CN115029883A - 一种节能环保染色机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及布料染色技术的领域，尤其是涉及一种节能环保染色机，包括对坯布进行染色的气流染色机主体，气流染色机主体外部设有烘干机体，烘干机体靠近气流染色机主体的一侧处设有紧压管，紧压管靠近于气流染色机主体的工作门，紧压管内设有对成品布一端进行夹持的布夹件，烘干机体和紧压管内设有同一个带动布夹件移动以进入至烘干机体内的进入装置，烘干机体内设有对成品布进行烘干的烘干装置，具备成品布从气流染色机主体内送出能直接进入至紧压管内并被送入至烘干机体内进行烘干，以降低成品布在转移过程中表面容易沾染较多杂质的可能性的效果。

Description

一种节能环保染色机

技术领域

本申请涉及布料染色技术的领域，尤其是涉及一种节能环保染色机。

背景技术

布料在织造完成后形成的坯布需要染色，而染色的方法和设备多种多样，其中气流染色机相较于传统的溢流染色机染料用量少，排污量小，能耗低等优点，而在不断被普及。

现有气流染色机一般是通过高压风机送出的高压空气带动坯布在缸体内部循环传动，染液通过雾化喷嘴雾化喷至坯布表面，使得坯布在循环传动的过程中，坯布携带染液同步移动，并且染液在高压空气作用下能够深入坯布内进行充分且均匀的染色。坯布染色完成后形成成品布，将成品布从缸体工作门中取出，然后转移至对应的烘干设备上进行相应的烘干

针对上述中的相关技术，在成品布转移的过程中，成品布表面容易沾染较多其他杂质，使得后续在成品布进行烘干时，成品布表面容易粘附较多杂质，存在烘干后成品布表面后续清理不便的缺陷。

发明内容

为了便于在烘干后的成品布表面进行较为便利的清理工作，本申请提供一种节能环保染色机。

本申请提供的一种节能环保染色机采用如下的技术方案。

一种节能环保染色机，包括对坯布进行染色的气流染色机主体，所述气流染色机主体外部设有烘干机体，烘干机体靠近气流染色机主体的一侧处设有紧压管，紧压管靠近于气流染色机主体的工作门，紧压管内设有对成品布一端进行夹持的布夹件，烘干机体和紧压管内设有同一个带动布夹件移动以进入至烘干机体内的进入装置，烘干机体内设有对成品布进行烘干的烘干装置。

通过采用上述技术方案，成品布从气流染色机主体的工作门直接经由紧压管进入至烘干机体内进行烘干，降低成品布在烘干时表面容易沾染较多杂质灰尘的可能性，使得烘干后的成品布表面不需要花费较多时间去清理，也有助于提升最终的成品布表面质量和成品布整体的生产效率。

可选的，所述布夹件包括连带块、滑动连接于连带块的夹块、固定连接于连带块且配合夹块对成品布夹持的定块、设于连带块内且迫使夹块朝向定块移动的夹块弹簧。

通过采用上述技术方案，成品布一端受到夹块和定块的夹持被送入至烘干机体内，以便成品布最初一端能较为便利的进入至烘干机体内。

可选的，所述连带块开设有进块口，夹块固定连接有能进入至进块口内的斜面块，烘干机体内固定连接有斜面杆，斜面杆斜面一端能进入至进块口内并抵接于斜面块的斜面以迫使斜面块远离定块。

通过采用上述技术方案，使得在连带块带动成品布一端移动至适当位置处时，连带块接近于斜面杆，并且斜面杆进入至进块口中，斜面杆的斜面抵接于斜面块的斜面，使得斜面块能带动夹块远离于定块，此时成品布不再受到固定，以便烘干完成的成品布的掉落。

可选的，所述烘干机体内转动连接有数组对成品布进行传送的送布辊，斜面杆位于距离紧压管最远的一组送布辊远离紧压管的一侧处，烘干机体设有连通至烘干机体外部的下布斜道，下布斜道靠近送布辊的一端高度高于下布斜道远离送布辊的一端高度，烘干机体设有带动距离紧压管最远的一组送布辊转动的辊电机。

通过采用上述技术方案，使得成品布在数组送布辊之间不易出现下坠，使得成品布在传送过程中能够较好保持平整，辊电机的设置使得送布辊能够将成品布带动从气流染色机主体的内部不断送出。

可选的，所述进入装置包括固定连接于烘干机体且位于紧压管内的管内杆、转动连接于管内杆的一组管内槽轮、转动连接于烘干机体内的一组机体槽轮、传动连接于管内槽轮和机体槽轮的一组传动带、设于烘干机体且使得机体槽轮转动的槽轮电机、设于烘干机体内且供连带块进行稳定滑动的滑道，连带块固定连接于传动带侧边。

通过采用上述技术方案，槽轮电机带动机体槽轮转动，使得传动带进行传动，使得连带块进行同步传动，并且滑道的设置使得连带块不易出现倾斜，以使得连带块能够带动成品布进行稳定输送。

可选的，所述滑道设有朝向气流染色机主体送出空气的两块整布出风块，两块整布出风块一一对应位于成品布的上下两侧。

通过采用上述技术方案，使得成品布在不断进入至紧压管内时，能够受到整布出风块送出的高压空气的吹动，使得成品布保持平整，并且也能将成品布表面带出的染液尽可能的吹落。

可选的，所述紧压管滑动连接于烘干机体，紧压管远离烘干机体一端伸入至气流染色机主体的工作门内，紧压管内部底面呈倾斜，紧压管倾斜底面靠近烘干机体的一侧高度高于紧压管倾斜底面远离烘干机体的一侧高度，烘干机体设有带动紧压管移动的管气缸。

通过采用上述技术方案，紧压管在成品布传动的过程中，紧压管伸入至气流染色机主体的工作门内，使得染液能够沿着紧压管的内部倾斜底面进行流动，使得染液回流至气流染色机主体的染缸内。

可选的，所述烘干装置包括设于烘干机体且朝向成品布上表面送出热风的上热风管、设于烘干机体且位于成品布下方处的换向管、连通于换向管一端且向换向管内送出热风的下热风管，换向管呈弧型且换向管弯曲一端位于换向管的最低处，换向管弧型端开设有下液小孔。

通过采用上述技术方案，使得成品布在烘干机主体内移动时，上热风管对成品布的上表面进行烘干，下热风管通过换向管向成品布的下表面送出热风，并且在成品布经过换向管上方移动经过时，掉落的小部分染液进入至换向管中，并经由下液小孔流出换向管中，并且下液小孔孔径较小，使得热风不易大量从下液小孔中送出，以减少对成品布下表面烘干效果的影响。

可选的，所述烘干机体内设有配合紧压于成品布以将残留染液挤出的两个挤压辊，挤压辊顺应成品布移动方向位于烘干装置之前，烘干机体内设有一组辊气缸，辊气缸动力杆固定连接有杆块，挤压辊两端均转动连接有弹簧块，弹簧块滑动连接于杆块，杆块设有迫使弹簧块移动以使得两个挤压辊相靠近的挤压辊弹簧。

通过采用上述技术方案，成品布先经由两根挤压辊进行挤压，使得成品布内的大部分染液被挤出，以便成品布后续的烘干效率加快，并且挤压辊弹簧的设置，使得两根挤压辊对于成品布的压力不易过大，保持在一个合适范围中。

可选的，所述弹簧块设有紧贴于挤压辊表面以将挤压辊表面的杂质刮下的刮板，刮板贴合于对应的挤压辊沿自身的转动方向即将接触于成品布的一侧，刮板固定连接有朝向刮板和挤压辊接触处以将杂质吸入的负压块。

通过采用上述技术方案，挤压辊在转动经过成品布表面时，挤压辊会附上一些成品布携带的杂质，而刮板能够将挤压辊上携带的杂质去除，负压块能够将刮板刮下的杂质及时吸走，以减少对刮板上的杂质的清理频率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.降低成品布在烘干时表面容易沾染较多杂质灰尘的可能性，使得烘干后的成品布表面不需要花费较多时间去清理，也有助于提升最终的成品布表面质量和成品布整体的生产效率；

2.使得成品布在不断进入至紧压管内时，能够受到整布出风块送出的高压空气的吹动，使得成品布保持平整，并且也能将成品布表面带出的染液尽可能的吹落。

附图说明

图1是本申请中的主体，且将烘干机体剖视的结构示意图；

图2是烘干机体、紧压管和管内杆的部分剖视的结构示意图；

图3是图2中A处放大图；

图4是两个辊气缸动力杆相近一端处的结构示意图；

图5是烘干机体靠近出布口处，且将一个换向管进行部分剖视的结构示意图；

图6是图5中B处放大图。

附图标记说明：1、气流染色机主体；11、弹簧块；12、挤压辊弹簧；13、刮板；14、托布辊；15、负压块；16、出布口；17、板杆；18、辊杆；19、导向槽；2、烘干机体；21、管气缸；22、辊电机；23、上热风管；24、换向管；25、下液小孔；26、下热风管；27、挤压辊；28、辊气缸；29、杆块；3、紧压管；31、传动带；32、槽轮电机；33、滑道；34、进块口；35、斜面块；36、斜面杆；37、送布辊；38、下布斜道；39、整布出风块；4、布夹件；41、进入装置；42、烘干装置；43、连带块；44、夹块；45、定块；46、夹块弹簧；47、管内杆；48、管内槽轮；49、机体槽轮；5、辊槽轮；51、电机槽轮；52、送布辊带。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节能环保染色机，参照图1，包括放置于地面且将坯布染色以形成成品布的气流染色机主体1，气流染色机主体1设置工作门的一侧的地面上放置有烘干机体2，烘干机体2朝向气流染色机主体1的工作门处滑动连接有紧压管3，紧压管3呈水平且长度方向和成品布传送方向相一致，烘干机体2竖直外壁通过螺丝可拆卸连接有管气缸21，管气缸21动力杆通过螺丝可拆卸连接于紧压管3下部，使得紧压管3能够深入至气流染色机主体1的工作门内。本实施例为了便于展示，只针对气流染色机主体1的一个工作门进行相应的结构展示。

参照图2和图3，紧压管3内安装有能对成品布一端的长度方向两侧进行夹紧的两个布夹件4，每个布夹件4均包括一块连带块43，两块连带块43相近竖直侧面底部均固定连接有定块45，两块连带块43相近侧面均滑动连接有夹块44，夹块44沿夹块和定块45两者中心点的连线方向进行移动，夹块44和定块45相近侧面均可粘设橡胶层，连带块43内放入有夹块弹簧46，夹块弹簧46两端分别固定连接于连带块43内以及夹块44背离定块45的表面，使得夹块44能够朝向对应的定块45移动，以将成品布夹紧。

参照图2和图3，烘干机体2和紧压管3内安装有带动布夹件4移动以进入至烘干机体2内的进入装置41，进入装置41包括固定连接于烘干机体2内部的两根管内杆47，管内杆47呈L型，管内杆47竖直段固定连接于烘干机体2内部上表面，管内杆47水平段端部位于紧压管3内且和气流染色机主体1的工作门之间保持足够的工作空间。两根管内杆47靠近气流染色机主体1的一端相近竖直侧面均转动连接有管内槽轮48，烘干机体2背离气流染色机主体1的一侧开设有出布口16，烘干机体2靠近于出布口16的一侧处转动连接有两个机体槽轮49，两个机体槽轮49之间同轴固定连接，烘干机体2内固定连接有输出轴同轴固定连接于一个机体槽轮49的槽轮电机32，两个机体槽轮49一一对应于两个管内槽轮48，相对应的一个机体槽轮49和一个管内槽轮48之间传动连接有同一条传动带31，传动带31长度方向和紧压管3长度方向相一致，两条传动带31表面均供一块连带块43固定，烘干机体2内固定连接有滑道33，连带块43远离传动带31的一端沿传动带31的传动方向滑动连接于滑道33，连带块43也可设置万向滚珠（图中未示出），以使得连带块43在滑道33内顺利的进行稳定移动。

参照图3，两根管内杆47位于紧压管3中的相近一端转动连接有托布辊14，托布辊14两端直径远小于自身中间段的直径，托布辊14转动点位于传动带31内侧处，使得托布辊14能贴合成品布的下表面且不会对传动带31的运行造成阻碍，使得成品布在紧压管3中更加不易下坠。两个滑道33在紧压管3中一端固定连接有两块整布出风块39，两块整布出风块39一一对应位于成品布的正上方和正下方，整布出风块39通过软管连通于外部的高压风机，使得两块整布出风块39能够朝向成品布的上表面和下表面吹出高压气体，使得成品布表面的染液被吹落至紧压管3内部底面，紧压管3内部底面成倾斜，紧压管3倾斜底面靠近气流染色机主体1的一端高度为最低点，使得染液能够沿着紧压管3的内部底面顺利回流至气流染色机主体1内。并且两块整布出风块39的出风量进行调控，以使得紧压管3中的成品布能够较好的保持在一定高度，从而减少成品布和紧压管3内壁之间的接触面积。

参照图2和图4，烘干机体2内部安装有两个挤压辊27，挤压辊27长度方向和紧压管3宽度方向相一致，挤压辊27可为橡胶辊，挤压辊27长度小于两个定块45或是两个夹块44之间的最小间距。烘干机体2内对应两个挤压辊27均固定连接有一个辊气缸28，辊气缸28动力杆呈竖直，辊气缸28动力杆固定连接有杆块29，杆块29呈门型，杆块29水平段连接于辊气缸28动力杆，杆块29的两竖直段相近侧面之间均滑动连接有弹簧块11，弹簧块11沿竖直方向滑动，杆块29竖直段内放入有挤压辊弹簧12，挤压辊弹簧12迫使对应的弹簧块11远离相近的辊气缸28，同一杆块29的两个弹簧块11一一对应转动连接于同一挤压辊27的两端，使得两个辊气缸28的动力杆伸长时，两个挤压辊27相靠近并压紧于成品布的上下表面，使得成品布内的染液被挤出。另外，位于成品布下方的辊气缸28可设置密封箱（图中未示出）只供辊气缸28的动力杆伸出。

参照图4，同一杆块29的两块弹簧块11均固定连接有板杆17，相近两根板杆17远离弹簧块11的一端一体成型有同一刮板13，刮板13长度方向和挤压辊27轴线方向相一致，刮板13贴合于挤压辊27即将接触于成品布的一侧处，以将挤压辊27表面的杂质刮下。两块刮板13接触于挤压辊27的一侧之间的间距小于两块刮板13远离挤压辊27的一侧之间的间距，使得杂质不易从刮板13长度方向一侧落出。每根板杆17均贴和对应的挤压辊27一端处，使得杂质不易从刮板13长度方向两端处掉落。板杆17可由油尼龙制成，使得板杆17和挤压辊27之间的摩擦力不易过大。相近两个板杆17之间固定连接有同一个负压块15，负压块15通过软管（图中未示出）连通于外部的负压风机，使得负压块15能够将刮板13刮下的杂质及时吸走。并且高度低的负压块15和外部的负压风机之间连通一个集液箱（图中未示出），使得落入至负压块15中的染液能够在集液箱中收集。

参照图5和图6，烘干机体2内安装有数组每组两个的送布辊37，送布辊37可为橡胶辊，送布辊37轴线方向和挤压辊27轴线方向相一致，送布辊37长度和挤压辊27长度一致，烘干机体2内对应每个送布辊37均一体成型有一组辊杆18，送布辊37两端一一对应转动连接于同组的两根辊杆18，经过挤压辊27的成品布依次进入至每一组送布辊37之间，以使得成品布稳定传送。距离紧压管3最远的一组中的一根送布辊37同轴固定连接有辊槽轮5，烘干机体2靠近辊槽轮5的内壁固定连接有辊电机22，辊电机22输出轴同轴固定连接有电机槽轮51，电机槽轮51和辊槽轮5之间传动连接有送布辊带52，使得送布辊37能够主动带动成品布传送。

参照图5，相邻两组送布辊37之间均安装有对成品布进行烘干的烘干装置42，每个烘干装置42均包括固定连接于烘干机体2内部上表面的一排上热风管23，每排上热风管23沿传动带31长度方向均匀设置数个，上热风管23连通外部的高压热风机以向成品布的上表面送出，烘干机体2内部底面固定连接有下热风管26，下热风管26在相邻两个送布辊37之间均匀设置有一排数个，下热风管26出风口处固定连接且连通有换向管24，换向管24呈弧型，换向管24的弯曲段为自身的最低点处，换向管24弯曲段底部贯穿开设有下液小孔25，下液小孔25直径较小，使得小部分进入至换向管24内的染液能够顺利流出，并且下热风管26送出的热风不会从下液小孔25中流失过多，使得换向管24远离下热风管26一端朝向成品布送出足够流速的热空气。烘干机体2内部底面呈倾斜且倾斜处设置管道以将染液进行收集。

参照图6，烘干机体2内部固定连接有斜面杆36，斜面杆36长度方向和传动带31长度方向相一致，斜面杆36位于距离紧压管3最远的一组送布辊37远离紧压管3的一侧处，两块连带块43相背竖直侧面均开设有进块口34，进块口34两端贯穿于连带块43垂直于斜面杆36长度方向的两外壁，斜面杆36靠近送布辊37的一端呈斜面设置。夹块44固定连接有斜面块35，斜面块35能沿竖直方向滑动进入至进块口34内，连带块43背离定块45的一侧开设有导向槽19，斜面块35一部分沿竖直方向滑动连接于导向槽19，使得斜面块35和夹块44不易脱离于连带块43。当斜面杆36斜面一端进入至进块口34内并抵接于斜面块35的斜面时，斜面块35被迫远离相近的定块45，使得成品布不再受到定块45和夹块44的夹持，此时成品布落下。

参照图5，出布口16的内部底面固定连接有呈倾斜的下布斜道38，下布斜道38远离出布口16的一端为最高点，下布斜道38最高一端位于距离紧压管3最远的送布辊37正下方处，使得下落的成品布能够落至下布斜道38上并从出布口16中送出。传动带31弧型一端位于斜面杆36远离送布辊37的一端处，使得在成品布从定块45和夹块44之间落下后，连带块43才会随同传动带31进入至弧形轨迹的移动中。

本申请实施例的一种节能环保染色机实施原理为：成品布一端从气流染色机主体1的工作门处取出，并将夹块44上移，使得成品布一端两长度方向侧边处被对应的夹块44和定块45夹紧，然后管气缸21带动紧压管3伸入至气流染色机主体1的工作门中，接着槽轮电机32带动机体槽轮49转动，使得传动带31传动，使得此时位于传动带31上表面处的连带块43被带动进行同步移动，使得成品布呈水平沿自身长度方向进入至烘干机体2内，然后成品布先经过挤压辊27之间的挤压以挤出大部分染液，然后再一次经过每组送布辊37，并且经由上热风管23和换向管24吹出的热风进行烘干。然后成品布一端移动至斜面杆36处，斜面杆36抵接于斜面块35以使得夹块44远离定块45，此时成品布的一端不再受到固定落至下布斜道38上，后续成品布的传送由辊电机22带动距离紧压管3最远的送布辊37转动来进行，并且在成品布全部传送完成之前，连带块43始终位于传动带31的下表面处，直至成品布传送完成后，传动带31再带动连带块43移动传动带31位于紧压管3中一端的上表面处。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节能环保染色机，包括对坯布进行染色的气流染色机主体（1），其特征在于：所述气流染色机主体（1）外部设有烘干机体（2），烘干机体（2）靠近气流染色机主体（1）的一侧处设有紧压管（3），紧压管（3）靠近于气流染色机主体（1）的工作门，紧压管（3）内设有对成品布一端进行夹持的布夹件（4），烘干机体（2）和紧压管（3）内设有同一个带动布夹件（4）移动以进入至烘干机体（2）内的进入装置（41），烘干机体（2）内设有对成品布进行烘干的烘干装置（42）。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保染色机，其特征在于：所述布夹件（4）包括连带块（43）、滑动连接于连带块（43）的夹块（44）、固定连接于连带块（43）且配合夹块（44）对成品布夹持的定块（45）、设于连带块（43）内且迫使夹块（44）朝向定块（45）移动的夹块弹簧（46）。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保染色机，其特征在于：所述连带块（43）开设有进块口（34），夹块（44）固定连接有能进入至进块口（34）内的斜面块（35），烘干机体（2）内固定连接有斜面杆（36），斜面杆（36）斜面一端能进入至进块口（34）内并抵接于斜面块（35）的斜面以迫使斜面块（35）远离定块（45）。

4.根据权利要求3所述的一种节能环保染色机，其特征在于：所述烘干机体（2）内转动连接有数组对成品布进行传送的送布辊（37），斜面杆（36）位于距离紧压管（3）最远的一组送布辊（37）远离紧压管（3）的一侧处，烘干机体（2）设有连通至烘干机体（2）外部的下布斜道（38），下布斜道（38）靠近送布辊（37）的一端高度高于下布斜道（38）远离送布辊（37）的一端高度，烘干机体（2）设有带动距离紧压管（3）最远的一组送布辊（37）转动的辊电机（22）。

5.根据权利要求2所述的一种节能环保染色机，其特征在于：所述进入装置（41）包括固定连接于烘干机体（2）且位于紧压管（3）内的管内杆（47）、转动连接于管内杆（47）的一组管内槽轮（48）、转动连接于烘干机体（2）内的一组机体槽轮（49）、传动连接于管内槽轮（48）和机体槽轮（49）的一组传动带（31）、设于烘干机体（2）且使得机体槽轮（49）转动的槽轮电机（32）、设于烘干机体（2）内且供连带块（43）进行稳定滑动的滑道（33），连带块（43）固定连接于传动带（31）侧边。

6.根据权利要求5所述的一种节能环保染色机，其特征在于：所述滑道（33）设有朝向气流染色机主体（1）送出空气的两块整布出风块（39），两块整布出风块（39）一一对应位于成品布的上下两侧。

7.根据权利要求6所述的一种节能环保染色机，其特征在于：所述紧压管（3）滑动连接于烘干机体（2），紧压管（3）远离烘干机体（2）一端伸入至气流染色机主体（1）的工作门内，紧压管（3）内部底面呈倾斜，紧压管（3）倾斜底面靠近烘干机体（2）的一侧高度高于紧压管（3）倾斜底面远离烘干机体（2）的一侧高度，烘干机体（2）设有带动紧压管（3）移动的管气缸（21）。

8.根据权利要求1所述的一种节能环保染色机，其特征在于：所述烘干装置（42）包括设于烘干机体（2）且朝向成品布上表面送出热风的上热风管（23）、设于烘干机体（2）且位于成品布下方处的换向管（24）、连通于换向管（24）一端且向换向管（24）内送出热风的下热风管（26），换向管（24）呈弧型且换向管（24）弯曲一端位于换向管（24）的最低处，换向管（24）弧型端开设有下液小孔（25）。

9.根据权利要求1所述的一种节能环保染色机，其特征在于：所述烘干机体（2）内设有配合紧压于成品布以将残留染液挤出的两个挤压辊（27），挤压辊（27）顺应成品布移动方向位于烘干装置（42）之前，烘干机体（2）内设有一组辊气缸（28），辊气缸（28）动力杆固定连接有杆块（29），挤压辊（27）两端均转动连接有弹簧块（11），弹簧块（11）滑动连接于杆块（29），杆块（29）设有迫使弹簧块（11）移动以使得两个挤压辊（27）相靠近的挤压辊弹簧（12）。

10.根据权利要求9所述的一种节能环保染色机，其特征在于：所述弹簧块（11）设有紧贴于挤压辊（27）表面以将挤压辊（27）表面的杂质刮下的刮板（13），刮板（13）贴合于对应的挤压辊（27）沿自身的转动方向即将接触于成品布的一侧，刮板（13）固定连接有朝向刮板（13）和挤压辊（27）接触处以将杂质吸入的负压块（15）。

Images