CN115041075A - 一种金刚石切割加工用循环系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金刚石切割技术领域，更具体地说，本发明提供了一种金刚石切割加工用循环系统，包括箱体，所述箱体的混合室为长方形结构，混合室内设有混合机构和回流机构；所述回流机构位于混合室的中部，用于将混合室底部的液体输送到混合室顶部，所述回流机构包括回流套筒、回流轴和绞龙叶片，所述回流套筒固定安装在混合室内，所述回流套筒的回流室中转动设置有回流轴，所述回流轴的外围固定设置有绞龙叶片，所述绞龙叶片的外壁与回流套筒内壁滑动连接，所述回流室的进水口正对混合室的底部设置；从而能够在有限的空间中，将混合室内部的空间最大化利用，液体回流和混合的作用，进一步提升了对混合室内部的液体的混合的作用。

Description

一种金刚石切割加工用循环系统
技术领域
本发明涉及金刚石切割技术领域，更具体地说，是一种金刚石切割加工用循环系统。
背景技术
金刚石线在切割工件的过程中会因摩擦产生大量的热量，一般需要采用冷却液进行喷洒降温。
传统的冷却液循环系统中，为了确保冷却液的浓度，需要在使用过的冷却液中添加补充液后混合，使得冷却液浓度维持在最佳切割工艺指标浓度，以便于正常加工生产使用，传统圆形的混合罐占地面积大，空间利用率小，对布局紧凑的车间来说浪费了很大的占地空间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金刚石切割加工用循环系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金刚石切割加工用循环系统，包括箱体，所述箱体的混合室为长方形结构，混合室内设有混合机构和回流机构；所述回流机构位于混合室的中部，用于将混合室底部的液体输送到混合室顶部，所述回流机构包括回流套筒、回流轴和绞龙叶片，所述回流套筒固定安装在混合室内，所述回流套筒的回流室中转动设置有回流轴，所述回流轴的外围固定设置有绞龙叶片，所述绞龙叶片的外壁与回流套筒内壁滑动连接，所述回流室的进水口正对混合室的底部设置，回流室的出水口正对混合室的顶部设置；所述混合机构设有两个，两个所述混合机构分别设置在回流套筒两侧，混合机构包括混合轴和涡轮组，所述混合轴转动设置在混合室中，所述混合轴的外围间隔设置有多组涡轮组。
本申请再进一步的技术方案：所述回流轴和混合轴通过联动机构连接，所述联动机构包括连轴、联动杆、联动板、导向滑轨和第二滑销，所述连轴的一端与回流轴固定连接，所述连轴的另一端与联动杆的端部连接，所述联动杆远离连轴的一端设有第一滑销，所述第一滑销滑动设置在联动板的联动滑槽中，所述联动滑槽的长度小于混合室的宽度，所述联动板两端的一侧分别与不同的混合轴转动连接，所述联动板两端的另一侧分别设置有第二滑销，两个所述第二滑销分别与不同的导向滑轨的导向滑槽滑动连接，所述导向滑轨与箱体固定连接，所述导向滑轨与联动板相互垂直设置。
本申请再进一步的技术方案：所述箱体内还设有安装室，所述安装室内设有联动机构，所述混合室与安装室通过分隔板分隔，所述回流套筒与分隔板固定连接，所述混合轴和回流轴分别与分隔板转动连接。
本申请再进一步的技术方案：所述连轴通过安装室内的驱动机构驱动转动，所述驱动机构包括带轮、传动带、驱动轴和电机，所述连轴和驱动轴的外围均安装有带轮，两个所述带轮通过传动带连接，所述驱动轴与电机的输出端连接，所述电机固定安装在安装室内。
本申请再进一步的技术方案：每个所述涡轮组上均安装有浓度检测器和温度检测器。
本申请再进一步的技术方案：还包括补液箱和冷却液箱，所述补液箱通过补液管与箱体的补液口连通，所述补液管上安装有补液泵，所述冷却液箱通过排液管与箱体的排液口连通，所述排液管上安装有排液泵，所述箱体的进液口还通过进液管与切割机的排液口连通。
本申请再进一步的技术方案：所述补液管上还安装有补液流量调节阀。
本申请再进一步的技术方案：所述进液管上沿液体流动方向依次安装有进液开关阀和进液流量调节阀。
本申请再进一步的技术方案：所述排液管上还安装有出液开关阀。
本申请再进一步的技术方案：所述回流室的出水口安装有导流套，所述回流室通过导流套的导流通道与混合室连通，所述导流套的出口朝混合室底部倾斜。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、本发明通过在长方形结构的混合室中部设置回流机构，两侧分别设置混合机构，能够在有限的空间中，将混合室内部的空间最大化利用，液体回流和混合的作用，进一步提升了对混合室内部的液体的混合的作用，解决了传统圆形的混合罐占地面积大，空间利用率小的问题。
2、本发明通过设置联动机构，能够在带动回流轴转动的同时，带动混合机构在混合室内沿宽度的方向往复移动，增大对混合室内液体的混合体积；此外还能够在第二滑销在导向滑槽内往复滑动的过程中，由于涡轮组与混合室内液体的相对作用，带动混合轴在混合室内转动，进一步提升对混合室内液体的混合效果。
附图说明
图1为本发明提供的一种金刚石切割加工用循环系统的结构示意图；
图2为本发明提供的箱体在侧视状态的剖视图；
图3为本发明提供的箱体在俯视状态的剖视图；
图4为本发明提供的混合机构和联动机构局部三维示意图。
示意图中的标号说明：
1、箱体；2、混合室；3、涡轮组；4、混合轴；5、导流通道；6、分隔板；7、第二滑销；8、安装室；9、联动板；10、电机；11、导向滑轨；12、驱动轴；13、第一滑销；14、联动杆；15、带轮；16、传动带；17、连轴；18、回流轴；19、绞龙叶片；20、回流室；21、排液管；22、联动滑槽；23、导向滑槽；24、补液管；25、导流套；26、进液管；27、浓度检测器；28、温度检测器；29、回流套筒；30、补液箱；31、补液泵；32、补液流量调节阀；33、进液流量调节阀；34、进液开关阀；35、冷却液箱；36、冷却管；37、排液泵；38、出液开关阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
请参阅图1-2和图4，作为本申请一个优选的实施例，一种金刚石切割加工用循环系统，包括箱体1，所述箱体1的混合室2为长方形结构，混合室2内设有混合机构和回流机构；所述回流机构位于混合室2的中部，用于将混合室2底部的液体输送到混合室2顶部，所述回流机构包括回流套筒29、回流轴18和绞龙叶片19，所述回流套筒29固定安装在混合室2内，所述回流套筒29的回流室20中转动设置有回流轴18，所述回流轴18的外围固定设置有绞龙叶片19，所述绞龙叶片19的外壁与回流套筒29内壁滑动连接，所述回流室20的进水口正对混合室2的底部设置，回流室20的出水口正对混合室2的顶部设置；所述混合机构设有两个，两个所述混合机构分别设置在回流套筒29两侧，混合机构包括混合轴4和涡轮组3，所述混合轴4转动设置在混合室2中，所述混合轴4的外围间隔设置有多组涡轮组3。
为了便于对混合室2内的温度和浓度进行实时监控，在本实施例的一种情况中，每个所述涡轮组3上均安装有浓度检测器27和温度检测器28。
为了便于回流室20内的液体流到混合室2中，在本实施例中，所述回流室20的出水口安装有导流套25，所述回流室20通过导流套25的导流通道5与混合室2连通，所述导流套25的出口朝混合室2底部倾斜。
在实际应用时，通过转动设置的回流轴18使得绞龙叶片19将混合室2底部的液体依次通过回流室20和导流通道5回流到混合室2顶部，然后通过回流套筒29两侧的混合机构进行混合；混合工作具体是通过转动设置的混合轴4，带动多组涡轮组3将混合室2内的液体进行混合。从而能够在有限的空间中，能够将混合室2内部的空间最大化利用，液体回流和混合的作用，进一步提升了对混合室2内部的液体的混合的作用。
请参阅图2-图4，作为本申请一个优选的实施例，所述回流轴18和混合轴4通过联动机构连接，所述联动机构包括连轴17、联动杆14、联动板9、导向滑轨11和第二滑销7，所述连轴17的一端与回流轴18固定连接，所述连轴17的另一端与联动杆14的端部连接，所述联动杆14远离连轴17的一端设有第一滑销13，所述第一滑销13滑动设置在联动板9的联动滑槽22中，所述联动滑槽22的长度小于混合室2的宽度，所述联动板9两端的一侧分别与不同的混合轴4转动连接，所述联动板9两端的另一侧分别设置有第二滑销7，两个所述第二滑销7分别与不同的导向滑轨11的导向滑槽23滑动连接，所述导向滑轨11与箱体1固定连接，所述导向滑轨11与联动板9相互垂直设置。
在本实施例的一种情况中，所述箱体1内还设有安装室8，所述安装室8内设有联动机构，所述混合室2与安装室8通过分隔板6分隔，所述回流套筒29与分隔板6固定连接，所述混合轴4和回流轴18分别与分隔板6转动连接。
在实际应用时，所述连轴17通过安装室8内的驱动机构驱动转动，所述驱动机构包括带轮15、传动带16、驱动轴12和电机10，所述连轴17和驱动轴12的外围均安装有带轮15，两个所述带轮15通过传动带16连接，所述驱动轴12与电机10的输出端连接，所述电机10固定安装在安装室8内。
在本实施例中，通过电机10驱动驱动轴12转动，通过传动带16传动连轴17转动，连轴17转动的过程中通过联动杆14的作用带动第一滑销13在联动板9的混合室2内往复滑动，从而使得联动板9两端的第二滑销7在导向滑轨11的导向滑槽23中往复滑动，进而实现带动混合机构在混合室2内沿宽度的方向往复移动的作用，增大对混合室2内液体的混合体积。
由于混合轴4与第二滑销7转动连接，从而能够在第二滑销7在导向滑槽23内往复滑动的过程中，由于涡轮组3与混合室2内液体的相对作用，带动混合轴4在混合室2内转动，进一步提升对混合室2内液体的混合效果。
请参阅图1，作为本申请一个优选的实施例，还包括补液箱30和冷却液箱35，所述补液箱30通过补液管24与箱体1的补液口连通，所述补液管24上安装有补液泵31，所述冷却液箱35通过排液管21与箱体1的排液口连通，所述排液管21上安装有排液泵37，所述箱体1的进液口还通过进液管26与切割机的排液口连通。
在本实施例中，所述补液管24上还安装有补液流量调节阀；所述进液管26上沿液体流动方向依次安装有进液开关阀34和进液流量调节阀；所述排液管21上还安装有出液开关阀38，所述冷却液箱35的出液口通过冷却管与切割机的进液口连通。
在本实施例中，切割机的排液口排出的使用后的冷却液通过进液管26流到箱体1的混合室2中，进液管26用于调节使用后的冷却液进入到混合室2内的流量，通过补液泵31将补液箱30中的补充液通过补液管24补充到箱体1的混合室2中，补液流量调节阀32用于调节补充液进入到混合室2内的流量，使得使用后的冷却液与补充液能够按照设定的比例进行混合。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种金刚石切割加工用循环系统，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的混合室(2)为长方形结构，混合室(2)内设有混合机构和回流机构；
所述回流机构位于混合室(2)的中部，用于将混合室(2)底部的液体输送到混合室(2)顶部，所述回流机构包括回流套筒(29)、回流轴(18)和绞龙叶片(19)，所述回流套筒(29)固定安装在混合室(2)内，所述回流套筒(29)的回流室(20)中转动设置有回流轴(18)，所述回流轴(18)的外围固定设置有绞龙叶片(19)，所述绞龙叶片(19)的外壁与回流套筒(29)内壁滑动连接，所述回流室(20)的进水口正对混合室(2)的底部设置，回流室(20)的出水口正对混合室(2)的顶部设置；
所述混合机构设有两个，两个所述混合机构分别设置在回流套筒(29)两侧，混合机构包括混合轴(4)和涡轮组(3)，所述混合轴(4)转动设置在混合室(2)中，所述混合轴(4)的外围间隔设置有多组涡轮组(3)。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石切割加工用循环系统，其特征在于，所述回流轴(18)和混合轴(4)通过联动机构连接，所述联动机构包括连轴(17)、联动杆(14)、联动板(9)、导向滑轨(11)和第二滑销(7)，所述连轴(17)的一端与回流轴(18)固定连接，所述连轴(17)的另一端与联动杆(14)的端部连接，所述联动杆(14)远离连轴(17)的一端设有第一滑销(13)，所述第一滑销(13)滑动设置在联动板(9)的联动滑槽(22)中，所述联动滑槽(22)的长度小于混合室(2)的宽度，所述联动板(9)两端的一侧分别与不同的混合轴(4)转动连接，所述联动板(9)两端的另一侧分别设置有第二滑销(7)，两个所述第二滑销(7)分别与不同的导向滑轨(11)的导向滑槽(23)滑动连接，所述导向滑轨(11)与箱体(1)固定连接，所述导向滑轨(11)与联动板(9)相互垂直设置。
3.根据权利要求2所述的一种金刚石切割加工用循环系统，其特征在于，所述箱体(1)内还设有安装室(8)，所述安装室(8)内设有联动机构，所述混合室(2)与安装室(8)通过分隔板(6)分隔，所述回流套筒(29)与分隔板(6)固定连接，所述混合轴(4)和回流轴(18)分别与分隔板(6)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种金刚石切割加工用循环系统，其特征在于，所述连轴(17)通过安装室(8)内的驱动机构驱动转动，所述驱动机构包括带轮(15)、传动带(16)、驱动轴(12)和电机(10)，所述连轴(17)和驱动轴(12)的外围均安装有带轮(15)，两个所述带轮(15)通过传动带(16)连接，所述驱动轴(12)与电机(10)的输出端连接，所述电机(10)固定安装在安装室(8)内。
5.根据权利要求1所述的一种金刚石切割加工用循环系统，其特征在于，每个所述涡轮组(3)上均安装有浓度检测器(27)和温度检测器(28)。
6.根据权利要求1所述的一种金刚石切割加工用循环系统，其特征在于，还包括补液箱(30)和冷却液箱(35)，所述补液箱(30)通过补液管(24)与箱体(1)的补液口连通，所述补液管(24)上安装有补液泵(31)，所述冷却液箱(35)通过排液管(21)与箱体(1)的排液口连通，所述排液管(21)上安装有排液泵(37)，所述箱体(1)的进液口还通过进液管(26)与切割机的排液口连通。
7.根据权利要求6所述的一种金刚石切割加工用循环系统，其特征在于，所述补液管(24)上还安装有补液流量调节阀(32)。
8.根据权利要求6所述的一种金刚石切割加工用循环系统，其特征在于，所述进液管(26)上沿液体流动方向依次安装有进液开关阀(34)和进液流量调节阀(33)。
9.根据权利要求6所述的一种金刚石切割加工用循环系统，其特征在于，所述排液管(21)上还安装有出液开关阀(38)。
10.根据权利要求1所述的一种金刚石切割加工用循环系统，其特征在于，所述回流室(20)的出水口安装有导流套(25)，所述回流室(20)通过导流套(25)的导流通道(5)与混合室(2)连通，所述导流套(25)的出口朝混合室(2)底部倾斜。
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