CN115028939B - 一种蛭石制备层状类水滑石pvc热稳定剂方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蛭石制备层状类水滑石PVC热稳定剂方法，蛭石通过预处理，制备纳米尺度蛭石片，加入氟化物、氨水和水，并经超声分散等一系列反应制得了层状粉体层状类水滑石和二氧化硅产品，实现了制备了蛭石功能化产品，并应用于PVC产品中去，提高PVC的热稳定性能；本发明可以直接制备蛭石基层状粉体产品，具有反应与分离的耦合，同时具有剥离层状蛭石的功能，且本方法反应温度低，具有能耗低的优势；再加上处理剂氟化物能循环再生利用，适合工业化生产等优点。本发明实现了蛭石的硅氧八面体和铝氧四面体结构个拆分，制备的产品具有优秀的耐高温性能以及抗老化性能等优势，同时具有现阻燃性能，还兼具一定的红外、紫外阻隔能力的功效。

Description

一种蛭石制备层状类水滑石PVC热稳定剂方法
技术领域
本发明涉及稳定剂制备技术领域，更具体的是涉及一种蛭石制备层状类水滑石PVC热稳定剂方法。
背景技术
蛭石是我国有较好资源远景和潜在优势的非金属矿产之一，是一种重要的非金属矿物，也是一种层状结构的含镁的水铝硅酸盐次生变质矿物，属层状硅酸盐，价廉易得。蛭石能耐高温，是热的不良导体，具有良好的电绝缘性；膨胀蛭石易于吸水性和吸湿性；高温下膨胀，易于剥离。蛭石具有较好的层间阳离子交换能力、膨胀能力、吸附能力、隔音性、隔热性、耐火性、耐冻性等特点，并且化学性质稳定，不溶于水，无毒、无味，无副作用，工业上主要是利用其良好的吸附性能和离子交换性能处理含重金属和有机阳离子的废水、制备抗菌材料和保温材料、蛭石助滤剂、净化剂和有机蛭石等。
当前，我国蛭石几乎均是被制成膨胀蛭石后再用于建筑隔热材料，价值很低，蛭石资源有效利用的产业链一直没有建立起来，在掠夺性开采之后，有接近90％以上的原料产品以低廉的价格出口到国外，按照现在的储量和开发速度，预计在30年后将被开采完。据美国矿业局统计，今后若干年，世界蛭石的需求量将以2％的速度增加。
然而，我国蛭石开发利用与国外相比存在如下问题：
1)应用范围窄：国内蛭石应用主要局限在建材，在农业、机电、化工和环保上有少量应用。国外除以上五个工业部门外，还应用于机械、电子、冶金工业，其应用领域明显宽广；
2)产品品种少：我国蛭石专利产品的品种明显较国外少，在农业建材、石油化工领域的差距也很大；
3)加工处理方法简单：我国蛭石利用一般为直接利用原矿，经煅烧膨胀后利用。国外往往针对不同的应用采用不同的加工方法，其加工技术方法比较先进、新颖、多样，相应更促进了其利用领域的拓宽和新产品的开发；
4)细粒蛭石的利用率低：我国中粗粒蛭石的应用已有了良好基础，但细粒(-0.3mm)蛭石利用率低，造成资源浪费。鉴于国际技术贸易壁垒和知识产权保护，先进蛭石加工技术难以从国外直接引进，必须加大蛭石产业自主知识产权技术的投入和开发，加快产业创新。
目前，蛭石处理的方式通常都是酸溶法，比如盐酸或硫酸或硝酸溶解蛭石层间的层状氢氧化合物等，难以获得细粒的层状粉体化合物。如要利用层间的氢氧化物，都需要粉碎，边缘的楞，利用效率有限。因此导致了蛭石层间的氢氧化物没有有效利用，溶解后，废液多，且获得产品含有铁，有颜色，严重限制了其应用范围。
从可持续发展角度，必须要加强蛭石的深加工技术和应用技术研究，制备新型的功能化的新材料，从而获得具有更高附加值的蛭石新产品。蛭石是一种层状材料，主要由硅氧四面体和铝氧八面体组成，如何有效的把他们拆开，是提高蛭石利用率的关键。但是，实际上破坏一层，另一层也被破坏，因此，如何有效摘出一层，并使其它层不被影响，是扩大蛭石应用的关键问题之一。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种利用蛭石制备层状类水滑石PVC热稳定剂方法，本发明采用氟化方法制备层状氢氧化合物，工艺简单，易于推广，具有明显的经济价值。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种蛭石制备层状类水滑石PVC热稳定剂方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将蛭石预处理，得到膨胀蛭石，经水洗后除去膨胀蛭石中的杂质；
(2)将步骤(1)所述膨胀蛭石剪切超声研磨，得到纳米尺寸的蛭石片胶体溶液，然后加入氟化物并微波辅助加热，超声搅拌反应得到粉体层状类水滑石和液体氟硅酸盐的混合物；
(3)将步骤(2)所得混合物过滤得到固体层状粉体层状类水滑石和液体氟硅酸盐溶液，对固体层状粉体层状类水滑石喷雾干燥得层状类水滑石；
(4)向步骤(3)过滤所得液体氟硅酸盐溶液中加入氨水或气氨，经反应生成氟化物和白色胶状沉淀，过滤，过滤固体洗涤后分散于水中，再喷雾干燥，得二氧化硅粉体，过滤液液体备用；
(5)将步骤(4)所述过滤液液体经负压浓缩后得到氟化物，用于步骤(2)循环使用；
(6)将步骤(3)所述层状类水滑石或步骤(4)所述二氧化硅加入到丙酮溶液中，经超声辅助离心洗涤3～5次后，再加入丙酮溶液，并超声辅助分散，然后加入PVC粉，再次超声辅助分散，获得均一悬浮液；
(7)将步骤(6)所述均一悬浮液在1000-30000r/min转速下离心分离得到层状类水滑石和PVC混合料或二氧化硅和PVC混合料，在20-300℃下干燥2-30小时，得到均匀的热稳定剂和PVC固体混合料；
(8)向步骤(7)中所述热稳定剂和PVC固体混合料中，加入塑化剂，加热塑化，制得PVC产品。
进一步，所述步骤(1)中预处理方法为：800-1000℃下快速膨胀5-10min，得到多空隙中间体的膨胀蛭石。
上述技术方案的有益效果是：在800-1000℃下制备膨胀蛭石，得到多空隙中间体，有利于进一步剥离，并除去泥土粉尘等杂质，制备纯的蛭石功能产品。
进一步，步骤(2)所述剪切超声精细研磨为剪切超声和精细研磨交替进行；步骤(2)所述研磨粒径为0.05-2.5毫米；
步骤(2)所述氟化物为氟化铵、氟化氢铵或氟化氢；
所述氟化物与蛭石的质量比为1-20:1；
所述氟化物与膨胀蛭石的反应温度为1℃～230℃，反应时间为0.1～48h。
上述技术方案的有益效果是：采用氟化物与蛭石进行反应，改善了膨胀蛭石的物质结构，通过固定的比例效果使本发明中的蛭石变为层状结构；在低温，低能耗的前提下最大限度的提升了反应速率，节省了资源，提高了反应效率。
进一步，步骤(3)所述干燥温度为60-120℃，干燥时间为8-48小时。
进一步，步骤(4)所述氨水的浓度为0.1～28％；所述反应温度为-10℃～200℃。
上述技术方案的有益效果是：氟硅酸盐与氨水进行反应，从而得到氟化物，实现了对原料的循环利用，减少了污染排放。
进一步，步骤(5)所述氟化物的浓缩温度为30-60℃，所述负压的真空度为0.001～0.5Mpa。
上述技术方案的有益效果是：将氟化物溶液在30-60℃下进行浓缩，并且采用0.001～0.5Mpa的真空度，减少了氟化物的挥发，降低了对空气的污染，并且最大限度的对溶液进行了浓缩。
进一步，步骤(6)所述层状类水滑石与PVC的质量比为1-30∶100；二氧化硅与PVC的质量比为1-30∶100；所述离心速率为1000-5000r/min；所述超声频率为1-50kHz。
进一步，步骤(8)中所述塑化剂为邻苯二甲酸二辛酯；
所述塑化剂的加入量与PVC的质量比为1:0.8-1.2；
所述塑化温度为150～200℃，塑化时间为1～30min。
实验结果表明通过氟化铵分解蛭石，可以制备的白色的层状镁铝氢氧化物(水滑石)和二氧化硅，从图2中可以看出，从图上可以看出在层状类水滑石上出现了003和006的层状水滑石(LDHs)的特征峰，主要是MgAl-LDHs。从而证明了本方法剥离蛭石的可行性。
与现有技术相比，由本发明公开提供的蛭石制备层状类水滑石PVC热稳定剂方法得到的产品，可以达到以下技术效果：
1)本发明通过去除蛭石层板硅氧四面体，制备层状类水滑石粉体，同时得到副产品二氧化硅，是实现了蛭石的硅氧八面体和铝氧四面体结构个拆分，实现了反应分离耦合；
2)本发明方法具有剥离层状蛭石的功能；
3)本发明可以直接制备蛭石基层状类水滑石功能化产品；
4)本发明能够在低温反应，能耗低优势；
5)本发明采用的处理剂氟化物能循环利用，实现绿色化生产理念；
6)本发明制备工艺简单，实现了蛭石层状类水滑石粉体的制备，没有颜色，应用范围广，适合工业化生产。
7)本发明制备的产品可直接与PVC混合，避免了粉体设备干燥导致的团聚等难题。
本发明反应原理方程式为:
反应1：6NH4F+SiO2→(NH4)2SiF6+4NH3↑+2H2O↑ (1)
反应2：(NH4)2SiF6+4NH3+(n+2)H2O→6NH4F+SiO2·nH2O↓ (2)
总反应：SiO2+(n+2)H2O→SiO2·nH2O↓+2H2 O↑ (3)
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明的蛭石、制备的层状类水滑石和二氧化硅产品XRD图。
图3为不同类型PVC热稳定剂相对强度对比图。
图4为不同类型PVC热稳定剂色度值对比图。
图5为不同类型PVC热稳定剂起始分解时间对比图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
(1)将蛭石在800℃下快速膨胀5min，得到膨胀蛭石，经水洗浮选后除去膨胀蛭石的杂质(云母、沙和泥土等杂质)，干燥进行剪切超声和精细研磨，进行交替进行，30分钟交替一次，精细研磨用氧化锆小球粒径为：0.1-0.2毫米，0.2-0.4毫米，0.4-0.6毫米，0.6-0.8毫米，0.8-1.0毫米，各占20％，制备300纳米左右蛭石片胶体；
(2)取步骤(1)所述制备的纳米蛭石片胶体，取50g中加入30g氟化铵，微波辅助加热，超声搅拌在100℃下反应1h得到层状类水滑石和氟硅酸盐的溶液混合物；
(3)向步骤(2)所述层状类水滑石和氟硅酸盐的溶液混合物过滤得到固体层状类水滑石，在真空下60℃下干燥8小时的层状类水滑石产品。
(4)向步骤(3)过滤所得含有氟硅酸盐的液体中加入浓度为5％的氨水，氟硅酸盐与氨水的质量比为0.5:1，在室温下反应生成氟化铵和白色胶状沉淀，过滤，在80℃下干燥2h后得二氧化硅产品；
(5)将步骤(4)所述氟化铵液体在60℃，真空度为0.5Mpa下浓缩后循环使用；
(6)将步骤(3)所述层状类水滑石和步骤(4)所述二氧化硅分别加入到乙醇溶液中，在5000r/min转速下搅拌超声辅助离心洗涤3次后，再加入乙醇溶液，并在所述1kHz频率下超声辅助分散，加入层状类水滑石产品或二氧化硅与PVC的质量比为6∶100，再次超声辅助分散，获得均一悬浮液；
(7)将步骤(6)所述均一悬浮液在5000r/min转速下离心分离得到二氧化硅热稳定剂、固体层状类水滑石和PVC的混合料，在20℃下干燥30小时，得到均匀的二氧化硅热稳定剂或固体层状类水滑石与PVC固体混合料；
(8)向步骤(7)中所述热稳定剂和PVC固体混合料中，加入邻苯二甲酸二甲酯，邻苯二甲酸二甲酯的加入量与PVC的质量比为1:0.8，在185℃下加热塑化5min，制得PVC产品。
制备的PVC产品除了热稳定性能有意外，同时具有现阻燃性能和一定的红外、紫外阻隔能力的功效。
实施例2
(1)将蛭石在1000℃下快速膨胀5min，得到膨胀蛭石，经水洗浮选后除去膨胀蛭石的杂质(云母、沙和泥土等杂质)，干燥进行剪切粉碎和精细研磨，制备400纳米左右蛭石片胶体；
(2)取步骤(1)所述制备的纳米蛭石片胶体，取50g中加入100g氟化氢铵，在120℃，反应1.2h得到层状类水滑石和氟硅酸盐的溶液混合物；
(3)向步骤(2)所述层状类水滑石和氟硅酸盐的溶液混合物，过滤得到固体层状类水滑石产品，加入氯化钙溶液，搅拌进行改性12小时，在120℃下干燥8小时的层状类水滑石产品；
(4)向步骤(3)过滤所得含有氟硅酸盐的液体中加入浓度为0.1％的氨水，氟硅酸盐与氨水的质量比为0.5:1，在20℃下反应生成氟化氢铵和白色胶状沉淀，过滤，在300℃下干燥2h后得二氧化硅产品；
(5)将步骤(4)所述氟化氢铵液体在60℃，真空度为0.001Mpa下浓缩后循环使用；
(6)将步骤(3)所述层状类水滑石产品和步骤(4)所述二氧化硅产品分别加入到乙醇溶液中，在1000r/min转速下搅拌超声辅助离心洗涤5次后，再加入乙醇溶液，并在所述50kHz频率下超声辅助分散加入层状类水滑石产品或二氧化硅与PVC的质量比为1∶100，再次超声辅助分散，获得均一悬浮液；
(7)将步骤(6)所述均一悬浮液在5000r/min转速下离心分离得到二氧化硅热稳定剂、固体层状类水滑石和PVC的混合料，在20℃下干燥30小时，得到均匀的二氧化硅热稳定剂或固体层状类水滑石与PVC固体混合料；；
(8)向步骤(7)中所述热稳定剂和PVC固体混合料中，加入邻苯二甲酸二甲酯，邻苯二甲酸二甲酯的加入量与PVC的质量比为1:0.8，在200℃下加热塑化1min，制得PVC产品。
制备的PVC产品除了热稳定性能有意外，同时具有现阻燃性能和一定的红外、紫外阻隔能力的功效。
实施例3
蛭石制备层状类水滑石PVC热稳定剂
(1)将蛭石在800℃下快速膨胀10min，得到膨胀蛭石，经水洗浮选后除去膨胀蛭石的杂质(云母、沙和泥土等杂质)，干燥进行剪切粉碎和精细研磨，制备450纳米左右蛭石片胶体；
(2)取步骤(1)所述制备的纳米蛭石片胶体，取50g中加入30g氟化铵，在120℃下反应0.75h得到层状类水滑石和氟硅酸盐的溶液混合物；
(3)向步骤(2)所述层状类水滑石和氟硅酸盐的溶液混合物，过滤得到固体层状类水滑石，加入油酸溶液，搅拌进行改性24小时，在真空下60℃下干燥24小时的层状类水滑石产品；
(4)向步骤(3)过滤所得含有氟硅酸盐的液体中加入浓度为10％的氨水，氟硅酸盐与氨水的质量比为0.8:1，在0℃下反应生成氟化物和白色胶状沉淀，过滤，在70℃下真空干燥24h后得到二氧化硅产品；
(5)将步骤(4)所述氟化铵液体在60℃，真空度为0.5Mpa下浓缩后循环使用；
(6)将步骤(3)所述层状类水滑石产品和步骤(4)所述二氧化硅产品分别加入到乙醇溶液中，在5000r/min转速下搅拌超声辅助离心洗涤3次后，再加入乙醇溶液，并在所述1kHz频率下超声辅助分散，加入层状类水滑石产品或二氧化硅与PVC的质量比为30∶100，再次超声辅助分散，获得均一悬浮液；
(7)将步骤(6)所述均一悬浮液在1000r/min转速下离心分离得到二氧化硅热稳定剂、固体层状类水滑石和PVC的混合料，在150℃下干燥2小时，得到均匀的二氧化硅热稳定剂或固体层状类水滑石与PVC固体混合料；
(8)向步骤(7)中所述热稳定剂和PVC固体混合料中，加入邻苯二甲酸二甲酯，邻苯二甲酸二甲酯的加入量与PVC的质量比为1:1.2，在180℃下加热塑化30min，制得PVC产品。
制备的PVC产品除了热稳定性能有意外，同时具有现阻燃性能和一定的红外、紫外阻隔能力的功效。
实施例4
蛭石制备层状类水滑石PVC热稳定剂
(1)将蛭石在900℃下快速膨胀7min，得到膨胀蛭石，经水洗浮选后除去膨胀蛭石的杂质(云母、沙和泥土等杂质)，干燥进行剪切粉碎和精细研磨，制备500纳米左右蛭石片胶体；
(2)取步骤(1)所述制备的纳米蛭石片胶体，取50g中加入70g氟化铵，在120℃下反应1.5h得到层状类水滑石和氟硅酸盐的溶液混合物；
(3)向步骤(2)所述层状类水滑石和氟硅酸盐的溶液混合物，过滤得到固体层状类水滑石，加到油酸中改性12小时，再加入氯化钙溶液，搅拌进行改性12小时，在90℃下真空干燥20小时的层状类水滑石产品；
(4)向步骤(3)过滤所得含有氟硅酸盐的液体中加入浓度为5％的氨水，氟硅酸盐与氨水的质量比为0.6:1，在10℃下反应生成氟化物和白色胶状沉淀，过滤，在150℃下干燥15h后得二氧化硅产品；
(5)将步骤(4)所述氟化铵液体在45℃，真空度为0.25Mpa下浓缩后循环使用；
(6)将步骤(3)所述层状类水滑石产品和步骤(4)所述二氧化硅产品分别加入到乙醇溶液中，在3000r/min转速下搅拌超声辅助离心洗涤4次后，再加入乙醇溶液，并在所述20kHz频率下超声辅助分散，加入层状类水滑石产品或二氧化硅与PVC的质量比为12∶100，再次超声辅助分散，获得均一悬浮液；
(7)将步骤(6)所述均一悬浮液在3600r/min转速下离心分离得到二氧化硅热稳定剂、固体层状类水滑石和PVC的混合料，在180℃下干燥25小时，得到均匀的二氧化硅热稳定剂或固体层状类水滑石与PVC固体混合料；
(8)向步骤(7)中所述热稳定剂和PVC固体混合料中，加入邻苯二甲酸二甲酯，邻苯二甲酸二甲酯的加入量与PVC的质量比为1:1，在180℃下加热塑化15min，制得PVC产品。
制备的PVC产品除了热稳定性能有意外，同时具有现阻燃性能和一定的红外、紫外阻隔能力的功效。
实施例5
蛭石制备层状类水滑石PVC热稳定剂
(1)将蛭石在850℃下快速膨胀8min，得到膨胀蛭石，经水洗浮选后除去膨胀蛭石的杂质(云母、沙和泥土等杂质)，干燥进行剪切粉碎和精细研磨，制备600纳米左右蛭石片胶体；
(2)取步骤(1)所述制备的纳米蛭石片胶体，取50g中加入85g氟化铵，在110℃下反应1.8h得到层状类水滑石和氟硅酸盐的溶液混合物；
(3)向步骤(2)所述层状类水滑石和氟硅酸盐的溶液混合物，过滤得到固体层状类水滑石，加到硬脂酸中改性12小时，再加入氯化钙溶液，搅拌进行改性12小时，在130℃下干燥24小时的层状类水滑石产品；
(4)向步骤(3)过滤所得含有氟硅酸盐的液体中加入浓度为15％的氨水，氟硅酸盐与氨水的质量比为0.6:1，在5℃下反应生成氟化物和白色胶状沉淀，过滤，在160℃下干燥15h后得二氧化硅产品；
(5)将步骤(4)所述氟化铵液体在50℃，真空度为0.3Mpa下浓缩后循环使用；
(6)将步骤(3)所述层状类水滑石产品和步骤(4)所述二氧化硅产品分别加入到乙醇溶液中，在4200r/min转速下搅拌超声辅助离心洗涤3次后，再加入乙醇溶液，并在所述36kHz频率下超声辅助分散，加入层状类水滑石产品或二氧化硅与PVC的质量比为24∶100，再次超声辅助分散，获得均一悬浮液；
(7)将步骤(6)所述均一悬浮液在1500r/min转速下离心分离得到二氧化硅热稳定剂、固体层状类水滑石和PVC的混合料，在230℃下干燥16小时，得到均匀的二氧化硅热稳定剂或固体层状类水滑石与PVC固体混合料；
(8)向步骤(7)中所述热稳定剂和PVC固体混合料中，加入邻苯二甲酸二甲酯，邻苯二甲酸二甲酯的加入量与PVC的质量比为1:1.1，在180℃下加热塑化5min，制得PVC产品。
制备的PVC产品除了热稳定性能有意外，同时具有现阻燃性能和一定的红外、紫外阻隔能力的功效。
试验例
将实施例1-5制好的PVC样品放入180℃的热老化烘箱中进行静态热老化实验，每隔10min取一次，依据GB/T 2913-1982标准，测试PVC试片的白度，同时设置对照组实验。
Figure BDA0003744726810000121
上面实验数据证明，本发明实施例中含有层状类水滑石或二氧化硅热稳定剂PVC试片，能够可以保持220分钟不老化；然而不加热稳定剂的110分钟就已老化，本发明证明PVC产品具有优秀的抗高温、抗老化性能。

Claims (8)

1.一种蛭石制备层状类水滑石PVC热稳定剂方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将蛭石预处理，得到膨胀蛭石，经水洗后除去膨胀蛭石中的杂质；
(2)将步骤(1)所述膨胀蛭石剪切超声研磨，得到纳米尺寸的蛭石片胶体溶液，然后加入氟化物并微波辅助加热，超声搅拌反应得到粉体层状类水滑石和液体氟硅酸盐的混合物；
(3)将步骤(2)所得混合物过滤得到固体层状粉体层状类水滑石和液体氟硅酸盐溶液，对固体层状粉体层状类水滑石喷雾干燥得层状类水滑石；
(4)向步骤(3)过滤所得液体氟硅酸盐溶液中加入氨水或气氨，经反应生成氟化物和白色胶状沉淀，过滤，过滤固体洗涤后分散于水中，再喷雾干燥，得二氧化硅粉体，过滤液液体备用；
(5)将步骤(4)所述过滤液液体经负压浓缩后得到氟化物，用于步骤(2)循环使用；
(6)将步骤(3)所述层状类水滑石或步骤(4)所述二氧化硅加入到丙酮溶液中，经超声辅助离心洗涤3～5次后，再加入丙酮溶液，并超声辅助分散，然后加入PVC粉，再次超声辅助分散，获得均一悬浮液；
(7)将步骤(6)所述均一悬浮液在1000-30000r/min转速下离心分离得到层状类水滑石和PVC混合料或二氧化硅和PVC混合料，在20-300℃下干燥2-30小时，得到均匀的热稳定剂和PVC固体混合料；
(8)向步骤(7)中所述热稳定剂和PVC固体混合料中，加入塑化剂，加热塑化，制得PVC产品。
2.根据权利要求1所述一种蛭石制备层状类水滑石PVC热稳定剂方法，其特征在于，所述步骤(1)中预处理方法为：800-1000℃下快速膨胀5-10min，得到多空隙中间体的膨胀蛭石。
3.根据权利要求1所述一种蛭石制备层状类水滑石PVC热稳定剂方法，其特征在于，步骤(2)所述剪切超声精细研磨为剪切超声和精细研磨交替进行；步骤(2)所述研磨粒径为0.05-2.5毫米；
步骤(2)所述氟化物为氟化铵、氟化氢铵或氟化氢；
所述氟化物与蛭石的质量比为1-20:1；
所述氟化物与膨胀蛭石的反应温度为1℃～230℃，反应时间为0.1～48h。
4.根据权利要求1所述一种蛭石制备层状类水滑石PVC热稳定剂方法，其特征在于，步骤(3)所述干燥温度为60-120℃，干燥时间为8-48小时。
5.根据权利要求1所述一种蛭石制备层状类水滑石PVC热稳定剂方法，其特征在于，步骤(4)所述氨水的浓度为0.1～28％；所述反应温度为-10℃～200℃。
6.根据权利要求1所述一种蛭石制备层状类水滑石PVC热稳定剂方法，其特征在于，步骤(5)所述氟化物的浓缩温度为30-60℃，所述负压的真空度为0.001～0.5Mpa。
7.根据权利要求1所述一种蛭石制备层状类水滑石PVC热稳定剂方法，其特征在于，步骤(6)所述层状类水滑石与PVC的质量比为1-30∶100；二氧化硅与PVC的质量比为1-30∶100；所述离心速率为1000-5000r/min；所述超声频率为1-50kHz。
8.根据权利要求1所述一种蛭石制备层状类水滑石PVC热稳定剂方法，其特征在于，步骤(8)中所述塑化剂为邻苯二甲酸二辛酯；
所述塑化剂的加入量与PVC的质量比为1:0.8-1.2；
所述塑化温度为150～200℃，塑化时间为1～30min。
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