CN115040893A - 一种喷淋萃取装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种喷淋萃取装置及其使用方法，涉及植物萃取技术领域，该装置包括喷淋机构、萃取机构，所述喷淋机构与所述萃取机构之间连接有回流机构，所述回流机构包括分流管、集成管路，所述分流管的进料口与所述萃取机构连通，所述分流管的出料口分别连通有第一料水箱和第二料水箱，所述集成管路连通设于所述第二料水箱与所述喷淋机构之间；设置第一料水箱、第二料水箱分别收集第一次萃取和第二次萃取的料水，第一料水箱内的料水可直接导出，设置回流机构使第二料水箱内的料水用作下一批原料的第一次喷淋用水，保证料水浓度，不仅提高产品感官品质、还可以提高原料的利用率和料水产量，还能节省喷淋用的热水资源。

Description

一种喷淋萃取装置及其使用方法

技术领域

本申请涉及植物萃取领域，尤其是涉及一种喷淋萃取装置及其使用方法。

背景技术

萃取茶是以成品茶或半成品茶为原料，用热水萃取茶叶中的可溶物，过滤去茶渣取得的茶汁，经浓缩、干燥，制备成固态或液态茶。现有技术中茶叶原料在萃取并提取完一次料水后即排放出去，更换下一批茶叶原料进行加工，造成茶叶原料的利用率低，浪费严重，另外现有提取设备在萃取细末的茶叶原料时，容易堵塞以及渣水分离困难，影响产品感官品质。

发明内容

为了解决茶叶原料利用率低的问题，本申请提供一种喷淋萃取装置及其使用方法。

本申请提供的一种喷淋萃取装置采用如下的技术方案：

包括喷淋机构、萃取机构，喷淋机构与萃取机构之间连接有回流机构，回流机构包括分流管、集成管路，分流管的进料口与萃取机构连通，分流管的出料口分别连通有第一料水箱和第二料水箱，集成管路连通设于第二料水箱与喷淋机构之间。

通过采用上述技术方案，将同一批原料先后两次喷淋萃取的料水分别通过分流管导入到第一料水箱与第二料水箱内，同一批次原料进行两次喷淋萃取，提高原料的利用率，第一料水箱内的料水进行浓度检测后导出进行后续浓缩等工序处理，而第二料水箱内的料水则通过集成管路流回到喷淋机构上，并用于下一批次原料的第一次喷淋，使第二料水箱内的料水也能达到要求的料水浓度，避免料水因浓度要求不达标而造成浪费，从而能够提高料水产量。

可选的，集成管路包括主管道、支管道，主管道两端分别连通于第二料水箱与喷淋机构，支管道一端连通于主管道，另一端连通有热水箱。

通过采用上述技术方案，喷淋机构通过集尘管路连通第二料水箱和热水箱，使喷淋用水来源多样化；同时，直接对第二料水箱中水进行循环利用，直接使用第二料水箱中水进行喷淋或者补充少量热水箱中热水即可，能够节省喷淋用热水资源。

可选的，喷淋机构包括盖板、驱动盖板滑移的驱动机构、固定安装于盖板上的泵体、安装于盖板上且与泵体连通的若干个喷淋头，泵体与主管道连通。

通过采用上述技术方案，驱动机构驱动盖板滑移，并同步带动泵体与喷淋头移动，使盖板能够移动至萃取机构上方用于喷淋，并且盖板能够减缓热水热量因水蒸气的挥发而降低的速率，驱动机构还能驱动盖板滑离萃取机构，不干扰原料向萃取机构内的投放。

可选的，该装置还包括外壳，外壳内设有开口朝上的空腔，外壳上设有驱动萃取机构翻转的传动机构，空腔底部设置有输送料渣的送料机构。

通过采用上述技术方案，通过传动机构实现萃取机构翻转并倾倒料渣，料渣落入到外壳底部的送料机构上并输送出去。

可选的，萃取机构包括第一萃取箱、第二萃取箱，第一萃取箱套设于第二萃取箱，第一萃取箱底部设有过滤机构，第二萃取箱内设有滤板，分流管连通于第二萃取箱。

通过采用上述技术方案，采用两个套设且分别设置有过滤机构和滤板萃取箱，对料水进行两次过滤萃取，提高过滤萃取效果，并且两个套设的萃取箱也方便拆卸并对整个萃取机构进行清洗。

可选的，第二萃取箱内贯穿的开设有用于安装滤板的安装槽。

通过采用上述技术方案，贯穿的安装槽设置，使滤板在两个萃取箱套设状态下也能插入并安装到安装槽上，也可从安装槽上抽出，不需要拆卸两个萃取箱，方便快捷。

可选的，过滤机构包括开设于第一萃取箱底部的通孔、设置于通孔内的滤网，第一萃取箱内部设有锥形塞、第二萃取箱内部设有与滤板抵触的抵接块，锥形塞、滤网以及抵接块之间固连有支撑杆，抵接块与第一萃取箱之间连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，在弹簧作用下使锥形塞堵住通孔，便于第一萃取箱内原料喷淋后的静置浸泡；在完成浸泡后，通过滤板插入并安装到安装槽过程中，能够推动抵接块沿通孔方向移动，从而压缩弹簧，并通过支撑杆带动锥形塞和滤网同步移动，从而打开通孔，此时通孔中的滤网与滤板形成两层过滤，提高产品感官品质。

可选的，传动机构包括旋转电机、相啮合的主动齿轮与从动齿轮、以及一端与从动齿轮连接的旋转轴，旋转轴另一端连接于萃取机构，旋转电机的输出端连接主动齿轮，主动齿轮为扇形齿轮。

通过采用上述技术方案，旋转电机驱动，并通过齿轮传动使旋转轴旋转并带动萃取机构转动，使萃取机构倾倒；而当扇形的主动齿轮与从动齿轮脱离啮合后，萃取机构即停止转动。

可选的，喷淋机构与传动机构之间设有卡位机构，卡位机构包括安装板、连杆、以及相啮合的棘轮与棘爪，棘轮连接于旋转电机输出轴上，且棘轮为扇形棘轮，棘爪安装于安装板上，连杆连接于安装板与喷淋机构之间。

通过采用上述技术方案，喷淋机构中的盖板在移动到萃取机构上方过程中，通过连杆带动安装板及棘爪同步移动，进而使棘爪与棘轮啮合，此时在棘爪与棘轮的限制下，安装板不能复位移动，即盖板不能复位移动，从而在喷淋、浸泡过程中，盖板始终处于萃取机构上方，从而可保证减缓热水热量挥发速率，当传动机构中的旋转电机启动并驱动萃取机构翻转，此时同步带动棘轮旋转，由于扇形棘轮的设置，使棘轮与棘爪能够脱离，此时盖板能够复位并移开萃取机构上方，方便料渣倾倒后对萃取箱的清洗。

本申请还提供的一种喷淋萃取装置的加工方法，其加工步骤如下：

投料：向萃取机构内投入茶叶原料；

第一次喷淋：启动移动电机，通过丝杆驱动盖板移动至萃取机构正上方；再启动泵体，将热水箱内的热水喷淋萃取机构内的原料，其中，喷淋用水温大于等于92摄氏度；

第一次浸泡：关闭泵体，静置25分钟至35分钟，此过程中萃取机构处于关闭状态；

第一次出料：打开萃取机构进行过滤萃取，同时打开分流管，将料水提取至第一料水箱内，料水浓度不低于5%；

第二次喷淋：再次启动泵体，将热水箱内的热水喷淋萃取机构内的原料，其中，喷淋用水温大于等于92摄氏度；

第二次浸泡：关闭泵体，静置5分钟至15分钟，此过程中萃取机构处于关闭状态；

第二次出料：打开萃取机构进行过滤萃取，同时打开分流管，将料水提取至第二料水箱内，用作下一批次原料的第一次喷淋用水，第二料水箱内的料水量不足以喷淋原料时，热水箱内的热水用于补充喷淋；

除渣：启动传动机构并驱动萃取机构翻转，将废料倒于送料机构上，通过送料机构将废料送出空腔；

清洗：反向启动移动电机，喷淋机构复位，人工喷水清洗萃取机构；

复位：反向驱动传动机构，反向翻转萃取机构直至复位，为下一批次原料投入、萃取做准备。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在本申请中，设置第一料水箱、第二料水箱分别收集第一次萃取和第二次萃取的料水，第一料水箱内的料水可直接导出，设置回流机构，使第二料水箱内的料水用作下一批原料的喷淋用水，不仅提高原料的利用率和料水产量，也可以保证料水浓度，还能节省喷淋用的热水资源；

2.在本申请进一步设置中，萃取机构中相互套设的第一萃取箱和第二萃取箱，第一萃取箱内的通孔中设置滤网，第二萃取箱内设置有滤板，在滤板未插入并安装到安装槽时，锥形塞堵住通孔，此时第一萃取箱内便于静置浸泡，在滤板插入并安装到安装槽过程中，滤板推动抵接块滑移，并通过支撑杆带动滤网和锥形塞移动并打开通孔，从而开始进行过滤萃取，从而保证滤网与滤板形成两层过滤，保证过滤萃取的效果，提高产品感官品质；

3.在本申请进一步设置中，通过棘轮与棘爪的啮合作用，限制安装板及连杆的复位，从而限制喷淋机构的复位，使萃取机构未翻转时，喷淋机构不能复位并处于萃取机构上方，能够减缓喷淋热水的热量散热，提高萃取效果；萃取机构翻转时，传动机构同步驱动棘轮旋转，从而能够使棘轮棘爪脱离啮合，喷淋机构能够复位，从而使喷淋机构从萃取机构上方移开，便于人为对萃取机构进行清洗。

附图说明

图1是一种喷淋萃取装置的结构示意图；

图2是喷淋机构位于萃取机构上方的结构示意图；

图3是萃取机构的内部结构示意图；

图4是图3中A的放大示意图；

图5是图4过滤萃取状态示意图。

图6是萃取机构翻转的结构示意图；

图7是图1中B-B的剖面示意图；

图8是图7中C方向的示意图；

附图标记说明：1、投料机构；2、萃取机构；3、喷淋机构；4、集成管路；5、外壳；6、热水箱；7、送料机构；8、第二料水箱；9、第一料水箱；10、传动机构；11、投料斗；12、电动导轨；13、吊杆；21、第一萃取箱；22、第二萃取箱；23、安装槽；24、第一波纹管；25、分流管；26、第三阀门；27、第四阀门；28、连接柱；29、压力传感器；31、第二波纹管；32、盖板；33、泵体；34、喷淋头；35、移动电机；36、丝杆；41、主管道；42、支管道；43、第一阀门；44、第二阀门；51、空腔；52、送料口；53、通槽；91、出水管；101、连杆；102、旋转轴；103、从动齿轮；104、安装板；105、棘轮；106、主动齿轮；107、旋转电机；108、棘爪；211、第一内腔；212、锥形塞；213、滤网；214、弹簧；215、支撑杆；216、抵接块；217、通孔；221、第二内腔；231、滤板。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种喷淋萃取装置，用于茶叶等植物原料萃取加工并产出料水，如附图1，包括外壳5、投料机构1、萃取机构2、喷淋机构3、连接于萃取机构2与喷淋机构3之间的回流机构；

在外壳5内开设出开口朝上的空腔51，萃取机构2设置在空腔51内，投料机构1设置在萃取机构2正上方，投料机构1包括盛放原料的投料斗11，为了使投料斗11能够将原料均匀投放到萃取机构2内，投料斗11上端连接水平设置的电动导轨12，电动导轨12上端通过吊杆13连接到建筑物或者支架上，从而将投料斗11悬吊在萃取机构2上方，通过电动导轨12驱动投料斗11匀速滑移，从而将原料均匀投入到萃取机构2内。

如附图2，喷淋机构3设置在外壳5上端面，喷淋机构3包括盖板32、固定安装在盖板32上的泵体33和若干个喷淋头34、以及驱动盖板32滑移的驱动机构，盖板32与外壳5上端面滑动连接，喷淋头34喷口朝下且均匀分布在盖板32下端面，喷淋头34均与泵体33连通，泵体33驱动并通过喷淋头34将喷淋液喷到萃取机构2内的原料上。

其中，喷淋机构3在进行喷淋时需要位于萃取机构2上方，而投料机构1也在萃取机构2正上方进行投料，为避免喷淋机构3干扰投料，驱动机构用于驱动盖板32滑移，本实施例中驱动机构包括移动电机35和丝杆36，丝杆36与盖板32之间螺纹连接，在投料前移动电机35启动，通过丝杆36带动盖板32从萃取机构2上方移开，而在喷淋前则将盖板32移动到萃取机构2上方。

如附图2，回流机构包括集成管路4、分流管25以及第一料水箱9和第二料水箱8，本实施例中分流管25采用Y型分流管，具有一个进料口和两个出料口，其进料口与萃取机构2连通，其两个出料口分别与第一料水箱9和第二料水箱8连通，两个料水箱分别用于储存同一批次原料先后两次萃取所产出的料水，其中第一料水箱9储存第一次萃取的料水，第二料水箱8储存第二次萃取的料水，分流管25的两个出料口处分别设置第三阀门26和第四阀门27，用于控制两次萃取产出的料水的流向。

集成管路4包括主管道41和支管道42，主管道41连通第二料水箱8和喷淋机构3中的泵体33，支管道42连通主管道41和热水箱6，支管道42上设置第一阀门43，主管道41上设置第二阀门44，通过泵体33的启动以及第一阀门43、第二阀门44的开关，抽取第二料水箱8内的料水或者热水箱6内的热水用于喷淋；当第二料水箱8内储存有料水时，其料水用于茶叶原料的第一次喷淋，料水量不足以完全喷淋时热水箱6内的热水用于补充喷淋，此时需要切换第一阀门43与第二阀门44的开关；由于原料第二次喷淋萃取产出的料水浓度较低，即使用第二料水箱8内的料水用于茶叶原料的第二次喷淋，产出的料水浓度也达不到生产标准浓度，因此茶叶原料的第二次喷淋全部用热水喷淋，减少了第一阀门43与第二阀门44的开关次数，简化操作，提高生产效率。

另外喷淋时用的料水和热水温度均不低于92摄氏度，因此第二料水箱8和热水箱6上均设置加热装置用于加热料水和热水，也可采用同一个加热装置来进行加热，来保证热水温度与料水温度相同。

由于盖板32会通过滑移来移动到喷淋工位上，因此为了使泵体33在滑移前后始终与主管道41保持连通，主管道41与泵体33之间通过第二波纹管31连接。

如附图3-4，萃取机构2包括第一萃取箱21和第二萃取箱22，第一萃取箱21内开设出第一内腔211，第一内腔211用于盛放茶叶原料和喷淋液，第二萃取箱22内开设出第二内腔221，将第一萃取箱21套设在第二萃取箱22上，第二萃取箱22边缘顶部与第一萃取箱21边缘底部之间安装有连接柱28和压力传感器29，用于监测第一内腔211盛放的茶叶原料重量和喷淋液重量，便于计算原料与喷淋液的配比，根据产出的料水浓度来调整原料与喷淋液的配比，在料水浓度达到生产标准的最低值时，相同重量的原料能够产出最多的合格料水，即通过调整配比可提高产量。

第一料水箱9上连接有出水管91，通过出水管91取样料水进行浓度检测，基于浓度结果来调整原料与喷淋液的配比，使第一料水箱9内料水浓度不低于5%，其中料水浓度的5%是指5克原料与100毫升水的混合物浓度，检测后料水通过出水管91导出进入下一加工工序。

第一萃取箱21底部设置有若干个常闭的过滤机构，由于过滤机构常闭设置，可以避免原料和喷淋液投放进第一内腔211后未进行浸泡处理即发生过滤萃取，影响产出料水的浓度，第二萃取箱22内壁开设出贯通的安装槽23，安装槽23上安装滤板231，滤板231配合过滤机构形成两层过滤，提高萃取效果，贯通设置的安装槽23便于滤板的安装拆卸及清洗，不需要第一萃取箱21与第二萃取箱22拆卸后再拆卸滤板231，方便快捷，另外由于萃取机构2设置在空腔51内，在空腔51一侧壁上开设出正对于安装槽23的通槽53，便于滤板231从外壳5外侧插入第二萃取箱22内；

分流管25的进料口连通于第二内腔221，经过两次过滤萃取的料水流入到分流管25内。

如附图4-5，过滤机构包括设置在第一萃取箱21底部的通孔217、设置在通孔217内的滤网213、用于堵塞通孔217的锥形塞212以及用于与滤板231抵触的抵接块216，其中滤网213中的滤孔直径大于滤板231中的滤孔直径，滤网213用于萃取过滤粗茶叶，大直径的滤孔避免细茶叶粉末堵塞滤网213，从而便于渣水分离，而滤板231用于用于萃取过滤细茶叶粉末，提供产品感官品质，并且滤板231的安装拆卸方式也便于滤板231抽出清洗，减小因滤孔堵塞影响生产效率，锥形塞212在通孔217与第一内腔211之间上下滑移，抵接块216在第二内腔221内上下滑移，锥形塞212、滤网213以及抵接块216之间通过支撑杆215连接，抵接块216与第一萃取箱21底部之间连接有弹簧214，当滤板231未安装进第二萃取箱22内时，在弹簧214弹力作用下使锥形塞212堵住通孔217，实现通孔217的常闭状态。

抵接块216底部侧面为斜面，滤板231插入安装槽23内的过程中，与抵接块216的斜面抵触，并推动抵接块216上移，从而通过支撑杆215带动滤网213和锥形塞212同步上移，直到滤板231完全安装进安装槽23内，此时锥形塞212不再堵塞通孔217，从而将过滤机构打开进行过滤萃取，锥形塞212顶部呈锥形状，减小茶叶原料对锥形塞212上移的阻力，在抽出滤板231后，在弹簧214作用下使在锥形塞212、滤网213、抵接块216复位并重新关闭过滤机构。

如附图6-7，外壳5上设置有驱动萃取机构2翻转的传动机构10，将萃取机构2内的萃取后的料渣倾倒进空腔51内，空腔51底部设置输送料渣的送料机构7，本实施例中送料机构7采用蛟龙输送机进行料渣输送，空腔51底部贯通的开设出送料口52，通过蛟龙输送机将料渣从送料口52送出。

传动机构10包括旋转电机107、扇形的主动齿轮106、从动齿轮103、以及与萃取机构2连接的旋转轴102，旋转轴102另一端与从动齿轮103连接，主动齿轮106连接于旋转电机107的输出轴上，从动齿轮103与主动齿轮106之间通过惰轮啮合，使从动齿轮103与主动齿轮106转向相同，通过旋转电机107的驱动，并通过齿轮传动实现旋转轴102转动，从而实现萃取机构2向送料机构7一侧翻转并倾倒料渣，扇形的主动齿轮106与从动齿轮103脱离啮合后，萃取机构2则不再转动，为了避免萃取机构2翻转过快，旋转电机107的输出端可连接减速器，并且可以使旋转电机107驱动主动齿轮106旋转不超过一圈，避免萃取机构2进行多次翻转。

为了保持萃取机构2在翻转过程中与分流管25保持连通，分流管25与第二萃取箱22之间连接第一波纹管24。

如附图7-8，在喷淋机构3与传动机构10之间设置有卡位机构，卡位机构可使喷淋机构3处于喷淋工位，且在萃取机构2内进行静置浸泡过程中不能进行复位，使喷淋机构3处于萃取机构正上方，减缓浸泡时的热气散热，提高萃取效果，当萃取机构2倾翻倒料渣时，卡位机构不再限制喷淋机构3的复位，此时喷淋机构3能够从萃取机构2上方移开，也方便倾倒料渣后人工对萃取机构2内进行清洗。

其中，卡位机构包括棘轮105、棘爪108、与盖板32连接的连杆101、与连杆101连接且用于安装棘爪108的安装板104，棘轮105安装于旋转电机107的输出轴上，使棘轮105与主动齿轮106同步旋转，并且棘轮105也为扇形，盖板32平移过程中带动连杆101、安装板104移动，从而使棘爪108与棘轮105啮合，直到喷淋机构3处于喷淋工位上，此时喷淋机构3在棘轮105与棘爪108的限制下不能实现复位，在传动机构10驱动萃取机构2翻转倒料后，棘轮105与棘爪108脱离啮合，此时喷淋机构3能够进行复位。

本申请实施例还公开了一种喷淋萃取装置的使用方法，其使用步骤为：

投料：向萃取机构2内投入茶叶原料；

第一次喷淋：启动移动电机35，通过丝杆36驱动盖板32移动至萃取机构2正上方；再启动泵体33，将热水箱6内的热水喷淋萃取机构2内的原料，其中，喷淋用水温大于等于92摄氏度；

第一次浸泡：关闭泵体33，静置25分钟至35分钟，此过程中萃取机构2处于关闭状态；

第一次出料：打开萃取机构2进行过滤萃取，同时打开分流管25，将料水提取至第一料水箱9内，料水浓度不低于5%；

第二次喷淋：再次启动泵体33，将热水箱6内的热水喷淋萃取机构2内的原料，其中，喷淋用水温大于等于92摄氏度；

第二次浸泡：关闭泵体33，静置5分钟至15分钟，此过程中萃取机构2处于关闭状态；

第二次出料：打开萃取机构2进行过滤萃取，同时打开分流管25，将料水提取至第二料水箱8内，用作下一批次原料的第一次喷淋用水，第二料水箱8内的料水量不足以喷淋原料时，热水箱6内的热水用于补充喷淋；

除渣：启动传动机构10并驱动萃取机构2翻转，将废料倒于送料机构7上，通过送料机构7将废料送出空腔51；

清洗：启动移动电机35，喷淋机构3复位，人工喷水清洗萃取机构2；

复位：启动传动机构10，反向翻转萃取机构2直至复位，为下一批次原料投入、萃取做准备。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷淋萃取装置，包括喷淋机构（3）、萃取机构（2），其特征在于：所述喷淋机构（3）与所述萃取机构（2）之间连接有回流机构，所述回流机构包括分流管（25）、集成管路（4），所述分流管（25）的进料口与所述萃取机构（2）连通，所述分流管（25）的出料口分别连通有第一料水箱（9）和第二料水箱（8），所述集成管路（4）连通设于所述第二料水箱（8）与所述喷淋机构（3）之间。

2.根据权利要求1所述的一种喷淋萃取装置，其特征在于：所述集成管路（4）包括主管道（41）、支管道（42），所述主管道（41）两端分别连通于所述第二料水箱（8）与所述喷淋机构（3），所述支管道（42）一端连通于所述主管道（41），另一端连通有热水箱（6）。

3.根据权利要求2所述的一种喷淋萃取装置，其特征在于：所述喷淋机构（3）包括盖板（32）、驱动所述盖板（32）滑移的驱动机构、固定安装于所述盖板（32）上的泵体（33）、安装于所述盖板（32）上且与所述泵体（33）连通的若干个喷淋头（34），所述泵体（33）与所述主管道（41）连通。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种喷淋萃取装置，其特征在于：该装置还包括外壳（5），所述外壳（5）内设有开口朝上的空腔（51），所述外壳（5）上设有驱动所述萃取机构（2）翻转的传动机构（10），所述空腔（51）底部设置有输送料渣的送料机构（7）。

5.根据权利要求4所述的一种喷淋萃取装置，其特征在于：所述萃取机构（2）包括第一萃取箱（21）、第二萃取箱（22），所述第一萃取箱（21）套设于所述第二萃取箱（22），所述第一萃取箱（21）底部设有过滤机构，所述第二萃取箱（22）内设有滤板（231），所述分流管（25）连通于所述第二萃取箱（22）。

6.根据权利要求5所述的一种喷淋萃取装置，其特征在于：所述第二萃取箱（22）内贯穿开设有用于安装所述滤板（231）的安装槽（23）。

7.根据权利要求6所述的一种喷淋萃取装置，其特征在于：所述过滤机构包括开设于所述第一萃取箱（21）底部的通孔（217）、设置于所述通孔（217）内的滤网（213），所述第一萃取箱（21）内部设有锥形塞（212）、所述第二萃取箱（22）内部设有与所述滤板（231）抵触的抵接块（216），所述锥形塞（212）、所述滤网（213）以及所述抵接块（216）之间固连有支撑杆（215），所述抵接块（216）与所述第一萃取箱（21）之间连接有弹簧（214）。

8.根据权利要求4所述的一种喷淋萃取装置，其特征在于：所述传动机构（10）包括旋转电机（107）、相啮合的主动齿轮（106）与从动齿轮（103）、以及一端与所述从动齿轮（103）连接的旋转轴（102），所述旋转轴（102）另一端连接于所述萃取机构（2），所述旋转电机（107）的输出端连接所述主动齿轮（106），所述主动齿轮（106）为扇形齿轮。

9.根据权利要求8所述的一种喷淋萃取装置，其特征在于：所述喷淋机构（3）与所述传动机构（10）之间设有卡位机构，所述卡位机构包括安装板（104）、连杆（101）、以及相啮合的棘轮（105）与棘爪（108），所述棘轮（105）连接于所述旋转电机（107）输出轴上，且所述棘轮（105）为扇形棘轮，所述棘爪（108）安装于所述安装板（104）上，所述连杆（101）连接于所述安装板（104）与所述喷淋机构（3）之间。

10.一种如权利要求9所述的一种喷淋萃取装置的使用方法，其特征在于，该使用方法包括如下步骤： 投料：向萃取机构（2）内投入茶叶原料；

第一次喷淋：启动移动电机（35），通过丝杆（36）驱动盖板（32）移动至萃取机构（2）正上方；再启动泵体（33），将热水箱（6）内的热水喷淋萃取机构（2）内的原料，其中，喷淋用水温大于等于92摄氏度；

第一次浸泡：关闭泵体（33），静置25分钟至35分钟，此过程中萃取机构（2）处于关闭状态；

第一次出料：打开萃取机构（2）进行过滤萃取，同时打开分流管（25），将料水提取至第一料水箱（9）内，料水浓度不低于5%；

第二次喷淋：再次启动泵体（33），将热水箱（6）内的热水喷淋萃取机构（2）内的原料，其中，喷淋用水温大于等于92摄氏度；

第二次浸泡：关闭泵体（33），静置5分钟至15分钟，此过程中萃取机构（2）处于关闭状态；

第二次出料：打开萃取机构（2）进行过滤萃取，同时打开分流管（25），将料水提取至第二料水箱（8）内，用作下一批次原料的第一次喷淋用水，第二料水箱（8）内的料水量不足以喷淋原料时，热水箱（6）内的热水用于补充喷淋；

除渣：启动传动机构（10）并驱动萃取机构（2）翻转，将废料倒于送料机构（7）上，通过送料机构（7）将废料送出空腔（51）；

清洗：启动移动电机（35），喷淋机构（3）复位，人工喷水清洗萃取机构（2）；

复位：启动传动机构（10），反向翻转萃取机构（2）直至复位，为下一批次原料投入、萃取做准备。

Images