CN109095994A - 一种沼液腐植酸型液体有机肥及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沼液腐植酸型液体有机肥及其制备工艺，包括以下重量的原料：沼液600‑700千克、黄腐酸钾140‑160千克、硝酸钾95‑105千克、硫酸镁18‑22千克、调节剂1.5‑2.5千克、硫酸锌1.5‑2.5千克、腐值酸钠95‑105千克；其制备工艺包括育菌除臭、沉淀过滤、深沉加工、灌装四个步骤，工艺设备简单、成本低、易操作、智能化、省人力，本发明液体有机肥替代传统化肥的施入，促进农作物生长发育，提高作物的产量和品质，提高植物病虫害的免疫力，同时可大量减少环境污染，具有很好的推广应用前景。

Description

一种沼液腐植酸型液体有机肥及其制备工艺

技术领域

本发明属于液体有机肥技术领域，具体涉及一种沼液腐植酸型液体有机肥及其制备工艺。

背景技术

随着我国经济的快速发展，化肥已成为农业生产必不可少的生产资料。如今，化肥是使用最多、最广泛的肥料，分为氮肥、磷肥和钾肥。随着中国农业集约化的压力不断加大，化肥的投入量和施用强度不断增加，直接导致化肥投入的面源污染问题持续加重，环境问题日益突出。在农业生产中，我国面临着几个重大问题，第一，増施肥料后产量却不增加；第二，过量施用化肥；第三，养分利用效率降低近。20多年来，因农田化肥投入过量和施肥技术落后等原因，使得我国化肥利用率普遍偏低，大量养分通过降雨冲刷和淋融等方式流向水体，形成了较为严重的面源污染问题，严重破坏了生态环境，对农村环境、农业增产增收和农民生活产生了较大的负面影响，水体富营养化与农业非点源污染有着很大的联系。

沼液是有机物经厌氧发酵产生的有机产物，不仅含有丰富的N、P、K元素，Zn、Se、Mg等微量元素，还含有各种氨基酸、维生素、生长素和各种活性酶，营养成分丰富，易被植物吸收，沼液本身还含有吲哚乙酸、乳酸菌、芽孢杆菌、赤霉素等，可促进植物生长、杀死病菌和虫卵，因此沼液既是肥料又是生物农药；腐植酸含有多种官能团，具有良好的生物活性，可促进农作物生长发育，提高发芽，出苗率，提高作物抗旱能力，增强作物的抗寒性，提高植物病虫害的免疫力，探索有机肥尤其是沼液肥的生产工艺，应对作物生长发育及产量的影响，改善生态环境，减少污染，改善土壤合理利用养分尤为重要；寻找节本增效措施，开展沼液肥利用，是一项惠及千万农民的有效措施。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种沼液腐植酸型液体有机肥及其制备工艺，通过把秸秆、粪便等废料经沼气工程得到沼液、沼渣、沼气，变废为宝，沼液、黄腐酸钾与腐植酸制的液体有机肥养分含量高，解决了只需施少量的液体肥就能提高作物产量，同时提高土壤利用率，具有减少作物病虫害，提高产量，减少水污染、空气污染，改善了生态环境。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种沼液腐植酸型液体有机肥，包括下述重量的原料：沼液600-700千克、黄腐酸钾140-160千克、硝酸钾95-105千克、硫酸镁18-22千克、调节剂1.5-2.5千克、硫酸锌1.5-2.5千克、腐值酸钠95-105千克。

优选的，包括下述重量的原料：沼液626千克、黄腐酸钾150千克、硝酸钾100千克、硫酸镁20千克、调节剂2千克、硫酸锌2千克、腐值酸钠100千克。

优选的，所述沼液制备方法为将农业废弃物至80目和禽畜粪便投入发酵槽内，按腐熟剂：水＝1:20-25的质量比加入，混合均匀，每3天翻抛一次，使其充分腐熟并杀灭有害菌，加入除臭剂，6-10天之后经固液分离机分离出固体和液体，液体先转入罐式厌氧发酵3-5天，后转入膜式厌氧发酵3-5天，经耗氧处理得沼液。

优选的，所述农业废弃物为秸秆、碎谷壳和植物油饼粕，罐式厌氧发酵温度为35-40℃，膜式厌氧发酵温度为30-35℃。

优选的，所述调节剂为PH调节剂和植物生长调节剂，其中植物生长调节剂为吲哚乙酸、吲哚丁酸、萘乙酸、二氯苯氧乙酸、碘苯氧乙酸、乙烯、油菜素甾体类、赤霉素、激动素中至少两种。

一种沼液腐植酸型液体有机肥的制备工艺，主要包括以下步骤：

(1)育菌除臭：先将含水量为50-70％的沼液置于育菌除臭池，育菌除臭温度40-80℃，静置12-24小时；

(2)沉淀过滤：将育菌后的沼液转入沉淀罐，搅拌10-30分钟，使料液混合均匀，在夹套内通入冷却水，沉淀6-8小时，经80目筛过滤得肥液；

(3)深沉加工：在腐值酸消化器中加入腐值酸钠和肥液，经沉淀吸附后除去重金属离子，将反应液导入元素消化器，同时加入黄腐酸钾、硝酸钾、硫酸镁、硫酸锌、植物生长调节剂，持续搅拌，转速为80-160转/分，搅拌时间为20-40分钟；

(4)灌装：将步骤(3)的液体转入成品罐，加入PH调节剂，使PH为5.5-7.5，最后灌装密封即可。

本发明有益效果是:

1.本发明的液体有机肥替代传统化肥的施入，能大量减少化肥的用量，降低了种植农户的成本投入。沼液有机肥不仅能提高作物产量和品质，还能作为土壤改良剂，优化土壤理化性质，增加其有机质含量，农田化肥施用量明显下降，有效降低了农田面源污染。由此可见，沼液灌溉具有广阔的前景。

2.本发明采用沼液、腐植酸及黄腐酸钾为原料，沼液可促进植物生长、杀死病菌和虫卵，既是肥料又是生物农药；腐植酸促进农作物生长发育，提高发芽，出苗率，提高作物抗旱能力，增强作物的抗寒性，提高植物病虫害的免疫力；黄腐酸钾使作物株型更旺盛叶色更浓绿，抗倒伏能力更强，及时的补充土壤中所流失的养分，使土壤活化，具有生命力，减少了土壤内养分被过度吸收引起的重茬病害，生产的液体有机肥集沼液、腐植酸、黄腐酸钾功效为一体，营养成分齐全，可提高土地的潜在肥力，使植物更易吸收，可大大增强有机肥的速效性和长久性，有利于生产出合格的“绿色食品”。

3.本发明工艺设备简单，成本低、易操作、智能化、省人力、效益好，既治理环境、减少污染，又变废为宝、技术先进、工艺成熟、环境安全、质量可靠；对于改良土壤，培肥地力，减轻土地板结有突出作用；有利于改善生态环境，促进资源节约型、环境良好型社会建设；可大量减少环境污染，提高农业生产效率，有显著的经济效益和社会效益，具有很好的推广应用前景。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

实施例1

1.沼液制备：取小麦、玉米、大豆秸秆粉碎至小于10cm和牛、羊、鸡、鸭、鹅粪便投入发酵槽内，按腐熟剂：水＝1:20的质量比加入，混合均匀，每3天翻抛一次，使其充分腐熟并杀灭有害菌，加入除臭剂，7天之后经固液分离机分离出固体和液体，液体先转入温度为35-40℃的罐式厌氧发酵4天，后转入温度为30-35℃膜式厌氧发酵5天，经耗氧处理得沼液；

2.育菌除臭：先将含水量为60％的沼液置于育菌除臭池，育菌除臭温度50-60℃，静置18小时；

3.沉淀过滤：将育菌后626千克的沼液转入沉淀罐，搅拌20分钟，使料液混合均匀，在夹套内通入冷却水，沉淀7小时，经80目筛过滤得肥液；

4.深沉加工：在腐值酸消化器中加入100千克腐值酸钠和肥液，经沉淀吸附后除去重金属离子，将反应液导入元素消化器，同时加入150千克黄腐酸钾、100千克硝酸钾、20千克硫酸镁、2千克硫酸锌、1千克植物生长调节剂(吲哚乙酸：二氯苯氧乙酸：乙烯：赤霉素＝10:6:5:5的混合物)，持续搅拌，转速为100转/分，搅拌时间为30分钟；

5.灌装：将步骤(3)的液体转入成品罐，加入0.5千克PH调节剂，使PH为5.5-7.5，最后灌装密封即可。

实施例2

1.沼液制备：取高粱、稻草、稻壳秸秆粉碎至80目和鸡、猪粪便，油菜籽油饼投入发酵槽内，按腐熟剂：水＝1:20的质量比加入，混合均匀，每2天翻抛一次，使其充分腐熟并杀灭有害菌，加入除臭剂，6天之后经固液分离机分离出固体和液体，液体先转入温度为35-40℃的罐式厌氧发酵3天，后转入温度为30-35℃膜式厌氧发酵3天，经耗氧处理得沼液；

2.育菌除臭：先将含水量为40％的沼液置于育菌除臭池，育菌除臭温度40-60℃，静置12小时；

3.沉淀过滤：将育菌后600千克的沼液转入沉淀罐，搅拌15分钟，使料液混合均匀，在夹套内通入冷却水，沉淀6小时，经80目筛过滤得肥液；

4.深沉加工：在腐值酸消化器中加入95千克腐值酸钠和肥液，经沉淀吸附后除去重金属离子，将反应液导入元素消化器，同时加入140千克黄腐酸钾、95千克硝酸钾、18千克硫酸镁、1.5千克硫酸锌、1千克植物生长调节剂(吲哚丁酸：萘乙酸：二氯苯氧乙酸:乙烯：油菜素甾体类＝18:10:5:5：6的混合物)，持续搅拌，转速为80转/分，搅拌时间为30分钟；

5.灌装：将步骤(3)的液体转入成品罐，加入0.3千克PH调节剂，使PH为5.5-7.5，最后灌装密封即可。

实施例3

1.沼液制备：取松壳、花生壳、锯木屑、干蔗渣、食用菌渣、酒糟、糖渣、醋渣、木薯渣、植物油饼粕至80目和鸡、猪、牛、羊粪便，油菜籽油饼投入发酵槽内，按腐熟剂：水＝1:20的质量比加入，混合均匀，每2天翻抛一次，使其充分腐熟并杀灭有害菌，加入除臭剂，8天之后经固液分离机分离出固体和液体，液体先转入温度为35-40℃的罐式厌氧发酵5天，后转入温度为30-35℃膜式厌氧发酵4天，经耗氧处理得沼液；

2.育菌除臭：先将含水量为60％的沼液置于育菌除臭池，育菌除臭温度50-80℃，静置24小时；

3.沉淀过滤：将育菌后700千克的沼液转入沉淀罐，搅拌30分钟，使料液混合均匀，在夹套内通入冷却水，沉淀8小时，经80目筛过滤得肥液；

4.深沉加工：在腐值酸消化器中加入105千克腐值酸钠和肥液，经沉淀吸附后除去重金属离子，将反应液导入元素消化器，同时加入160千克黄腐酸钾、105千克硝酸钾、22千克硫酸镁、2.5千克硫酸锌、1千克植物生长调节剂(碘苯氧乙酸：乙烯：油菜素甾体类：赤霉素：激动素＝5:7:10:5：3的混合物)，持续搅拌，转速为120转/分，搅拌时间为40分钟；

5.灌装：将步骤(3)的液体转入成品罐，加入0.5千克PH调节剂，使PH为5.5-7.5，最后灌装密封即可。

分别对实施例1-3所得的液体有机肥施用于农作物，最终对所得的作物进行一些性能的检测。

1.以种植大白菜为例

首先选取10m×16m的实验地，分成四块，标号A、B、C、D，每块10m×4m，A、B、C三块地作为实验组分别施用实施例1-3所得的液体有机肥，D块地作为对照组施用常规有机化肥，都种植大白菜。下表1为白菜的一些生长情况。

施用方法：分别在发芽期、坐莲期、结球期施用，每次1-2kg，稀释10-20倍。

表1

	A组	B组	C组	D组
					株高cm	44	43	45	42
单个白菜重量kg	1.73	1.75	1.83	1.67
					总产量kg	270	275	280	240
成熟周期d	80	78	75	86
					病虫害的防效	69％	72％	75％	10％

注：表中的病虫为：蚜虫、跳岬、莱蛾、莱青虫

由表1可知，采用本发明制备的液体有机肥能提高植物病虫害的免疫力，缩短植物的成熟周期，提高作物产量。

2.以种植苹果为例

选取3亩3年生苹果种植示范田进行了对比试验，试验组每亩施用本实施例3液体有机肥1000kg，对照组施用等量的常规有机化肥，结果表明，平均每亩增产345kg，增产12.8％；且经测定表明试验组比对照组单果重20克，总糖含量多2.5％。

3.以种植小麦为例

在土壤条件及其它环境条件相同的情况下种植小麦，每公顷采用普通化肥30kg、每公顷采用本实施例1制备的液体有机肥30kg、每公顷采用本实施例2制备的有机肥30kg、每公顷采用本实施例3制备的有机肥30kg与未采用化肥的试验田对比。如表2

表2

	每公顷小麦产量/kg	增长幅度
			无肥区	1069
普通化肥30kg	1312	22.7％
			实施例1化肥30kg	1432	33.9％
实施例2化肥30kg	1469	37.4％
			实施例3化肥30kg	1510	41.2％

由表2可知，采用本发明制备的液体有机肥能供应植物生长所需的多种养分，调理植物生长，提高作物的产量和品质。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种沼液腐植酸型液体有机肥，其特征在于,包括下述重量的原料：沼液600-700千克、黄腐酸钾140-160千克、硝酸钾95-105千克、硫酸镁18-22千克、调节剂1.5-2.5千克、硫酸锌1.5-2.5千克、腐值酸钠95-105千克。

2.根据权利要求1所述的一种沼液腐植酸型液体有机肥，其特征在于，包括下述重量的原料：沼液626千克、黄腐酸钾150千克、硝酸钾100千克、硫酸镁20千克、调节剂2千克、硫酸锌2千克、腐值酸钠100千克。

3.根据权利要求1所述的一种沼液腐植酸型液体有机肥，其特征在于，所述沼液制备方法为将农业废弃物至80目和禽畜粪便投入发酵槽内，按腐熟剂：水＝1:20-25的质量比加入，混合均匀，每3天翻抛一次，使其充分腐熟并杀灭有害菌，加入除臭剂，6-10天之后经固液分离机分离出固体和液体，液体先转入罐式厌氧发酵3-5天，后转入膜式厌氧发酵3-5天，经耗氧处理得沼液。

4.根据权利要求3所述的一种沼液腐植酸型液体有机肥，其特征在于，所述农业废弃物为秸秆、碎谷壳和植物油饼粕，罐式厌氧发酵温度为35-40℃，膜式厌氧发酵温度为30-35℃。

5.根据权利要求1所述的一种沼液腐植酸型液体有机肥，其特征在于，所述调节剂为PH调节剂和植物生长调节剂，其中植物生长调节剂为吲哚乙酸、吲哚丁酸、萘乙酸、二氯苯氧乙酸、碘苯氧乙酸、乙烯、油菜素甾体类、赤霉素、激动素中至少两种。

6.一种沼液腐植酸型液体有机肥的制备工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：

(1)育菌除臭：先将含水量为50-70％的沼液置于育菌除臭池，育菌除臭温度40-80℃，静置12-24小时；

(2)沉淀过滤：将育菌后的沼液转入沉淀罐，搅拌10-30分钟，使料液混合均匀，在夹套内通入冷却水，沉淀6-8小时，经80目筛过滤得肥液；

(3)深沉加工：在腐值酸消化器中加入腐值酸钠和肥液，经沉淀吸附后除去重金属离子，将反应液导入元素消化器，同时加入黄腐酸钾、硝酸钾、硫酸镁、硫酸锌、植物生长调节剂，持续搅拌，转速为80-160转/分，搅拌时间为20-40分钟；

(4)灌装：将步骤(3)的液体转入成品罐，加入PH调节剂，使PH为5.5-7.5，最后灌装密封即可。