CN115030330B - 一种sbs弹性体改性沥青防水卷材及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种SBS弹性体改性沥青防水卷材及其制备方法,尤其涉及防水卷材制备技术领域，包括：将沥青和SBS弹性体加入到高速搅拌机中进行粉碎，并恒温加热至热熔状；将所述热熔状中加入基础油、改性剂、抗氧化剂、增粘树脂进行加热搅拌；开启真空泵将高速搅拌机内反应环境抽到负压状态；当粘度检测器检测到所述热熔状改性沥青粘度值达到预设范围后停止搅拌；通过视觉检测装置对热熔状改性沥青进行定量检测；当所述热熔状改性沥青检测合格后，通过螺杆挤出机对改性沥青进行挤出，下聚酯胎基层、保温层以及上聚酯胎基层之间通过热熔状改性沥青进行粘黏连接制成防水卷材。解决了防水卷材的抗形变能力弱，抗疲劳性差，抗氧化性差的问题。

Description

一种SBS弹性体改性沥青防水卷材及其制备方法

技术领域

本发明涉及防水卷材制备技术领域，尤其涉及一种SBS弹性体改性沥青防水卷材及其制备方法。

背景技术

随着科学技术进步和经济建设事业的发展，防水卷材在越来越多的防水工程中的身影到处可见，在其中作用越来越重要，防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，可防止水的渗漏、渗透，纯沥青防水卷材耐高温和低温性能很差，抗拉升能力差，而改性沥青防水卷材极大的提高了防水卷材的抗疲劳性，抗氧化性，进一步增加了防水卷材的使用寿命以及使用品质，对整个工程起着至关重要的作用。

中国专利公开号：CN201810650713.0公开了一种耐高温、耐超低温SBS改性沥青防水卷材的制备方法，将废旧橡胶粉进行活化改性后作为辅助改性剂添加到原料中，不仅弥补了单一使用SBS弹性体改性上的不足，且利用等离子体技术处理后，胶粉表面更加粗糙，刻蚀现象严重，有利于改善胶粉改性沥青的性能，并增强胶粉和沥青的粘结性能；将废旧橡胶粉改性后应用于防水卷材中，既可以减少废橡胶的黑色污染，又可减少SBS的使用量，降低成本，和现有技术相比，本发明选用页岩粉替代滑石粉，制得的胶料密度变小，体积增大，每m卷材所需胶料的用量减少，也可一定程度上降低成本，利用本发明的方法所得的防水卷材耐高温、耐超低温、防水防腐性好、塑性变形能力强、耐老化。由此可见，所述一种耐高温、耐超低温SBS改性沥青防水卷材的制备方法。存在以下问题：并没有更有效的解决防水卷材的抗形变能力弱，抗疲劳性差，抗氧化性差的问题。

发明内容

为此，本发明提供一种SBS弹性体改性沥青防水卷材及其制备方法，用以克服现有技术中防水卷材的抗形变能力弱，抗疲劳性差，抗氧化性差的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种SBS弹性体改性沥青防水卷材的制备方法。

步骤S1、将Ra0质量的沥青和Rb0质量SBS弹性体加入到高速搅拌机中进行粉碎，得到复合粉，在高速搅拌机内进行对所述复合粉进行恒温加热至热熔状；

步骤S2、将所述热熔状的复合粉中加入Rc0质量的基础油、Rd0质量的改性剂、Re0质量的抗氧化剂、Rf0质量的增粘树脂进行加热搅拌；

步骤S3、当搅拌速度到达预设值时，开启真空泵将高速搅拌机内反应环境抽到负压状态，预设时间后得到热熔状改性沥青；

步骤S4、粘度检测器检测热熔状改性沥青粘度值A，并根据所述热熔状改性沥青粘度值A与预设热熔状改性沥青粘度范围B的比对结果确定是否停止搅拌并进行下一步的检测，当所述粘度检测器检测到所述热熔状改性沥青粘度值达到预设范围后停止搅拌，并将高速搅拌机内反应环境保持在恒定温度；

步骤S5、打开检测出料口，当定量的所述热熔状改性沥青通过所述检测出料口后关闭所述检测出料口，通过视觉检测装置对热熔状改性沥青进行定量检测；所述视觉检测装置根据下垂长度与预设下垂长度确定是否对SBS弹性体质量进行调节；所述视觉检测装置根据落下后的面积与预设落下后的面积的比对结果确定是否对基础油的质量进行修正；所述视觉检测装置根据伸缩张力值与预设伸缩张力值的比对结果选取相应的补偿系数对SBS弹性体质量调节系数Lab进行补偿；并根据气泡量与预设气泡量的比对结果确定是否进行负压值做出相应的调整；

步骤S6、当所述热熔状改性沥青检测合格后，打开成品出料口，通过螺杆挤出机对所述热熔状改性沥青进行挤出。

所述粘度检测器检测热熔状改性沥青粘度值A，并根据所述热熔状改性沥青粘度值A与预设热熔状改性沥青粘度范围B的比对结果确定是否停止搅拌并进行下一步的检测，

当A∈B时，所述热熔状改性沥青进行下一步检测；

当A∉B时，所述热熔状改性沥青继续搅拌，不能进行下一步检测。

当所述热熔状改性沥青粘度值达到预设粘度范围时，打开检测出料口，当定量的所述热熔状改性沥青通过所述检测出料口后关闭所述检测出料口，所述视觉检测装置对所述热熔状改性沥的下垂长度L与预设下垂长度L0的比对结果确定是否对SBS弹性体的质量进行相应的调节，

当L＜L0时，所述视觉检测装置判定需要对SBS弹性体的质量进行调节；

当L≥L0时，所述视觉检测装置判定不需要对SBS弹性体的质量进行调节。

当所述视觉检测装置判定需要对SBS弹性体的质量进行调节时，下垂长度差值为所述下垂长度L与预设下垂长度L0的比对关系，设定∆L=L0-L,所述视觉检测装置根据所述下垂长度差值与预设下垂长度差值的比对结果选取相应的SBS弹性体质量调节系数，

其中，∆L为下垂长度差值，所述视觉检测装置中设有第一预设下垂长度差值∆L1、第二预设下垂长度差值∆L2、第一SBS弹性体质量调节系数La1、第二SBS弹性体质量调节系数La2以及第三SBS弹性体质量调节系数La3，其中∆L1＜∆L2，设定1＜La1＜La2＜La3＜1.4,

当∆L＜∆L1时，所述视觉检测装置选取第一SBS弹性体质量调节系数La1对SBS弹性体的质量进行调节；

当∆L1≤∆L≤∆L2时，所述视觉检测装置选取第二SBS弹性体质量调节系数La2对SBS弹性体的质量进行调节；

当∆L＞∆L2时，所述视觉检测装置选取第三SBS弹性体质量调节系数La3对SBS弹性体的质量进行调节；

当所述视觉检测装置选取第bSBS弹性体质量调节系数Lab对SBS弹性体的质量进行相应的调节时，设定b=1，2，3，所述视觉检测装置对调整后的SBS弹性体的质量设置为Rb并将添加的SBS弹性体的质量设置为∆Rb，设定Rb=Rb0×Lab,∆Rb=Rb-Rb0。

当所述热熔状改性沥青粘度值达到预设粘度范围时，打开检测出料口，当定量的所述热熔状改性沥青通过所述检测出料口后关闭所述检测出料口，所述视觉检测装置对所述热熔状改性沥的落下后的面积S与预设落下后的面积S0的比对结果确定是否对基础油的质量进行相应的修正，

当S＜S0时，所述视觉检测装置判定需要对基础油的质量进行修正；

当S≥S0时，所述视觉检测装置判定不需要对基础油的质量进行修正。

当所述视觉检测装置判定需要对基础油的质量进行调节时，所述落下后的面积差值为所述落下后的面积S与预设落下后的面积S0的比对关系，设定∆S=S0-S,所述视觉检测装置根据所述落下后的面积差值与预设落下后的面积差值的比对结果选取相应的基础油质量修正系数，

其中，∆S为落下后的面积差值，所述视觉检测装置中设有第一预设落下后的面积差值∆S1、第二预设落下后的面积差值∆S2、第一基础油质量修正系数Sa1、第二基础油质量修正系数Sa2以及第三基础油质量修正系数Sa3，其中∆S1＜∆S2，设定1＜Sa1＜Sa2＜Sa31.4,

当∆S＜∆S1时，所述视觉检测装置选取第一基础油质量修正系数Sa1对基础油的质量进行调节；

当∆S1≤∆S≤∆S2时，所述视觉检测装置选取第二基础油质量修正系数Sa2对基础油的质量进行调节；

当∆S＞∆S2时，所述视觉检测装置选取第三基础油质量修正系数Sa3对基础油的质量进行调节；

当所述视觉检测装置选取第t基础油质量修正系数Sat对基础油的质量进行相应的修正时，设定t=1，2，3，所述视觉检测装置对修正后的基础油的质量设置为D并将添加的基础油的质量设置为∆Rc，设定Rc=Rc0×Sat,∆Rc=Rc-Rc0。

当所述视觉检测装置再次定量检测调整后的热熔状改性沥青，检测得到L1＜L0，S1＜S0时，调整后的下垂长度L1、调整后的落下后的面积S1以及伸缩张力系数的比对关系得到伸缩张力值，设定F=(L1/S1)×Ea，所述视觉检测装置根据所述伸缩张力值与预设伸缩张力值的比对结果选取相应的补偿系数对SBS弹性体质量调节系数Lab进行补偿，

其中，Ea为伸缩张力系数，F为伸缩张力值，所述视觉检测装置中设有第一预设伸缩张力值F1、第二预设伸缩张力值F2、第一补偿系数Fa1、第二补偿系数Fa2以及第三补偿系数Fa3，其中F1＜F2，设定1＜Fa1＜Fa2＜Fa3＜1.4,

当F＜F1时，所述视觉检测装置选取第一补偿系数Fa1对SBS弹性体质量调节系数Lab进行相应的补偿；

当F1≤F≤F2时，所述视觉检测装置选取第二补偿系数Fa2对SBS弹性体质量调节系数Lab进行相应的补偿；

当F＞F2时，所述视觉检测装置选取第三补偿系数Fa3对SBS弹性体质量调节系数Lab进行相应的补偿；

当所述视觉检测装置选取第d补偿系数Fad对SBS弹性体质量调节系数Lab进行相应的补偿时，设定d=1，2，3，所述视觉检测装置对补偿后的SBS弹性体质量调节系数Lab设置为Lab1，设定Lab1=Lab×Fad。

当所述视觉检测装置再次定量检测调整后的热熔状改性沥青，检测得到L1≥L0，S1≥S0时，所述视觉检测装置根据所述热熔状改性沥青落下后的面积上气泡数量进行统计，获取得到气泡量G，并根据所述气泡量G与预设气泡量G0的比对结果确定是否进行负压值做出相应的调整，

当G＜G0时，所述视觉检测装置判定不需要对负压值进行调节；

当G≥G0时，所述视觉检测装置判定需要对负压值进行调节。

当所述视觉监测装置判定需要对负压值进行调节时，汽泡量差值为所述汽泡量G与预设汽泡量G0的比对关系，设定∆G=G-G0,所述视觉检测装置根据所述汽泡量差值与预设汽泡量差值的比对结果选取相应的负压值调节系数，

其中，∆G为汽泡量差值，所述视觉检测装置中设有第一预设汽泡量差值∆G1、第二预设汽泡量差值∆G2、第一负压值调节系数Ga1、第二负压值调节系数Ga2以及第三负压值调节系数Ga3，其中∆G1＜∆G2，设定Ga1＜Ga2＜Ga3,

当∆G＜∆G1时，所述视觉检测装置选取第一负压值调节系数Ga1对负压值进行调节；

当∆G1≤∆G≤∆G2时，所述视觉检测装置选取第二负压值调节系数Ga2对负压值进行调节；

当∆G＞∆G2时，所述视觉检测装置选取第三负压值调节系数Ga3对负压值进行调节；

当所述视觉检测装置选取第f负压值调节系数Gaf对负压值进行相应的调节时，设定f=1，2，3，所述视觉检测装置对调整后的负压值设置为H1,设定H1=H×Gaf。

改性沥青防水卷材包括第一层下聚酯胎基层、第二层改性沥青层、第三层保温层、第四层改性沥青层、第五层上聚酯胎基层，所述改性沥青防水卷材是由所述下聚酯胎基层、上聚酯胎基以及保温层之间通过热熔状改性沥青进行粘黏连接制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，将沥青与SBS弹性体粉碎，得到复合粉后加入基础油、改性剂、抗氧化剂、增粘树脂在负压状态进行加热搅拌，当粘度检测器检测到所述热熔状改性沥青粘度值达到预设范围后停止搅拌，并将高速搅拌机内反应环境保持在恒定温度，打开检测出料口，当定量的所述热熔状改性沥青通过所述检测出料口后关闭所述检测出料口，通过视觉检测装置对热熔状改性沥青进行定量检测，通过以上步骤，极大的简化生产流程，提高了生产效率，获得更加精确粘度值，极大了提升了防水卷材的抗形变能力，抗疲劳性，抗氧化性的能力。

进一步地，当所述粘度检测器检测到所述热熔状改性沥青粘度值达到预设粘度范围时，并根据所述热熔状改性沥青粘度值A与预设所述热熔状改性沥青粘度范围B的比对结果确定是否停止搅拌并进行下一步的检测，为后面调节、修正、补偿提供了调整的空间，使所需要的参数数值更易于达到，简化了生产的难度，提高了效率，更易于统一标准生产。

进一步地，当所述热熔状改性沥青粘度值达到预设粘度范围时，所述视觉检测装置对所述热熔状改性沥的下垂长度与预设下垂长度的比对结果确定是否对SBS弹性体的质量进行相应的调节，首先对下垂长度进行判断，判断是否有进行下一步调节的步骤，没有就直接下一步，极大的简化了检测的步骤，提高了效率。

进一步地，当所述视觉检测装置判定需要对SBS弹性体的质量进行调节时，

所述视觉检测装置根据所述下垂长度差值与预设下垂长度差值的比对结果选取相应的SBS弹性体质量调节系数，通过调节，精确获得调整所属需要添加SBS弹性体的质量，精准调节，节省了原料的浪费，提高了生产效率。

进一步地，当所述热熔状改性沥青粘度值达到预设粘度范围时，所述视觉检测装置对所述热熔状改性沥的落下后的面积与预设落下后的面积的比对结果确定是否对基础油的质量进行相应的修正，首先对落下后的面积进行判断，判断是否有进行下一步调节的步骤，没有就直接下一步，极大的简化了检测的步骤，提高了效率。

进一步地，当所述视觉检测装置判定需要对基础油的质量进行调节时，所述视觉检测装置根据所述落下后的面积差值与预设落下后的面积差值的比对结果选取相应的基础油质量修正系数，通过修正，精确获得调整所属需要添加基础油的质量，精准调节，节省了原料的浪费，提高了生产效率。

进一步地，当所述视觉检测装置再次定量检测调整后的热熔状改性沥青，检测得到L1＜L0，S1＜S0时，所述视觉检测装置根据所述伸缩张力值与预设伸缩张力值的比对结果选取相应的预设LS补偿系数，通过补偿，精确获得调整所属需要添加SBS弹性体以及基础油的质量，精准补偿，节省了原料的浪费，提高了生产效率。

进一步地，当所述视觉检测装置再次定量检测调整后的热熔状改性沥青，检测得到L1≥L0，S1≥S0时，并根据所述气泡量G与预设气泡量G0的比对结果确定是否进行负压值做出相应的调整，首先对汽泡量进行判断，判断是否有进行下一步调节的步骤，没有就直接下一步，极大的简化了检测的步骤，提高了效率。

进一步地，当所述视觉监测装置判定需要对负压值进行调节时，所述视觉检测装置根据所述汽泡量差值与预设汽泡量差值的比对结果选取相应的负压值调节系数，通过调整，精确获得调整所属需要达到的负压值，精准调节，节省了时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例基于SBS弹性体改性沥青防水卷材及其制备方法所使用的装置结构示意图；

图2为本发明实施例基于SBS弹性体改性沥青防水卷材及其制备方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1所示，其为本发明实施例基于SBS弹性体改性沥青防水卷材及其制备方法所使用的装置结构示意图；

本发明所述一种SBS弹性体改性沥青防水卷材及其制备方法所使用装置，包括：

高速剪切机4，用以根据使用需求对将沥青和改性剂进行混合制备改性沥青，其包括第一电机1、粘度检测仪5、温度传感器14、检测出料口6、成品出料口13、搅拌桨3均设置在高速剪切机中；

螺杆挤出机12，用以将制备完成的改性沥青熔融挤出，包括第二电机12、出料口9、螺杆11以及挤出腔10；

检测箱8，用以对熔融的改性沥青进行检测，包括视觉检测装置8；

请参阅参阅图2所示，其为本发明实施例基于SBS弹性体改性沥青防水卷材及其制备方法的流程图，本发明所述一种SBS弹性体改性沥青防水卷材的制备方法，包括；

步骤S1、将Ra0质量的沥青和Rb0质量SBS弹性体加入到高速搅拌机中进行粉碎，得到复合粉，在高速搅拌机内进行对所述复合粉进行恒温加热至热熔状；

步骤S2、将所述热熔状的复合粉中加入Rc0质量的基础油、Rd0质量的改性剂、Re0质量的抗氧化剂、Rf0质量的增粘树脂进行加热搅拌；

步骤S3、当搅拌速度到达预设值时，开启真空泵将高速搅拌机内反应环境抽到负压状态，预设时间后得到热熔状改性沥青；

步骤S4、粘度检测器检测热熔状改性沥青粘度值A，并根据所述热熔状改性沥青粘度值A与预设热熔状改性沥青粘度范围B的比对结果确定是否停止搅拌并进行下一步的检测，当所述粘度检测器检测到所述热熔状改性沥青粘度值达到预设范围后停止搅拌，并将高速搅拌机内反应环境保持在恒定温度；

步骤S5、打开检测出料口，当定量的所述热熔状改性沥青通过所述检测出料口后关闭所述检测出料口，通过视觉检测装置对热熔状改性沥青进行定量检测；所述视觉检测装置根据下垂长度与预设下垂长度确定是否对SBS弹性体质量进行调节；所述视觉检测装置根据落下后的面积与预设落下后的面积的比对结果确定是否对基础油的质量进行修正；所述视觉检测装置根据伸缩张力值与预设伸缩张力值的比对结果选取相应的补偿系数对SBS弹性体质量调节系数Lab进行补偿；并根据气泡量与预设气泡量的比对结果确定是否进行负压值做出相应的调整；

步骤S6、当所述热熔状改性沥青检测合格后，打开成品出料口，通过螺杆挤出机对所述热熔状改性沥青进行挤出。

具体而言，将沥青与SBS弹性体粉碎，得到复合粉后加入基础油、改性剂、抗氧化剂、增粘树脂在负压状态进行加热搅拌，当粘度检测器检测到热熔状改性沥青粘度值达到预设范围后停止搅拌，并将高速搅拌机内反应环境保持在恒定温度，打开检测出料口，当定量的热熔状改性沥青通过检测出料口后关闭检测出料口，通过视觉检测装置对热熔状改性沥青进行定量检测，通过以上步骤，极大的简化生产流程，提高了生产效率，获得更加精确粘度值，极大了提升了防水卷材的抗形变能力，抗疲劳性，抗氧化性的能力。

本发明实施例基于SBS弹性体改性沥青防水卷材的制备方法，所述粘度检测器检测热熔状改性沥青粘度值A，并根据所述热熔状改性沥青粘度值A与预设热熔状改性沥青粘度范围B的比对结果确定是否停止搅拌并进行下一步的检测，

当A∈B时，热熔状改性沥青进行下一步检测；

当A∉B时，热熔状改性沥青继续搅拌，不能进行下一步检测；

具体而言，当粘度检测器检测到热熔状改性沥青粘度值达到预设粘度范围时，并根据热熔状改性沥青粘度值A与预设热熔状改性沥青粘度范围B的比对结果确定是否停止搅拌并进行下一步的检测，为后面调节、修正、补偿提供了调整的空间，使所需要的参数数值更易于达到，简化了生产的难度，提高了效率，更易于统一标准生产。

本发明实施例基于SBS弹性体改性沥青防水卷材的制备方法，当热熔状改性沥青粘度值达到预设粘度范围时，打开检测出料口，当定量的热熔状改性沥青通过检测出料口后关闭检测出料口，视觉检测装置对热熔状改性沥的下垂长度L与预设下垂长度L0的比对结果确定是否对SBS弹性体的质量进行相应的调节，

当L＜L0时，视觉检测装置判定需要对SBS弹性体的质量进行调节；

当L≥L0时，视觉检测装置判定不需要对SBS弹性体的质量进行调节。

具体而言，当热熔状改性沥青粘度值达到预设粘度范围时，视觉检测装置对热熔状改性沥的下垂长度与预设下垂长度的比对结果确定是否对SBS弹性体的质量进行相应的调节，首先对下垂长度进行判断，判断是否有进行下一步调节的步骤，没有就直接下一步，极大的简化了检测的步骤，提高了效率。

本发明实施例基于SBS弹性体改性沥青防水卷材的制备方法，当视觉检测装置判定需要对SBS弹性体的质量进行调节时，下垂长度差值为下垂长度L与预设下垂长度L0的比对关系，设定∆L=L0-L,视觉检测装置根据下垂长度差值与预设下垂长度差值的比对结果选取相应的SBS弹性体质量调节系数，

其中，∆L为下垂长度差值，视觉检测装置中设有第一预设下垂长度差值∆L1、第二预设下垂长度差值∆L2、第一SBS弹性体质量调节系数La1、第二SBS弹性体质量调节系数La2以及第三SBS弹性体质量调节系数La3，其中∆L1＜∆L2，设定1＜La1＜La2＜La3＜1.4,

当∆L＜∆L1时，视觉检测装置选取第一SBS弹性体质量调节系数La1对SBS弹性体的质量进行调节；

当∆L1≤∆L≤∆L2时，视觉检测装置选取第二SBS弹性体质量调节系数La2对SBS弹性体的质量进行调节；

当∆L＞∆L2时，视觉检测装置选取第三SBS弹性体质量调节系数La3对SBS弹性体的质量进行调节；

当视觉检测装置选取第bSBS弹性体质量调节系数Lab对SBS弹性体的质量进行相应的调节时，设定b=1，2，3，视觉检测装置对调整后的SBS弹性体的质量设置为Rb并将添加的SBS弹性体的质量设置为∆Rb，设定Rb=Rb0×Lab,∆Rb=Rb-Rb0。

具体而言，当视觉检测装置判定需要对SBS弹性体的质量进行调节时，视觉检测装置根据下垂长度差值与预设下垂长度差值的比对结果选取相应的SBS弹性体质量调节系数，通过调节，精确获得调整所属需要添加SBS弹性体的质量，精准调节，节省了原料的浪费，提高了生产效率。

本发明实施例基于SBS弹性体改性沥青防水卷材的制备方法，当热熔状改性沥青粘度值达到预设粘度范围时，打开检测出料口，当定量的热熔状改性沥青通过检测出料口后关闭检测出料口，视觉检测装置对热熔状改性沥的落下后的面积S与预设落下后的面积S0的比对结果确定是否对基础油的质量进行相应的修正，

当S＜S0时，视觉检测装置判定需要对基础油的质量进行修正；

当S≥S0时，视觉检测装置判定不需要对基础油的质量进行修正。

具体而言，当热熔状改性沥青粘度值达到预设粘度范围时，视觉检测装置对热熔状改性沥的落下后的面积与预设落下后的面积的比对结果确定是否对基础油的质量进行相应的修正，首先对落下后的面积进行判断，判断是否有进行下一步调节的步骤，没有就直接下一步，极大的简化了检测的步骤，提高了效率。

本发明实施例基于SBS弹性体改性沥青防水卷材的制备方法，当所述视觉检测装置判定需要对基础油的质量进行调节时，所述落下后的面积差值为所述落下后的面积S与预设落下后的面积S0的比对关系，设定∆S=S0-S,所述视觉检测装置根据所述落下后的面积差值与预设落下后的面积差值的比对结果选取相应的基础油质量修正系数，

其中，∆S为落下后的面积差值，所述视觉检测装置中设有第一预设落下后的面积差值∆S1、第二预设落下后的面积差值∆S2、第一基础油质量修正系数Sa1、第二基础油质量修正系数Sa2以及第三基础油质量修正系数Sa3，其中∆S1＜∆S2，设定1＜Sa1＜Sa2＜Sa31.4,

当∆S＜∆S1时，所述视觉检测装置选取第一基础油质量修正系数Sa1对基础油的质量进行调节；

当∆S1≤∆S≤∆S2时，所述视觉检测装置选取第二基础油质量修正系数Sa2对基础油的质量进行调节；

当∆S＞∆S2时，所述视觉检测装置选取第三基础油质量修正系数Sa3对基础油的质量进行调节；

当所述视觉检测装置选取第t基础油质量修正系数Sat对基础油的质量进行相应的修正时，设定t=1，2，3，所述视觉检测装置对修正后的基础油的质量设置为D并将添加的基础油的质量设置为∆Rc，设定Rc=Rc0×Sat,∆Rc=Rc-Rc0。

具体而言，当视觉检测装置判定需要对基础油的质量进行调节时，视觉检测装置根据落下后的面积差值与预设落下后的面积差值的比对结果选取相应的基础油质量修正系数，通过修正，精确获得调整所属需要添加基础油的质量，精准调节，节省了原料的浪费，提高了生产效率。

本发明实施例基于SBS弹性体改性沥青防水卷材的制备方法，当视觉检测装置再次定量检测调整后的热熔状改性沥青，检测得到L1＜L0，S1＜S0时，调整后的下垂长度L1、调整后的落下后的面积S1以及伸缩张力系数的比对关系得到伸缩张力值，设定F=(L1/S1)×Ea，视觉检测装置根据伸缩张力值与预设伸缩张力值的比对结果选取相应的补偿系数对SBS弹性体质量调节系数Lab进行补偿，

其中，Ea为伸缩张力系数，F为伸缩张力值，视觉检测装置中设有第一预设伸缩张力值F1、第二预设伸缩张力值F2、第一补偿系数Fa1、第二补偿系数Fa2以及第三补偿系数Fa3，其中F1＜F2，设定1＜Fa1＜Fa2＜Fa3＜1.4,

当F＜F1时，视觉检测装置选取第一补偿系数Fa1对SBS弹性体质量调节系数Lab进行相应的补偿；

当F1≤F≤F2时，视觉检测装置选取第二补偿系数Fa2对SBS弹性体质量调节系数Lab进行相应的补偿；

当F＞F2时，视觉检测装置选取第三补偿系数Fa3对SBS弹性体质量调节系数Lab进行相应的补偿；

当视觉检测装置选取第d补偿系数Fad对SBS弹性体质量调节系数Lab进行相应的补偿时，设定d=1，2，3，视觉检测装置对补偿后的SBS弹性体质量调节系数Lab设置为Lab1，设定Lab1=Lab×Fad。

具体而言，当视觉检测装置再次定量检测调整后的热熔状改性沥青，检测得到L1＜L0，S1＜S0时，视觉检测装置根据伸缩张力值与预设伸缩张力值的比对结果选取相应的预设LS补偿系数，通过补偿，精确获得调整所属需要添加SBS弹性体以及基础油的质量，精准补偿，节省了原料的浪费，提高了生产效率。

本发明实施例基于SBS弹性体改性沥青防水卷材的制备方法，当视觉检测装置再次定量检测调整后的热熔状改性沥青，检测得到L1≥L0，S1≥S0时，视觉检测装置根据热熔状改性沥青落下后的面积上气泡数量进行统计，获取得到气泡量G，并根据气泡量G与预设气泡量G0的比对结果确定是否进行负压值做出相应的调整，

当G＜G0时，视觉检测装置判定不需要对负压值进行调节；

当G≥G0时，视觉检测装置判定需要对负压值进行调节。

具体而言，当视觉检测装置再次定量检测调整后的热熔状改性沥青，检测得到L1≥L0，S1≥S0时，并根据气泡量G与预设气泡量G0的比对结果确定是否进行负压值做出相应的调整，首先对汽泡量进行判断，判断是否有进行下一步调节的步骤，没有就直接下一步，极大的简化了检测的步骤，提高了效率。

本发明实施例基于SBS弹性体改性沥青防水卷材的制备方法，当视觉监测装置判定需要对负压值进行调节时，汽泡量差值为汽泡量G与预设汽泡量G0的比对关系，设定∆G=G-G0,视觉检测装置根据汽泡量差值与预设汽泡量差值的比对结果选取相应的负压值调节系数，

其中，∆G为汽泡量差值，视觉检测装置中设有第一预设汽泡量差值∆G1、第二预设汽泡量差值∆G2、第一负压值调节系数Ga1、第二负压值调节系数Ga2以及第三负压值调节系数Ga3，其中∆G1＜∆G2，设定Ga1＜Ga2＜Ga3,

当∆G＜∆G1时，视觉检测装置选取第一负压值调节系数Ga1对负压值进行调节；

当∆G1≤∆G≤∆G2时，视觉检测装置选取第二负压值调节系数Ga2对负压值进行调节；

当∆G＞∆G2时，视觉检测装置选取第三负压值调节系数Ga3对负压值进行调节；

当视觉检测装置选取第f负压值调节系数Gaf对负压值进行相应的调节时，设定f=1，2，3，视觉检测装置对调整后的负压值设置为H1,设定H1=H×Gaf。

具体而言，当视觉监测装置判定需要对负压值进行调节时，视觉检测装置根据汽泡量差值与预设汽泡量差值的比对结果选取相应的负压值调节系数，通过调整，精确获得调整所属需要达到的负压值，精准调节，节省了时间，提高了生产效率。

本发明实施例基于SBS弹性体改性沥青防水卷材的制备方法，改性沥青防水卷材包括第一层下聚酯胎基层、第二层改性沥青层、第三层保温层、第四层改性沥青层、第五层上聚酯胎基层，改性沥青防水卷材是由下聚酯胎基层、上聚酯胎基以及保温层之间通过热熔状改性沥青进行粘黏连接制成。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种SBS弹性体改性沥青防水卷材的制备方法，其特征在于，包括：

步骤S1、将Ra0质量的沥青和Rb0质量SBS弹性体加入到高速搅拌机中进行粉碎，得到复合粉，在高速搅拌机内进行对所述复合粉进行恒温加热至热熔状；

步骤S2、将所述热熔状的复合粉中加入Rc0质量的基础油、Rd0质量的改性剂、Re0质量的抗氧化剂、Rf0质量的增粘树脂进行加热搅拌；

步骤S3、当搅拌速度到达预设值时，开启真空泵将高速搅拌机内反应环境抽到负压状态，预设时间后得到热熔状改性沥青；

步骤S4、粘度检测器检测热熔状改性沥青粘度值A，并根据所述热熔状改性沥青粘度值A与预设热熔状改性沥青粘度范围B的比对结果确定是否停止搅拌并进行下一步的检测，当所述粘度检测器检测到所述热熔状改性沥青粘度值达到预设范围后停止搅拌，并将高速搅拌机内反应环境保持在恒定温度；

步骤S5、打开检测出料口，当定量的所述热熔状改性沥青通过所述检测出料口后关闭所述检测出料口，通过视觉检测装置对热熔状改性沥青进行定量检测；所述视觉检测装置根据下垂长度与预设下垂长度确定是否对SBS弹性体质量进行调节；所述视觉检测装置根据落下后的面积与预设落下后的面积的比对结果确定是否对基础油的质量进行修正；所述视觉检测装置根据伸缩张力值与预设伸缩张力值的比对结果选取相应的补偿系数对SBS弹性体质量调节系数Lab进行补偿；并根据气泡量与预设气泡量的比对结果确定是否进行负压值做出相应的调整；

步骤S6、当所述热熔状改性沥青检测合格后，打开成品出料口，通过螺杆挤出机对所述热熔状改性沥青进行挤出。

2.根据权利要求1所述的SBS弹性体改性沥青防水卷材的制备方法，其特征在于，所述粘度检测器检测热熔状改性沥青粘度值A，并根据所述热熔状改性沥青粘度值A与预设热熔状改性沥青粘度范围B的比对结果确定是否停止搅拌并进行下一步的检测，

当A∈B时，所述热熔状改性沥青进行下一步检测；

当A∉B时，所述热熔状改性沥青继续搅拌，不能进行下一步检测。

3.根据权利要求2所述的SBS弹性体改性沥青防水卷材的制备方法，其特征在于，当所述热熔状改性沥青粘度值达到预设粘度范围时，打开检测出料口，当定量的所述热熔状改性沥青通过所述检测出料口后关闭所述检测出料口，所述视觉检测装置对所述热熔状改性沥的下垂长度L与预设下垂长度L0的比对结果确定是否对SBS弹性体的质量进行相应的调节，

当L＜L0时，所述视觉检测装置判定需要对SBS弹性体的质量进行调节；

当L≥L0时，所述视觉检测装置判定不需要对SBS弹性体的质量进行调节。

4.根据权利要求3所述的SBS弹性体改性沥青防水卷材的制备方法，其特征在于，当所述视觉检测装置判定需要对SBS弹性体的质量进行调节时，下垂长度差值为所述下垂长度L与预设下垂长度L0的比对关系，设定∆L=L0-L,所述视觉检测装置根据所述下垂长度差值与预设下垂长度差值的比对结果选取相应的SBS弹性体质量调节系数，

其中，∆L为下垂长度差值，所述视觉检测装置中设有第一预设下垂长度差值∆L1、第二预设下垂长度差值∆L2、第一SBS弹性体质量调节系数La1、第二SBS弹性体质量调节系数La2以及第三SBS弹性体质量调节系数La3，其中∆L1＜∆L2，设定1＜La1＜La2＜La3＜1.4,

当∆L＜∆L1时，所述视觉检测装置选取第一SBS弹性体质量调节系数La1对SBS弹性体的质量进行调节；

当∆L1≤∆L≤∆L2时，所述视觉检测装置选取第二SBS弹性体质量调节系数La2对SBS弹性体的质量进行调节；

当∆L＞∆L2时，所述视觉检测装置选取第三SBS弹性体质量调节系数La3对SBS弹性体的质量进行调节；

当所述视觉检测装置选取第bSBS弹性体质量调节系数Lab对SBS弹性体的质量进行相应的调节时，设定b=1，2，3，所述视觉检测装置对调整后的SBS弹性体的质量设置为Rb并将添加的SBS弹性体的质量设置为∆Rb，设定Rb=Rb0×Lab,∆Rb=Rb-Rb0。

5.根据权利要求4所述的SBS弹性体改性沥青防水卷材的制备方法，其特征在于，当所述热熔状改性沥青粘度值达到预设粘度范围时，打开检测出料口，当定量的所述热熔状改性沥青通过所述检测出料口后关闭所述检测出料口，所述视觉检测装置对所述热熔状改性沥的落下后的面积S与预设落下后的面积S0的比对结果确定是否对基础油的质量进行相应的修正，

当S＜S0时，所述视觉检测装置判定需要对基础油的质量进行修正；

当S≥S0时，所述视觉检测装置判定不需要对基础油的质量进行修正。

6.根据权利要求5所述的SBS弹性体改性沥青防水卷材的制备方法，其特征在于，当所述视觉检测装置判定需要对基础油的质量进行调节时，所述落下后的面积差值为所述落下后的面积S与预设落下后的面积S0的比对关系，设定∆S=S0-S,所述视觉检测装置根据所述落下后的面积差值与预设落下后的面积差值的比对结果选取相应的基础油质量修正系数，

其中，∆S为落下后的面积差值，所述视觉检测装置中设有第一预设落下后的面积差值∆S1、第二预设落下后的面积差值∆S2、第一基础油质量修正系数Sa1、第二基础油质量修正系数Sa2以及第三基础油质量修正系数Sa3，其中∆S1＜∆S2，设定1＜Sa1＜Sa2＜Sa3＜1.4,

当∆S＜∆S1时，所述视觉检测装置选取第一基础油质量修正系数Sa1对基础油的质量进行调节；

当∆S1≤∆S≤∆S2时，所述视觉检测装置选取第二基础油质量修正系数Sa2对基础油的质量进行调节；

当∆S＞∆S2时，所述视觉检测装置选取第三基础油质量修正系数Sa3对基础油的质量进行调节；

当所述视觉检测装置选取第t基础油质量修正系数Sat对基础油的质量进行相应的修正时，设定t=1，2，3，所述视觉检测装置对修正后的基础油的质量设置为D并将添加的基础油的质量设置为∆Rc，设定Rc=Rc0×Sat,∆Rc=Rc-Rc0。

7.根据权利要求6所述的SBS弹性体改性沥青防水卷材的制备方法，其特征在于，当所述视觉检测装置再次定量检测调整后的热熔状改性沥青，检测得到L1＜L0，S1＜S0时，调整后的下垂长度L1、调整后的落下后的面积S1以及伸缩张力系数的比对关系得到伸缩张力值，设定F=(L1/S1)×Ea，所述视觉检测装置根据所述伸缩张力值与预设伸缩张力值的比对结果选取相应的补偿系数对SBS弹性体质量调节系数Lab进行补偿，

其中，Ea为伸缩张力系数，F为伸缩张力值，所述视觉检测装置中设有第一预设伸缩张力值F1、第二预设伸缩张力值F2、第一补偿系数Fa1、第二补偿系数Fa2以及第三补偿系数Fa3，其中F1＜F2，设定1＜Fa1＜Fa2＜Fa3＜1.4,

当F＜F1时，所述视觉检测装置选取第一补偿系数Fa1对SBS弹性体质量调节系数Lab进行相应的补偿；

当F1≤F≤F2时，所述视觉检测装置选取第二补偿系数Fa2对SBS弹性体质量调节系数Lab进行相应的补偿；

当F＞F2时，所述视觉检测装置选取第三补偿系数Fa3对SBS弹性体质量调节系数Lab进行相应的补偿；

当所述视觉检测装置选取第d补偿系数Fad对SBS弹性体质量调节系数Lab进行相应的补偿时，设定d=1，2，3，所述视觉检测装置对补偿后的SBS弹性体质量调节系数Lab设置为Lab1，设定Lab1=Lab×Fad。

8.根据权利要求7所述的SBS弹性体改性沥青防水卷材的制备方法，其特征在于，当所述视觉检测装置再次定量检测调整后的热熔状改性沥青，检测得到L1≥L0，S1≥S0时，所述视觉检测装置根据所述热熔状改性沥青落下后的面积上气泡数量进行统计，获取得到气泡量G，并根据所述气泡量G与预设气泡量G0的比对结果确定是否进行负压值做出相应的调整，

当G＜G0时，所述视觉检测装置判定不需要对负压值进行调节；

当G≥G0时，所述视觉检测装置判定需要对负压值进行调节。

9.根据权利要求8所述的SBS弹性体改性沥青防水卷材的制备方法，其特征在于，当所述视觉监测装置判定需要对负压值进行调节时，汽泡量差值为所述汽泡量G与预设汽泡量G0的比对关系，设定∆G=G-G0,所述视觉检测装置根据所述汽泡量差值与预设汽泡量差值的比对结果选取相应的负压值调节系数，

其中，∆G为汽泡量差值，所述视觉检测装置中设有第一预设汽泡量差值∆G1、第二预设汽泡量差值∆G2、第一负压值调节系数Ga1、第二负压值调节系数Ga2以及第三负压值调节系数Ga3，其中∆G1＜∆G2，设定Ga1＜Ga2＜Ga3,

当∆G＜∆G1时，所述视觉检测装置选取第一负压值调节系数Ga1对负压值进行调节；

当∆G1≤∆G≤∆G2时，所述视觉检测装置选取第二负压值调节系数Ga2对负压值进行调节；

当∆G＞∆G2时，所述视觉检测装置选取第三负压值调节系数Ga3对负压值进行调节；

当所述视觉检测装置选取第f负压值调节系数Gaf对负压值进行相应的调节时，设定f=1，2，3，所述视觉检测装置对调整后的负压值设置为H1,设定H1=H×Gaf。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种SBS弹性体改性沥青防水卷材的制备方法制备的改性沥青防水卷材，其特征在于，改性沥青防水卷材包括第一层下聚酯胎基层、第二层改性沥青层、第三层保温层、第四层改性沥青层、第五层上聚酯胎基层，所述改性沥青防水卷材是由所述下聚酯胎基层、上聚酯胎基以及保温层之间通过热熔状改性沥青进行粘黏连接制成。

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