CN115029870A - 一种pps纤维复合耐氧化基布的制备方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及布料生产技术领域，具体涉及一种PPS纤维复合耐氧化基布的制备方法及设备，包括支撑座、上料组件、卷边组件和缝接组件和外壳，外壳与支撑座固定连接，并位于支撑座顶部，上料组件包括升降件、驱动件和推杆，通过支撑座对外壳进行支撑，并将PPS纤维复合耐氧化基布放置到支撑座上，升降件可以在外壳上上下滑动以调整驱动件的高度，驱动件可以对推杆进行推动，使得可以推动PPS纤维复合耐氧化基布移动到斜道上，使得基布上翘，然后转动转动板将基布弯折卷边，最后通过缝接组件将卷边缝制到PPS纤维复合耐氧化基布上，使得可以自动进行缝边，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及布料生产技术领域，尤其涉及一种PPS纤维复合耐氧化基布的制备方法及设备。
背景技术
PPS基布是用于过滤的一种材料，目前，在一些烟尘过滤温度较低的场合，如电厂、炼铁厂、垃圾焚烧厂、高炉煤气厂等行业使用的过滤材料，其粉尘颗粒物的直径较小，常规的针刺与一般的后整体技术难以满足其较高的过滤精度，PPS基布具有优异的耐热性，有极佳的耐酸碱性能，耐水解性能优异，同时也是很好的阻燃滤料，因此被广泛的使用。
现有的PPS纤维复合耐氧化基布在制备完成后需要进行卷边以便于后期使用，现有的卷边方式主要是采用人工对基布的边进行弯折，然后进行缝制，这样工作效率太低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PPS纤维复合耐氧化基布的制备方法及设备，旨在自动进行PPS纤维复合耐氧化基布的卷边，提高工作效率。
为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种PPS纤维复合耐氧化基布的制备设备，包括支撑座、外壳、上料组件、卷边组件和缝接组件，所述外壳与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座顶部，所述上料组件包括升降件、驱动件和推杆，所述升降件与所述外壳滑动连接，并位于所述外壳的一侧，所述驱动件与所述升降件滑动连接，并位于所述外壳内，所述推杆与所述驱动件的输出端连接，所述卷边组件包括斜道和转板，所述斜道设置在所述支撑座上，所述转板与所述斜道转动连接，并位于所述斜道的一侧，所述缝接组件设置在所述斜道顶部。
其中，所述升降件包括升降气缸和升降块，所述升降气缸固定在所述外壳上，所述升降块与所述升降气缸的输出端固定连接，所述驱动件设置在所述升降块上。
其中，所述驱动件包括驱动气缸和驱动块，所述驱动气缸固定在所述升降块上，所述驱动块与所述驱动气缸的输出端连接，并靠近所述斜道。
其中，所述上料组件还包括转动台，所述转动台与所述支撑座转动连接，并位于所述支撑座顶部。
其中，所述转动台包括台体、过滤板和负压泵，所述台体具有多个通孔，所述台体与所述支撑座转动连接，所述过滤板设置在所述台体内，所述负压泵与所述台体连通，并位于所述台体底部。
其中，所述推杆包括杆体、顶杆和第二气缸，所述杆体固定在所述驱动件上，所述第二气缸与所述杆体固定连接，并位于所述杆体的一侧，所述顶杆与所述第二气缸的输出端固定连接，并靠近所述转板。
其中，所述缝接组件包括移动器和缝接针，所述移动器设置在所述外壳上，所述缝接针与所述移动器连接，并靠近所述转板，所述移动器用于带动所述缝接针横向移动和纵向移动。
第二方面，本发明还提供一种PPS纤维复合耐氧化基布的制备方法，包括：
制备PPS纤维复合耐氧化基布；
将PPS纤维复合耐氧化基布裁剪成预设尺寸；
将裁剪后的基布放置到支撑座上，通过上料组件上料；
通过卷边组件对基布进行卷边；
通过缝接组件对卷边后的基布进行缝制。
本发明的一种PPS纤维复合耐氧化基布的制备方法及设备，通过支撑座对所述外壳进行支撑，并将PPS纤维复合耐氧化基布放置到所述支撑座上，所述升降件可以在所述外壳上上下滑动以调整所述驱动件的高度，所述驱动件可以对所述推杆进行推动，使得可以推动PPS纤维复合耐氧化基布移动到所述斜道上，使得基布上翘，然后转动所述转动板将所述基布弯折卷边，最后通过所述缝接组件将卷边缝制到PPS纤维复合耐氧化基布上，使得可以自动进行缝边，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的第一实施例的一种PPS纤维复合耐氧化基布的制备设备的结构图。
图2是本发明的第一实施例的一种PPS纤维复合耐氧化基布的制备设备的剖面示意图。
图3是本发明的第二实施例的一种PPS纤维复合耐氧化基布的制备设备的结构图。
图4是本发明的第二实施例的一种PPS纤维复合耐氧化基布的制备设备的剖面示意图。
图5是本发明的第三实施例的一种PPS纤维复合耐氧化基布的制备设备的结构图。
图6是图5细节A的局部放大图。
图7是本发明的第三实施例的一种PPS纤维复合耐氧化基布的制备设备的顶部结构图。
图8是本发明的一种PPS纤维复合耐氧化基布的制备方法的流程图。
101-支撑座、102-外壳、103-上料组件、104-卷边组件、105-缝接组件、106-升降件、107-驱动件、108-推杆、109-斜道、110-转板、201-升降气缸、202-升降块、203-驱动气缸、204-驱动块、205-转动台、206-台体、207-过滤板、208-负压泵、209-通孔、210-杆体、211-顶杆、212-第二气缸、213-移动器、214-缝接针、301-斜板、302-控制块、303-拉动弹簧、304-拉动块、305-板体、306-转动电机、307-第二弹簧、308-滑动板、309-控制板。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
第一实施例
请参阅图1～图2，图1是本发明的第一实施例的一种PPS纤维复合耐氧化基布的制备设备的结构图。图2是本发明的第一实施例的一种PPS纤维复合耐氧化基布的制备设备的剖面示意图。本发明提供一种PPS纤维复合耐氧化基布的制备设备：
包括支撑座101、外壳102、上料组件103、卷边组件104和缝接组件105，所述外壳102与所述支撑座101固定连接，并位于所述支撑座101顶部，所述上料组件103包括升降件106、驱动件107和推杆108，所述升降件106与所述外壳102滑动连接，并位于所述外壳102的一侧，所述驱动件107与所述升降件106滑动连接，并位于所述外壳102内，所述推杆108与所述驱动件107的输出端连接，所述卷边组件104包括斜道109和转板110，所述斜道109设置在所述支撑座101上，所述转板110与所述斜道109转动连接，并位于所述斜道109的一侧，所述缝接组件105设置在所述斜道109顶部。
在本实施方式中，通过支撑座101对所述外壳102进行支撑，并将PPS纤维复合耐氧化基布放置到所述支撑座101上，所述升降件106可以在所述外壳102上上下滑动以调整所述驱动件107的高度，所述驱动件107可以对所述推杆108进行推动，使得可以推动PPS纤维复合耐氧化基布移动到所述斜道109上，使得基布上翘，然后转动所述转板110将所述基布弯折卷边，最后通过所述缝接组件105将卷边缝制到PPS纤维复合耐氧化基布上，使得可以自动进行缝边，提高工作效率。
第二实施例
请参阅图3和图4，图3是本发明的第二实施例的一种PPS纤维复合耐氧化基布的制备设备的结构图。图4是本发明的第二实施例的一种PPS纤维复合耐氧化基布的制备设备的剖面示意图。在第一实施例的基础上，本发明还提供一种PPS纤维复合耐氧化基布的制备设备，所述升降件106包括升降气缸201和升降块202，所述驱动件107包括驱动气缸203和驱动块204，所述上料组件103还包括转动台205，所述转动台205包括台体206、过滤板207和负压泵208，所述推杆108包括杆体210、顶杆211和第二气缸212，所述缝接组件105包括移动器213和缝接针214。
在本实施方式中，所述升降气缸201固定在所述外壳102上，所述升降块202与所述升降气缸201的输出端固定连接，所述驱动件107设置在所述升降块202上。通过所述升降气缸201可以带动所述升降块202上下移动，从而可以方便地带动所述驱动件107移动。
其中，所述驱动气缸203固定在所述升降块202上，所述驱动块204与所述驱动气缸203的输出端连接，并靠近所述斜道109。通过所述驱动气缸203可以带动所述驱动靠近或者远离所述斜道109，从而可以方便地带动所述推板将PPS纤维复合耐氧化基布向所述斜道109推进进行卷边。
其次，所述转动台205与所述支撑座101转动连接，并位于所述支撑座101顶部。在一边卷边完成后，可以通过所述驱动块204带动基布后移，然后抬起所述驱动块204，使得所述转动台205带动基布转动，使得使用更加方便。
再次，所述台体206具有多个通孔209，所述台体206与所述支撑座101转动连接，所述过滤板207设置在所述台体206内，所述负压泵208与所述台体206连通，并位于所述台体206底部。通过启动所述负压泵208可以使得所述台体206内产生负压环境，从而可以通过多个所述通孔209将基布进行吸附，然后可以在所述台体206外侧设置齿圈，通过外部齿轮可以带动齿圈进行转动，从而可以更加方便地带动基布转动角度，然后再次进行卷边。
然后，所述杆体210固定在所述驱动件107上，所述第二气缸212与所述杆体210固定连接，并位于所述杆体210的一侧，所述顶杆211与所述第二气缸212的输出端固定连接，并靠近所述转板110。为了更好地进行卷边，在所述驱动件107上设置第二气缸212，通过所述第二气缸212带动所述顶杆211移动到弯折处，以压出折痕，使得转板110可以更加方便地对基布进行弯折，然后退出所述顶杆211便于进行后期的缝纫。
最后，所述移动器213设置在所述外壳102上，所述缝接针214与所述移动器213连接，并靠近所述转板110，所述移动器213用于带动所述缝接针214横向移动和纵向移动。通过所述移动器213可以带动缝接针214进行缝接，使得缝接更加方便。
第三实施例
请参阅图5～图7，图5是本发明的第三实施例的一种PPS纤维复合耐氧化基布的制备设备的结构图。图6是图5细节A的局部放大图。图7是本发明的第三实施例的一种PPS纤维复合耐氧化基布的制备设备的顶部结构图。在第二实施例的基础上，本发明还提供一种PPS纤维复合耐氧化基布的制备设备，所述斜道109包括斜板301、控制块302、拉动弹簧307303和拉动块304，所述转板110包括板体305、转动电机306、第二弹簧307、滑动板308和控制板309。
在本实施方式中，所述拉动块304与所述支撑座101滑动连接，并位于所述支撑座101的一侧，所述拉动弹簧303设置在所述拉动块304和所述支撑座101之间，所述控制块302与所述支撑座101滑动连接，并位于所述拉动块304的一侧，所述斜板301与所述控制块302和所述拉动块304转动连接，并位于所述拉动块304。为了避免在缝制的过程中由于所述斜道109的不平整造成缝纫效果降低，设置所述控制块302可以相对所述支撑座101滑动，使得在卷边时可以控制所述控制块302上移，从而可以拉动所述斜板301向上转动以形成斜道109，在弯折完成后，所述缝接组件105下移时会带动所述控制块302下移使得所述斜板301保持水平状态，从而可以提高缝接效果。
其中，所述板体305具有加工孔，所述板体305与所述斜板301转动连接，并位于所述支撑座101的一侧，所述转动电机306的输出端与所述板体305固定连接，并位于所述板体305的一侧，所述滑动板308与所述板体305滑动连接，并位于所述板体305靠近所述支撑座101的一侧，所述第二弹簧307设置在所述滑动板308和所述板体305之间，所述控制板309与所述滑动板308固定连接，并位于所述板体305远离所述支撑座101的一侧。通过所述加工孔便于所述缝接组件105通过，然后通过所述转动电机306可以带动所述板体305转动，以对基布进行卷边，通过所述第二弹簧307可以对所述滑动板308进行支撑，使得可以更好地对基布进行固定，在所述缝接组件105下降进行缝制时，会首先压在所述控制板309上，通过控制板309和所述滑动板308将基布夹紧，使得更好的进行基布的固定和缝纫。
第四实施例
请参阅图8，图8是本发明的一种PPS纤维复合耐氧化基布的制备方法的流程图。本发明还提供一种PPS纤维复合耐氧化基布的制备方法，包括：
S101制备PPS纤维复合耐氧化基布；
采用现有技术制备PPS限位复合耐氧化基布，基布是由经纱与纬纱相互垂直交织而成，经纱为PPS纤维与PTFE纤维混纺织造而成的混纺纱，纬纱为PPS纱、每隔20mm排布一根PTFE纱所构成。
S102将PPS纤维复合耐氧化基布裁剪成预设尺寸；
通过裁剪机可以将基布裁剪成预设尺寸。
S103将裁剪后的基布放置到支撑座101上，通过上料组件103上料；
S104通过卷边组件104对基布进行卷边；
S105通过缝接组件105对卷边后的基布进行缝制。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种PPS纤维复合耐氧化基布的制备设备，包括支撑座和外壳，所述外壳与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座顶部，其特征在于，
还包括上料组件、卷边组件和缝接组件，所述上料组件包括升降件、驱动件和推杆，所述升降件与所述外壳滑动连接，并位于所述外壳的一侧，所述驱动件与所述升降件滑动连接，并位于所述外壳内，所述推杆与所述驱动件的输出端连接，所述卷边组件包括斜道和转板，所述斜道设置在所述支撑座上，所述转板与所述斜道转动连接，并位于所述斜道的一侧，所述缝接组件设置在所述斜道顶部。
2.如权利要求1所述的一种PPS纤维复合耐氧化基布的制备设备，其特征在于，
所述升降件包括升降气缸和升降块，所述升降气缸固定在所述外壳上，所述升降块与所述升降气缸的输出端固定连接，所述驱动件设置在所述升降块上。
3.如权利要求2所述的一种PPS纤维复合耐氧化基布的制备设备，其特征在于，
所述驱动件包括驱动气缸和驱动块，所述驱动气缸固定在所述升降块上，所述驱动块与所述驱动气缸的输出端连接，并靠近所述斜道。
4.如权利要求3所述的一种PPS纤维复合耐氧化基布的制备设备，其特征在于，
所述上料组件还包括转动台，所述转动台与所述支撑座转动连接，并位于所述支撑座顶部。
5.如权利要求4所述的一种PPS纤维复合耐氧化基布的制备设备，其特征在于，
所述转动台包括台体、过滤板和负压泵，所述台体具有多个通孔，所述台体与所述支撑座转动连接，所述过滤板设置在所述台体内，所述负压泵与所述台体连通，并位于所述台体底部。
6.如权利要求5所述的一种PPS纤维复合耐氧化基布的制备设备，其特征在于，
所述推杆包括杆体、顶杆和第二气缸，所述杆体固定在所述驱动件上，所述第二气缸与所述杆体固定连接，并位于所述杆体的一侧，所述顶杆与所述第二气缸的输出端固定连接，并靠近所述转板。
7.如权利要求1所述的一种PPS纤维复合耐氧化基布的制备设备，其特征在于，
所述缝接组件包括移动器和缝接针，所述移动器设置在所述外壳上，所述缝接针与所述移动器连接，并靠近所述转板，所述移动器用于带动所述缝接针横向移动和纵向移动。
8.一种PPS纤维复合耐氧化基布的制备方法，采用权利要求1-7任意一项所述的PPS纤维复合耐氧化基布的制备设备，其特征在于，
包括：制备PPS纤维复合耐氧化基布；
将PPS纤维复合耐氧化基布裁剪成预设尺寸；
将裁剪后的基布放置到支撑座上，通过上料组件上料；
通过卷边组件对基布进行卷边；
通过缝接组件对卷边后的基布进行缝制。
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2022
- 2022-07-20 CN CN202210858009.0A patent/CN115029870B/zh active Active
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