CN110593010A - 一种瓦楞原纸的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种瓦楞原纸的制备方法，包括：S1)将木纤维原料与木纤维改性剂混合进行碎浆疏解，得到木纤维浆料；将国废与浆渣进行碎浆，再进行分级筛选与精筛处理后，得到长纤浆、中纤浆与短纤浆；S2)将一部分木纤维浆料与长纤浆混合打浆，得到长纤维浆料；将余下的木纤维浆料与中纤浆混合打浆，得到中纤维浆料；S3)将所述长纤维浆料、中纤维浆料与短纤浆混合，得到混合浆料；S4)将所述混合浆料与胶混合，进行抄造，得到瓦楞原纸。与现有技术相比，本发明以木纤维与国废为原料制备瓦楞原纸，木纤维无需经过筛选净化处理，排渣及污水排放少，纤维流失少，可有效降低原料成本，减少无水排放和排渣，提高得率。

Description

一种瓦楞原纸的制备方法
技术领域
本发明属于造纸技术领域，尤其涉及一种瓦楞原纸的制备方法。
背景技术
瓦楞原纸是生产瓦楞纸板的重要组成材料之一。瓦楞原纸要求纤维结合强度好，纸面平整，有较好的紧度和挺度，要求有一定的弹性，以保证制成的纸箱具有防震和耐压能力。
进口废纸、国内废纸和麦草半化学浆为我国瓦楞原纸的主要纤维原料。国际上广泛采用版化学阔叶木浆生产瓦楞原纸，早在1925年便开始用NSSC浆为原料。近年由于环保的重视，以OCC为原料日益普遍，西欧瓦楞材料废纸用量高达75％，亚洲废纸用量占71％，韩国和我国台湾省更是全部以废纸为原料生产箱纸板和瓦楞原纸。
现在我国的瓦楞原纸生产工艺，多是使用100％全废纸进行纸浆抄纸，但是现在外废持续减少，国废量紧张，废纸价格偏高，且废纸制浆过程中，需经过筛选净化等设备处理，需要排渣及污水排放，增加污水处理成本，造成瓦楞纸的制造成本增高。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种瓦楞原纸的制备方法，该方法制备的瓦楞原纸具有较好的透气性与结合力的同时成本低且环保。
本发明提供了一种瓦楞原纸的制备方法，包括：
S1)将木纤维原料与木纤维改性剂混合进行碎浆疏解，得到木纤维浆料；所述木纤维改性剂包括漆酶、纤维素酶与半纤维素酶；
将国废与浆渣进行碎浆，再进行分级筛选与精筛处理后，得到长纤浆、中纤浆与短纤浆；
S2)将一部分木纤维浆料与长纤浆混合打浆，得到长纤维浆料；
将余下的木纤维浆料与中纤浆混合打浆，得到中纤维浆料；
S3)将所述长纤维浆料、中纤维浆料与短纤浆混合，得到混合浆料；
S4)将所述混合浆料与胶混合，进行抄造，得到瓦楞原纸；所述胶为烷基烯酮二聚体和/或烯基琥珀酸酐。
优选的，所述木纤维原料的质量为木纤维原料、国废与浆渣总质量的5％～15％；所述国废包括国废CD级与国废AB级；所述国废CD级的质量为木纤维原料、国废与浆渣总质量的30％～40％；所述国废AB级的质量为木纤维原料、国废与浆渣总质量的45％～55％；所述浆渣的质量为木纤维原料、国废与废渣总质量的5％～10％。
优选的，所述木纤维改性剂的用量为每吨木纤维浆料0.3～0.6kg；所述木纤维原料进行碎浆疏解时碎浆质量浓度为4.5％～5％；所述木纤维浆料的叩解度为8～12°SR。
优选的，所述步骤S2)中一部分木纤维浆料与余下的木纤维浆料的质量比为1：(0.5～1.5)。
优选的，所述步骤S2)中一部分木纤维浆料与长纤浆混合打浆采用两台串联打浆，第二台盘磨出口回流量为总流量的30％～50％；两台盘磨的压差各自独立地为50～150kPa。
优选的，所述步骤S2)中另一部分木纤维浆料与中纤浆混合打浆采用两台串联打浆，第二台盘磨出口回流量为总流量的30％～50％；两台盘磨的压差各自独立地为50～150kPa。
优选的，所述长纤维浆料的叩解度为30～45°SR；所述中纤维浆料的叩解度为30～45°SR。
优选的，所述胶的用量为每吨瓦楞原纸4～8kg。
优选的，所述抄造时真空度为-36～-30kPa；真空阀门开度70％～90％。
优选的，所述步骤S3)中抄造后还进行表面施胶，得到瓦楞原纸；所述表面施胶所用的施胶液包括淀粉硫酸铝与表面施胶剂。。
本发明提供了一种瓦楞原纸的制备方法，包括：S1)将木纤维原料与木纤维改性剂混合进行碎浆疏解，得到木纤维浆料；所述木纤维改性剂包括漆酶、纤维素酶、半纤维素酶；将国废与浆渣进行碎浆，再进行分级筛选与精筛处理后，得到长纤浆、中纤浆与短纤浆；S2)将一部分木纤维浆料与长纤浆混合打浆，得到长纤维浆料；将余下的木纤维浆料与中纤浆混合打浆，得到中纤维浆料；S3)将所述长纤维浆料、中纤维浆料与短纤浆混合，得到混合浆料；S4)将所述混合浆料与胶混合，进行抄造，得到瓦楞原纸；所述胶为烷基烯酮二聚体和/或烯基琥珀酸酐。与现有技术相比，本发明以木纤维与国废为原料制备瓦楞原纸，木纤维无需经过筛选净化处理，排渣及污水排放少，纤维流失少，可有效降低原料成本，减少无水排放和排渣，提高得率。
附图说明
图1为本发明提供的一种瓦楞原纸的制备流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种瓦楞原纸的制备方法，包括：S1)将木纤维原料与木纤维改性剂混合进行碎浆疏解，得到木纤维浆料；所述木纤维改性剂包括漆酶、纤维素酶、半纤维素酶；将国废与浆渣进行碎浆，再进行分级筛选与精筛处理后，得到长纤浆、中纤浆与短纤浆；S2)将一部分木纤维浆料与长纤浆混合打浆，得到长纤维浆料；将余下的木纤维浆料与中纤浆混合打浆，得到中纤维浆料；S3)将所述长纤维浆料、中纤维浆料与短纤浆混合，得到混合浆料；S4)将所述混合浆料与胶混合，进行抄造，得到瓦楞原纸；所述胶为烷基烯酮二聚体和/或烯基琥珀酸酐。
参见图1，图1为本发明提供的瓦楞原纸的制备流程示意图。
本发明对所有原料的来源并没有特殊的限制，为市售即可。以原料计，所述木纤维原料的质量为木纤维与国废总质量的5％～15％，更优选为8％～15％，再优选为8％～10％，最优选为8％；所述国废优选包括国废CD级与国废AB级；所述国废CD级的质量优选为木纤维原料、国废与浆渣总质量的30％～40％；所述国废AB级的质量为木纤维原料、国废与浆渣总质量的45％～55％；所述浆渣的质量优选为木纤维原料、国废与废渣总质量的5％～10％，更优选为6％～8％，再优选为7％。
将木纤维原料与木纤维改性剂混合进行碎浆疏解；所述木纤维原料优选为木纤维板；所述木纤维板的水分≤12％，灰分≤6％，PH5-9；所述木纤维改性剂包括漆酶、纤维素酶与半纤维素酶；在本发明中，所述木纤维改性剂优选为广东诚铭化工产品牌号为CM-P9317；所述碎浆的质量浓度优选为4.5％～5％；所述木纤维改性剂的添加量优选为0.3～0.6kg/吨浆。木纤维改性剂为有机组分与多种生物酶复配而成的复合型纸张生物增强酶，通过木纤维改性剂可改善浆料柔韧性，提高磨浆通过量，节约磨浆能耗，润涨木纤维，增加木纤维的分丝帚化，改善纸的强度指标，增加细小纤维留着率；在本发明中，所述木纤维改性剂优选采用连续添加，其与木纤维原料的量连锁控制；碎浆疏解后木纤维浆料的叩解度优选为8～12°SR。
在本发明中为了减少木纤维浆料中的杂质，优选在碎浆疏解后，进行高浓除渣处理后，得到木纤维浆料；所述高浓除渣处理时浆料的质量浓度优选为3.5～5％；压力优选为200～400KPa，更优选为250～350KPa，再优选为300KPa；压差优选为10～30KPa，更优选为15～25KPa，再优选为20KPa；流量优选为200～400m3/h，更优选为250～350m3/h，再优选为300m3/h。
将国废与浆渣进行碎浆；所述浆渣为本领域技术人员熟知的造纸浆渣，即造纸后的渣料经提取后得到的纤维物；所述浆渣优选先与水混合然后再与国废混合；所述浆渣的质量为浆渣与水质量的3.5％～5％；所述碎浆的质量浓度优选为3.5～5％；所述碎浆时液位控制70～80％，温度优选为40～50℃。
碎浆后，进行分级筛选与精筛，得到长纤浆、中纤浆与短纤浆；所述分级筛选与精筛的压差各自独立地为5～50KPa；得到的长纤浆的质量浓度优选为2％～4％，更优选为3％～4％，再优选为3.5％；所述中纤浆的质量浓度优选为0.5％～1.5％，更优选为0.8％～1.2％，再优选为0.9％～1.1％，最优选为1％；所述短纤浆的质量浓度优选为0.8％～1.5％，更优选为1％～1.3％，再优选为1.1％～1.3％，最优选为1.2％。
将一部分木纤维浆料与长纤浆混合打浆，得到长纤维浆料；添加木纤维后，成纸松厚度增加，透气度增加，造成纸张在使用过程中水分变化大质量不稳定，且纤维结合不紧密导致在干部难烘干，影响纸机车速，因此混合打浆控制为流程关键；在本发明中，所述混合打浆优选采用两台串联打浆，第二台盘磨出口回流量优选为总流量的30％～50％；两台盘磨的压差各自独立地优选为50～150kPa；所述盘磨的磨片优选耐磨性高、分丝帚化效果好的磨片，更优选为磨片型号ND309/310；得到的长纤维浆料的叩解度优选为30～45°SR；长纤维浆料的质量浓度优选为4.5％～5.5％。
将余下的木纤维浆料与中纤浆混合打浆，得到中纤维浆料；所述混合打浆优选采用两台串联打浆，第二台盘磨出口回流量优选为总流量的30％～50％；两台盘磨的压差各自独立地优选为50～150kPa；所述盘磨的磨片优选耐磨性高、分丝帚化效果好的磨片，更优选为磨片型号ND309/310；得到的中纤维浆料的叩解度优选为30～45°SR；中纤维浆料的质量浓度优选为4.5％～5.5％。
在本发明中，上述一部分木纤维浆料与余下的木纤维浆料的质量比优选为1：(0.5～1.5)，更优选为1：(0.8～1.2)，再优选为1：(0.9～1.1)，最优选为1：1。
将得到的长纤维浆料、中纤维浆料与短纤浆混合，得到混合浆料。然后将所述混合浆料与胶混合，进行抄造；所述胶为烷基烯酮二聚体和/或烯基琥珀酸酐；所述胶的用量优选为为每吨瓦楞原纸4～8kg；在混合浆料中添加胶可改善成纸吸水性和回潮性；所述抄造时网部高真空真空度优选为-36～-30kPa；真空阀门开度优选为70％～90％；使抄造后改善成纸透气度小于900。
抄造后优选还进行表面施胶，得到瓦楞原纸；在本发明中，优选采用浸泡施胶；所述表面施胶所用的施胶液包括淀粉、硫酸铝与表面施胶剂；所述施胶液的粘度优选为30～80mPa·s；所述施胶液的固含量优选为5％～15％；所述施胶液中硫酸铝的用量为每吨成纸3～5kg；所述表面施胶剂的用量为每吨成纸3～5kg；所述表面施胶剂优选为优选为广东诚铭化工表面施胶剂LT-360；表面施胶后，挂胶量优选为每吨成纸40～55kg。
本发明以木纤维与国废为原料制备瓦楞原纸，木纤维无需经过筛选净化处理，排渣及污水排放少，纤维流失少，可有效降低原料成本，减少无水排放和排渣，提高得率；进一步地本发明改善磨浆，减少透气度。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种瓦楞原纸的制备方法进行详细描述。
以下实施例中所用的试剂均为市售。
实施例1～3
将木纤维原料与广东诚铭化工产品牌号为CM-P9317木纤维改性剂混合进行碎浆疏解，碎浆的质量浓度为4.5％，木纤维改性剂的添加量为0.4kg/吨浆，碎浆疏解至浆料叩解度为8°SR，进行高浓除渣(浆料的质量浓度优选为4.5％；压力为300KPa；压差为20KPa；流量为300m3/h)，得到木纤维浆料。
将国废与质量浓度为4％的浆渣水溶液进行碎浆，碎浆的质量浓度为4.5％，碎浆液位控制70～80％，温度40℃，再进行分级筛选(压差为5KPa)与精筛(压差为5KPa)处理后，得到质量浓度为3.5％的长纤浆、质量浓度为1％的中纤浆与质量浓度为1.2％的短纤浆。
将一半木纤维浆料与长纤浆混合打浆，采用两台串联打浆，第二台盘磨出口回流量为总流量的30％；两台盘磨的压差均为优选为50kPa；所述盘磨的磨片型号为ND309/310，得到的长纤维浆料的叩解度为30°SR，质量浓度为4.5％。
将另一半的木纤维浆料与中纤浆混合打浆，采用两台串联打浆，第二台盘磨出口回流量为总流量的30％；两台盘磨的压差均为优选为50kPa；所述盘磨的磨片型号为ND309/310，得到的中纤维浆料的叩解度为30°SR，质量浓度为4.5％。
将上面得到的长纤维浆料、中纤维浆料与短纤浆混合，得到混合浆料。
将所述混合浆料与AKD胶(用量4kg/T纸)混合，进行抄造，网部高真空真空度为-36KPa，真空阀门开度70％。
抄造成型后，浸泡至表面施胶液中进行施胶，挂胶量为每吨成纸40kg,干燥后，得到瓦楞原纸(120/140/180GSM)；表面施胶液组的粘度为50mPa·s，固含量为10％；其包括淀粉、硫酸铝与广东诚铭化工表面施胶剂LT-360，硫酸铝的用量为每吨成纸3kg；表面施胶剂的用量为每吨成纸5kg。
对实施例中得到的瓦楞原纸的性能进行测定，得到结果见表1。
表1瓦楞原纸原料组成及性能检测结果

Claims (10)

1.一种瓦楞原纸的制备方法，其特征在于，包括：
S1)将木纤维原料与木纤维改性剂混合进行碎浆疏解，得到木纤维浆料；所述木纤维改性剂包括漆酶、纤维素酶与半纤维素酶；
将国废与浆渣进行碎浆，再进行分级筛选与精筛处理后，得到长纤浆、中纤浆与短纤浆；
S2)将一部分木纤维浆料与长纤浆混合打浆，得到长纤维浆料；
将余下的木纤维浆料与中纤浆混合打浆，得到中纤维浆料；
S3)将所述长纤维浆料、中纤维浆料与短纤浆混合，得到混合浆料；
S4)将所述混合浆料与胶混合，进行抄造，得到瓦楞原纸；所述胶为烷基烯酮二聚体和/或烯基琥珀酸酐。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述木纤维原料的质量为木纤维原料、国废与浆渣总质量的5％～15％；所述国废包括国废CD级与国废AB级；所述国废CD级的质量为木纤维原料、国废与浆渣总质量的30％～40％；所述国废AB级的质量为木纤维原料、国废与浆渣总质量的45％～55％；所述浆渣的质量为木纤维原料、国废与废渣总质量的5％～10％。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述木纤维改性剂的用量为每吨木纤维浆料0.3～0.6kg；所述木纤维原料进行碎浆疏解时碎浆质量浓度为4.5％～5％；所述木纤维浆料的叩解度为8～12°SR。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2)中一部分木纤维浆料与余下的木纤维浆料的质量比为1：(0.5～1.5)。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2)中一部分木纤维浆料与长纤浆混合打浆采用两台串联打浆，第二台盘磨出口回流量为总流量的30％～50％；两台盘磨的压差各自独立地为50～150kPa。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2)中另一部分木纤维浆料与中纤浆混合打浆采用两台串联打浆，第二台盘磨出口回流量为总流量的30％～50％；两台盘磨的压差各自独立地为50～150kPa。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述长纤维浆料的叩解度为30～45°SR；所述中纤维浆料的叩解度为30～45°SR。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述胶的用量为每吨瓦楞原纸4～8kg。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述抄造时真空度为-36～-30kPa；真空阀门开度70％～90％。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3)中抄造后还进行表面施胶，得到瓦楞原纸；所述表面施胶所用的施胶液包括淀粉硫酸铝与表面施胶剂。
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