CN115029040A - 一种真空电镀uv底漆及其制备方法和应用 - Google Patents

一种真空电镀uv底漆及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种真空电镀UV底漆及其制备方法和应用，其中真空电镀UV底漆的制备原料包括改性丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、松香树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯和磷酸酯类附着力促进剂。采用本发明制得的真空电镀UV底漆能应用在多种基材上的涂饰，同时能够解决普通真空电镀底漆在PP、金属等基材上附着力低的问题，具有广泛的应用前景。

Description

一种真空电镀UV底漆及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其是涉及一种真空电镀UV底漆及其制备方法和应用。
背景技术
底漆是提高面漆的附着力、增加面漆丰满度，同时保证面漆的均匀吸收不可或缺的一部分。底漆的种类众多，其中真空电镀UV底漆由于具有低能耗、无污染和绿色环保等优点，在塑料、金属和玻璃等基材涂层中广泛使用。
相关技术中，真空电镀UV底漆根据配方的不同，适用范围也存在较大的差异，如一些真空电镀UV底漆在ABS基材或PC基材上具有较好的附着力，但是对于PP基材、金属基材和玻璃基材的附着效果却不佳，这对于由多种材料拼接组合而成的基材表面涂覆保护层涂料带来了极大的不便。为了解决真空电镀UV底漆对其他基材附着效果差的问题，一些施工人员会对基材表面进行火焰处理，以便于提高附着力，但是实际在操作过程中存在较大的安全隐患，且一些基材经过火焰处理后还可能导致基材碳化或过度氧化，影响基材本身的性能。
因此，亟需发明一种适用不同基材表面，且具有优异附着力的真空电镀UV底漆。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种真空电镀UV底漆，能够适用于多种基材，且具有优异的附着性能。
本发明还提供一种上述真空电镀UV底漆的制备方法。
本发明还提供一种上述真空电镀UV底漆在制备漆膜中的应用。
根据本发明的第一方面实施例的一种真空电镀UV底漆，其制备原料包括：改性丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、松香树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯和磷酸酯类附着力促进剂。
根据本发明实施例的真空电镀UV底漆，至少具有如下有益效果：本发明的一种真空电镀UV底漆中添加了具有提高附着效果和柔韧性的改性丙烯酸酯树脂，该改性丙烯酸酯树脂的分子链具有较好的柔性，能赋予底漆较好的粘流性质，进而提高底漆对基材的附着效果，其次，本发明的真空电镀UV底漆还添加了聚酯丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、松香树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯。
其中聚酯丙烯酸酯树脂可以为底漆提供附着力、柔韧性和耐候性；聚氨酯丙烯酸酯树脂主要用于提供上镀性、光泽和耐水煮性能；松香树脂是一种天然树脂，其相容性好，能溶于多种有机溶剂，松香树脂本身还具有防腐、绝缘、粘合等优良的特性，将其添加到底漆中，通过与其他组分协同作用，能够有效提高底漆的附着力。三羟甲基丙烷三丙烯酸酯作为一种三官能度功能单体，具有高沸点、高活性、低挥发、低粘度特性，与其他组分具有较好的相容性，可作活性稀释剂；此外，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯用于UV交联，还可以成为交联聚合的组成物，具有增强固化速度和硬度的作用。甲基丙烯酸羟乙酯主要用于增强附着力和改进柔韧性。上述组分与改性丙烯酸酯树脂协同作用，能够有效提高真空电镀UV底漆的通用性、耐候性和耐水煮性，并且能够进一步增强附着力、改进柔韧性。
此外，本发明中还添加了本发明中磷酸酯类附着力促进剂，磷酸酯类化合物的结构中含有各种有机取代基团和可与金属基材反应的磷酸根，其中有机取代基团包括烷基、脂肪基、芳香烃基、羟基或羧酸基，因此磷酸酯类附着力促进剂可用于增进底漆与金属基材的附着以及与涂膜的层间附着。同时，由于磷酸酯类附着力促进剂中的磷酸根活性较高，可与金属表面发生化学反应形成屏障，同时达到增进附着的目的。此外，磷酸酯单体可以接枝到其他树脂基体上，获得具有磷酸官能团的树脂，进而有助于底漆牢固地连接到金属基材上，增强附着力。
本发明制得的基材真空电镀UV底漆通用性好，能应用在多种基材上的涂饰，解决了普通真空电镀底漆在PP、金属等基材上附着力低的问题，特别是在PP基材上能做到不过火焰处理，只用表面处理剂处理后就有良好稳定的附着力，从而避免明火出现在涂料喷漆环境，大大降低了安全隐患。
根据本发明的一些实施例，按照重量份数计，所述制备原料包括：
改性丙烯酸酯树脂7-20份、聚酯丙烯酸酯树脂5-15份、聚氨酯丙烯酸酯树脂4-10份、松香树脂5-10份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8-12份、甲基丙烯酸羟乙酯5-8份和磷酸酯类附着力促进剂0.4-0.6份。
根据本发明的一些实施例，按照重量份数计，所述制备原料包括：
改性丙烯酸酯树脂15-20份、聚酯丙烯酸酯树脂10-15份、聚氨酯丙烯酸酯树脂5-8份、松香树脂5-8份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8-10份、甲基丙烯酸羟乙酯5-6份和磷酸酯类附着力促进剂0.4-0.5份。
根据本发明的一些实施例，按照重量份数计，所述制备原料包括：
改性丙烯酸酯树脂15份、聚酯丙烯酸酯树脂10份、聚氨酯丙烯酸酯树脂7.3份、松香树脂8份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10份、甲基丙烯酸羟乙酯6份和磷酸酯类附着力促进剂0.5份。
选择合适的重量份数是发挥制备原料优异性能的重要前提，也是提高各制备原料间协同作用的重要基础，若单组分含量过高或过低会造成整体性能失去平衡，进而影响真空电镀UV底漆的通用性效果。
根据本发明的一些实施例，所述改性丙烯酸酯树脂购于东莞市晶朔化工科技有限公司，牌号为4610B。
根据本发明的一些实施例，所述聚酯丙烯酸酯树脂为三官能度聚酯丙烯酸酯树脂(购于广东昊辉新材料有限公司，货号为MH5203，60℃下测试的粘度为2200-4800cps)。
根据本发明的一些实施例，所述聚氨酯丙烯酸酯树脂为两官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂(购于广东昊辉新材料有限公司，货号为HP6208A，60℃下测试的粘度为15000-25000cps)。
根据本发明的一些实施例，所述真空电镀UV底漆的制备原料还包括助剂。
根据本发明的一些实施例，所述助剂包括光引发剂、流平剂和溶剂。
根据本发明的一些实施例，所述助剂按照重量份数计包括：光引发剂4-6份、流平剂0.01-0.05份、溶剂40-60份。
根据本发明的一些实施例，所述助剂按照重量份数计包括：光引发剂4-5份、流平剂0.01-0.04份、溶剂40-50份。
根据本发明的一些实施例，所述助剂按照重量份数计包括：光引发剂5份、流平剂0.03份、溶剂40份。
根据本发明的一些实施例，所述光引发剂为安息香二乙醚。主要用于引发聚合反应。
根据本发明的一些实施例，所述流平剂为毕克BYK-306流平剂。毕克BYK-306流平剂能够使涂膜更加平整和光滑。
根据本发明的一些实施例，所述溶剂选自甲苯、二甲苯、醋酸乙酯中的至少一种。
根据本发明的一些实施例，所述溶剂为甲苯、二甲苯和醋酸乙酯。
根据本发明的一些实施例，所述溶剂中甲苯、二甲苯和醋酸乙酯的体积比为1：1：2。
根据本发明的第二方面实施例的真空电镀UV底漆的制备方法，包括：
将所述改性丙烯酸酯树脂、所述聚酯丙烯酸酯树脂、所述聚氨酯丙烯酸酯树脂、所述松香树脂、所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、所述甲基丙烯酸羟乙酯、所述磷酸酯类附着力促进剂和所述助剂混合即得。
根据本发明的一些实施例，所述真空电镀UV底漆的制备方法，具体包括：
步骤S1：将所述松香树脂与一部分的所述甲苯和所述二甲苯混合，获得体积分数为50％的松香树脂稀释液；
步骤S2：将步骤S1获得的50％的松香树脂稀释液与所述改性丙烯酸酯树脂、所述聚酯丙烯酸酯树脂、所述聚氨酯丙烯酸酯树脂、所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、所述甲基丙烯酸羟乙酯、所述磷酸酯类附着力促进剂、所述光引发剂、所述流平剂、另一部分的所述甲苯和所述二甲苯以及所述醋酸乙酯放入容器中，以700-800r/min的转速搅拌20-30min后，即得。
根据本发明的一些实施例，所述松香树脂采用甲苯和二甲苯混合溶剂稀释成的体积分数为50％的松香树脂，更有助于提高松香树脂与其他组分的相容性，使其发挥更好的作用效果。
具体的，所述体积分数为50％的松香树脂稀释液中甲苯和二甲苯的体积比为1：1。
根据本发明实施例的真空电镀UV底漆的制备方法，至少具有如下有益效果：本发明的真空电镀UV底漆制备方法简单，通过各组分的复配能够在低成本条件下达到最优的作用效果，非常适用于工业化生产，具有很好的应用前景。
由于真空电镀UV底漆的制备方法采用了上述实施例的真空电镀UV底漆的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果。
根据本发明的第三方面实施例的一种上述的真空电镀UV底漆在制备漆膜中的应用。
根据本发明的一些实施例，所述真空电镀UV底漆可应用于PP基材、金属基材、ABS基材和PC基材。
根据本发明的一些实施例，当漆膜的基底材料为PP基材、金属基材、ABS基材或PC基材时，其真空电镀UV底漆的刷厚度为15-20μm。
根据本发明的一些实施例，所述PP基材经过表面处理剂处理。
根据本发明的一些实施例，所述表面处理剂的制备原料按照重量份数计，包括25份聚化氯烯烃，45份甲苯和30份二甲苯。
表面处理剂处理能够降低PP基材表面张力，使真空电镀UV底漆的附着效果更好。
由于该应用采用了上述实施例的真空电镀UV底漆的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是真空电镀底漆在PP基材上附着力测试结果；其中图1中的A为本发明所制得的真空电镀UV底漆，图1中的B为普通真空电镀底漆。
图2是在PP基材上真空电镀底漆对铝镀层附着力的测试结果；其中图2中的A为本发明所制得的真空电镀UV底漆，图2中的B为普通真空电镀底漆。
图3是经水煮处理后的整体(PP基材+底漆+涂层)附着力测试结果；其中图3中A的底漆为本发明所制得的真空电镀UV底漆，图3中B的底漆为普通真空电镀底漆。
图4是真空电镀底漆在金属基材上附着力测试结果；其中图4中的A为本发明所制得的真空电镀UV底漆，图4中的B为普通真空电镀底漆。
图5是在金属基材上真空电镀底漆对铝镀层附着力的测试结果；其中图5中的A为本发明所制得的真空电镀UV底漆，图5中的B为普通真空电镀底漆。
图6是经水煮处理后的整体(金属基材+底漆+涂层)附着力测试结果；其中图6中A的底漆为本发明所制得的真空电镀UV底漆，图6中B的底漆为普通真空电镀底漆。
图7是真空电镀底漆在ABS基材上附着力测试结果；其中图7中的A为本发明所制得的真空电镀UV底漆，图7中的B为普通真空电镀底漆。
图8是在ABS基材上真空电镀底漆对铝镀层附着力的测试结果；其中图8中的A为本发明所制得的真空电镀UV底漆，图8中的B为普通真空电镀底漆。
图9是经水煮处理后的整体(ABS基材+底漆+涂层)附着力测试结果；其中图9中A的底漆为本发明所制得的真空电镀UV底漆，图9中B的底漆为普通真空电镀底漆。
图10是真空电镀底漆在PC基材上附着力测试结果；其中图10中的A为本发明所制得的真空电镀UV底漆，图10中的B为普通真空电镀底漆。
图11是在PC基材上真空电镀底漆对铝镀层附着力的测试结果；其中图11中的A为本发明所制得的真空电镀UV底漆，图11中的B为普通真空电镀底漆。
图12是经水煮处理后的整体(PC基材+底漆+涂层)附着力测试结果；其中图12中A的底漆为本发明所制得的真空电镀UV底漆，图12中B的底漆为普通真空电镀底漆。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
在实施方式中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术和条件，或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未标明生产厂商的，均为可通过正规渠道商购获得的常规产品。
在本发明的实施例中，改性丙烯酸酯树脂购于东莞市晶朔化工科技有限公司，牌号为4610B；
三官能度聚酯丙烯酸酯树脂购于广东昊辉新材料有限公司，货号为MH5203，粘度为2200-4800cps(60℃)；
两官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂购于广东昊辉新材料有限公司，货号为HP6208A，粘度为15000-25000cps(60℃)；
毕克BYK-306购于上海卜丁化工有限公司；
磷酸酯类附着力促进剂购于广东力胜聚合物技术有限公司，货号为6063；
松香树脂的CAS号为85026-55-7；三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的CAS号为15625-89-5；甲基丙烯酸羟乙酯的CAS号为868-77-9；安息香二乙醚的CAS号为24650-42-8；甲苯的CAS号为108-88-3；二甲苯的CAS号为1330-20-7；醋酸乙酯的CAS号为141-78-6。
实施例1
一种真空电镀UV底漆，按照重量份数计，由以下制备原料制备得到：
改性丙烯酸酯树脂20份、三官能度聚酯丙烯酸酯树脂5份、两官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂10份、松香树脂10份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12份、甲基丙烯酸羟乙酯8份、磷酸酯类附着力促进剂0.95份、安息香二乙醚5份(引发剂)、毕克BYK-306(流平剂)0.05份、甲苯15份、二甲苯15份和醋酸乙酯30份。
一种上述真空电镀UV底漆的制备方法，具体包括以下步骤：
将20份改性丙烯酸酯树脂、5份三官能度聚酯丙烯酸酯树脂、10份两官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂、10份松香树脂、12份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、8份甲基丙烯酸羟乙酯、0.95份磷酸酯类附着力促进剂、5份安息香二乙醚(引发剂)、0.05份毕克BYK-306(流平剂)、15份甲苯、15份二甲苯和30份醋酸乙酯放入容器中混合，以750r/min的转速搅拌30min后，使其均匀分散后即得。
实施例2
一种真空电镀UV底漆，按照重量份数计，由以下制备原料制备得到：
改性丙烯酸酯树脂7份、三官能度聚酯丙烯酸酯树脂15份、两官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂4份、松香树脂5份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8份、甲基丙烯酸羟乙酯5份、磷酸酯类附着力促进剂0.39份、安息香二乙醚3.6份(引发剂)、毕克BYK-306(流平剂)0.01份、甲苯10份、二甲苯10份和醋酸乙酯20份。
一种上述真空电镀UV底漆的制备方法，具体包括以下步骤：
将7份改性丙烯酸酯树脂、15份三官能度聚酯丙烯酸酯树脂、4份两官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂、5份松香树脂、8份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、5份甲基丙烯酸羟乙酯、0.39份磷酸酯类附着力促进剂、3.6份安息香二乙醚(引发剂)、0.01份毕克BYK-306(流平剂)、10份甲苯、10份二甲苯和20份醋酸乙酯放入容器中混合，以750r/min的转速搅拌30min后，使其均匀分散后即得。
实施例3
一种真空电镀UV底漆，按照重量份数计，由以下制备原料制备得到：
改性丙烯酸酯树脂15份、三官能度聚酯丙烯酸酯树脂10份、两官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂7.3份、松香树脂8份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10份、甲基丙烯酸羟乙酯6份、磷酸酯类附着力促进剂0.5份、安息香二乙醚5份(引发剂)、毕克BYK-306(流平剂)0.03份、甲苯10份、二甲苯10份和醋酸乙酯20份。
一种上述真空电镀UV底漆的制备方法，具体包括以下步骤：
将15份改性丙烯酸酯树脂、10份三官能度聚酯丙烯酸酯树脂、7.3份两官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂、8份松香树脂、10份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、6份甲基丙烯酸羟乙酯、0.5份磷酸酯类附着力促进剂、5份安息香二乙醚(引发剂)、0.03份毕克BYK-306(流平剂)、10份甲苯、10份二甲苯和20份醋酸乙酯放入容器中混合，以750r/min的转速搅拌30min后，使其均匀分散后即得。
实施例4
一种真空电镀UV底漆，按照重量份数计，由以下制备原料制备得到：
改性丙烯酸酯树脂7.5份、三官能度聚酯丙烯酸酯树脂10份、两官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂7.3份、松香树脂8份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10份、甲基丙烯酸羟乙酯6份、为磷酸酯类附着力促进剂0.5份、安息香二乙醚5份(引发剂)、毕克BYK-306(流平剂)0.03份、甲苯10份、二甲苯10份和醋酸乙酯20份。
一种上述真空电镀UV底漆的制备方法，具体包括以下步骤：
将7.5份改性丙烯酸酯树脂、10份三官能度聚酯丙烯酸酯树脂、7.3份两官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂、8份松香树脂、10份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、6份甲基丙烯酸羟乙酯、0.5份磷酸酯类附着力促进剂、5份安息香二乙醚(引发剂)、0.03份毕克BYK-306(流平剂)、10份甲苯、10份二甲苯和20份醋酸乙酯放入容器中混合，以750r/min的转速搅拌30min后，使其均匀分散后即得。
实施例5
一种真空电镀UV底漆，按照重量份数计，由以下制备原料制备得到：
改性丙烯酸酯树脂15份、三官能度聚酯丙烯酸酯树脂12份、两官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂7.3份、松香树脂8份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10份、甲基丙烯酸羟乙酯6份、磷酸酯类附着力促进剂0.5份、安息香二乙醚5份(引发剂)、毕克BYK-306(流平剂)0.03份、甲苯10份、二甲苯10份和醋酸乙酯20份。
一种上述真空电镀UV底漆的制备方法，具体包括以下步骤：
将15份改性丙烯酸酯树脂、12份三官能度聚酯丙烯酸酯树脂、7.3份两官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂、8份松香树脂、10份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、6份甲基丙烯酸羟乙酯、0.5份磷酸酯类附着力促进剂、5份安息香二乙醚(引发剂)、0.03份毕克BYK-306(流平剂)、10份甲苯、10份二甲苯和20份醋酸乙酯放入容器中混合，以800r/min的转速搅拌20min后，使其均匀分散后即得。
实施例6
一种真空电镀UV底漆，按照重量份数计，由以下制备原料制备得到：
改性丙烯酸酯树脂15份、三官能度聚酯丙烯酸酯树脂5份、两官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂7.3份、松香树脂8份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10份、甲基丙烯酸羟乙酯6份、磷酸酯类附着力促进剂0.5份、安息香二乙醚5份(引发剂)、毕克BYK-306(流平剂)0.03份、甲苯10份、二甲苯10份和醋酸乙酯20份。
一种上述真空电镀UV底漆的制备方法，具体包括以下步骤：
将15份改性丙烯酸酯树脂、5份三官能度聚酯丙烯酸酯树脂、7.3份两官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂、8份松香树脂、10份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、6份甲基丙烯酸羟乙酯、0.5份磷酸酯类附着力促进剂、5份安息香二乙醚(引发剂)、0.03份毕克BYK-306(流平剂)、10份甲苯、10份二甲苯和20份醋酸乙酯放入容器中混合，以800r/min的转速搅拌20min后，使其均匀分散后即得。
实施例7
一种真空电镀UV底漆，按照重量份数计，由以下制备原料制备得到：
改性丙烯酸酯树脂15份、三官能度聚酯丙烯酸酯树脂10份、两官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂8份、松香树脂8份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10份、甲基丙烯酸羟乙酯6份、磷酸酯类附着力促进剂0.5份、安息香二乙醚5份(引发剂)、毕克BYK-306(流平剂)0.03份、甲苯10份、二甲苯10份和醋酸乙酯20份。
一种上述真空电镀UV底漆的制备方法，具体包括以下步骤：
将15份改性丙烯酸酯树脂、10份三官能度聚酯丙烯酸酯树脂、8份两官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂、8份松香树脂、10份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、6份甲基丙烯酸羟乙酯、0.5份磷酸酯类附着力促进剂、5份安息香二乙醚(引发剂)、0.03份毕克BYK-306(流平剂)、10份甲苯、10份二甲苯和20份醋酸乙酯放入容器中混合，以800r/min的转速搅拌20min后，使其均匀分散后即得。
实施例8
一种真空电镀UV底漆，按照重量份数计，由以下制备原料制备得到：
改性丙烯酸酯树脂15份、三官能度聚酯丙烯酸酯树脂10份、两官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂4份、松香树脂8份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10份、甲基丙烯酸羟乙酯6份、磷酸酯类附着力促进剂0.5份、安息香二乙醚5份(引发剂)、毕克BYK-306(流平剂)0.03份、甲苯10份、二甲苯10份和醋酸乙酯20份。
一种上述真空电镀UV底漆的制备方法，具体包括以下步骤：
将15份改性丙烯酸酯树脂、10份三官能度聚酯丙烯酸酯树脂、7.3份两官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂、8份松香树脂、10份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、6份甲基丙烯酸羟乙酯、0.5份磷酸酯类附着力促进剂、5份安息香二乙醚(引发剂)、0.03份毕克BYK-306(流平剂)、10份甲苯、10份二甲苯和20份醋酸乙酯放入容器中混合，以800r/min的转速搅拌20min后，使其均匀分散后即得。
实施例9
一种真空电镀UV底漆，按照重量份数计，由以下制备原料制备得到：
改性丙烯酸酯树脂15份、三官能度聚酯丙烯酸酯树脂10份、两官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂7.3份、松香树脂10份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10份、甲基丙烯酸羟乙酯6份、磷酸酯类附着力促进剂0.5份、安息香二乙醚5份(引发剂)、毕克BYK-306(流平剂)0.03份、甲苯10份、二甲苯10份和醋酸乙酯20份。
一种上述真空电镀UV底漆的制备方法，具体包括以下步骤：
将15份改性丙烯酸酯树脂、10份三官能度聚酯丙烯酸酯树脂、7.3份两官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂、10份松香树脂、10份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、6份甲基丙烯酸羟乙酯、0.5份磷酸酯类附着力促进剂、5份安息香二乙醚(引发剂)、0.03份毕克BYK-306(流平剂)、10份甲苯、10份二甲苯和20份醋酸乙酯放入容器中混合，以800r/min的转速搅拌20min后，使其均匀分散后即得。
实施例10
一种真空电镀UV底漆，按照重量份数计，由以下制备原料制备得到：
改性丙烯酸酯树脂15份、三官能度聚酯丙烯酸酯树脂10份、两官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂7.3份、松香树脂5份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10份、甲基丙烯酸羟乙酯6份、磷酸酯类附着力促进剂0.5份、安息香二乙醚5份(引发剂)、毕克BYK-306(流平剂)0.03份、甲苯10份、二甲苯10份和醋酸乙酯20份。
一种上述真空电镀UV底漆的制备方法，具体包括以下步骤：
将15份改性丙烯酸酯树脂、10份三官能度聚酯丙烯酸酯树脂、7.3份两官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂、5份松香树脂、10份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、6份甲基丙烯酸羟乙酯、0.5份磷酸酯类附着力促进剂、5份安息香二乙醚(引发剂)、0.03份毕克BYK-306(流平剂)、10份甲苯、10份二甲苯和20份醋酸乙酯放入容器中混合，以800r/min的转速搅拌20min后，使其均匀分散后即得。
对比例1(不含改性丙烯酸树脂)
一种真空电镀UV底漆，按照重量份数计，由以下制备原料制备得到：
三官能度聚酯丙烯酸酯树脂10份、两官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂7.3份、松香树脂8份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10份、甲基丙烯酸羟乙酯6份、磷酸酯类附着力促进剂0.5份、安息香二乙醚5份(引发剂)、毕克BYK-306(流平剂)0.03份、甲苯10份、二甲苯10份和醋酸乙酯20份。
一种上述真空电镀UV底漆的制备方法，具体包括以下步骤：
将10份三官能度聚酯丙烯酸酯树脂、7.3份两官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂、8份松香树脂、10份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、6份甲基丙烯酸羟乙酯、0.5份磷酸酯类附着力促进剂、5份安息香二乙醚(引发剂)、0.03份毕克BYK-306(流平剂)、10份甲苯、10份二甲苯和20份醋酸乙酯放入容器中混合，以750r/min的转速搅拌30min后，使其均匀分散后即得。
对比例2(不含三官能度聚酯丙烯酸酯树脂)
一种真空电镀UV底漆，按照重量份数计，由以下制备原料制备得到：
改性丙烯酸酯树脂15份、两官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂7.3份、松香树脂8份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10份、甲基丙烯酸羟乙酯6份、磷酸酯类附着力促进剂0.5份、安息香二乙醚5份(引发剂)、毕克BYK-306(流平剂)0.03份、甲苯10份、二甲苯10份和醋酸乙酯20份。
一种上述真空电镀UV底漆的制备方法，具体包括以下步骤：
将15份改性丙烯酸酯树脂、7.3份两官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂、8份松香树脂、10份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、6份甲基丙烯酸羟乙酯、0.5份磷酸酯类附着力促进剂、5份安息香二乙醚(引发剂)、0.03份毕克BYK-306(流平剂)、10份甲苯、10份二甲苯和20份醋酸乙酯放入容器中混合，以800r/min的转速搅拌20min后，使其均匀分散后即得。
对比例3(不含聚氨酯丙烯酸酯树脂)
一种真空电镀UV底漆，按照重量份数计，由以下制备原料制备得到：
改性丙烯酸酯树脂15份、三官能度聚酯丙烯酸酯树脂10份、松香树脂8份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10份、甲基丙烯酸羟乙酯6份、磷酸酯类附着力促进剂0.5份、安息香二乙醚5份(引发剂)、毕克BYK-306(流平剂)0.03份、甲苯10份、二甲苯10份和醋酸乙酯20份。
一种上述真空电镀UV底漆的制备方法，具体包括以下步骤：
将15份改性丙烯酸酯树脂、10份三官能度聚酯丙烯酸酯树脂、8份松香树脂、10份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、6份甲基丙烯酸羟乙酯、0.5份磷酸酯类附着力促进剂、5份安息香二乙醚(引发剂)、0.03份毕克BYK-306(流平剂)、10份甲苯、10份二甲苯和20份醋酸乙酯放入容器中混合，以800r/min的转速搅拌20min后，使其均匀分散后即得。
对比例4(不含松香树脂)
一种真空电镀UV底漆，按照重量份数计，由以下制备原料制备得到：
改性丙烯酸酯树脂15份、三官能度聚酯丙烯酸酯树脂10份、两官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂7.3份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10份、甲基丙烯酸羟乙酯6份、磷酸酯类附着力促进剂0.5份、安息香二乙醚5份(引发剂)、毕克BYK-306(流平剂)0.03份、甲苯10份、二甲苯10份和醋酸乙酯20份。
一种上述真空电镀UV底漆的制备方法，具体包括以下步骤：
将15份改性丙烯酸酯树脂、10份三官能度聚酯丙烯酸酯树脂、7.3份两官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂、10份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、6份甲基丙烯酸羟乙酯、0.5份磷酸酯类附着力促进剂、5份安息香二乙醚(引发剂)、0.03份毕克BYK-306(流平剂)、10份甲苯、10份二甲苯和20份醋酸乙酯放入容器中混合，以800r/min的转速搅拌20min后，使其均匀分散后即得。
对比例5(普通真空电镀底漆)
一种普通真空电镀底漆，按重量分数计，包括以下制备原料：
环氧丙烯酸酯树脂8份(购于三木集团,货号6104-80)、六官能度聚酯丙烯酸酯树脂12份(购于博兴化工有限公司，货号1312)、两官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂8份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20份、甲基丙烯酸羟乙酯2份、安息香二乙醚3.8份、毕克BYK-3060.2份和甲苯10份、二甲苯10份、醋酸乙酯20份。
一种上述普通真空电镀底漆的制备方法，具体包括以下步骤：
将环氧丙烯酸酯树脂8份、六官能度聚酯丙烯酸酯树脂12份、两官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂8份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20份、甲基丙烯酸羟乙酯2份、安息香二乙醚3.8份、毕克BYK-306 0.2份和甲苯10份、二甲苯10份、醋酸乙酯20份放入容器中混合，以750r/min的转速搅拌20min后，使其均匀分散后即得。
检测例1：底漆通用性测试
1、测试准备
表面处理剂：将25份聚化氯烯烃、45份甲苯和30份二甲苯混合即得，主要用于喷涂在PP基材表面。
待测底漆：采用本发明实施例和对比例所制备的真空电镀底漆。
测试基材：其中包括PP基材、金属基材、ABS基材和PC基材。
测试所用工具：喷枪、UV光固化机、电镀炉、刀具、3M胶带，三菱铅笔、涂2#粘度杯、电镀靶材铝线。
2、测试方法
采用GB/T1723-1993《涂料粘度测定法》和GB/T9286-2021《色漆和清漆漆膜的划格试验》的方法对本发明实施例3和对比例5的真空电镀UV底漆进行检测。
其中粘度检测中采用涂2#杯粘度计进行检测，测试温度为25℃。
划格试验中包括对不同基材的底漆附着力、铝镀层附着力和水煮处理(80℃/1h)后整体附着力进行检测。在本实施例中底漆涂刷厚度约为15-20μm，涂刷完成后常温(25±5℃)下放置2-3min自然挥发干燥即可；本发明中表面处理剂喷涂厚度为3-5μm，喷涂后在红外条件下50℃处理3-4min，在使用UV光固化机固化，固化能量为600-800mj/cm2；在本发明检测例中，铝镀层的厚度为10-15μm，喷涂后在红外条件下50℃处理3-4min，在使用UV光固化机固化，固化能量约为600-800mj/cm2。
具体测试结果分级标准如表1所示。
表1：测试结果分级标准
Figure BDA0003707180450000121
3、测试结果
对比实施例3所制备的通用型基材真空电镀UV底漆和对比例5所制备的普通真空电镀底漆，结果如表2所示。
表2：实施例3和对比例5附着力测试结果
Figure BDA0003707180450000131
Figure BDA0003707180450000141
从上述测试结果中可以看出，虽然对比例5的普通真空电镀底漆对ABS基材和PC基材具有较好的附着力，但是对于PP基材和金属基材的附着力相对较差，均出现的严重的脱落现象，而采用本发明实施例3所制备的通用型基材真空电镀UV底漆，可以有效解决对PP基材和金属基材的附着力差等问题。
检测例2：改性丙烯酸树脂对真空电镀UV底漆性能的影响测试
采用GB/T9286-2021《色漆和清漆漆膜的划格试验》的方法对本发明实施例3、4和对比例1的真空电镀UV底漆进行检测，其中底漆涂刷厚度为10-15μm，面漆为哈力化工自制品，牌号为UV-520-2，面漆固化能量为500-700mj/cm2，其测试结果表3所示。
表3：改性丙烯酸树脂含量的变化对真空电镀UV底漆性能的变化影响
Figure BDA0003707180450000142
从表3中可以看出，改性丙烯酸树脂的用量对真空电镀UV底漆的附着性能至关重要，随着改性丙烯酸树脂含量的减少，真空电镀UV底漆对PP基材和面漆的附着力降低，这主要与底漆柔韧性降低有关。
检测例3：三官能度聚酯丙烯酸酯树脂对真空电镀UV底漆性能的影响测试
采用GB/T9286-2021《色漆和清漆漆膜的划格试验》的方法对本发明实施例5、6和对比例2的真空电镀UV底漆进行检测，其中底漆涂刷厚度约为10-15μm，面漆为哈力化工自制品，牌号为UV-520-2，面漆固化能量为500-700mj/cm2，其测试结果表4所示。
表4：三官能度聚酯丙烯酸酯树脂含量的变化对真空电镀UV底漆性能的变化影响
Figure BDA0003707180450000151
从表4中可以看出，当三官能度聚酯丙烯酸酯树脂含量降低时，真空电镀UV底漆对PP基材和面漆的附着力显著降低，当不添加三官能度聚酯丙烯酸酯树脂时，如对比例2所示，真空电镀UV底漆对PP基材和面漆的附着力将至4级，涂层沿切刮边缘出现了大碎片脱落，一些方格部分或全部脱落,受影响的交叉切割面积大于50％。
检测例4：两官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂对真空电镀UV底漆性能的影响测试
采用GB/T9286-2021《色漆和清漆漆膜的划格试验》的方法对本发明实施例7、8和对比例3的真空电镀UV底漆进行检测，其测试结果表5所示。
表5：两官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂含量的变化对真空电镀UV底漆性能的变化影响
Figure BDA0003707180450000161
从表5中可以看出，两官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂的含量对真空电镀UV底漆的附着力也具有重要作用，随着两官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂含量的降低，真空电镀UV底漆对PP基材和面漆的附着力显著降低，当不添加两官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂时，涂层沿切刮边缘有大碎片脱落，一些方格全部脱落,其受影响的交叉切割面积大于80％。
检测例5：松香树脂对真空电镀UV底漆性能的影响测试
采用GB/T9286-2021《色漆和清漆漆膜的划格试验》的方法对本发明实施例9、10和对比例4的真空电镀UV底漆进行检测，其中底漆涂刷厚度约为10-15μm，面漆为哈力化工自制品，牌号为UV-520-2，面漆固化能量为500-700mj/cm2，其测试结果表6所示。
表6：松香树脂对底漆性能的影响
Figure BDA0003707180450000162
Figure BDA0003707180450000171
从表6中可以看出，当松香树脂含量降低时，真空电镀UV底漆对PP基材和面漆的附着力显著降低，当不添加松香树脂时，如对比例4所示，真空电镀UV底漆对PP基材和面漆的附着力将至4级，涂层沿切刮边缘出现了大碎片脱落，一些方格全部脱落,其中受影响的交叉切割面积大于40％。
综上所述，本发明制得的基材真空电镀UV底漆通用性好，能应用在多种基材上的涂饰，解决了普通真空电镀底漆在PP、金属等基材上附着力低的问题，特别是在PP基材上能做到不过火焰处理，只用表面处理剂处理后就有良好稳定的附着力，从而避免明火出现在涂料喷漆环境，大大降低了安全隐患；其次，本发明的通用型基材真空电镀UV底漆具有优异的附着力、柔韧性，耐水煮、耐候性等，能达到一种涂料能替代多种涂料的总和效果，其应用前景广泛。
上面对本发明实施例作了详细说明，但本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种真空电镀UV底漆，其特征在于，其制备原料包括：改性丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、松香树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯和磷酸酯类附着力促进剂。
2.根据权利要求1所述的真空电镀UV底漆，其特征在于，按照重量份数计，所述制备原料包括：
改性丙烯酸酯树脂7-20份、聚酯丙烯酸酯树脂5-15份、聚氨酯丙烯酸酯树脂4-10份、松香树脂5-10份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8-12份、甲基丙烯酸羟乙酯5-8份、磷酸酯类附着力促进剂0.4-0.6份。
3.根据权利要求1所述的真空电镀UV底漆，其特征在于，按照重量份数计，所述制备原料包括：
改性丙烯酸酯树脂15-20份、聚酯丙烯酸酯树脂10-15份、聚氨酯丙烯酸酯树脂5-8份、松香树脂5-8份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8-10份、甲基丙烯酸羟乙酯5-6份和磷酸酯类附着力促进剂0.4-0.5份。
4.根据权利要求1所述的真空电镀UV底漆，其特征在于，所述聚酯丙烯酸酯树脂为三官能度聚酯丙烯酸酯树脂；优选的，所述聚氨酯丙烯酸酯树脂为两官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂。
5.根据权利要求1-4任一项所述的真空电镀UV底漆，其特征在于，所述制备原料还包括助剂，所述助剂包括光引发剂、流平剂和溶剂。
6.根据权利要求5所述的真空电镀UV底漆，其特征在于，所述助剂按照重量份数计包括：光引发剂4-6份、流平剂0.01-0.05份、溶剂40-60份。
7.根据权利要求5所述的真空电镀UV底漆，其特征在于，所述光引发剂为安息香二乙醚。
8.根据权利要求5所述的真空电镀UV底漆，其特征在于，所述溶剂选自甲苯、二甲苯、醋酸乙酯中的至少一种。
9.一种如权利要求5-8任一项所述的真空电镀UV底漆的制备方法，其特征在于，包括：
将所述改性丙烯酸酯树脂、所述聚酯丙烯酸酯树脂、所述聚氨酯丙烯酸酯树脂、所述松香树脂、所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、所述甲基丙烯酸羟乙酯、所述磷酸酯类附着力促进剂和所述助剂混合即得。
10.一种如权利要求1-8任一项所述的真空电镀UV底漆在制备漆膜中的应用。
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