CN115028424A - 活性氧化钙用节能复合材料及衬里结构施工新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及活性氧化钙技术领域，且公开了活性氧化钙用节能复合材料，包括以下重量份数配比的原料：石灰石5‑8份、活性碳1‑5份、玻璃纤维3‑7份、生物碳2‑6份、羧甲基纤维素1‑3份、氢氧化镁2‑7份、硅藻土2‑4份。该活性氧化钙用节能复合材料，通过制备的活性氧化钙增加活性碳、玻璃纤维、生物碳、羧甲基纤维素和氢氧化镁以及硅藻土加工，提高了该活性氧化钙的节能环保以及保温的效果，通过配比时增加的生物碳，增加环保节能的效果，且在配比时增加的活性碳和玻璃纤维增加了该复合材料的环保的效果，且玻璃纤维有助于节约该材料的成本，通过在配比时增加的羧甲基纤维素和硅藻土，提高该复合材料的保温效果。
Description
技术领域
本发明涉及活性氧化钙技术领域，具体为活性氧化钙用节能复合材料及衬里结构施工新工艺。
背景技术
活性氧化钙又称有效氧化钙，是指由碳酸钙分解所得的，具有水化活性和能与酸性氧化物反应的氧化钙，又称超微细碳酸钙，标准的名称即超细碳酸钙，是衡量石灰质量主要的指标，活性氧化钙量越多，石灰活性越高二生石灰中活性氧化钙应不小于70％，熟石灰中活性氧化钙应不小于55％，活性氧化钙又称有效氧化钙，是指由碳酸钙分解所得的，具有水化活性和能与酸性氧化物反应的氧化钙，又称超微细碳酸钙，标准的名称即超细碳酸钙，是衡量石灰质量主要的指标。
目前活性碳化钙又称生石灰，使用范围非常的广，其在工业中使用的活性氧化钙在进行使用时其抗菌效果以及环保效果都不够好，导致在进行使用时柔韧性或耐久性都不好。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种活性氧化钙用节能复合材料及衬里结构施工新工艺，具备抗菌保温等优点，解决了目前活性碳化钙又称生石灰，使用范围非常的广，其在工业中使用的活性氧化钙在进行使用时其抗菌效果以及节能效果都不够好，导致在进行使用时柔韧性或耐久性都不好的问题。
(二)技术方案
为实现上述保温节能目的，本发明提供如下技术方案：活性氧化钙用节能复合材料，包括以下重量份数配比的原料：石灰石5-8份、活性碳1-5份、玻璃纤维3-7份、生物碳2-6份、羧甲基纤维素1-3份、氢氧化镁2-7份、硅藻土2-4份。
优选的，所述玻璃纤维包括有机纤维和无机纤维。
优选的，所述甲基纤维素溶液为中性或微碱性，溶液在pH值2～10稳定。
优选的，所述生物碳源部分来自纤维质的材料或植物剪切物。
优选的，所述氢氧化镁为中强碱，加热至623K(350℃)即脱水分解。
本发明要解决的另一技术问题是提供活性氧化钙用节能复合材料的衬里结构施工新工艺，包括以下步骤：
1)清洗，在进行加工时先将石灰石、活性碳、玻璃纤维、生物碳、羧甲基纤维素和氢氧化镁以及硅藻土进行分别的洗涤，在进行洗涤时将部分原料过滤分离将质量不好的原料筛选出去留作备用；
2)干燥，将洗涤干净的原料进行分别的干燥处理，而且可以将该原料中的杂质再次的去除筛选一遍，筛选后将原料利用粉碎机进行分别的粉碎，将原料粉碎均匀留作备用，其中将石灰石的破碎制成粒径为20～90mm的石灰石碎块；
3)称重，将破碎后的物料加入到相应的搅拌釜的内部加入相应的水，在的浆叶充分搅拌下，发生强烈的化学反应，确保物料进入熟化器时完全预消化；
4)选用熟化器二级消化，由生石灰消化而产生的大量热量及水蒸汽由熟化器上部的除尘器经除尘后排放掉，预消化器上部设有闭风装置，保证系统内的蒸汽和外部隔绝，从而形成系统内的负压操作，保证操作环境洁净；
5)利用选粉机进行选粉，提高产品的质量，改进产品质量，减少能源的浪费；
6)将混合均匀的原料加入相应的模具中进行压制成型，得到抗菌节能和保温效果的复合材料。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种活性氧化钙用节能复合材料，具备以下有益效果：
该活性氧化钙用节能复合材料，通过制备的活性氧化钙增加活性碳、玻璃纤维、生物碳、羧甲基纤维素和氢氧化镁以及硅藻土加工，提高了该活性氧化钙的节能环保以及保温的效果，通过配比时增加的生物碳，增加环保节能的效果，且在配比时增加的活性碳和玻璃纤维增加了该复合材料的环保的效果，且玻璃纤维有助于节约该材料的成本，通过在配比时增加的羧甲基纤维素和硅藻土，提高该复合材料的保温效果，解决了目前活性碳化钙又称生石灰，使用范围非常的广，其在工业中使用的活性氧化钙在进行使用时其抗菌效果以及节能效果都不够好，导致在进行使用时柔韧性或耐久性都不好的问题。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：活性氧化钙用节能复合材料，包括以下重量份数配比的原料：石灰石5份、活性碳1份、玻璃纤维3份、生物碳2份、羧甲基纤维素1份、氢氧化镁2份、硅藻土2份，玻璃纤维包括有机纤维和无机纤维，甲基纤维素溶液为中性或微碱性，溶液在pH值2～10稳定，生物碳源部分来自纤维质的材料或植物剪切物，氢氧化镁为中强碱，加热至623K(350℃)即脱水分解。
活性氧化钙用节能复合材料的衬里结构施工新工艺，包括以下步骤：
1)清洗，在进行加工时先将石灰石、活性碳、玻璃纤维、生物碳、羧甲基纤维素和氢氧化镁以及硅藻土进行分别的洗涤，在进行洗涤时将部分原料过滤分离将质量不好的原料筛选出去留作备用；
2)干燥，将洗涤干净的原料进行分别的干燥处理，而且可以将该原料中的杂质再次的去除筛选一遍，筛选后将原料利用粉碎机进行分别的粉碎，将原料粉碎均匀留作备用，其中将石灰石的破碎制成粒径为20～90mm的石灰石碎块；
3)称重，将破碎后的物料加入到相应的搅拌釜的内部加入相应的水，在的浆叶充分搅拌下，发生强烈的化学反应，确保物料进入熟化器时完全预消化；
4)选用熟化器二级消化，由生石灰消化而产生的大量热量及水蒸汽由熟化器上部的除尘器经除尘后排放掉，预消化器上部设有闭风装置，保证系统内的蒸汽和外部隔绝，从而形成系统内的负压操作，保证操作环境洁净；
5)利用选粉机进行选粉，提高产品的质量，改进产品质量，减少能源的浪费；
6)将混合均匀的原料加入相应的模具中进行压制成型，得到抗菌节能和保温效果的复合材料。
实施例二：活性氧化钙用节能复合材料，包括以下重量份数配比的原料：石灰石6份、活性碳3份、玻璃纤维6份、生物碳5份、羧甲基纤维素3份、氢氧化镁5份、硅藻土3份，玻璃纤维包括有机纤维和无机纤维，甲基纤维素溶液为中性或微碱性，溶液在pH值2～10稳定，生物碳源部分来自纤维质的材料或植物剪切物，氢氧化镁为中强碱，加热至623K(350℃)即脱水分解。
活性氧化钙用节能复合材料的衬里结构施工新工艺，包括以下步骤：
1)清洗，在进行加工时先将石灰石、活性碳、玻璃纤维、生物碳、羧甲基纤维素和氢氧化镁以及硅藻土进行分别的洗涤，在进行洗涤时将部分原料过滤分离将质量不好的原料筛选出去留作备用；
2)干燥，将洗涤干净的原料进行分别的干燥处理，而且可以将该原料中的杂质再次的去除筛选一遍，筛选后将原料利用粉碎机进行分别的粉碎，将原料粉碎均匀留作备用，其中将石灰石的破碎制成粒径为20～90mm的石灰石碎块；
3)称重，将破碎后的物料加入到相应的搅拌釜的内部加入相应的水，在的浆叶充分搅拌下，发生强烈的化学反应，确保物料进入熟化器时完全预消化；
4)选用熟化器二级消化，由生石灰消化而产生的大量热量及水蒸汽由熟化器上部的除尘器经除尘后排放掉，预消化器上部设有闭风装置，保证系统内的蒸汽和外部隔绝，从而形成系统内的负压操作，保证操作环境洁净；
5)利用选粉机进行选粉，提高产品的质量，改进产品质量，减少能源的浪费；
6)将混合均匀的原料加入相应的模具中进行压制成型，得到抗菌节能和保温效果的复合材料。
实施例三：活性氧化钙用节能复合材料，包括以下重量份数配比的原料：石灰石8份、活性碳5份、玻璃纤维7份、生物碳6份、羧甲基纤维素3份、氢氧化镁7份、硅藻土4份，玻璃纤维包括有机纤维和无机纤维，甲基纤维素溶液为中性或微碱性，溶液在pH值2～10稳定，生物碳源部分来自纤维质的材料或植物剪切物，氢氧化镁为中强碱，加热至623K(350℃)即脱水分解。
活性氧化钙用节能复合材料的衬里结构施工新工艺，包括以下步骤：
1)清洗，在进行加工时先将石灰石、活性碳、玻璃纤维、生物碳、羧甲基纤维素和氢氧化镁以及硅藻土进行分别的洗涤，在进行洗涤时将部分原料过滤分离将质量不好的原料筛选出去留作备用；
2)干燥，将洗涤干净的原料进行分别的干燥处理，而且可以将该原料中的杂质再次的去除筛选一遍，筛选后将原料利用粉碎机进行分别的粉碎，将原料粉碎均匀留作备用，其中将石灰石的破碎制成粒径为20～90mm的石灰石碎块；
3)称重，将破碎后的物料加入到相应的搅拌釜的内部加入相应的水，在的浆叶充分搅拌下，发生强烈的化学反应，确保物料进入熟化器时完全预消化；
4)选用熟化器二级消化，由生石灰消化而产生的大量热量及水蒸汽由熟化器上部的除尘器经除尘后排放掉，预消化器上部设有闭风装置，保证系统内的蒸汽和外部隔绝，从而形成系统内的负压操作，保证操作环境洁净；
5)利用选粉机进行选粉，提高产品的质量，改进产品质量，减少能源的浪费；
6)将混合均匀的原料加入相应的模具中进行压制成型，得到抗菌节能和保温效果的复合材料。
本发明的有益效果是：该活性氧化钙用节能复合材料，通过制备的活性氧化钙增加活性碳、玻璃纤维、生物碳、羧甲基纤维素和氢氧化镁以及硅藻土加工，提高了该活性氧化钙的节能环保以及保温的效果，通过配比时增加的生物碳，增加环保节能的效果，且在配比时增加的活性碳和玻璃纤维增加了该复合材料的环保的效果，且玻璃纤维有助于节约该材料的成本，通过在配比时增加的羧甲基纤维素和硅藻土，提高该复合材料的保温效果，解决了目前活性碳化钙又称生石灰，使用范围非常的广，其在工业中使用的活性氧化钙在进行使用时其抗菌效果以及节能效果都不够好，导致在进行使用时柔韧性或耐久性都不好的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.活性氧化钙用节能复合材料，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：石灰石5-8份、活性碳1-5份、玻璃纤维3-7份、生物碳2-6份、羧甲基纤维素1-3份、氢氧化镁2-7份、硅藻土2-4份。
2.根据权利要求1所述的活性氧化钙用节能复合材料，其特征在于，所述玻璃纤维包括有机纤维和无机纤维。
3.根据权利要求1所述的活性氧化钙用节能复合材料，其特征在于，所述甲基纤维素溶液为中性或微碱性，溶液在pH值2～10稳定。
4.根据权利要求1所述的活性氧化钙用节能复合材料，其特征在于，所述生物碳源部分来自纤维质的材料或植物剪切物。
5.根据权利要求1所述的活性氧化钙用节能复合材料，其特征在于，所述氢氧化镁为中强碱，加热至623K(350℃)即脱水分解。
6.活性氧化钙用节能复合材料的衬里结构施工新工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)清洗，在进行加工时先将石灰石、活性碳、玻璃纤维、生物碳、羧甲基纤维素和氢氧化镁以及硅藻土进行分别的洗涤，在进行洗涤时将部分原料过滤分离将质量不好的原料筛选出去留作备用；
2)干燥，将洗涤干净的原料进行分别的干燥处理，而且可以将该原料中的杂质再次的去除筛选一遍，筛选后将原料利用粉碎机进行分别的粉碎，将原料粉碎均匀留作备用，其中将石灰石的破碎制成粒径为20～90mm的石灰石碎块；
3)称重，将破碎后的物料加入到相应的搅拌釜的内部加入相应的水，在的浆叶充分搅拌下，发生强烈的化学反应，确保物料进入熟化器时完全预消化；
4)选用熟化器二级消化，由生石灰消化而产生的大量热量及水蒸汽由熟化器上部的除尘器经除尘后排放掉，预消化器上部设有闭风装置，保证系统内的蒸汽和外部隔绝，从而形成系统内的负压操作，保证操作环境洁净；
5)利用选粉机进行选粉，提高产品的质量，改进产品质量，减少能源的浪费；
6)将混合均匀的原料加入相应的模具中进行压制成型，得到抗菌节能和保温效果的复合材料。
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