CN211133943U - 一种格氏式醇制备用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种格氏式醇制备用搅拌装置，属于搅拌装置领域，包括反应釜，所述反应釜的顶壁上对称连接有进料管，反应釜底壁的中间位置连接有出料管，且出料管上安装有阀门，反应釜顶壁的中间位置安装有电机，电机的输出轴贯穿反应釜的顶壁连接有转轴，转轴上沿长度方向对称安装有搅拌杆一，转轴的底端安装有锥齿轮一，反应釜内壁的底部转动安装有四根搅拌轴，搅拌轴上对称安装有多根搅拌杆二，搅拌轴的一端安装有锥齿轮二，锥齿轮二与锥齿轮一啮合，反应釜的两侧内壁的底部均安装有导流筒；本实用新型设计新颖，提高了反应过程中的搅拌效果，从而提供了产品质量，操作简便，值得推广。

Description

一种格氏式醇制备用搅拌装置

技术领域

本实用新型属于搅拌装置技术领域，具体涉及一种格氏式醇制备用搅拌装置。

背景技术

格氏试剂可以与醛、酮等化合物发生加成反应，经水解后生成醇，这类反应被称作格氏反应，在利用格式反应制备醇时，需要将原料与格式试剂在反应釜内搅拌，现有的搅拌装置结构单一，搅拌效果不好，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种格氏式醇制备用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种格氏式醇制备用搅拌装置，包括反应釜，所述反应釜的顶壁上对称连接有进料管，反应釜底壁的中间位置连接有出料管，且出料管上安装有阀门，反应釜顶壁的中间位置安装有电机，电机的输出轴贯穿反应釜的顶壁连接有转轴，转轴上沿长度方向对称安装有搅拌杆一，转轴的底端安装有锥齿轮一，反应釜内壁的底部转动安装有四根搅拌轴，搅拌轴上对称安装有多根搅拌杆二，搅拌轴的一端安装有锥齿轮二，锥齿轮二与锥齿轮一啮合，反应釜的两侧内壁的底部均安装有导流筒，导流筒的一端安装有滤网，导流筒的另一端连接有水管，水管上安装有水泵，且两根水管的一端贯穿反应釜的顶壁连接有同一个水平设置的喷洒管，喷洒管上开设有多个喷孔。

采用上述方案，将相应的原料通过进料管加入到反应釜内，打开电机带动转轴转动，转轴带动搅拌杆一和锥齿轮一转动，搅拌杆一将原料搅拌混合，锥齿轮一与锥齿轮二啮合，使得搅拌轴同步转动，带动搅拌杆二转动，从而对反应釜底部的原料进行搅拌，避免出现搅拌死角，提高了搅拌效果，通过导流筒、滤网、水管、水泵、喷洒管和喷孔等结构，可以将反应釜底部的溶液输送到反应釜的上方喷洒出，与溶液再次混合，从而提高了搅拌效果，保证原料得到充分搅拌，提高产品质量，值得推广。

作为一种优选的实施方式，所述搅拌杆一和搅拌杆二为不锈钢合金材质。

采用上述方案，不锈钢合金材质的搅拌杆一和搅拌杆二物理性能好，使用寿命长，且生产成本低。

作为一种优选的实施方式，所述搅拌轴倾斜设置在反应釜的内壁上，且四根搅拌轴呈圆周阵列分布在反应釜的内壁上。

采用上述方案，四根搅拌轴倾斜设置且呈圆周阵列分布，充分的对反应釜的底部进行搅拌，避免出现搅拌死角，提高搅拌效果。

作为一种优选的实施方式，所述导流筒为圆锥形结构，且导流筒安装在搅拌轴的上方。

采用上述方案，圆锥形的导流筒可方便的将溶液吸入水管内，且在导流筒上安装有滤网，防止原料中的粉末或其他固体堵塞水管。

作为一种优选的实施方式，所述喷洒管为圆环形结构，且多个喷孔呈圆周阵列分布在喷洒管上。

采用上述方案，圆环形结构的喷洒管可以将溶液均匀的喷洒入反应釜内，提高混合效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种格氏式醇制备用搅拌装置通过设置电机、转轴、搅拌轴、搅拌杆一、搅拌杆二、锥齿轮一和锥齿轮二等结构，对反应釜底部的原料进行搅拌，避免出现搅拌死角，提高了搅拌效果；

该一种格氏式醇制备用搅拌装置通过设置导流筒、滤网、水管、水泵、喷洒管和喷孔等结构，可以将反应釜底部的溶液输送到反应釜的上方喷洒出，与溶液再次混合，从而提高了搅拌效果，保证原料得到充分搅拌，提高产品质量，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌轴和搅拌杆二的俯视图；

图3为本实用新型中的喷洒管和喷孔结构示意图。

图中：1、反应釜；2、进料管；3、出料管；4、电机；5、转轴；6、搅拌杆一；7、锥齿轮一；8、搅拌轴；9、搅拌杆二；10、锥齿轮二；11、导流筒；12、滤网；13、水管；14、水泵；15、喷洒管；16、喷孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种格氏式醇制备用搅拌装置，包括反应釜1，反应釜1的顶壁上对称连接有进料管2，反应釜1底壁的中间位置连接有出料管3，且出料管3上安装有阀门，反应釜1顶壁的中间位置安装有电机4，电机4的输出轴贯穿反应釜1的顶壁连接有转轴5，转轴5上沿长度方向对称安装有搅拌杆一6，转轴5的底端安装有锥齿轮一7，反应釜1内壁的底部转动安装有四根搅拌轴8，搅拌轴8倾斜设置在反应釜1的内壁上，且四根搅拌轴8呈圆周阵列分布在反应釜1的内壁上（见图1和图2）；四根搅拌轴8倾斜设置且呈圆周阵列分布，充分的对反应釜1的底部进行搅拌，避免出现搅拌死角，提高搅拌效果。

搅拌轴8上对称安装有多根搅拌杆二9，搅拌杆一6和搅拌杆二9为不锈钢合金材质（见图1）；不锈钢合金材质的搅拌杆一6和搅拌杆二9物理性能好，使用寿命长，且生产成本低。

搅拌轴8的一端安装有锥齿轮二10，锥齿轮二10与锥齿轮一7啮合，反应釜1的两侧内壁的底部均安装有导流筒11，导流筒11的一端安装有滤网12，导流筒11的另一端连接有水管13，导流筒11为圆锥形结构，且导流筒11安装在搅拌轴8的上方（见图1）；圆锥形的导流筒11可方便的将溶液吸入水管13内，且在导流筒11上安装有滤网12，防止原料中的粉末或其他固体堵塞水管13。

水管13上安装有水泵14，且两根水管13的一端贯穿反应釜1的顶壁连接有同一个水平设置的喷洒管15，喷洒管15上开设有多个喷孔16，喷洒管15为圆环形结构，且多个喷孔16呈圆周阵列分布在喷洒管15上（见图1和图3）；圆环形结构的喷洒管15可以将溶液均匀的喷洒入反应釜1内，提高混合效果。

在使用时，将相应的原料通过进料管2加入到反应釜1内，打开电机5带动转轴5转动，转轴5带动搅拌杆一6和锥齿轮一7转动，搅拌杆一6将原料搅拌混合，锥齿轮一7与锥齿轮二10啮合，使得搅拌轴8同步转动，带动搅拌杆二9转动，从而对反应釜1底部的原料进行搅拌，避免出现搅拌死角，提高了搅拌效果，在搅拌的同时，打开水泵14，将反应釜1底部的溶液通过导流筒11和水管13注入到喷洒管15内，导流筒11上安装有滤网12，防止原料中的粉末或其他固体堵塞水管13，圆环形结构的喷洒管15配合喷孔16可以将溶液均匀的喷洒入反应釜内，与溶液再次混合，从而提高了搅拌效果，保证原料得到充分搅拌，提高产品质量，值得推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种格氏式醇制备用搅拌装置，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）的顶壁上对称连接有进料管（2），反应釜（1）底壁的中间位置连接有出料管（3），且出料管（3）上安装有阀门，反应釜（1）顶壁的中间位置安装有电机（4），电机（4）的输出轴贯穿反应釜（1）的顶壁连接有转轴（5），转轴（5）上沿长度方向对称安装有搅拌杆一（6），转轴（5）的底端安装有锥齿轮一（7），反应釜（1）内壁的底部转动安装有四根搅拌轴（8），搅拌轴（8）上对称安装有多根搅拌杆二（9），搅拌轴（8）的一端安装有锥齿轮二（10），锥齿轮二（10）与锥齿轮一（7）啮合，反应釜（1）的两侧内壁的底部均安装有导流筒（11），导流筒（11）的一端安装有滤网（12），导流筒（11）的另一端连接有水管（13），水管（13）上安装有水泵（14），且两根水管（13）的一端贯穿反应釜（1）的顶壁连接有同一个水平设置的喷洒管（15），喷洒管（15）上开设有多个喷孔（16）。

2.根据权利要求1所述的一种格氏式醇制备用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆一（6）和搅拌杆二（9）为不锈钢合金材质。

3.根据权利要求1所述的一种格氏式醇制备用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴（8）倾斜设置在反应釜（1）的内壁上，且四根搅拌轴（8）呈圆周阵列分布在反应釜（1）的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种格氏式醇制备用搅拌装置，其特征在于：所述导流筒（11）为圆锥形结构，且导流筒（11）安装在搅拌轴（8）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种格氏式醇制备用搅拌装置，其特征在于：所述喷洒管（15）为圆环形结构，且多个喷孔（16）呈圆周阵列分布在喷洒管（15）上。

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