CN115029699A - 一种酸砂处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种酸砂处理工艺，包括两次酸砂处理，去灰处理，碱砂处理，中和处理，烫干处理，以及各种水洗。酸砂处理时控制温差不变，过滤铝离子。本发明的有益效果：1、本发明的酸砂液对操作人员无任何伤害而且环保；2、本发明的酸砂工艺具有时间短、效率高、对铝合金制品的漫反射提高幅度大等优点；3、控制温差在一定范围内，对铝离子进行过滤。
Description
技术领域
本发明涉及一种酸砂处理工艺，属于表面处理领域。
背景技术
铝件化学砂面工艺不仅解决了机械喷砂工艺难以解决的众多的难题，而且适用于批量性的规模化生产。在电子工业中经化学砂面的铝制件可起到机械制作而无法达到的功能性作用，如激光打印机的吸粉磁鼓及太阳能接收器吸光板的表面，唯有采用化学砂面工艺进行处理，才能达到理想的效果，还可以推广至笔记本电脑外壳的砂面处理工艺。
打砂工艺设计按照打砂剂循环利用为原则，以现在物理打磨喷砂工艺成本为目标来制定。围绕砂面检测参数Ra(1.5-2.1)、Rz(9-15)和光泽度(40°-60°)这几个标准，开发酸砂剂和其他配套药剂。项目难点在：参数范围小，统一参数就要求药剂参数生产时变化小。所以就有光泽度的控制药剂，Ra的控制药剂， Rz的控制药剂，温度的选择范围、浓度的选择范围等，最后综合所有参数，稳定在固定区间范围，达到我们想要的参数结果。铝离子过滤采用常用过滤设备有四种：1、真空抽滤设备2、耐酸碱板框箱式压滤机(聚丙烯材料)3、无机陶瓷膜过滤设备4、滤布材质(丙纶)，型号(750A或750B)，自然重力进行过滤，过滤时的温度为80℃，过滤时间为12小时以上。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本发明提出一种酸砂处理工艺，实现了打砂表面处理。
为了实现上述目的，本发明的技术方案：包括以下步骤：
S1、准备酸砂槽，通过耐酸碱泵往酸砂槽内注入酸砂剂原液，在进入酸砂槽之前通过过滤机进行铝离子过滤，在酸砂槽内部设置调温、搅拌系统，保持其内部酸砂液表面、中部、底部的温差在±1℃以内，温度在115℃-125℃之间选取一个固定值；
S2，准备浸泡篮和水洗槽，浸泡篮内部放置有待处理工件，水洗槽内采取溢流水洗的方式，温度常温，采用自来水，将待处理工件在酸砂槽内第一次浸泡且抖动浸泡篮，第一次浸泡时间为25s；
S3，待第一次浸泡结束后，瞬间提起浸泡篮将其转移到水洗槽中，水洗10s 后抖掉水分；
S4，转移到浸泡槽中进行第二次浸泡，第二次浸泡时间为10s，第二次浸泡时要添加酸砂液，调整过滤后酸砂液：按照11.2％重量比例，添加剂：原酸砂液＝5：4；；
S5,将浸泡篮转移到去灰槽中以去除酸砂处理时表面沉积的附着物，去灰槽中设有8-10％的硫酸和10-12％的双氧水，浸泡时间60s，温度常温；
S6，水洗槽中进行水洗30s；
S7，将浸泡篮放入碱砂槽中用于降低光泽度，碱砂槽内放置有碱砂剂原液，温度为常温，浸泡时间为60-80s；
S8，水洗槽中进行水洗40s；
S9，放置入中和槽中，中和碱砂槽游离碱度，中和槽内设有8-10％的硫酸，处理时间55-60s；
S10，水洗槽中进行水洗20s后，放入烫干槽内进行溢流水洗15-30s，温度 90℃，采用纯净水。
进一步的，酸砂处理之后，将硫酸铜、硫酸镍等进行废水处理后再环保排放。
进一步，所述去灰槽中的双氧水所述中和槽中的硫酸均应该及时补充。
本发明的有益效果：1、本发明的酸砂液对操作人员无任何伤害而且环保； 2、本发明的酸砂工艺具有时间短、效率高、对铝合金制品的漫反射提高幅度大等优点；3、控制温差在一定范围内，对铝离子进行过滤。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步详细说明本发明。
具体实施例一：
S1、准备酸砂槽，通过耐酸碱泵往酸砂槽内注入酸砂剂原液，在进入酸砂槽之前通过过滤机进行铝离子过滤，在酸砂槽内部设置调温、搅拌系统，保持其内部酸砂液表面、中部、底部的温差在±1℃以内，温度为115℃；
S2，准备浸泡篮和水洗槽，浸泡篮内部放置有待处理工件，水洗槽内采取溢流水洗的方式，温度常温，采用自来水，将待处理工件在酸砂槽内第一次浸泡且抖动浸泡篮，第一次浸泡时间为25s；
S3，待第一次浸泡结束后，第一次浸泡时进行竖向抖动，由水面外向下冲击进入水面，抖动频率较大，方便其接触的过程中将打砂之后的废渣冲下，瞬间提起浸泡篮将其转移到水洗槽中，水洗10s后抖掉水分；
S4，转移到浸泡槽中进行第二次浸泡，第二次浸泡时间为10s，第二次浸泡时进行横向抖动，散开堆积的工件，且将没去掉的水分通过横向抖动散掉，加强酸砂剂表面流动性，第二次浸泡时要添加酸砂液，添加时绕浸泡槽槽边沿缓慢注入，贴紧液面，防止液体有飞溅，调整过滤后酸砂液：按照11.2％重量比例，添加剂：原酸砂液＝5：4，添加第二次酸砂液后，将浸泡篮绕浸泡槽边沿移动，接触第二次加入的酸砂液，由浸泡槽一端向另一端斜向上取出，防止液体溅出的同时，用惯性甩掉多余的酸砂剂；
S5,将浸泡篮转移到去灰槽中以去除酸砂处理时表面沉积的附着物，去灰槽中设有8％的硫酸和10％的双氧水，浸泡时间60s，温度常温；
S6，水洗槽中进行水洗30s；
S7，将浸泡篮放入碱砂槽中用于降低光泽度，碱砂槽内放置有碱砂剂原液，温度为常温，浸泡时间为60s；
S8，水洗槽中进行水洗40s；
S9，放置入中和槽中，中和碱砂槽游离碱度，中和槽内设有8％的硫酸，处理时间60s；
S10，水洗槽中进行水洗20s后，放入烫干槽内进行溢流水洗15s，温度90℃，采用纯净水。
铝离子过滤采用滤布材质(丙纶)，型号(750A或750B)，自然重力进行过滤，过滤时的温度为80℃，过滤时间为12小时以上。
具体实施例二：
S1、准备酸砂槽，通过耐酸碱泵往酸砂槽内注入酸砂剂原液，在进入酸砂槽之前通过过滤机进行铝离子过滤，在酸砂槽内部设置调温、搅拌系统，保持其内部酸砂液表面、中部、底部的温差在±1℃以内，温度为125℃；
S2，准备浸泡篮和水洗槽，浸泡篮内部放置有待处理工件，水洗槽内采取溢流水洗的方式，温度常温，采用自来水，将待处理工件在酸砂槽内第一次浸泡且抖动浸泡篮，第一次浸泡时间为25s；
S3，待第一次浸泡结束后，第一次浸泡时进行竖向抖动，由水面外向下冲击进入水面，抖动频率较大，方便其接触的过程中将打砂之后的废渣冲下，瞬间提起浸泡篮将其转移到水洗槽中，水洗10s后抖掉水分；
S4，转移到浸泡槽中进行第二次浸泡，第二次浸泡时间为10s，第二次浸泡时进行横向抖动，散开堆积的工件，且将没去掉的水分通过横向抖动散掉，加强酸砂剂表面流动性，第二次浸泡时要添加酸砂液，添加时绕浸泡槽槽边沿缓慢注入，贴紧液面，防止液体有飞溅，调整过滤后酸砂液：按照11.2％重量比例，添加剂：原酸砂液＝5：4，添加第二次酸砂液后，将浸泡篮绕浸泡槽边沿移动，接触第二次加入的酸砂液，由浸泡槽一端向另一端斜向上取出，防止液体溅出的同时，用惯性甩掉多余的酸砂剂；
S5,将浸泡篮转移到去灰槽中以去除酸砂处理时表面沉积的附着物，去灰槽中设有10％的硫酸和12％的双氧水，浸泡时间60s，温度常温；
S6，水洗槽中进行水洗30s；
S7，将浸泡篮放入碱砂槽中用于降低光泽度，碱砂槽内放置有碱砂剂原液，温度为常温，浸泡时间为80s；
S8，水洗槽中进行水洗40s；
S9，放置入中和槽中，中和碱砂槽游离碱度，中和槽内设有8-10％的硫酸，处理时间55s；
S10，水洗槽中进行水洗20s后，放入烫干槽内进行溢流水洗30s，温度90℃，采用纯净水。
铝离子过滤采用常用过滤设备为无机陶瓷膜过滤设备。碱砂槽内容易消耗游离碱，所以时常检测游离碱度，注意铝离子沉积在槽底。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (3)
1.一种酸砂处理工艺，特征在于主要包括以下步骤：
S1、准备酸砂槽，通过耐酸碱泵往酸砂槽内注入酸砂剂原液，在进入酸砂槽之前通过过滤机进行铝离子过滤，在酸砂槽内部设置调温、搅拌系统，保持其内部酸砂液表面、中部、底部的温差在±1℃以内，温度在115℃-125℃之间选取一个固定值；
S2，准备浸泡篮和水洗槽，浸泡篮内部放置待处理工件，水洗槽内采取溢流水洗的方式，温度常温，采用自来水，将待处理工件在酸砂槽内第一次浸泡且抖动浸泡篮，第一次浸泡时间为25s；
S3，待第一次浸泡结束后，瞬间提起浸泡篮将其转移到水洗槽中，水洗10s后抖掉水分；
S4，转移到浸泡槽中进行第二次浸泡，第二次浸泡时间为10s，第二次浸泡添加酸砂液，调整过滤后酸砂液：按照11.2％重量比例，添加剂：原酸砂液＝5：4；
S5,将浸泡篮转移到去灰槽中以去除酸砂处理时表面沉积的附着物，去灰槽中设有8-10％的硫酸和10-12％的双氧水，浸泡时间60s，温度常温；
S6，水洗槽中进行水洗30s；
S7，将浸泡篮放入碱砂槽中用于降低光泽度，碱砂槽内放置有碱砂剂原液，温度为常温，浸泡时间为60-80s；
S8，水洗槽中进行水洗40s；
S9，放置入中和槽中，中和碱砂槽游离碱度，中和槽内设有8-10％的硫酸，处理时间55-60s；
S10，水洗槽中进行水洗20s后，放入烫干槽内进行溢流水洗15-30s，温度90℃，采用纯净水。
2.根据权利要求1所述的一种酸砂处理工艺，其特征在于：酸砂处理之后，将硫酸铜、硫酸镍等进行废水处理后再环保排放。
3.根据权利要求1所述的一种酸砂处理工艺，其特征在于：所述去灰槽中的双氧水所述中和槽中的硫酸均需随时补充。
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