CN115028499A - 一种奶牛粪尿高效分离处理后有机液面肥生产技术 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机液面肥生产技术领域，且公开了一种奶牛粪尿高效分离处理后有机液面肥生产技术，包括以下步骤：S1：固液分离；S2：原料整治；S3：灌装储存；本发明通过对奶牛粪尿前端收集、粪尿处理、液体沉淀加热、腐殖酸和其它元素加入、及液体灌装等5个生产过程中多个关键点的精准控制，特别是进行粪尿的干湿分离、转鼓高温加热、好氧发酵、自然熟化、营养有机肥生产等数据监测，采用现代化的技术进行前端分离、后端生产的集约化流程，保证奶牛粪尿的前端科学、无菌、健康的垫料生产，后端的液体经氧化塘自然熟化、过滤、沉淀、加热后，可以作为有机液态肥施撒到周围的农田及灌溉大棚种植。

Description

一种奶牛粪尿高效分离处理后有机液面肥生产技术

技术领域

本发明属于机液面肥生产技术领域，具体为一种奶牛粪尿高效分离处理后有机液面肥生产技术。

背景技术

牛粪质地细密、含水量多、分解较慢，属迟效性肥料，另外，牛粪分解速度慢于猪粪和鸡粪，也属于冷性有机肥，所以，成为处理利用中的难点，导致这些问题的主要原因是粪尿处理过程中对关键技术的控制及对影响液态肥生产的前端原料的科学处理及后端处理技术的设置，缺少精准的数据支撑与专业的技术体，为此，我们提出一种奶牛粪尿高效分离处理后有机液面肥生产技术。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种奶牛粪尿高效分离处理后有机液面肥生产技术。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种奶牛粪尿高效分离处理后有机液面肥生产技术，包括以下步骤：

S1：固液分离，将牧场牛舍产生的牛粪尿进行固液分离，固液分离的设备为牛床垫料再生系统(BRU)经过BRU处理的沼渣干度40-42％，经过60-75℃的发酵杀菌之后沼渣处于无菌状态，可以直接作为有机垫料使用，沼液自流至沉淀池，分离完沼液的浓度为4％(液体中含有4％的固体物质)，经过沉淀池的沉淀，得到清液，

S2：原料整治，通过上料泵将清液从沉淀池吸取，然后经过过滤器过滤后送入除臭罐内，过滤器过滤的目的是尽量除去液体里面的杂质，这样能保证整个过程顺利运行，并且不溶于水的杂质大部分是有机物质、纤维等，在运输与储存的过程中容易导致液肥变质，向除臭罐内添加除臭剂对清液进行除臭，除臭罐内的清液除臭后进入加热罐内进行加热工作，分离完的清液内还存在很多有害菌种和虫卵，为了防止有害菌种和虫卵引发农作物病害，需要对处理完的沼液进行加热，杀死里面的有害菌和虫卵，经过加热罐加热后的清液再次经过过滤器进行过滤，再次过滤完毕后将清液送入混合罐内添加氮、磷、钾、腐殖酸以及其他添加剂，当添加剂添加完毕后放置于混合罐内反映一段时间得到液肥。

S3：灌装储存，将S2得到的清液送入灌装机，在罐装结束之后马上进行封口作业，得到有机液面肥。

优选的，S2生产过程的除臭罐、加热罐与混合罐为不锈钢产品，要保证不锈钢容器为标准单位容器(容积不存在虚标)，这样能保证添加除臭剂、氮、磷、钾、腐殖酸以及其他添加剂添加量准确。

优选的，S2中在进行添加剂添加的过程中需要采用抽液泵控制添加分量，为了保证每一批次的产品质量稳定以及减少人工操作对产品质量的影响，所有需要额外加注的添加剂(氮、磷、钾、腐殖酸等)均需要抽液泵进行添加，添加剂添加的量直接人工输入即可，抽液泵系统自动加注，保证每一批次产品的可靠性。

优选的，S2中所述除臭罐、加热罐与混合罐内均设置有搅拌系统，搅拌系统的目的是使液体在反应容器内流动起来，液体流动之后可以防止沼液内的杂质和不溶物质沉淀，也可以保证添加剂快速均匀的和肥料原液混合，也可以加快加热速率。

优选的，准备生产大棚，S2与S3生产过程均在生产大棚内进行生产灌装，大棚具有一定的保温性，防止制备过程中发生管路冻结的现象，沉淀池要与其它设备隔离开，并且沉淀池区域要保持良好的通风，因为没有经过处理的沼液原液会挥发氨气等气体，不光气味难闻而且还对身体有害。

优选的，S2中在清液进入混合罐前需要对清液中所含有的微量元素，重金属元素，酸碱度等进行详细的检测，通过详细的检测来确认氮磷钾的添加量，是否需要处理重金属元素，确认沼清液碱度是否对土地和制备过程有影响。

优选的，S2中清液制作反应为间断性流水作业，在除臭、加热、加入添加剂阶段反应容器盛满之后要混合反应一段时间，再泵送进入下一环节，在一个容器处理完的液体没有完全泵送走的时候禁止加入前序的液体。

与现有技术相比，本发明提供了一种奶牛粪尿高效分离处理后有机液面肥生产技术，具备以下有益效果：

1、本发明通过对奶牛粪尿前端收集、粪尿处理、液体沉淀加热、腐殖酸和其它元素加入、及液体灌装等5个生产过程中多个关键点的精准控制，特别是进行粪尿的干湿分离、转鼓高温加热、好氧发酵、自然熟化、营养有机肥生产等数据监测，采用现代化的技术进行前端分离、后端生产的集约化流程，保证奶牛粪尿的前端科学、无菌、健康的垫料生产，后端的液体经氧化塘自然熟化、过滤、沉淀、加热后，可以作为有机液态肥施撒到周围的农田及灌溉大棚种植，而农田种植的农作物又可以作为牧场奶牛的优质有机饲料，从而达到种养结合循环利用，从而在源头将粪尿的干湿分离指标达到；

2、本发明本发明生产的有机液面肥可以向农作物提供丰富的氮磷钾等元素，并且腐殖酸可以活化土壤，平衡土壤酸碱度，调和土地盐碱度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明提出的一种奶牛粪尿高效分离处理后有机液面肥生产技术流程图；

图2为本发明提出的一种奶牛粪尿高效分离处理后有机液面肥生产技术生产图；

图3为本发明提出的一种奶牛粪尿高效分离处理后有机液面肥生产技术生产的功能液态有机肥的元素和腐殖酸含量标准。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，一种奶牛粪尿高效分离处理后有机液面肥生产技术，包括以下步骤：

S1：固液分离，将牧场牛舍产生的牛粪尿进行固液分离，固液分离的设备为牛床垫料再生系统(BRU)经过BRU处理的沼渣干度40-42％，经过60-75℃的发酵杀菌之后沼渣处于无菌状态，可以直接作为有机垫料使用，沼液自流至沉淀池，分离完沼液的浓度为4％(液体中含有4％的固体物质)，经过沉淀池的沉淀，得到清液，

S2：原料整治，通过上料泵将清液从沉淀池吸取，然后经过过滤器过滤后送入除臭罐内，过滤器过滤的目的是尽量除去液体里面的杂质，这样能保证整个过程顺利运行，并且不溶于水的杂质大部分是有机物质、纤维等，在运输与储存的过程中容易导致液肥变质，向除臭罐内添加除臭剂对清液进行除臭，除臭罐内的清液除臭后进入加热罐内进行加热工作，分离完的清液内还存在很多有害菌种和虫卵，为了防止有害菌种和虫卵引发农作物病害，需要对处理完的沼液进行加热，杀死里面的有害菌和虫卵，经过加热罐加热后的清液再次经过过滤器进行过滤，再次过滤完毕后将清液送入混合罐内添加氮、磷、钾、腐殖酸以及其他添加剂，当添加剂添加完毕后放置于混合罐内反映一段时间得到液肥。

S3：灌装储存，将S2得到的清液送入灌装机，在罐装结束之后马上进行封口作业，得到有机液面肥。

S2生产过程的除臭罐、加热罐与混合罐为不锈钢产品，要保证不锈钢容器为标准单位容器(容积不存在虚标)，这样能保证添加除臭剂、氮、磷、钾、腐殖酸以及其他添加剂添加量准确。

S2中在进行添加剂添加的过程中需要采用抽液泵控制添加分量，为了保证每一批次的产品质量稳定以及减少人工操作对产品质量的影响，所有需要额外加注的添加剂(氮、磷、钾、腐殖酸等)均需要抽液泵进行添加，添加剂添加的量直接人工输入即可，抽液泵系统自动加注，保证每一批次产品的可靠性。

S2中所述除臭罐、加热罐与混合罐内均设置有搅拌系统，搅拌系统的目的是使液体在反应容器内流动起来，液体流动之后可以防止沼液内的杂质和不溶物质沉淀，也可以保证添加剂快速均匀的和肥料原液混合，也可以加快加热速率。

准备生产大棚，S2与S3生产过程均在生产大棚内进行生产灌装，大棚具有一定的保温性，防止制备过程中发生管路冻结的现象，沉淀池要与其它设备隔离开，并且沉淀池区域要保持良好的通风，因为没有经过处理的沼液原液会挥发氨气等气体，不光气味难闻而且还对身体有害。

S2中在清液进入混合罐前需要对清液中所含有的微量元素，重金属元素，酸碱度等进行详细的检测，通过详细的检测来确认氮磷钾的添加量，是否需要处理重金属元素，确认沼清液碱度是否对土地和制备过程有影响。

S2中清液制作反应为间断性流水作业，在除臭、加热、加入添加剂阶段反应容器盛满之后要混合反应一段时间，再泵送进入下一环节，在一个容器处理完的液体没有完全泵送走的时候禁止加入前序的液体。

随着奶业产业化的迅猛发展和奶牛存栏的扩大，养殖生产过程中产生的大量奶牛粪便，绝大部分未经处理直接排放，不仅严重破坏养殖场及其周边的生态环境，还通过空气、水体和土壤污染并破坏城市居民的生存环境，给人们的生活带来危害。其实奶牛粪便是良好的资源，如能科学处理，可制成优质的有机肥料，用于生态有机农业领域，产生良好的经济、社会效益。据统计，一般体重550kg左右的成年泌乳奶牛日排泄粪量为25-30kg，饲养成年母乳奶牛存栏量3000头的奶牛场,每天需处理奶牛粪便100吨左右。

奶牛粪的特点：奶牛粪含有丰富的矿物质元素和营养物质，鲜牛粪的有机物质含量约14.5％,氮N含量0.30％-0.45％，磷P含量0.15％-0.25％，钾K含量0.10％-0.15％,并且含有丰富的粗蛋白、粗脂肪、钙等营养物质，是可再利用的有价值的农业资源。

通过对奶牛粪尿前端收集、粪尿处理、液体沉淀加热、腐殖酸和其它元素加入、及液体灌装等5个生产过程中多个关键点的精准控制，特别是进行粪尿的干湿分离、转鼓高温加热、好氧发酵、自然熟化、营养有机肥生产等数据监测，采用现代化的技术进行前端分离、后端生产的集约化流程，保证奶牛粪尿的前端科学、无菌、健康的垫料生产，后端的液体经氧化塘自然熟化、过滤、沉淀、加热后，可以作为有机液态肥施撒到周围的农田及灌溉大棚种植，而农田种植的农作物又可以作为牧场奶牛的优质有机饲料，从而达到种养结合循环利用，从而在源头将粪尿的干湿分离指标达到，分离机分离完之后的干度为35-38％，发酵之后的干度为40-42％，分离后的液体部分的利用率整体提升到85％以上，从而真正达到粪尿的无害化处理、资源化利用，为生态农牧业循环经济的发展提供有力的数据支撑。

本发明生产的有机液面肥可以向农作物提供丰富的氮磷钾等元素，并且腐殖酸可以活化土壤，平衡土壤酸碱度，调和土地盐碱度。

功能液体有机肥特点与作用：

(1)氮磷钾等元素含量高，含有腐殖酸，能满足作物生长需要。

(2)肥液无残渣，里面的元素均为水溶性，腐殖酸能固氮、解磷、缓释钾，提高利用率。

(3)能活化土壤，保持土壤酸碱度平衡，提高土壤保肥能力。

功能液体有机肥优点：

(1)基本不会对环境造成污染

(2)施用方法多(喷洒、滴灌等)

(3)还可以在肥料的基础上添加其它制剂或者元素(可以根据客户的要求进行添加)

(4)通过腐殖酸的作用可以提高土壤中原有氮磷钾肥的利用率

(5)可以变废为宝(利用牧场产生的沼液)

液肥的存储容器应该清洗干净并杀菌，避免容器内的杂菌或者残留杂质污染液肥，液肥尽量现做现卖，因为液肥内部元素丰富，并且含有有机质，不宜长时间储存，而且在运输与短期储存的过程中应该尽量避免避光，打开容器的成品有机肥应该尽快使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种奶牛粪尿高效分离处理后有机液面肥生产技术，其特征在于：包括以下步骤：

S1：固液分离，将牧场牛舍产生的牛粪尿进行固液分离，固液分离的设备为牛床垫料再生系统(BRU)经过BRU处理的沼渣干度40-42％，经过60-75℃的发酵杀菌之后沼渣处于无菌状态，可以直接作为有机垫料使用，沼液自流至沉淀池，分离完沼液的浓度为4％(液体中含有4％的固体物质)，经过沉淀池的沉淀，得到清液，

S2：原料整治，通过上料泵将清液从沉淀池吸取，然后经过过滤器过滤后送入除臭罐内，过滤器过滤的目的是尽量除去液体里面的杂质，这样能保证整个过程顺利运行，并且不溶于水的杂质大部分是有机物质、纤维等，在运输与储存的过程中容易导致液肥变质，向除臭罐内添加除臭剂对清液进行除臭，除臭罐内的清液除臭后进入加热罐内进行加热工作，分离完的清液内还存在很多有害菌种和虫卵，为了防止有害菌种和虫卵引发农作物病害，需要对处理完的沼液进行加热，杀死里面的有害菌和虫卵，经过加热罐加热后的清液再次经过过滤器进行过滤，再次过滤完毕后将清液送入混合罐内添加氮、磷、钾、腐殖酸以及其他添加剂，当添加剂添加完毕后放置于混合罐内反映一段时间得到液肥。

S3：灌装储存，将S2得到的清液送入灌装机，在罐装结束之后马上进行封口作业，得到有机液面肥。

2.根据权利要求1所述的一种奶牛粪尿高效分离处理后有机液面肥生产技术，其特征在于：S2生产过程的除臭罐、加热罐与混合罐为不锈钢产品，要保证不锈钢容器为标准单位容器(容积不存在虚标)，这样能保证添加除臭剂、氮、磷、钾、腐殖酸以及其他添加剂添加量准确。

3.根据权利要求1所述的一种奶牛粪尿高效分离处理后有机液面肥生产技术，其特征在于：S2中在进行添加剂添加的过程中需要采用抽液泵控制添加分量，为了保证每一批次的产品质量稳定以及减少人工操作对产品质量的影响，所有需要额外加注的添加剂(氮、磷、钾、腐殖酸等)均需要抽液泵进行添加，添加剂添加的量直接人工输入即可，抽液泵系统自动加注，保证每一批次产品的可靠性。

4.根据权利要求1所述的一种奶牛粪尿高效分离处理后有机液面肥生产技术，其特征在于：S2中所述除臭罐、加热罐与混合罐内均设置有搅拌系统，搅拌系统的目的是使液体在反应容器内流动起来，液体流动之后可以防止沼液内的杂质和不溶物质沉淀，也可以保证添加剂快速均匀的和肥料原液混合，也可以加快加热速率。

5.根据权利要求1所述的一种奶牛粪尿高效分离处理后有机液面肥生产技术，其特征在于：准备生产大棚，S2与S3生产过程均在生产大棚内进行生产灌装，大棚具有一定的保温性，防止制备过程中发生管路冻结的现象，沉淀池要与其它设备隔离开，并且沉淀池区域要保持良好的通风，因为没有经过处理的沼液原液会挥发氨气等气体，不光气味难闻而且还对身体有害。

6.根据权利要求1所述的一种奶牛粪尿高效分离处理后有机液面肥生产技术，其特征在于：S2中在清液进入混合罐前需要对清液中所含有的微量元素，重金属元素，酸碱度等进行详细的检测，通过详细的检测来确认氮磷钾的添加量，是否需要处理重金属元素，确认沼清液碱度是否对土地和制备过程有影响。

7.根据权利要求1所述的一种奶牛粪尿高效分离处理后有机液面肥生产技术，其特征在于：S2中清液制作反应为间断性流水作业，在除臭、加热、加入添加剂阶段反应容器盛满之后要混合反应一段时间，再泵送进入下一环节，在一个容器处理完的液体没有完全泵送走的时候禁止加入前序的液体。

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