CN115029182A - 一种用于生产动物油脂原料高效压滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于生产动物油脂原料高效压滤装置，属于压滤设备技术领域，其特征在于，上压网盘上方设置一组螺旋杆，螺旋杆上螺旋设置带齿螺母，下压网盘中心设置圆台，圆台上设置支杆，支杆左侧设置齿带，支杆上设置限位环，限位环内顶部设置长杆，限位环内部贯穿设置有限位杆，限位杆上设置齿盘Ⅰ和一组弹簧座和弹簧，微型电机上设置齿轮盘Ⅱ，齿轮盘Ⅱ与带齿螺母之间通过传动皮带Ⅰ转动，减速电机旋转轴上设置有缺齿齿轮，缺齿齿轮中心设置有转杆，转杆上设置齿轮盘Ⅲ，齿轮盘Ⅲ与齿盘Ⅰ通过传动皮带Ⅱ转动。解决了现有油渣上需多次压滤导致压滤效率低下和压滤过程油品出油缓慢出现凝固的问题，主要应用于生产动物油脂方面。
Description
技术领域
本发明涉及压滤设备技术领域，具体为一种用于生产动物油脂原料高效压滤装置。
背景技术
动物油脂是动物的脂肪部分，熔炼而成。在熔炼动物油脂时，通常是将洗净烘干后的含有脂肪的肉块切块加入到熔炼釜内，使用底部加热的方式对含有脂肪的肉块进行熔炼，熔炼完成后，剩余的油渣内残余大量的油脂，依靠外界设备将熔炼锅内的残余油渣捞出，运送到外部压滤设备对油渣进行挤压处理，这种方式在转移的过程中油渣冷却后，油渣会出现冷却吸油的情况使得油脂分离率低，现有的熔炼压滤一体机是加热搅拌熔炼完成后对油渣进行挤压，由于肉类跟其他原料不同，整个压滤过程要求花费较少的时间才能达到一个最优的压滤过程，熔化炼油工作结束，油渣表面会附着大量的油品且在受热脱出油脂后呈不规则形状，中心会存在存油的情况，油渣本质多孔吸油，在挤压的过程中上层的油渣在受到挤压时会被下层排出油的油渣再次吸附，需要多次进行压滤才能完成压滤工作整体压滤整体效率较低，耗费大量的时间，压滤工作是具有时效性的，因为油渣冷却后会出现冷却吸油的情况使得油脂分离率低，同时待生产过程完成后由于油品流动性较差，出油缓慢，经常出现挂壁情况，需要快速将油品从生产装置内排出转运罐中，防止油品受冷凝固，针对高效压滤问题和出油问题。因此，我司展开了对一种用于生产动物油脂原料高效压滤装置的研究。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于生产动物油脂原料高效压滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种用于生产动物油脂原料高效压滤装置，包括支腿Ⅰ、储油罐、支腿Ⅱ、压滤罐和电热盘，其特征在于：所述的支腿Ⅰ上设置有储油罐，用来暂储油品的方便生产，所述的储油罐下方设置有出料口，方便出料，所述的出料口上设置有电动阀Ⅰ，控制通断，所述的储油罐右侧设置有换气口，用来与外部换气，所述的换气口上设置有电动阀Ⅱ，控制通断，所述的储油罐上分别固定设置有下油口和一组支腿Ⅱ，下油口便于往储油罐进油，所述的支腿Ⅱ上固定设置有压滤罐，所述的压滤罐包括罐体和吊盖，所述的罐体底部设置有电热盘，所述的电热盘中心设置有落油孔，所述的罐体底部中心设置有落油管，落油管将压滤罐的油品输送至储油罐内，所述的落油管上设置有电动阀Ⅲ，控制通断，所述的落油管上还设置有压盖，所述的压盖上设置有一组法兰管，所述的罐体上设置有斜管，所述的斜管与法兰管之间通过弯管相连，所述的压盖与下油口之间固定连接，用来密封，所述的罐体内部分别设置有上压网盘和下压网盘，所述的上压网盘包扩圆形骨架Ⅰ、支板Ⅰ和扇形网Ⅰ，扇形网Ⅰ为网状结构用来压滤，所述的上压网盘中心设置有圆台孔，圆台孔与圆台接触便于压合，所述的上压网盘上方设置有一组螺旋杆，所述的螺旋杆上螺旋设置有带齿螺母，带齿螺母旋转便于实现螺旋杆上升和下降，所述的吊盖上设置有圆孔，便于螺旋杆穿过，所述的圆孔上设置有轴承Ⅰ，所述的轴承Ⅰ外侧底部与吊盖焊接固定，所述的带齿螺母下方与轴承Ⅰ内侧焊接固定，所述的螺旋杆顶端固定设置有螺帽，便于限位工作，所述的吊盖中心设置有通孔，便于支杆贯穿方便齿带进出，所述的下压网盘包扩圆形骨架Ⅱ、支板Ⅱ和扇形网Ⅱ，所述的下压网盘中心设置有圆台，所述的圆台上设置有支杆，所述的支杆同时贯穿圆台孔和通孔，所述的支杆左侧设置有齿带，所述的支杆上设置限位环，所述的限位环内顶部设置有长杆，作为弹簧上的缓冲件，所述的限位环内部贯穿设置有限位杆，具有限位作用，所述的限位杆前后两侧设置轴承Ⅱ，便于限位杆转动，所述的轴承Ⅱ下方设置有轴承支架，所述的限位杆上设置齿盘Ⅰ和一组弹簧座，所述的弹簧座上设置有弹簧，具有弹性势能，所述的吊盖上还固定设置有一组微型电机和减速电机，所述的微型电机传动杆上设置有齿轮盘Ⅱ，只用来传动带齿螺母旋转，所述的齿轮盘Ⅱ与带齿螺母之间通过传动皮带Ⅰ，所述的减速电机旋转轴上设置有缺齿齿轮，缺齿齿轮转动带动支杆做上下运动，所述的缺齿齿轮中心设置有转杆，所述的转杆上设置有齿轮盘Ⅲ，所述的齿轮盘Ⅲ与齿盘Ⅰ通过传动皮带Ⅱ，方便弹簧座和弹簧转动。
优选地：所述的落油管底部低于压盖八十厘米，防止落油时储油罐内部空气外排卷吸油品。
优选地：所述的扇形网Ⅰ和扇形网Ⅱ材料均为钢网材质，具有很强的刚性。
所述的轴承Ⅰ内环直径与圆孔直径大小相同，便于螺旋杆穿过。
优选地：所述的齿盘Ⅰ的大小是齿轮盘Ⅲ的两倍，齿盘Ⅰ转一圈齿轮盘Ⅲ转半圈。
优选地：所述的弹簧与限位环二者之间平行，当齿盘Ⅰ的转动一圈齿轮盘Ⅲ转半圈的情况下弹簧正上方能够准确与长杆接触，避免发生错位。
优选地：所述的吊盖上还设置一组吊环，便于外部吊装设备将吊盖吊起。
与现有技术相比，本发明的技术效果和优点是：
本发明对整体结构通过特殊的结构改造，使压滤和熔化成为一体，具体是设计上压网盘和下压网盘，下压网盘上放置脂肪的肉块，压滤罐底部的电热盘通电工作对脂肪的肉块进行熔炼，加热熔化后，减速电机转动带动缺齿齿轮，缺齿齿轮转动带动支杆做向上运动将下压网盘上提，齿盘Ⅰ的转动一圈齿轮盘Ⅲ转半圈的情况下弹簧转动180度处于限位杆的正上方，支杆脱离下压网盘落下底部有油起到缓冲作用，下压网盘上放置脂肪的肉块被打散重新调整受热点，防止糊底情况发生，该过程是间歇性的做功，支杆上设置限位环，限位环内顶部的长杆，与弹簧接触，弹簧作为缓冲件，二次缓冲防止脂肪的肉重力直接碰触到电热盘，损坏电热盘，这个作用过程相当于搅拌过程，与使用搅拌杆需要较大的扭矩带动搅拌杆转动省去大量的能源，且有搅拌装置的存在就不方便进行挤压过程；
当熔化过程完成后，要对受热脱出油脂的肉块进行挤压，打开落油管上的电动阀Ⅲ，使得油品落入储油罐内，在油品进入储油罐内时，储油罐气体受压经过弯管经斜管往压滤罐内吹加压，使得油品快速排出进入储油罐内，确保了即将压滤的时效性，待排油结束后减速电机转动带动缺齿齿轮，缺齿齿轮转动带动支杆做向上运动将下压网盘上提，齿盘Ⅰ的转动一圈齿轮盘Ⅲ转半圈的情况使得弹簧转动180度处于限位杆正上方，支杆脱离下压网盘落下，限位环内顶部的长杆，与弹簧接触后多次弹起落下，受热脱出油脂的肉块质地较轻，脱出油脂的肉块受到惯性的作用下散开抖落附着在油品上的油品同时避免油渣中心存油的情况发生，提高压滤的时效性使得压滤过程更加高效，微型电机带齿螺母旋转，稳步的将上压网盘向下运动，齿盘Ⅰ的转动带动支杆上提，上压网盘和下压网盘配合实现挤压过程，使得处理油渣更加高效，适于全面推广和应用。
附图说明
图1为本发明的内部结构图；
图2为本发明的图1A处的局部放大图；
图3为本发明的图1B处的局部放大图；
图4为本发明的图1C处的局部放大图；
图5为本发明的主视图；
图6为本发明的左视图；
图7为本发明的图6D处的局部放大图；
图8为本发明的右视图；
图9为本发明抖油渣工作开始状态内部结构图；
图10为本发明的图9E处的局部放大图；
图11为本发明抖油渣工作结束状态内部结构图；
图12为本发明的图11F处的局部放大图；
图13为本发明压滤油渣工作状态内部结构图；
图14为本发明的图13G处的局部放大图；
图15为本发明的上压网盘俯视图；
图16为本发明的下压网盘俯视图。
图中：1.支腿Ⅰ；2.储油罐；3.出料口；4.电动阀Ⅰ；5.换气口；6.电动阀Ⅱ；7.下油口；8.支腿Ⅱ；9.压滤罐；10.罐体；11.吊盖；12.电热盘；12-1.落油孔；13.落油管；14.电动阀Ⅲ；15.压盖；16.法兰管；17.斜管；18.弯管；19.上压网盘；19-1.圆形骨架Ⅰ；19-2.支板Ⅰ；19-3.扇形网Ⅰ；20.下压网盘；20-1.圆形骨架Ⅱ；20-2.支板Ⅱ；20-3.扇形网Ⅱ，21.圆台孔；22.螺旋杆；23.带齿螺母；24.圆孔；25.轴承Ⅰ；26.螺帽；27.通孔；28.圆台；29.支杆；30.齿带；31.限位环；32.长杆；33.位杆；34.轴承Ⅱ；35.轴承支架；36.齿盘Ⅰ；37.弹簧座；38.弹簧；39.微型电机；40.减速电机；41.齿轮盘Ⅱ；42.传动皮带Ⅰ；43.缺齿齿轮；44.转杆；45.齿轮盘Ⅲ；46.传动皮带Ⅱ；47.吊环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1－图16所示：一种用于生产动物油脂原料高效压滤装置，包括支腿Ⅰ1、储油罐2、支腿Ⅱ8、压滤罐9和电热盘12，其特征在于：所述的支腿Ⅰ1上设置有储油罐2，所述的储油罐2下方设置有出料口3，所述的出料口3上设置有电动阀Ⅰ4，所述的储油罐2右侧设置有换气口5，所述的换气口5上设置有电动阀Ⅱ6，所述的储油罐2上分别固定设置有下油口7和一组支腿Ⅱ8，所述的支腿Ⅱ8上固定设置有压滤罐9，所述的压滤罐9包括罐体10和吊盖11，所述的罐体10底部设置有电热盘12，所述的电热盘12中心设置有落油孔12-1，所述的罐体10底部中心设置有落油管13，所述的落油管13底部低于压盖15八十厘米，所述的落油管13上设置有电动阀Ⅲ14，所述的落油管13上还设置有压盖15，所述的压盖15上设置有一组法兰管16，所述的罐体10上设置有斜管17，所述的斜管17与法兰管16之间通过弯管18相连，所述的压盖15与下油口7之间固定连接，所述的罐体10内部分别设置有上压网盘19和下压网盘20，所述的上压网盘19包扩圆形骨架Ⅰ19-1、支板Ⅰ19-2和扇形网Ⅰ19-3，所述的上压网盘19中心设置有圆台孔21，所述的上压网盘19上方设置有一组螺旋杆22，所述的螺旋杆22上螺旋设置有带齿螺母23，所述的吊盖11上设置有圆孔24，所述的圆孔24上设置有轴承Ⅰ25，所述的轴承Ⅰ25内环直径与圆孔24直径大小相同，所述的轴承Ⅰ25外侧底部与吊盖11焊接固定，所述的带齿螺母23下方与轴承Ⅰ25内侧焊接固定，所述的螺旋杆22顶端固定设置有螺帽26，所述的吊盖11中心设置有通孔27，所述的下压网盘20包扩圆形骨架Ⅱ20-1、支板Ⅱ20-2和扇形网Ⅱ20-3，所述的扇形网Ⅰ19-3和扇形网Ⅱ20-3材料均为钢网材质，所述的下压网盘20中心设置有圆台28，所述的圆台28上设置有支杆29，所述的支杆29同时贯穿圆台孔21和通孔27，所述的支杆29左侧设置有齿带30，所述的支杆29上设置限位环31，所述的限位环31内顶部设置有长杆32，所述的限位环31内部贯穿设置有限位杆33，所述的限位杆33前后两侧设置轴承Ⅱ34，所述的轴承Ⅱ34下方设置有轴承支架35，所述的限位杆33上设置齿盘Ⅰ36和一组弹簧座37，所述的齿盘Ⅰ36的大小是齿轮盘Ⅲ45的两倍，所述的弹簧座37上设置有弹簧38，所述的弹簧38与限位环31二者之间平行，所述的吊盖11上还固定设置有一组微型电机39和减速电机40，所述的吊盖11上还设置一组吊环47，所述的微型电机39传动杆上设置有齿轮盘Ⅱ41，所述的齿轮盘Ⅱ41与带齿螺母24之间通过传动皮带Ⅰ42，所述的减速电机40旋转轴上设置有缺齿齿轮43，所述的缺齿齿轮43中心设置有转杆44，所述的转杆44上设置有齿轮盘Ⅲ45，所述的齿轮盘Ⅲ45与齿盘Ⅰ36通过传动皮带Ⅱ46。
本发明的工作原理如下：外部起吊设备将吊盖11吊起一段高度，传送带带将一定量的大块的肉块送到压滤罐9内落在下压网盘20上后将吊盖11放下，随后电热盘12通电后开始对肉块加热熔化，三十分钟后，内部出现油层，此时需要翻面，减速电机40工作，缺齿齿轮43转动与支杆29齿带30啮合，带动支杆29上升，转动一圈后，弹簧座37和弹簧38转动180度，下压网盘20和肉块自然下落，下压网盘20和肉块掉落油层内被打散重新调整下方受热点，使得受热均匀，同时油层能够缓冲二者下落的重力，支杆29上设置限位环31，限位环31内顶部的长杆32，下落时与弹簧38接触，弹簧38作为缓冲件，二次缓冲防止下压网盘20和肉块重力直接碰触到电热盘12，损坏电热盘12，再过一个小时后，此时内部油品高度增加，减速电机40工作，缺齿齿轮43转动与支杆29齿带30啮合，带动支杆29上升，转动一圈后，弹簧38回到原位，下压网盘20和肉块自然下落完成熔炼过程。
实施例2
如图1－图16所示：一种用于生产动物油脂原料高效压滤装置，包括支腿Ⅰ1、储油罐2、支腿Ⅱ8、压滤罐9和电热盘12，其特征在于：所述的支腿Ⅰ1上设置有储油罐2，所述的储油罐2下方设置有出料口3，所述的出料口3上设置有电动阀Ⅰ4，所述的储油罐2右侧设置有换气口5，所述的换气口5上设置有电动阀Ⅱ6，所述的储油罐2上分别固定设置有下油口7和一组支腿Ⅱ8，所述的支腿Ⅱ8上固定设置有压滤罐9，所述的压滤罐9包括罐体10和吊盖11，所述的罐体10底部设置有电热盘12，所述的电热盘12中心设置有落油孔12-1，所述的罐体10底部中心设置有落油管13，所述的落油管13底部低于压盖15八十厘米，所述的落油管13上设置有电动阀Ⅲ14，所述的落油管13上还设置有压盖15，所述的压盖15上设置有一组法兰管16，所述的罐体10上设置有斜管17，所述的斜管17与法兰管16之间通过弯管18相连，所述的压盖15与下油口7之间固定连接，所述的罐体10内部分别设置有上压网盘19和下压网盘20，所述的上压网盘19包扩圆形骨架Ⅰ19-1、支板Ⅰ19-2和扇形网Ⅰ19-3，所述的上压网盘19中心设置有圆台孔21，所述的上压网盘19上方设置有一组螺旋杆22，所述的螺旋杆22上螺旋设置有带齿螺母23，所述的吊盖11上设置有圆孔24，所述的圆孔24上设置有轴承Ⅰ25，所述的轴承Ⅰ25内环直径与圆孔24直径大小相同，所述的轴承Ⅰ25外侧底部与吊盖11焊接固定，所述的带齿螺母23下方与轴承Ⅰ25内侧焊接固定，所述的螺旋杆22顶端固定设置有螺帽26，所述的吊盖11中心设置有通孔27，所述的下压网盘20包扩圆形骨架Ⅱ20-1、支板Ⅱ20-2和扇形网Ⅱ20-3，所述的扇形网Ⅰ19-3和扇形网Ⅱ20-3材料均为钢网材质，所述的下压网盘20中心设置有圆台28，所述的圆台28上设置有支杆29，所述的支杆29同时贯穿圆台孔21和通孔27，所述的支杆29左侧设置有齿带30，所述的支杆29上设置限位环31，所述的限位环31内顶部设置有长杆32，所述的限位环31内部贯穿设置有限位杆33，所述的限位杆33前后两侧设置轴承Ⅱ34，所述的轴承Ⅱ34下方设置有轴承支架35，所述的限位杆33上设置齿盘Ⅰ36和一组弹簧座37，所述的齿盘Ⅰ36的大小是齿轮盘Ⅲ45的两倍，所述的弹簧座37上设置有弹簧38，所述的弹簧38与限位环31二者之间平行，所述的吊盖11上还固定设置有一组微型电机39和减速电机40，所述的吊盖11上还设置一组吊环47，所述的微型电机39传动杆上设置有齿轮盘Ⅱ41，所述的齿轮盘Ⅱ41与带齿螺母24之间通过传动皮带Ⅰ42，所述的减速电机40旋转轴上设置有缺齿齿轮43，所述的缺齿齿轮43中心设置有转杆44，所述的转杆44上设置有齿轮盘Ⅲ45，所述的齿轮盘Ⅲ45与齿盘Ⅰ36通过传动皮带Ⅱ46。
本发明的工作原理如下：熔化过程完成后，要对受热脱出油脂的肉块进行挤压，打开落油管13上的电动阀Ⅲ14，油品从罐体10底部中心的落油管13流入储油罐2内，此时储油罐2上换气口5的电动阀Ⅱ6关闭，出料口3上设置有电动阀Ⅰ4关闭，油品进入储油罐2内时，储油罐2气体受压经过弯管18经斜管17往压滤罐9内吹加压，使得油品快速从压滤罐9排出进入储油罐2内，确保了即将压滤的时效性，待排油结束后减速电机40工作，缺齿齿轮43转动与支杆29齿带30啮合，带动支杆29上升，转动一圈后，弹簧座37和弹簧38转动180度，下压网盘20和脱出油脂的肉块自然下落，长杆32落在弹簧38上弹起落下两到三次，受热脱出油脂的肉块质地较轻，脱出油脂的肉块在下压网盘20上跳动，脱出油脂的肉块受到惯性的作用下散开抖落附着在表面的大量油品同时避免存油的情况发生，提高压滤的时效性使得压滤过程更加高效，微型电机39带齿螺母23旋转，稳步的将上压网盘19向下运动，缺齿齿轮43转动与支杆29齿带30啮合，带动支杆29上升，缺齿齿轮43不与齿带30逃离，将下压网盘20与上压网盘19压紧实现将受热脱出油脂的肉块压滤，压滤结束后，外部弹簧座37和弹簧38转动180度，下压网盘20和脱出油脂的肉块自然下落，微型电机39带齿螺母23反向旋转，稳步的将上压网盘19向上提起，外部起吊设备将吊盖11吊起一段高度，用外部吸料泵将油渣吸走，完成油渣回收过程，灌装时，关闭落油管13上的电动阀Ⅲ14，出料口3下部安装外部灌装设备，打开储油罐2上换气口5的电动阀Ⅱ6，储油罐2下方的出料口3上的电动阀Ⅰ4开启开始灌装，灌装完成，关闭储油罐2上换气口5的电动阀Ⅱ6，关闭储油罐2下方的出料口3上的电动阀Ⅰ4，重复上述过程。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于生产动物油脂原料高效压滤装置，包括支腿Ⅰ(1)、储油罐(2)、支腿Ⅱ(8)、压滤罐(9)和电热盘(12)，其特征在于：所述的支腿Ⅰ(1)上设置有储油罐(2)，所述的储油罐(2)下方设置有出料口(3)，所述的出料口(3)上设置有电动阀Ⅰ(4)，所述的储油罐(2)右侧设置有换气口(5)，所述的换气口(5)上设置有电动阀Ⅱ(6)，所述的储油罐(2)上分别固定设置有下油口(7)和一组支腿Ⅱ(8)，所述的支腿Ⅱ(8)上固定设置有压滤罐(9)，所述的压滤罐(9)包括罐体(10)和吊盖(11)，所述的罐体(10)底部设置有电热盘(12)，所述的电热盘(12)中心设置有落油孔(12-1)，所述的罐体(10)底部中心设置有落油管(13)，所述的落油管(13)上设置有电动阀Ⅲ(14)，所述的落油管(13)上还设置有压盖(15)，所述的压盖(15)上设置有一组法兰管(16)，所述的罐体(10)上设置有斜管(17)，所述的斜管(17)与法兰管(16)之间通过弯管(18)相连，所述的压盖(15)与下油口(7)之间固定连接，所述的罐体(10)内部分别设置有上压网盘(19)和下压网盘(20)，所述的上压网盘(19)包扩圆形骨架Ⅰ(19-1)、支板Ⅰ(19-2)和扇形网Ⅰ(19-3)，所述的上压网盘(19)中心设置有圆台孔(21)，所述的上压网盘(19)上方设置有一组螺旋杆(22)，所述的螺旋杆(22)上螺旋设置有带齿螺母(23)，所述的吊盖(11)上设置有圆孔(24)，所述的圆孔(24)上设置有轴承Ⅰ(25)，所述的轴承Ⅰ(25)外侧底部与吊盖(11)焊接固定，所述的带齿螺母(23)下方与轴承Ⅰ(25)内侧焊接固定，所述的螺旋杆(22)顶端固定设置有螺帽(26)，所述的吊盖(11)中心设置有通孔(27)，所述的下压网盘(20)包扩圆形骨架Ⅱ(20-1)、支板Ⅱ(20-2)和扇形网Ⅱ(20-3)，所述的下压网盘(20)中心设置有圆台(28)，所述的圆台(28)上设置有支杆(29)，所述的支杆(29)同时贯穿圆台孔(21)和通孔(27)，所述的支杆(29)左侧设置有齿带(30)，所述的支杆(29)上设置限位环(31)，所述的限位环(31)内顶部设置有长杆(32)，所述的限位环(31)内部贯穿设置有限位杆(33)，所述的限位杆(33)前后两侧设置轴承Ⅱ(34)，所述的轴承Ⅱ(34)下方设置有轴承支架(35)，所述的限位杆(33)上设置齿盘Ⅰ(36)和一组弹簧座(37)，所述的弹簧座(37)上设置有弹簧(38)，所述的吊盖(11)上还固定设置有一组微型电机(39)和减速电机(40)，所述的微型电机(39)传动杆上设置有齿轮盘Ⅱ(41)，所述的齿轮盘Ⅱ(41)与带齿螺母(24)之间通过传动皮带Ⅰ(42)，所述的减速电机(40)旋转轴上设置有缺齿齿轮(43)，所述的缺齿齿轮(43)中心设置有转杆(44)，所述的转杆(44)上设置有齿轮盘Ⅲ(45)，所述的齿轮盘Ⅲ(45)与齿盘Ⅰ(36)通过传动皮带Ⅱ(46)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产动物油脂原料高效压滤装置，其特征在于：所述的落油管(13)底部低于压盖(15)八十厘米。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产动物油脂原料高效压滤装置，其特征在于：所述的扇形网Ⅰ(19-3)和扇形网Ⅱ(20-3)材料均为钢网材质。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产动物油脂原料高效压滤装置，其特征在于：所述的轴承Ⅰ(25)内环直径与圆孔(24)直径大小相同。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产动物油脂原料高效压滤装置，其特征在于：所述的齿盘Ⅰ(36)的大小是齿轮盘Ⅲ(45)的两倍。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产动物油脂原料高效压滤装置，其特征在于：所述的弹簧(38)与限位环(31)二者之间平行。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产动物油脂原料高效压滤装置，其特征在于：所述的吊盖(11)上还设置一组吊环(47)。
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