(2)，其特征在于，所述外壳(1)固定设置于支撑架(2)上，所述外壳(1)内设置有操作仓(12)，所述操作仓(12)两侧于外壳(1)侧壁设置有矩形开口，所述操作仓(12)顶部转动设置有焊棒放料器(17)，所述焊棒放料器(17)内设置有进料仓(20)，所述进料仓(20)内转动设置有两根对称分布的啮合轮(21)，所述啮合轮(21)下方于焊棒放料器(17)底部设置有焊棒排料头(24)，所述焊棒排料头(24)一侧设置有倾斜相邻的电焊头(23)，所述电焊头(23)下方于操作仓(12)底部设置有可升降的调节板(25)，所述调节板(25)上设置有可多方向移动的夹持组件，所述夹持组件包括一块可定向移动的夹持头(32)，所述夹持头(32)移动方向一侧设置有夹持仓(37)，所述夹持仓(37)外侧端面沿直线方向均匀设置有多个可伸缩的夹持伸缩块(44)，所述夹持伸缩块(44)呈上下两排布置，每个所述夹持伸缩块(44)上均设置有可除尘的排气孔(45)；

所述外壳(1)顶部端面设置有倾斜向内的焊棒入料口(3)，所述焊棒入料口(3)下方于操作仓(12)顶部设置有转动底座(16)，所述转动底座(16)上转动设置有焊棒放料器(17)，所述焊棒放料器(17)一侧设置有第一驱动电机(18)，所述第一驱动电机(18)输出端连接设置有转动轴(19)，所述转动轴(19)另一端伸进转动底座(16)并与焊棒放料器(17)的一端相连，所述焊棒放料器(17)内于进料仓(20)一侧设置有第二驱动电机(22)，所述第二驱动电机(22)输出端伸进进料仓(20)内并与啮合轮(21)的一端相连；

所述操作仓(12)顶部四角处固定设置有接触杆底座(6)，所述接触杆底座(6)内滑动设置有接触杆(7)，所述接触杆(7)一端伸出接触杆底座(6)，所述接触杆(7)伸出接触杆底座(6)的一端转动设置有转动环(8)，所述转动环(8)另一端固定设置有连接座(9)，所述连接座(9)上转动设置有接触球(13)，所述接触杆(7)另一端固定设置有活塞板(50)，所述活塞板(50)滑动设置于接触杆底座(6)内，所述活塞板(50)另一端连接设置有第二弹簧(51)，所述第二弹簧(51)另一端连接设置于接触杆底座(6)底部；

所述操作仓(12)底部于调节板(25)上端面一侧固定设置有两块固定板(5)，所述固定板(5)之间固定设置有除尘喷箱(4)，所述除尘喷箱(4)靠近夹持头(32)一侧沿直线方向均匀设置有多个单向喷气头(15)，所述除尘喷箱(4)另一侧设置有单向进气口(11)，所述除尘喷箱(4)上端面设置有互通口(52)，所述互通口(52)上连接设置有伸缩气管(10)，所述伸缩气管(10)另一端连接于外壳(1)顶部，所述外壳(1)顶部设置有回路管道(53)，所述伸缩气管(10)连接至回路管道(53)内，所述回路管道(53)四角处设置有接触座管道(54)，每个所述接触座管道(54)均连接至接触杆底座(6)底部；

所述调节板(25)上设置有可前后移动的纵向滑台(28)，所述纵向滑台(28)上设置有可左右移动的横向滑台(29)，所述横向滑台(29)上设置有两条第一滑轨(34)，所述第一滑轨(34)上滑动设置有第一滑块(36)，所述第一滑块(36)上固定设置有焊机台(30)，所述焊机台(30)上固定设置有夹持头(32)；

夹持头(32)一侧于夹持仓(37)上方设置有夹持仓进气口(40)，所述夹持仓进气口(40)下方于夹持仓(37)外侧壁上设置有伸缩块管道(48)，所述伸缩块管道(48)内滑动设置有夹持伸缩块(44)，所述夹持伸缩块(44)两侧设置有槽口(46)，所述槽口(46)沿直线方向设置有多个弹性伸缩杆(49)，所述弹性伸缩杆(49)另一端连接设置有外端面带有一定斜面的夹持板(47)，所述夹持板(47)可在夹持伸缩块(44)向内移动过程缩进槽口(46)内并在独自向外移动过程向外侧张开，所述夹持伸缩块(44)在夹持仓(37)内一端连接设置有第一弹簧(42)，所述夹持仓(37)内壁上且位于第一弹簧(42)圆心处固定设置有堵塞杆(41)，所述堵塞杆(41)可在夹持伸缩块(44)向内缩回时将排气孔(45)堵住，所述第一弹簧(42)另一端连接于堵塞杆(41)上；

所述焊机台(30)一侧固定设置有焊接固定块(35)，所述焊接固定块(35)相对夹持头(32)一侧沿直线方向设置有多个伸缩夹持杆(39)，所述焊接固定块(35)与夹持头(32)之间于焊机台(30)上设置有网孔板(38)。

2.根据权利要求1所述的一种超薄热管焊接夹持设备，其特征在于，所述焊机台(30)另一侧固定设置有推动气缸(31)，所述推动气缸(31)输出端滑动设置有推动推杆(33)，所述推动推杆(33)另一端固定连接于夹持头(32)的外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种超薄热管焊接夹持设备，其特征在于，所述调节板(25)下方于外壳(1)内设置有升降气缸(26)，所述升降气缸(26)输出端滑动设置有升降推杆(27)，所述升降推杆(27)伸出升降气缸(26)一端连接于调节板(25)底部。