CN115041076A - 一种喷雾式液体混合装置及配药输注系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及溶液混合领域，具体涉及一种喷雾式液体混合装置及配药输注系统，一种喷雾式液体混合装置包括基座、原料桶、活塞组件和驱动组件，基座为环形件，基座的轴线竖直延伸，基座内设置有多个密闭的原料腔；原料桶和活塞组件均有多个，每个活塞组件均包括移动杆和活塞板，每个活塞板沿基座径向滑动安装于一个原料腔并将原料腔分隔成空腔和出料腔；每个出料腔通过一个喷头与基座外部连通；每个出料腔对应与一个原料桶连通；移动杆的内端在驱动组件的驱动下沿参考环形转动，进而使移动杆的外端带动活塞板沿第一方向和第二方向往复移动，从而使不同原料桶内的溶液依次从对应的喷头喷出，提高混合效果，且溶液经喷头雾化后混合更加均匀。

Description

一种喷雾式液体混合装置及配药输注系统

技术领域

本发明涉及溶液混合领域，具体涉及一种喷雾式液体混合装置及配药输注系统。

背景技术

两种或两种以上的物质混合形成均匀稳定的分散体系叫做溶液。在实验室或化工生产中，制备药物或化合物时需要将多种原料进行混合，并加以振荡或搅动，以加快反应的进行。现有的混合装置多为将不同的溶液原料直接混合，例如，申请公布号为CN113769597A的发明专利就公开了一种不同浓度化学溶液配置用辅助配置装置及方法，通过分液管将不同筒体中的化学溶液输出至混料罐中，来实现工作效率，降低配置试剂的误差，但对于具有不同粘性及相应表面张力的成分而言，直接混合会导致某种原料溶液局部集中，不能获得足够彻底的混合效果。

发明内容

发明人发现，利用喷嘴将不同的溶液喷出，可提高不同溶液的融合程度，提高溶液的混合效果。

本发明提供一种喷雾式液体混合装置，以解决现有混合装置的溶液混合不均匀的问题。

本发明的喷雾式液体混合装置及临床药物试验用配药输注系统采用如下技术方案：

一种喷雾式液体混合装置，包括基座、原料桶、活塞组件和驱动组件，基座为环形件，基座的轴线竖直延伸，基座内设置有绕基座的轴线分布的多个密闭的原料腔；原料桶有多个；活塞组件有多个，每个活塞组件均包括移动杆和活塞板，每个活塞组件的活塞板沿基座径向滑动安装于一个原料腔，活塞板将原料腔分隔成空腔和出料腔；每个出料腔通过一个喷头与基座外部连通，且溶液从出料腔向喷头单向流动；每个出料腔对应与一个原料桶连通，且溶液从原料桶向出料腔单向流动；活塞板沿第一方向移动时使出料腔体积增大，将原料桶内溶液抽至出料腔，活塞板沿与第一方向相反的第二方向移动时使出料腔体积减小，将出料腔内溶液通过喷头喷出；移动杆靠近基座轴线的一端为内端，移动杆远离基座轴线的一端为外端，移动杆的内端在驱动组件的驱动下沿参考环形转动，参考环形以基座的轴线为中心，以预设长度为半径，进而使移动杆的外端带动活塞板沿第一方向和第二方向往复移动，从而使不同原料桶内的溶液依次从对应的喷头喷出。

进一步地，一种喷雾式液体混合装置还包括多个传动组件和多个挡板，每个挡板分别位于一个活塞组件的远离基座轴线一侧，挡板沿基座径向滑动安装于基座；原料桶与基座之间设置有第一弹性件，原料桶在自身重力和桶内溶液重力作用下向下移动并通过传动组件带动挡板向远离基座轴线方向移动至预设位置，且原料桶内溶液质量越大，挡板向远离基座轴线方向移动的位移越大；出料腔位于空腔的靠近基座轴线的一侧；活塞组件还包括活塞柱，活塞柱与活塞板连接，活塞柱沿移动杆长度方向滑动安装于移动杆内，活塞柱与移动杆之间设置有第二弹性件，第二弹性件促使活塞柱带动活塞板向远离基座轴线方向移动直至活塞柱与挡板贴合，进而使原料桶内溶液进入出料腔；移动杆在驱动组件的驱动下转动时具有抽吸位置和释放位置，移动杆在抽吸位置和在释放位置时均沿基座径向延伸，移动杆在抽吸位置时，移动杆的外端和内端位于基座轴线的同一侧，活塞柱顶紧挡板，对应的出料腔处于最大体积状态；移动杆在释放位置时，移动杆的外端和内端位于基座轴线的两侧，对应的出料腔处于最小体积状态；移动杆从抽吸位置转动至释放位置期间，移动杆的外端向靠近基座轴线方向移动并在某一时刻带动活塞柱向靠近基座轴线方向移动。

进一步地，驱动组件包括电机、驱动齿轮、行星齿轮、固定齿环和转动柱，驱动齿轮和固定齿环均与基座的轴线同轴，且驱动齿轮位于固定齿环内，行星齿轮位于驱动齿轮和固定齿环之间，并分别与驱动齿轮和固定齿环啮合；固定齿环固定安装于基座，驱动齿轮在电机的带动下转动，进而带动行星齿轮绕驱动齿轮转动；转动柱转动安装于行星齿轮，转动柱与行星齿轮同轴，多个活塞组件的移动杆的内端均转动安装于转动柱。

进一步地，传动组件包括传动齿轮、蜗杆、涡轮和齿板，每个原料桶外均设置有竖直延伸的齿条，传动齿轮转动安装于基座并与齿条啮合；蜗杆安装于传动齿轮一端且与传动齿轮同轴，蜗杆随传动齿轮同步转动；齿板沿基座径向滑动安装于基座，涡轮转动安装于基座且分别与蜗杆和齿板啮合，挡板固定安装于齿板。

进一步地，喷头的进口端通过原料腔靠近基座轴线的侧面与原料腔连通；原料腔内设置有沿基座径向延伸的引流管，引流管远离基座轴线的一端与原料桶连通，引流管靠近基座轴线的一端与原料腔靠近基座轴线的侧面之间预留有间隙，活塞板滑动安装于引流管，活塞板与原料腔靠近基座轴线的侧面以及原料腔在基座周向方向的两侧面围合成出料腔。

进一步地，第一弹性件为第一弹簧，第二弹性件为第二弹簧。

进一步地，一种喷雾式液体混合装置还包括混合桶和搅拌装置，混合桶安装于基座下侧，并与多个喷头的出口端连通，搅拌装置转动安装于混合桶内。

进一步地，搅拌装置包括中心柱和搅拌杆组，中心柱与转动柱通过连接件连接，以使中心柱在转动柱的带动下绕基座的轴线转动；搅拌杆组有多个，均安装于中心柱，以随中心柱转动搅拌混合桶内的溶液。

一种配药输注系统，包括一种喷雾式液体混合装置，还包括出药管和输注针头，出药管一端与混合桶连通，另一端连接输注针头，以引导混合桶内的混合溶液从输注针头排出。

本发明的有益效果是：本发明的一种喷雾式液体混合装置通过移动杆的内端在驱动组件的驱动下沿参考环形转动，使移动杆的外端带动活塞板沿第一方向和第二方向往复移动，从而使不同原料桶内的溶液依次从对应的喷头喷出，避免某种原料局部集中，影响混合效果，且溶液经喷头雾化后使得混合更加均匀。

进一步地，原料桶在自身重力和桶内溶液的重力作用下向下移动并通过传动组件带动挡板向远离基座轴线方向移动至预设位置，且原料桶内溶液质量越大，挡板向远离基座轴线方向移动的位移越大，活塞柱带动活塞板向远离基座轴线方向移动的位移越大，进而使出料腔的体积越大，从而使抽至出料腔内的溶液越多，使得喷出的溶液尽可能按配置的比例依次混合，以得到更好的混合效果。

进一步地，本发明的一种配药输注系统利用一种喷雾式液体混合装置，将不同原料桶内的药剂溶液按一定比例从对应的喷头喷出，且药剂溶液经喷头雾化后，使得药剂溶液混合更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种喷雾式液体混合装置的整体结构示意图；

图2为本发明的一种喷雾式液体混合装置的部分结构正向剖视图；

图3为本发明的一种喷雾式液体混合装置的移动杆内端转动至一个位置示意图；

图4为本发明的一种喷雾式液体混合装置的移动杆内端转动至另一位置示意图；

图5为本发明的一种喷雾式液体混合装置的正向剖视图；

图6为本发明的一种喷雾式液体混合装置的部分结构示意图；

图7为本发明的一种配药输注系统的整体结构示意图；

图中：1、电机；2、活塞柱；3、齿板；31、挡板；4、原料桶；41、齿条；5、管道；51、引流管；6、第一弹簧；7、传动齿轮；8、蜗杆；81、涡轮；10、第二弹簧；11、移动杆；12、转动柱；13、连接件；14、喷头；15、搅拌装置；16、混合桶；17、行星齿轮；18、固定齿环；19、活塞板；20、原料腔；21、驱动齿轮；22、出药管；23、输注针头；24、基座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种喷雾式液体混合装置的实施例，如图1至图6所示，基座24、原料桶4、活塞组件和驱动组件，

基座24为环形件，基座24的轴线竖直延伸，基座24内设置有绕基座24的轴线分布的多个密闭的原料腔20；

原料桶4有多个，均安装于基座24，

活塞组件有多个，每个活塞组件均包括移动杆11和活塞板19，每个活塞组件的活塞板19沿基座24径向滑动安装于一个原料腔20，活塞板19将原料腔20分隔成空腔和出料腔；每个出料腔通过一个喷头14与基座24外部连通，喷头14的进口端设置有单向阀，使得溶液从出料腔向喷头14单向流动，优选地，喷头14为雾化喷头；每个出料腔对应与一个原料桶4通过管道5连通连通，管道5内设置有单向阀，使得溶液从原料桶4向出料腔单向流动；活塞板19沿第一方向移动时使出料腔体积增大，将原料桶4内溶液抽至出料腔，活塞板19沿与第一方向相反的第二方向移动时使出料腔体积减小，将出料腔内溶液通过喷头14喷出；

移动杆11靠近基座24轴线的一端为内端，移动杆11远离基座24轴线的一端为外端，移动杆11的内端在驱动组件的驱动下沿参考环形转动，参考环形以基座24的轴线为中心，以预设长度为半径，进而使移动杆11的外端带动活塞板19沿第一方向和第二方向往复移动，从而使不同原料桶4内的溶液依次从对应的喷头14喷出，避免某种原料局部集中，影响混合效果，且溶液经喷头14雾化后使得混合更加均匀。其中，第一方向为靠近基座24轴线的方向或远离基座24轴线的方向。

在本实施例中，一种喷雾式液体混合装置还包括多个传动组件和多个挡板31，每个挡板31分别位于一个活塞组件的远离基座24轴线一侧，挡板31沿基座24径向滑动安装于基座24；原料桶4与基座24之间设置有第一弹性件，原料桶4在自身重力和桶内溶液的重力作用下向下移动并通过传动组件带动挡板31向远离基座24轴线方向移动至预设位置，且原料桶4内溶液质量越大，挡板31向远离基座24轴线方向移动的位移越大；出料腔位于空腔的靠近基座24轴线的一侧。活塞组件还包括活塞柱2，活塞柱2与活塞板19连接，具体地，活塞柱2可穿过基座24上设置的滑槽与活塞板19连接，且活塞柱2与滑槽侧壁滑动密封，活塞柱2与滑槽上方设置有波纹管以防出料腔与外部连通，或活塞柱2与活塞板19通过连杆连接，连杆一端与活塞柱2连接，另一端从基座24的外侧穿过空腔并与活塞板19连接，连杆与基座24之间滑动密封。活塞柱2沿移动杆11长度方向滑动安装于移动杆11内，活塞柱2与移动杆11之间设置有第二弹性件，第二弹性件促使活塞柱2带动活塞板19向远离基座24轴线方向移动直至活塞柱2与挡板31贴合，进而使原料桶4内溶液进入出料腔；且挡板31向远离基座24轴线方向移动的位移越大，活塞柱2带动活塞板19向远离基座24轴线方向移动的位移越大，进而使出料腔的体积越大，从而使抽至出料腔内的溶液越多。移动杆11在驱动组件的驱动下转动时具有抽吸位置和释放位置，移动杆11在抽吸位置和在释放位置时均沿基座24径向延伸，移动杆11在抽吸位置时，移动杆11的外端和内端位于基座24轴线的同一侧，活塞柱2顶紧挡板31，对应的出料腔处于最大体积状态；移动杆11在释放位置时，移动杆11的外端和内端位于基座24轴线的两侧，对应的出料腔处于最小体积状态；移动杆11从抽吸位置转动至释放位置期间，移动杆11的外端向靠近基座24轴线方向移动并在某一时刻带动活塞柱2向靠近基座24轴线方向移动，进一步地，可以使移动杆11在释放位置时，移动杆11的外端通过活塞柱2带动活塞板19移动至与原料腔20的靠近基座24轴线的侧面贴合，从而将出料腔内的溶液完全喷出。

在本实施例中，驱动组件包括电机1、驱动齿轮21、行星齿轮17、固定齿环18和转动柱12，驱动齿轮21和固定齿环18均与基座24的轴线同轴，且驱动齿轮21位于固定齿环18内，行星齿轮17位于驱动齿轮21和固定齿环18之间，并分别与驱动齿轮21和固定齿环18啮合；固定齿环18固定安装于基座24，驱动齿轮21在电机1的带动下转动，进而带动行星齿轮17绕驱动齿轮21转动；转动柱12转动安装于行星齿轮17，转动柱12与行星齿轮17同轴，多个活塞组件的移动杆11的内端均转动安装于转动柱12。

在本实施例中，传动组件包括传动齿轮7、蜗杆8、涡轮81和齿板3，每个原料桶4外均设置有竖直延伸的齿条41，传动齿轮7转动安装于基座24并与齿条41啮合；蜗杆8安装于传动齿轮7一端且与传动齿轮7同轴，蜗杆8随传动齿轮7同步转动；齿板3沿基座24径向滑动安装于基座24，涡轮81转动安装于基座24且分别与蜗杆8和齿板3啮合，挡板31固定安装于齿板3。蜗杆8和涡轮81的单向传动使得挡板31只能在原料桶4和桶内原料的重力作用下移动，不会在活塞柱2的顶推下进一步向远离基座24轴线方向移动。

在本实施例中，喷头14的进口端通过原料腔20靠近基座24轴线的侧面与原料腔20连通；原料腔20内设置有沿基座24径向延伸的引流管51，引流管51远离基座24轴线的一端与原料桶4连通，引流管51靠近基座24轴线的一端与原料腔20靠近基座24轴线的侧面之间预留有间隙，活塞板19滑动安装于引流管51，活塞板19与原料腔20靠近基座24轴线的侧面以及原料腔20在基座24周向方向的两侧面围合成出料腔。

在本实施例中，第一弹性件为第一弹簧6，第二弹性件为第二弹簧10。

在本实施例中，一种喷雾式液体混合装置还包括混合桶16和搅拌装置15，混合桶16安装于基座24下侧，并与多个喷头14的出口端连通，搅拌装置15转动安装于混合桶16内。

在本实施例中，搅拌装置15包括中心柱和搅拌杆组，中心柱与转动柱12通过连接件13连接，以使中心柱在转动柱12的带动下绕基座24的轴线转动；搅拌杆组有多个，均安装于中心柱，以随中心柱转动搅拌混合桶16内的溶液。

本发明的一种喷雾式液体混合装置在使用时，将不同的溶液原料按各自比例加入不同的原料桶4内，不同的原料桶4在自身重力和桶内溶液的重力作用下向下移动并通过传动组件带动挡板31向远离基座24轴线方向移动至不同的预设位置；原料桶4内溶液质量越大，挡板31向远离基座24轴线方向移动的位移越大，移动杆11在抽吸位置时，活塞柱2在第二弹性件的作用下顶紧挡板31，使得对应的出料腔的体积越大，从而使抽至出料腔内的溶液越多，活塞板19单次挤压出料腔喷出的溶液越多。移动杆11的内端随转动柱12转动使得移动杆11从释放位置移动至抽吸位置期间，移动杆11的外端向远离基座24轴线方向移动，移动杆11的外端在移动至某一位置时活塞柱2在挡板31的阻挡下停止移动，使得活塞板19完成抽吸；移动杆11的内端在驱动组件的驱动下转动使得移动杆11从抽吸位置移动至释放位置期间，移动杆11的外端向靠近基座24轴线方向移动，移动杆11的外端在移动至某一位置时带动活塞柱2和活塞板19向靠近基座24轴线方向移动，直至移动杆11移动至释放位置，活塞板19挤压出料腔使得出料腔内的溶液通过喷头14排出至混合桶16中。多个移动杆11的内端均随转动柱12转动，使得各个原料桶4内的溶液依次挤压排出，实现不同溶液叠加混合；且原料桶4内溶液越多，单次喷出的量越多，使得喷出的溶液尽可能按配置的比例依次混合，以得到更好的混合效果。

本发明的一种配药输注系统的实施例，如图7所示，包括一种喷雾式液体混合装置，还包括出药管22和输注针头23，出药管22一端与混合桶16连通，另一端连接输注针头23，以引导混合桶16内的混合溶液从输注针头23排出。

本发明的一种配药输注系统在使用时，将不同药剂按比例加入不同的原料桶4内，启动电机1，驱动移动杆11的内端转动，进而使移动杆11的外端通过活塞柱2带动活塞板19往复移动，将不同原料桶4内的药剂抽至对应的出料腔内后喷出，混合桶16接收不同喷头14喷出的药剂并经搅拌装置15搅拌后通过出药管22和输注针头23排出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种喷雾式液体混合装置，其特征在于：包括基座、原料桶、活塞组件和驱动组件，基座为环形件，基座的轴线竖直延伸，基座内设置有绕基座的轴线分布的多个密闭的原料腔；原料桶有多个；活塞组件有多个，每个活塞组件均包括移动杆和活塞板，每个活塞组件的活塞板沿基座径向滑动安装于一个原料腔，活塞板将原料腔分隔成空腔和出料腔；每个出料腔通过一个喷头与基座外部连通，且溶液从出料腔向喷头单向流动；每个出料腔对应与一个原料桶连通，且溶液从原料桶向出料腔单向流动；活塞板沿第一方向移动时使出料腔体积增大，将原料桶内溶液抽至出料腔，活塞板沿与第一方向相反的第二方向移动时使出料腔体积减小，将出料腔内溶液通过喷头喷出；移动杆靠近基座轴线的一端为内端，移动杆远离基座轴线的一端为外端，移动杆的内端在驱动组件的驱动下沿参考环形转动，参考环形以基座的轴线为中心，以预设长度为半径，进而使移动杆的外端带动活塞板沿第一方向和第二方向往复移动，从而使不同原料桶内的溶液依次从对应的喷头喷出。

2.根据权利要求1所述的一种喷雾式液体混合装置，其特征在于：还包括多个传动组件和多个挡板，每个挡板分别位于一个活塞组件的远离基座轴线一侧，挡板沿基座径向滑动安装于基座；原料桶与基座之间设置有第一弹性件，原料桶在自身重力和桶内溶液重力作用下向下移动并通过传动组件带动挡板向远离基座轴线方向移动至预设位置，且原料桶内溶液质量越大，挡板向远离基座轴线方向移动的位移越大；出料腔位于空腔的靠近基座轴线的一侧；活塞组件还包括活塞柱，活塞柱与活塞板连接，活塞柱沿移动杆长度方向滑动安装于移动杆内，活塞柱与移动杆之间设置有第二弹性件，第二弹性件促使活塞柱带动活塞板向远离基座轴线方向移动直至活塞柱与挡板贴合，进而使原料桶内溶液进入出料腔；移动杆在驱动组件的驱动下转动时具有抽吸位置和释放位置，移动杆在抽吸位置和在释放位置时均沿基座径向延伸，移动杆在抽吸位置时，移动杆的外端和内端位于基座轴线的同一侧，活塞柱顶紧挡板，对应的出料腔处于最大体积状态；移动杆在释放位置时，移动杆的外端和内端位于基座轴线的两侧，对应的出料腔处于最小体积状态；移动杆从抽吸位置转动至释放位置期间，移动杆的外端向靠近基座轴线方向移动并在某一时刻带动活塞柱向靠近基座轴线方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种喷雾式液体混合装置，其特征在于：驱动组件包括电机、驱动齿轮、行星齿轮、固定齿环和转动柱，驱动齿轮和固定齿环均与基座的轴线同轴，且驱动齿轮位于固定齿环内，行星齿轮位于驱动齿轮和固定齿环之间，并分别与驱动齿轮和固定齿环啮合；固定齿环固定安装于基座，驱动齿轮在电机的带动下转动，进而带动行星齿轮绕驱动齿轮转动；转动柱转动安装于行星齿轮，转动柱与行星齿轮同轴，多个活塞组件的移动杆的内端均转动安装于转动柱。

4.根据权利要求3所述的一种喷雾式液体混合装置，其特征在于：还包括混合桶和搅拌装置，混合桶安装于基座下侧，并与多个喷头的出口端连通，搅拌装置转动安装于混合桶内。

5.根据权利要求4所述的一种喷雾式液体混合装置，其特征在于：传动组件包括传动齿轮、蜗杆、涡轮和齿板，每个原料桶外均设置有竖直延伸的齿条，传动齿轮转动安装于基座并与齿条啮合；蜗杆安装于传动齿轮一端且与传动齿轮同轴，蜗杆随传动齿轮同步转动；齿板沿基座径向滑动安装于基座，涡轮转动安装于基座且分别与蜗杆和齿板啮合，挡板固定安装于齿板。

6.根据权利要求4所述的一种喷雾式液体混合装置，其特征在于：喷头的进口端通过原料腔靠近基座轴线的侧面与原料腔连通；原料腔内设置有沿基座径向延伸的引流管，引流管远离基座轴线的一端与原料桶连通，引流管靠近基座轴线的一端与原料腔靠近基座轴线的侧面之间预留有间隙，活塞板滑动安装于引流管，活塞板与原料腔靠近基座轴线的侧面以及原料腔在基座周向方向的两侧面围合成出料腔。

7.根据权利要求4所述的一种喷雾式液体混合装置，其特征在于：第一弹性件为第一弹簧，第二弹性件为第二弹簧。

8.根据权利要求4所述的一种喷雾式液体混合装置，其特征在于：搅拌装置包括中心柱和搅拌杆组，中心柱与转动柱通过连接件连接，以使中心柱在转动柱的带动下绕基座的轴线转动；搅拌杆组有多个，均安装于中心柱，以随中心柱转动搅拌混合桶内的溶液。

9.一种配药输注系统，其特征在于：包括如权利要求4至8任意一项所述的喷雾式液体混合装置，还包括出药管和输注针头，出药管一端与混合桶连通，另一端连接输注针头，以引导混合桶内的混合溶液从输注针头排出。

Images