CN115039921A - 一种用于雾化装置的多孔陶瓷雾化芯 - Google Patents

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曾大海
李卫
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Abstract

本发明涉及一种用于雾化装置的多孔陶瓷雾化芯，属于电子雾化领域，多孔陶瓷雾化芯是由至少两种量级孔径构成的，与雾化液接触一侧的多孔陶瓷外层将雾化液可渗透入孔隙中进行加热雾化，烟道一侧的多孔陶瓷内层能够阻碍雾化液渗透至烟道，但不会阻碍雾化后的气溶胶通过，解决了目前电子雾化器设备从陶瓷芯烟道处渗漏雾化液的问题。

Description

一种用于雾化装置的多孔陶瓷雾化芯
技术领域
本发明涉及电子雾化领域，特别是涉及一种用于雾化装置的多孔陶瓷雾化芯。
背景技术
近年来电子雾化器在医疗、电子烟等领域长足发展，但电子雾化设备普遍存在漏液的问题，其中雾化液由多孔陶瓷雾化芯孔隙渗入烟道是其中难点问题之一。
当液体透过多孔材料时，其流量取决于液体的粘度以及多孔材料的孔径、厚度和压差等因素。
因此，利用多孔陶瓷具有选择性透过的特点，通过控制孔径的大小和分布，对于雾化液和雾化后的气溶胶进行选择性分离，可以解决陶瓷雾化芯漏液的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于雾化装置的多孔陶瓷雾化芯，以解决电子雾化器设备从陶瓷芯烟道处渗漏雾化液的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
一种用于雾化装置的多孔陶瓷雾化芯，包括：由至少一种量级孔径构成的多孔陶瓷外层和由至少一种与多孔陶瓷外层量级不同的孔径构成的多孔陶瓷内层；
多孔陶瓷外层与多孔陶瓷内层连接；多孔陶瓷外层的外壁与雾化液接触，多孔陶瓷内层设置于烟道一侧；
所述多孔陶瓷外层用于渗透入雾化液并进行加热雾化，雾化液和雾化后的气溶胶进入多孔陶瓷内层；
所述多孔陶瓷内层用于阻碍雾化液渗透至烟道，同时允许雾化后的气溶胶通过。
可选的，所述多孔陶瓷外层上通孔的孔径范围为0.5μm-500μm。
可选的，所述多孔陶瓷内层上通孔的孔径范围为1nm-10μm。
可选的，所述多孔陶瓷外层中设置有发热丝；
所述发热丝用于加热雾化雾化液。
可选的，所述发热丝为镍铬电阻。
可选的，所述多孔陶瓷外层和所述多孔陶瓷内层的材料均为SiC陶瓷。
可选的，所述多孔陶瓷外层和所述多孔陶瓷内层的形状均为圆筒形。
根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：
本发明公开一种用于雾化装置的多孔陶瓷雾化芯，多孔陶瓷雾化芯是由至少两种量级孔径构成的，与雾化液接触一侧的多孔陶瓷外层将雾化液可渗透入孔隙中进行加热雾化，烟道一侧的多孔陶瓷内层能够阻碍雾化液渗透至烟道，但不会阻碍雾化后的气溶胶通过，解决了目前电子雾化器设备从陶瓷芯烟道处渗漏雾化液的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种用于雾化装置的多孔陶瓷雾化芯的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的多级多孔SiC陶瓷雾化芯微观组织图；图2中的(a)为多孔陶瓷外层的微观组织图，图2中的(b)为多孔陶瓷内层的微观组织图，图2中的(c)为界面处微观组织图。
符号说明：1-多孔陶瓷外层，2-多孔陶瓷内层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种用于雾化装置的多孔陶瓷雾化芯，以解决电子雾化器设备从陶瓷芯烟道处渗漏雾化液的问题。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
为了解决雾化液由陶瓷雾化芯孔隙渗入烟道的问题，本发明实施例提供了一种用于雾化装置的多孔陶瓷雾化芯，如图1所示，包括：由至少一种量级孔径构成的多孔陶瓷外层1和由至少一种与多孔陶瓷外层1量级不同的孔径构成的多孔陶瓷内层2。多孔陶瓷外层1与多孔陶瓷内层2连接；多孔陶瓷外层1的外壁与雾化液接触，多孔陶瓷内层2设置于烟道一侧。多孔陶瓷外层1用于渗透入雾化液并进行加热雾化，雾化液和雾化后的气溶胶进入多孔陶瓷内层2。多孔陶瓷内层2用于阻碍雾化液渗透至烟道，同时允许雾化后的气溶胶通过。
与雾化液接触一侧的多孔陶瓷外层1由孔径在0.5μm-500μm的通孔构成，并具有雾化液可渗透入孔隙中并可以加热雾化的功能，其厚度和孔径分布范围可根据雾化液成分、粘度、浸润性等参数确定。
烟道一侧的多孔陶瓷内层2由孔径为1nm-10μm的通孔构成，具有阻碍雾化液渗透至烟道，但不会阻碍雾化后的气溶胶通过的功能，其厚度和孔径分布范围可根据雾化后气溶胶大小、形状等因素确定。
在一个示例中，多孔陶瓷外层1中设置有发热丝。发热丝用于加热雾化雾化液。发热丝为镍铬电阻。
多孔陶瓷外层1和所述多孔陶瓷内层2的材料均为SiC陶瓷，形状均为圆筒形。
下面具体介绍了一种用于雾化装置的圆筒型多孔SiC陶瓷雾化芯。
圆筒型多孔SiC陶瓷雾化芯应用于电子烟雾化装置中，其结构尺寸如下：外径
Figure BDA0003730358730000031
内径
Figure BDA0003730358730000032
高度6mm，嵌入镍铬电阻为发热丝。
该圆筒型SiC陶瓷雾化芯外壁与雾化液(电子烟油)接触，其微观组织如图2中的(a)所示，孔径分布在100-200μm范围内。
其内壁为电子烟烟雾通道，其微观组织如图2中的(b)所示，孔径分布在0.1-10μm范围内，平均孔径为4.9μm。
图2中的(c)为界面处微观组织。
本发明的陶瓷雾化芯是由至少两种量级孔径构成的，与雾化液接触一侧由孔径在0.5μm-500μm的通孔构成，其功能在于雾化液可渗透入孔隙中进行加热雾化，其厚度和孔径分布范围可根据雾化液成分、粘度、浸润性等参数确定。烟道一侧由孔径为1nm-10μm的通孔构成，其功能在于阻碍雾化液渗透至烟道，但不会阻碍雾化后的气溶胶通过，其厚度和孔径分布范围可根据雾化后气溶胶大小、形状等因素确定。该结构的多孔陶瓷雾化芯解决了目前电子雾化器设备从陶瓷芯烟道处渗漏雾化液的问题。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种用于雾化装置的多孔陶瓷雾化芯，其特征在于，包括：由至少一种量级孔径构成的多孔陶瓷外层和由至少一种与多孔陶瓷外层量级不同的孔径构成的多孔陶瓷内层；
多孔陶瓷外层与多孔陶瓷内层连接；多孔陶瓷外层的外壁与雾化液接触，多孔陶瓷内层设置于烟道一侧；
所述多孔陶瓷外层用于渗透入雾化液并进行加热雾化，雾化液和雾化后的气溶胶进入多孔陶瓷内层；
所述多孔陶瓷内层用于阻碍雾化液渗透至烟道，同时允许雾化后的气溶胶通过。
2.根据权利要求1所述的用于雾化装置的多孔陶瓷雾化芯，其特征在于，所述多孔陶瓷外层上通孔的孔径范围为0.5μm-500μm。
3.根据权利要求1所述的用于雾化装置的多孔陶瓷雾化芯，其特征在于，所述多孔陶瓷内层上通孔的孔径范围为1nm-10μm。
4.根据权利要求1所述的用于雾化装置的多孔陶瓷雾化芯，其特征在于，所述多孔陶瓷外层中设置有发热丝；
所述发热丝用于加热雾化雾化液。
5.根据权利要求4所述的用于雾化装置的多孔陶瓷雾化芯，其特征在于，所述发热丝为镍铬电阻。
6.根据权利要求1所述的用于雾化装置的多孔陶瓷雾化芯，其特征在于，所述多孔陶瓷外层和所述多孔陶瓷内层的材料均为SiC陶瓷。
7.根据权利要求1所述的用于雾化装置的多孔陶瓷雾化芯，其特征在于，所述多孔陶瓷外层和所述多孔陶瓷内层的形状均为圆筒形。
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