CN115029958A - 一种空气过滤纸及其制备方法 - Google Patents
一种空气过滤纸及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115029958A CN115029958A CN202210709068.1A CN202210709068A CN115029958A CN 115029958 A CN115029958 A CN 115029958A CN 202210709068 A CN202210709068 A CN 202210709068A CN 115029958 A CN115029958 A CN 115029958A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fibers
- filter paper
- fiber
- air filter
- kapok
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 155
- 244000146553 Ceiba pentandra Species 0.000 claims abstract description 58
- 235000003301 Ceiba pentandra Nutrition 0.000 claims abstract description 58
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims abstract description 55
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 44
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 240000008564 Boehmeria nivea Species 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims description 40
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 9
- 241000218645 Cedrus Species 0.000 claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims description 8
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 claims description 6
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 claims description 6
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 241000218652 Larix Species 0.000 claims description 4
- 235000005590 Larix decidua Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 4
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 claims description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 4
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 claims description 3
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 claims description 3
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 claims description 3
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 241000721662 Juniperus Species 0.000 claims description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011122 softwood Substances 0.000 claims description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920001909 styrene-acrylic polymer Polymers 0.000 claims description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 18
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 6
- 241000218631 Coniferophyta Species 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 4
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 4
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 4
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- XRVCXZWINJOORX-UHFFFAOYSA-N 4-amino-6-(ethylamino)-1,3,5-triazin-2-ol Chemical compound CCNC1=NC(N)=NC(O)=N1 XRVCXZWINJOORX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000008263 liquid aerosol Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- DSSYKIVIOFKYAU-XCBNKYQSSA-N (R)-camphor Chemical compound C1C[C@@]2(C)C(=O)C[C@@H]1C2(C)C DSSYKIVIOFKYAU-XCBNKYQSSA-N 0.000 description 1
- 241001365752 Castanopsis sclerophylla Species 0.000 description 1
- 241000218691 Cupressaceae Species 0.000 description 1
- 102220605874 Cytosolic arginine sensor for mTORC1 subunit 2_D10A_mutation Human genes 0.000 description 1
- 240000005636 Dryobalanops aromatica Species 0.000 description 1
- 244000166124 Eucalyptus globulus Species 0.000 description 1
- 241001299553 Ilex chinensis Species 0.000 description 1
- 235000003366 Ilex purpurea Nutrition 0.000 description 1
- 241001092500 Photinia x fraseri Species 0.000 description 1
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 1
- 235000011609 Pinus massoniana Nutrition 0.000 description 1
- 241000018650 Pinus massoniana Species 0.000 description 1
- 241000219000 Populus Species 0.000 description 1
- 241001480058 Quercus glauca Species 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000736892 Thujopsis dolabrata Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 239000000809 air pollutant Substances 0.000 description 1
- 231100001243 air pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 102220005258 rs33990858 Human genes 0.000 description 1
- 102220039261 rs515726206 Human genes 0.000 description 1
- 102220097231 rs876660173 Human genes 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 208000011117 substance-related disease Diseases 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/08—Filter paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/02—Methods of beating; Beaters of the Hollander type
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/12—Pulp from non-woody plants or crops, e.g. cotton, flax, straw, bagasse
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/18—Reinforcing agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/18—Reinforcing agents
- D21H21/20—Wet strength agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
- Y02A50/2351—Atmospheric particulate matter [PM], e.g. carbon smoke microparticles, smog, aerosol particles, dust
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本发明属于造纸技术领域,具体涉及一种空气过滤纸及其制备方法,该空气过滤纸,由包括植物纤维、化学合成纤维、湿强剂和干强剂的原料按照纸张抄造方法制备而成,所述植物纤维包括木棉纤维、苎麻纤维和木浆纤维,按照原料的绝干质量计,所述木棉纤维的添加量占植物纤维、化学合成纤维总重量的5%至60%。本发明的过滤纸对高含油量的过滤物质具有优异的过滤效果;在高含油量的过滤物质使用环境下使用寿命更长,可以达到至少6个月。
Description
技术领域
本发明属于造纸技术领域,具体涉及一种空气过滤纸及其制备方法。
背景技术
随着我国社会经济的快速发展和人们生活水平的提高,工业化的规模和汽车的使用量大幅增加,工业化和汽车排放的尾气等使含油废气日益增多,对空气环境造成的污染越来越严重,空气污染物的组分也变得越来越复杂。国内外的许多研究已经对颗粒物的组成及其演变过程进行了表征,研究表明,污染物颗粒由各种化学成分组成,包括无机物和有机物等,其是小颗粒和液滴的复杂混合物。在空气污染的整个治理过程中,空气过滤技术是保护人体健康的重要手段。其中的过滤材料是空气过滤技术的关键,过滤材料的优劣直接决定了空气过滤器的品质。空气过滤纸在这些行业中应用广泛,如汽车的空气滤清器等,用于气体的过滤与分离,提高其容尘量,可延长其使用寿命,有利于降低成本,节约资源。目前常用的空气过滤检测标准中容尘量测试用气溶胶主要以粉尘颗粒为主,而实际大气环境中的颗粒污染物不仅只有粉尘等固体颗粒,还有油等液体颗粒,因而需要使用具有固/液混合容尘性能的空气过滤材料对其进行过滤与分离。
某高端品牌滤清器在实际应用中出现使用寿命很短的状况,对其使用后的滤纸进行相关测试,来分析滤清器寿命较短的原因。使用后的滤芯从滤芯整体来看,折楞处颜色较黑,污染物较内部更为集中,内部有较明显的吸并现象,滤纸有明显的刺鼻的油污味。经化学分析,滤清器在使用过程中所过滤的污染物中有接近50%的污染物是油类物质。由此可见,滤清器使用的工况非常恶劣,使用过程中大量的油污和粉尘混合在一起,形成粘性颗粒团迅速堵塞了滤纸孔隙,使滤纸的阻力迅速上升,使用寿命减短。在油污含量较高的工况下,常规的滤纸难以达到满意的使用寿命,需使用具有吸油性能的复合型滤材,来容纳高含量的油污,以减缓油污阻塞滤纸孔隙的速度,达到适当延长滤材寿命的目的。
发明内容
本发明的目的提供一种空气过滤纸,在高含油量的空气环境中,可以提高空气过滤材料的容尘性能。
本发明采用的技术方案如下:
一种空气过滤纸,由包括植物纤维、化学合成纤维、湿强剂和干强剂的原料按照纸张抄造方法制备而成,所述植物纤维包括木棉纤维、苎麻纤维和木浆纤维,按照原料的绝干质量计,所述木棉纤维的添加量占植物纤维、化学合成纤维总重量的5%至60%。
木棉纤维是一种果实纤维,呈中空管状,具有独特的薄壁大中空的形态结构,中空率在80%以上,表面光滑,原料本身就具备较高的比表面积。近年来,大量对于木棉纤维的研究主要应用于过滤领域。
随着木棉纤维的加入,木棉纤维与其它纤维交叉分布,纸页的结构变得蓬松,木棉纤维含量越高,纸页的结构越疏松,越有利于过滤。
对于空气过滤纸过滤高含油量的过滤物质时,随着过滤时间的延长,空气过滤纸所负载的重量会越来越大,此时,使用传统的空气过滤纸,会存在强度低、使用寿命短的缺点。对此,不得不增加过滤纸的厚度,以增强纸张的耐破强度,这样的话,不仅过滤纸的透气性会下降,而且过滤纸的制造成本显著上升。
为此,本发明的发明人研究发现,将木棉纤维与苎麻纤维和木浆纤维进行混合,所制得的过滤纸的纸张耐破强度增加,在含高含油量的过滤物质使用环境下使用寿命更长,可以达到至少6个月。
木棉纤维有利于对液体颗粒,尤其是油滴的吸附过滤,木棉纤维的添加量需要平衡过滤效果和纸张强度,尤其以10%至50%为宜。发明人在对木棉纤维的添加量进行调整实验时,发现,过滤纸的耐破度随着木棉纤维的增加呈现先升后降的趋势,在木棉纤维的添加量30%左右时达到最大值。这里所说的木棉纤维的添加量,是指木棉纤维占植物纤维浆料、化学合成纤维总重量的添加比例。
根据本发明的滤纸约70g/m2至150g/m2的基重,在此基重下,过滤纸可以实现在无油或低油含量使用环境下过滤纸的使用寿命达到至少12个月,在高含油量的过滤物质使用环境下使用寿命更长,可以达到至少6个月。高含油量的过滤物质指含油量不低于30%的过滤物质。
作为优选,按照原料的绝干质量计,所述化学合成纤维和植物纤维的质量比为1-25:100,更加优选为5-20:100,再更加优选为10-20:100。
作为优选,所述木浆纤维可以是针叶植物纤维或者阔叶植物纤维或者两者的混合。
作为优选,阔叶植物纤维可以来源于落叶树,也可以是常绿树,例如苦槠、冬青、石楠、桦树、桉树、杨树等。更加优选为多年生常绿树,例如青冈、香樟等。
作为优选,针叶植物纤维可以来源于常绿针叶植物,例如雪松、桧柏、柳杉、罗汉松等,也可以来源于落叶针叶植物,例如金钱松、水杉、落羽杉、池杉、落叶松、马尾松、云杉、银杉等。
所述的“合成纤维”被理解为由一种或多种合成聚合物制成的纤维,其是由化学合成获得的聚合物,特别是通过单体聚合的反应,无论是否与交联反应偶联。可以是聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维或者聚酯纤维,例如聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、聚乙酸乙烯酯等。
技术人员可以根据他的经验选择本发明的滤纸的其它组分,例如湿强剂(WS-1),干强剂(淀粉、瓜尔胶、羧甲基纤维素、苯丙乳液或酚醛树脂等)。
上述空气过滤纸的制备方法,包括如下步骤:
S-1.植物纤维浆料的制备:将植物纤维原料进行打浆,得到植物纤维浆料;
S-2.合成纤维浆料的制备:将合成纤维原料加水疏解分散,制得合成纤维浆料;
S-3.混合浆的制备:将所得的植物纤维浆料与合成纤维浆料混合;
S-4.抄造成型:向配置好的混合浆内加入湿强剂,抄造成型湿纸页,烘干,得到空气过滤纸原纸;
S-5.涂布:用配置好的干强剂对原纸进行表面涂布得到空气过滤纸成品。
作为优选,木棉纤维在进行混合浆制备前,先采用碱液对其进行预处理,处理温度为60℃~70℃的恒温水浴锅中,碱处理1h~1.5h,再用去离子水反复清洗至中性。
通过实施上述技术方案,相比现有技术,本发明具有如下的有益效果:
本发明的过滤纸,对高含油量的过滤物质具有优异的过滤效果;
本发明的过滤纸,具有低阻、高容尘量、高耐破强度的特点;
本发明的过滤纸使用寿命达到至少12个月,在高含油量的过滤物质使用环境下使用寿命更长,可以达到至少6个月。
附图说明
附图1为掺杂有30%添加量的木棉纤维的过滤纸扫描电镜图像。
具体实施方式
下面对本发明提供的具体实施方式作详细说明。需要说明的是,以下所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明方法的前提下,还可以做出若干改进和补充,这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。
实施例1:
一种空气过滤纸,由包括植物纤维、化学合成纤维、湿强剂和干强剂的原料按照纸张抄造方法制备而成,所述植物纤维包括木棉纤维、苎麻纤维和针叶植物纤维,其中,按照绝干质量算,木棉纤维30kg,苎麻纤维20kg, 针叶植物纤维40kg,化学合成纤维10kg,木棉纤维的添加量占植物纤维和化学合成纤维总重量的30%。针叶植物采用松树。化学合成纤维采用PET纤维。按照绝干纤维质量100kg,湿强剂2.5kg、干强剂25kg的配比添加,制备过滤纸。纸张湿强剂采用WS-1,干强剂采用瓜尔胶。过滤纸的基重110 g/m2,根据GB/T 454-2020标准测得耐破强度为291kPa。
实施例2:
一种空气过滤纸,由包括植物纤维、化学合成纤维、湿强剂和干强剂的原料按照纸张抄造方法制备而成,所述植物纤维包括木棉纤维、苎麻纤维和阔叶植物纤维,其中,按照绝干质量算,木棉纤维20kg,苎麻纤维20kg, 阔叶植物纤维40kg,化学合成纤维20kg,木棉纤维的添加量占植物纤维和化学合成纤维总重量的20%。阔叶植物采用桦树。合成纤维采用聚丙烯纤维。按照绝干纤维质量100kg,湿强剂2.5kg、干强剂25kg的配比添加,制备过滤纸。纸张湿强剂采用WS-1,干强剂采用瓜尔胶。
制备方法,包括如下步骤:
S-1.木棉纤维采用质量浓度为10%的氢氧化钠溶液对其进行预处理,处理温度为60℃的恒温水浴锅中,碱处理1.5h,再用去离子水反复清洗至中性,晾干,待用。
S-2.植物纤维浆料的制备:将植物纤维原料进行打浆,打浆浓度为1.0%-5.0%、打浆度150SR-500SR,得到植物纤维浆料;
S-3.合成纤维浆料的制备:将合成纤维原料按1%-7%重量浓度加水疏解分散,制得合成纤维浆料;
S-4.混合浆的制备:将所得的植物纤维浆料与合成纤维浆料混合;
S-5.抄造成型:向配置好的混合浆内加入WS-1,抄造成型湿纸页,烘干,得到空气过滤纸原纸;
S-6.涂布:用配置好的干强剂对原纸进行表面涂布得到空气过滤纸成品。
所得过滤纸的基重112g/m2,根据GB/T 454-2020标准测得耐破强度为271kPa。由于在过滤过程中,过滤纸会被液体浸湿,还会被过滤物质腐蚀等原因,在该耐破强度下,其使用寿命也不是由负载压力单一条件等决定,在高含油量的过滤物质使用环境下使用寿命更长,可以达到8个月,在固体颗粒过滤环境下,过滤纸的使用寿命达到20个月。
实施例3:
一种空气过滤纸的制备方法,包括如下步骤:
S-1.木棉纤维采用质量浓度为10%的氢氧化钠溶液对其进行预处理,处理温度为60℃的恒温水浴锅中,碱处理1.5h,再用去离子水反复清洗至中性,晾干,待用。
S-2.植物纤维浆料的制备:将植物纤维原料(木棉纤维30kg,苎麻纤维20kg, 阔叶植物纤维40kg)进行打浆,打浆浓度为1.0%-5.0%、打浆度150SR-500SR,得到植物纤维浆料;
S-3.合成纤维浆料的制备:将合成纤维原料(化学合成纤维10kg)按1%-7%重量浓度加水疏解分散,制得合成纤维浆料;
S-4.混合浆的制备:将所得的植物纤维浆料与合成纤维浆料混合;
S-5.抄造成型:向配置好的混合浆内加入湿强剂WS-1(按照绝干纤维100kg,湿强剂2.5kg的配比添加),抄造成型湿纸页,烘干,得到空气过滤纸原纸;
S-6.涂布:用配置好的干强剂(按照绝干纤维100kg,湿强剂25kg的配比)对原纸进行表面涂布得到空气过滤纸成品。
所得过滤纸的基重114 g/m2,根据GB/T 454-2020标准测得耐破强度为292kPa。过滤纸可以实现固体颗粒过滤环境下使用寿命达到25个月,在高含油量的过滤物质使用环境下使用寿命更长,可以达到12个月。
实施例4:
本实施例探究木棉纤维含量对纸张厚度、纸页孔径、耐破度的影响。
本实施例的上述研究,在一个基础配方的空气过滤纸的基础上。
空气过滤纸的基础配方如下:
一种空气过滤纸,由包括植物纤维、化学合成纤维、湿强剂和干强剂的原料按照纸张抄造方法制备而成,所述植物纤维包括木棉纤维、苎麻纤维和阔叶植物纤维,其中,按照绝干质量算,木棉纤维Xkg,苎麻纤维20kg, 阔叶植物纤维40kg,化学合成纤维10kg。阔叶植物采用桦树。化学合成纤维采用聚乙烯纤维。按照绝干纤维质量100kg,湿强剂2.5kg、干强剂25kg的配比添加,制备过滤纸。纸张湿强剂采用WS-1,干强剂采用瓜尔胶。
木棉纤维的添加量分为10kg(对应添加占比13%)、20kg(对应添加占比22%)、30kg(对应添加占比30%)、40kg(对应添加占比约36%)、50kg(对应添加占比约41%)、60kg(对应添加占比约46%)、70kg(对应添加占比50%)、80kg(对应添加占比约53%)、90kg(对应添加占比56%)、100kg(对应添加占比59%)。
制备方法采用实施例3的制备方法,对应所得的过滤纸为10A、20B、30C、40D、50E、60F、70G、80H、90I、100J。
随着木棉纤维含量从13%增加到59%:纸页的匀度下降;纸页的厚度呈现逐渐增加的趋势,由0.595mm增加到1.096mm;纸页的孔径分布范围变广,较小孔径的数量减少;纸页的平均孔径由10.5μm增加到15.4μm,最大孔径由26.1μm增加到40.2μm,最大孔径增加得更为明显;过滤性能变化不显著。
根据GB/T 454-2020标准测得耐破强度对应为10A-280KPa、20B-285KPa、30C-292KPa、40D-280KPa、50E-268KPa、60F-256KPa、70G-240KPa、80H-231KPa、90I-229KPa、100J-223KPa。
通过在高含油量(含油量不低于30%)的过滤物质条件下进行多轮实验得到,只有当纸张耐破度在240KPa以上,才能实现在高含油量的过滤物质使用环境下使用寿命至少6个月。
从结果看,随着木棉纤维添加量的增加,在约30%以内,纸张耐破度呈上升趋势,且能维持在280KPa左右,在30%时达到最大值,继续增加,纸张耐破度下降,在50%以内,能够维持在240KPa以上。
当添加量在20%以内,虽然纸张耐破度可以满足延长过滤纸使用寿命的需求,但是,由于木棉纤维量少,过滤效果差,尤其无法满足高油含量的过滤物质的过滤要求。
当添加量在20%至50%之间,尤其是20%至30%之间,纸张耐破度和过滤效果均满足优质过滤纸的要求。
当超过50%,虽然过滤效果可以,但是纸张耐破度过低,过滤纸容易损坏,使用寿命短。
对比例1:
本对比例探究在不添加苎麻纤维情况下,木棉纤维含量对耐破度的影响。
本实施例的上述研究,在一个基础配方的空气过滤纸的基础上。
空气过滤纸的基础配方如下:
一种空气过滤纸,由包括植物纤维、化学合成纤维、湿强剂和干强剂的原料按照纸张抄造方法制备而成,所述植物纤维包括木棉纤维和阔叶植物纤维,其中,按照绝干质量算,木棉纤维Xkg,阔叶植物纤维60kg,化学合成纤维10kg。阔叶植物采用桦树。化学合成纤维采用聚乙烯纤维。按照绝干纤维质量100kg,湿强剂2.5kg、干强剂25kg的配比添加,制备过滤纸。纸张湿强剂采用WS-1,干强剂采用瓜尔胶。
木棉纤维的添加量分为10kg(对应添加占比13%)、20kg(对应添加占比22%)、30kg(对应添加占比30%)、40kg(对应添加占比约36%)、50kg(对应添加占比约41%)、60kg(对应添加占比约46%)、70kg(对应添加占比50%)、80kg(对应添加占比约53%)、90kg(对应添加占比56%)、100kg(对应添加占比59%)。
制备方法采用实施例3的制备方法,对应所得的过滤纸为D10A、D20B、D30C、D40D、D50E、D60F、D70G、D80H、D90I、D100J。
根据GB/T 454-2020标准测得耐破度对应为D10A-251KPa、D20B-258KPa、D30C-261KPa、D40D-255KPa、D50E-242KPa、D60F-237KPa、D70G-223KPa、D80H-220KPa、D90I-217KPa、D100J-213KPa。
在不添加苎麻纤维的情况下(本对比例),所得空气过滤纸的整体耐破度相比添加苎麻纤维(实施例4)要低。
实施例5:
本实施例探究木棉纤维含量对空气过滤纸容尘量的影响。以实施例4中的配方所得空气过滤纸为测试对象,以含50%液体气溶胶(50%A2灰+50%DEHS)作为容尘量测试条件,测试结果如表1。
表1 不同木棉纤维含量的空气过滤纸容尘量
从测试结果来看,随着木棉纤维含量的增加,容尘量呈上升趋势,在含量达到50%以后,容尘量变化不明显。
对比例2:
与实施例3的不同在于:植物纤维原料为木棉纤维50kg,阔叶植物纤维40kg,即不包含苎麻纤维。在高含油量的过滤物质使用环境下使用2个月就会出现损破。
所得过滤纸的基重101 g/m2,根据GB/T 454-2020标准测得耐破强度为187kPa。远低于添加了苎麻纤维的实施例组。
对实施例1-3、对比例2的空气过滤纸容尘量进行测试。以含50%液体气溶胶(50%A2灰+50%DEHS)作为测试条件,测试结果如表2。
表2 实施例1-3、对比例1的空气过滤纸容尘量
从测试结果来看,实施例1-实施例3的容尘量均可达到300g/m2以上。没有添加苎麻纤维的对比例2为339 g/m2,与实施例组之间没有显著差异。说明苎麻纤维的添加对容尘量的影响不大。
Claims (10)
1.一种空气过滤纸,由包括植物纤维、化学合成纤维、湿强剂和干强剂的原料按照纸张抄造方法制备而成,其特征在于,所述植物纤维包括木棉纤维、苎麻纤维和木浆纤维,按照原料的绝干质量计,所述木棉纤维的添加量占植物纤维浆料、化学合成纤维总重量的5%至60%。
2.根据权利要求1所述的一种空气过滤纸,其特征在于,所述木棉纤维的添加量占植物纤维浆料、化学合成纤维总重量的10%至50%。
3.根据权利要求1所述的一种空气过滤纸,其特征在于,所述木棉纤维的添加量占植物纤维浆料、化学合成纤维总重量的20%至40%。
4.根据权利要求1所述的一种空气过滤纸,其特征在于,所述木棉纤维的添加量占植物纤维浆料、化学合成纤维总重量的25%至30%。
5.根据权利要求1所述的一种空气过滤纸,其特征在于,所述化学合成纤维和植物纤维浆料的质量比为1-25:100。
6.根据权利要求1所述的一种空气过滤纸,其特征在于,所述木浆纤维包括针叶植物纤维和阔叶植物纤维,所述阔叶植物为多年生常绿树。
7.根据权利要求1所述的一种空气过滤纸,其特征在于,所述针叶植物为雪松、桧柏、柳杉、罗汉松、水杉、落羽杉、池杉、落叶松中的一种或两种以上混合。
8.根据权利要求1所述的一种空气过滤纸,其特征在于,所述湿强剂为WS-1,干强剂为淀粉、瓜尔胶、羧甲基纤维素、苯丙乳液或酚醛树脂中的一种或两种以上混合。
9.如权利要求1所述一种空气过滤纸的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S-1.植物纤维浆料的制备:将植物纤维原料进行打浆,得到植物纤维浆料;
S-2.合成纤维浆料的制备:将合成纤维原料加水疏解分散,制得合成纤维浆料;
S-3.混合浆的制备:将所得的植物纤维浆料与合成纤维浆料混合;
S-4.抄造成型:向配置好的混合浆内加入湿强剂,抄造成型湿纸页,烘干,得到空气过滤纸原纸;
S-5.涂布:用配置好的干强剂对原纸进行表面涂布得到空气过滤纸成品。
10.根据权利要求9所述一种空气过滤纸的制备方法,其特征在于,木棉纤维在混合浆制备之前,先采用碱液对其进行预处理,处理温度为60℃~70℃的恒温水浴锅中,碱处理1h~1.5h,再用去离子水反复清洗至中性。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210709068.1A CN115029958A (zh) | 2022-06-22 | 2022-06-22 | 一种空气过滤纸及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210709068.1A CN115029958A (zh) | 2022-06-22 | 2022-06-22 | 一种空气过滤纸及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115029958A true CN115029958A (zh) | 2022-09-09 |
Family
ID=83127255
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210709068.1A Pending CN115029958A (zh) | 2022-06-22 | 2022-06-22 | 一种空气过滤纸及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115029958A (zh) |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003204824A (ja) * | 2002-01-16 | 2003-07-22 | Tokai Pulp & Paper Co Ltd | 化粧用脂取り紙 |
US20030157268A1 (en) * | 2000-02-04 | 2003-08-21 | Gutowski Wojciech Stanislaw | Treatment of natural polymer based materials and the products based thereon |
JP2012031546A (ja) * | 2010-08-02 | 2012-02-16 | Daio Paper Corp | フィルターペーパー |
WO2012086374A1 (ja) * | 2010-12-21 | 2012-06-28 | 花王株式会社 | 薄葉紙及び薄葉紙の製造方法 |
CN108479294A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-09-04 | 徐雄剑 | 一种废气净化方法 |
CN109957989A (zh) * | 2017-12-14 | 2019-07-02 | 迅普精工株式会社 | 抄纸装置和湿纸脱水方法 |
CN111235959A (zh) * | 2018-11-01 | 2020-06-05 | 华南理工大学 | 一种多层油水分离材料及其制备方法和应用 |
CN111304949A (zh) * | 2020-03-02 | 2020-06-19 | 赛尔睿思复合新材料科技(苏州)有限公司 | 一种吸水吸油的类纸材料及其制备方法 |
CN111549574A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-08-18 | 天津科技大学 | 一种提高木浆空气滤纸原纸透气性的方法 |
CN111926620A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-11-13 | 中轻特种纤维材料有限公司 | 一种食用油过滤纸及其制备方法 |
CN112709097A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-27 | 山东龙德复合材料科技股份有限公司 | 一种高膨松汽车滤纸原纸及其制备方法 |
CN113445365A (zh) * | 2020-03-26 | 2021-09-28 | 杭州特种纸业有限公司 | 一种定量滤纸及其制备方法 |
CN113914127A (zh) * | 2020-07-09 | 2022-01-11 | 杭州特种纸业有限公司 | 一种机油滤纸及其制备方法 |
-
2022
- 2022-06-22 CN CN202210709068.1A patent/CN115029958A/zh active Pending
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20030157268A1 (en) * | 2000-02-04 | 2003-08-21 | Gutowski Wojciech Stanislaw | Treatment of natural polymer based materials and the products based thereon |
JP2003204824A (ja) * | 2002-01-16 | 2003-07-22 | Tokai Pulp & Paper Co Ltd | 化粧用脂取り紙 |
JP2012031546A (ja) * | 2010-08-02 | 2012-02-16 | Daio Paper Corp | フィルターペーパー |
WO2012086374A1 (ja) * | 2010-12-21 | 2012-06-28 | 花王株式会社 | 薄葉紙及び薄葉紙の製造方法 |
CN109957989A (zh) * | 2017-12-14 | 2019-07-02 | 迅普精工株式会社 | 抄纸装置和湿纸脱水方法 |
CN108479294A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-09-04 | 徐雄剑 | 一种废气净化方法 |
CN111235959A (zh) * | 2018-11-01 | 2020-06-05 | 华南理工大学 | 一种多层油水分离材料及其制备方法和应用 |
CN111304949A (zh) * | 2020-03-02 | 2020-06-19 | 赛尔睿思复合新材料科技(苏州)有限公司 | 一种吸水吸油的类纸材料及其制备方法 |
CN113445365A (zh) * | 2020-03-26 | 2021-09-28 | 杭州特种纸业有限公司 | 一种定量滤纸及其制备方法 |
CN111549574A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-08-18 | 天津科技大学 | 一种提高木浆空气滤纸原纸透气性的方法 |
CN113914127A (zh) * | 2020-07-09 | 2022-01-11 | 杭州特种纸业有限公司 | 一种机油滤纸及其制备方法 |
CN111926620A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-11-13 | 中轻特种纤维材料有限公司 | 一种食用油过滤纸及其制备方法 |
CN112709097A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-27 | 山东龙德复合材料科技股份有限公司 | 一种高膨松汽车滤纸原纸及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
杨家喜: "木棉纤维在空气过滤材料中的应用研究", 中国优秀硕士学位论文全文库 工程科技I辑, pages 10 - 14 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI81131C (fi) | Hoegbulkmassa, filtermedium vari dylik massa anvaends, och foerfarande foer framstaellning daerav. | |
CN110565433A (zh) | 一种功能型烟用内衬原纸及其制备方法 | |
EP2616589A1 (en) | Method for improving the removal of water | |
CN110241648A (zh) | 一种木素-壳聚糖基无氟高强度超疏水纸的制备方法 | |
CN106436447B (zh) | 一种超高透气度成型纸及其制备方法 | |
CN111218853A (zh) | 一种用于油水分离的纸基功能材料及其制备方法和应用 | |
CN115748302A (zh) | 一种中速定性滤纸及其制备方法 | |
Chen et al. | Microscopic structural features and properties of single fibers from different morphological parts of the windmill palm | |
CN115029958A (zh) | 一种空气过滤纸及其制备方法 | |
CN105568748A (zh) | 白板纸及其制备方法 | |
CN115726221B (zh) | 一种中速定量滤纸及其制备方法 | |
CN111304949A (zh) | 一种吸水吸油的类纸材料及其制备方法 | |
CN113445365A (zh) | 一种定量滤纸及其制备方法 | |
CN113293648A (zh) | 一种快速定性滤纸及其制备方法 | |
CN110593010A (zh) | 一种瓦楞原纸的制备方法 | |
US20240301629A1 (en) | Process for improving moisture- and water-resistance of paper | |
CN113957747B (zh) | 一种热升华转移印花纸及其制备方法 | |
CN113293649B (zh) | 一种慢速定性滤纸及其制备方法 | |
Hui et al. | Application of synthetic fiber in air filter paper | |
WO2019140206A1 (en) | Paper processing composition and process of production | |
CN108504123A (zh) | 竹浆环保餐盒及其生产方法 | |
CN115075041A (zh) | 一种高透气度纸袋纸及其制备方法与应用 | |
CN114044836A (zh) | 一种从化学浆中提取半纤维素的方法 | |
CN113417170A (zh) | 一种烟草纤维白卡纸及其制备方法 | |
CN113863046A (zh) | 一种热固性空气滤纸及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220909 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |