CN115025865A - 一种降低陶瓷泥浆水分的装置及操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种降低陶瓷泥浆水分的装置及操作方法，它包括装置本体，装置本体包括球磨机、八角浆池、冷水调节装置和热水调节装置，球磨机的底部设有支撑面板一，支撑面板一的下方设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部上设有支撑面板二，支撑面板二的底部上设有万向轮，八角浆池的上部设有搅拌电机一，且八角浆池的顶部为开口设置，八角浆池的底部上设有水浴加热空腔，冷水调节装置包括冷水箱一和冷水管道，冷水管道的一端上与八角浆池连接，另一端与冷水箱一的底部连接。本发明的有益效果是：结构紧凑、减轻工人工作强度、提高陶瓷泥浆的粉碎效率、降低了八角浆池内部滤饼的形成。

Description

一种降低陶瓷泥浆水分的装置及操作方法

技术领域

本发明涉及陶瓷泥浆的纸杯技术领域，特别是一种降低陶瓷泥浆水分的装置及操作方法。

背景技术

陶瓷原料制备是将塑性、脊性和熔剂性原料与水、球石及添加剂一起加入球磨机研磨，制得一定细度和含水率的泥浆，通过喷雾造粒制成粉料，然后压制获得不同规格的瓷砖制品，为了提高喷雾塔的产量，希望泥浆的水分尽可能的低，但过低的水分又会影响球磨效率，所以在球磨环节提高水分，成为泥浆后通过真空吸虑的方式降低一定量的水分，来达到降低泥浆水分的目的。

然而，现有的生产方法虽然能够生产出陶瓷泥浆，但是依然存在诸多缺陷：1、现有的球磨机主要通过在旋转的筒体内部加入滚珠，使得能够将泥浆原料进行研磨，但是由于陶瓷泥浆的原料内部存在固体原料，使得套筒在旋转的情况下实现研磨的效率并不高，从而提高了研磨的时间，使得研磨后的粒径大小不一。2、现有的球磨机主要由电机或固定底板将球磨机进行固定，该种设备在接受原料，或将原料研磨之后均存在与上一进料装置和下一道工艺的装置存在时间间歇，只能通过人工来进行，造成接受原料和在八角浆池时存在不便，延长了陶瓷泥浆的加工效率。3、由于陶瓷泥浆为细小颗粒之间的融合，现有八角浆池的内部不能有效的将滤饼的生成滤降低，只能通过再次的将滤饼进行搅碎，延长了工作时间的同时，使得八角浆池内部的水分不易控制，降低了陶瓷泥浆的生产效率。4、现有的陶瓷泥浆在制备的过程中主要通过在常温下来进行陶瓷泥浆的混合，但是不能针对原料的投入状态来进行冷水和温水的溶解，使得在八角浆池的内部混合时的效率不佳，且易产生絮状沉淀。

本申请给予上述技术缺陷，亟待需要一种降低陶瓷泥浆水分的装置及操作方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供结构紧凑、减轻工人工作强度、提高陶瓷泥浆的粉碎效率、降低了八角浆池内部滤饼的形成的一种降低陶瓷泥浆水分的装置及操作方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种降低陶瓷泥浆水分的装置，它包括装置本体，所述装置本体包括球磨机、八角浆池、冷水调节装置和热水调节装置，所述球磨机的底部设有支撑面板一，所述支撑面板一的下方设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部上设有支撑面板二，所述支撑面板二的底部上设有万向轮，所述八角浆池的上部设有搅拌电机一，且八角浆池的顶部为开口设置，所述八角浆池的底部上设有水浴加热空腔，所述冷水调节装置包括冷水箱一和冷水管道，所述冷水管道的一端上与八角浆池连接，另一端与冷水箱一的底部连接；

在本发明中的降低陶瓷泥浆水分的装置中，所述球磨机包括球磨机段一和球磨机段二，所述球磨机段一和球磨机段二之间通过倾斜管一连接，且球磨机段一、球磨机段二和倾斜管一之间为一体成型设置，所述水浴加热空腔包括空腔一、空腔二和空腔三，所述空腔一的内部设有电热丝，所述空腔二位于空腔一的上部，空腔二的侧壁上设有进水管口，所述八角浆池的底部上设有支撑架，且支撑架包括斜向支撑杆和横向支撑杆，所述球磨机段一和球磨机段二的内部均为空腔结构，且分别设有研磨机构一和研磨机构二，所述球磨机段二与八角浆池之间设有连接管一。

在本发明中的降低陶瓷泥浆水分的装置中，所述空腔三远大于空腔一和空腔二的体积，所述空腔二与空腔三之间设有蒸汽管道一，所述空腔三的内部设有搅拌装置和辅助搅拌装置，所述空腔二与空腔三之间为不规则的弧形结构板，且弧形结构板使得泥浆在搅拌装置的作用下搅拌更加均匀，防止了泥浆在空腔三内部的沉淀，所述空腔二的侧壁上还设有连接管二，且连接管二上设有储气罐，所述储气罐的底部上设有连接管三，且连接管三的另一端上设有真空泵，所述储气罐上设有开关阀一。

在本发明中的降低陶瓷泥浆水分的装置中，所述球磨机段一与球磨机段二的高度不同，所述研磨机构一包括电机一和研磨辊一，所述电机一输出轴贯穿球磨机段一的侧壁上，且与研磨辊一连接，所述研磨机构二包括电机二和研磨辊二，所述支撑面板一的侧壁上设有开关阀一，所述球磨机段一和电机一的底部分别设有支撑杆一和支撑杆二，所述球磨机段一上设有进料管口。

在本发明中的降低陶瓷泥浆水分的装置中，所述研磨辊一的上方设有进液管口，且进液管口上设有透明观察口，且透明观察口上设有刻度线，且刻度线的底部上设有开关阀，所述电机一的输出轴上设有尖刺部件，且尖刺部件设有多个，所述研磨辊一的侧壁上设有弹性研磨段一、弹性研磨段二、弹性研磨段三和弹性研磨段四，所述研磨段一上设有条形凹槽，所述条形凹槽上设有起伏的条纹，所述研磨辊二上设有锥形挡料板。

在本发明中的降低陶瓷泥浆水分的装置中，所述条纹上设有圆柱形凸起，且圆柱形凸起设有多个，所述弹性研磨段一、弹性研磨段二、弹性研磨段三、弹性研磨段四和研磨辊一上均设有弹性研磨部件，所述弹性研磨部件包括弹性挡片、弹簧和椭圆形挡片，所述弹簧的两侧上均设有弹性挡片，所述弹簧的一端为固定设置，另一端与椭圆形挡片连接，所述弹性挡片为半刚性材料制造而成，所述弹性研磨段一、弹性研磨段二、弹性研磨段三、弹性研磨段四与研磨辊一为一体成型。

在本发明中的降低陶瓷泥浆水分的装置中，所述电机二的输出轴贯穿球磨机段二的侧壁，所述研磨辊二为圆柱形网状结构，且研磨辊二的内部上设有若干滚球，所述滚球的直径大于圆柱形网状结构侧壁上的网孔直径；连接管一上设有可伸缩段。

在本发明中的降低陶瓷泥浆水分的装置中，八角浆池还包括上部设有进料管二；搅拌电机一的底部上设有搅拌横轴一、搅拌横轴二和搅拌横轴三，所述连接管一的一端插入至进料管二的内部，所述搅拌横轴二和搅拌横轴三的两侧面上设有搅拌凸起，所述研磨辊二与锥形挡料板的连接处设有进料口，所述进料口设置在研磨辊二上；蒸汽管道一的一端贯穿空腔三，且端部上设有雾化喷头，所述雾化喷头设置在进料管二的正下方；冷水管道上设有定量水表，所述冷水管道与空腔三之间的连接处设有空腔室，所述八角浆池的侧壁上设有横向支撑板，且冷水箱放置在横向支撑板上，所述横向支撑板的底部上设有支撑脚。

在本发明中的降低陶瓷泥浆水分的装置中，所述支撑脚与斜向支撑杆之间设有支撑面板三，且真空泵和储气罐均设置在支撑面板三上；辅助搅拌装置包括固定板一、固定板二、固定板三和固定板四，所述固定板一、固定板二、固定板三和固定板四的两侧面上均设有弧形凸起磨擦片，且弧形凸起摩擦片与搅拌横轴二和搅拌横轴三上的搅拌凸起相互配合。

在本发明中的降低陶瓷泥浆水分的装置中，冷水调节装置中的冷水箱一的内部上设有进料口，所述弧形凸起磨擦片和搅拌凸起在平面内为交错设置；且八角浆池的底部为锥形结构设置，且底部的宽度小于八角浆池上部的宽度。

一种降低陶瓷泥浆水分的装置的操作方法，它包括以下步骤：

S11、将塑性、脊性和熔剂性原料与水、球石及添加剂一起加入球磨机段一上；然后启动电机一，使得电机一在正常旋转的情况下将塑性、脊性和熔剂性原料与水、球石及添加剂在弹性研磨段一、弹性研磨段二、弹性研磨段三、弹性研磨段四和研磨辊一上设置的弹簧的作用下将原料弹至电机一输出轴上的尖刺部件，使得在原料能够进行初步的破碎；

S12、当原料在尖刺部件的作用下进行初步的打碎时，此时研磨辊一将符合的原料旋转带入至研磨辊一与球磨机段一之间的空隙处，由于研磨辊一上设置的条形凹槽上设置的条纹，使得原料能够进行再次的研磨；

S13、当原料位于研磨辊一进行研磨时，此时能够根据研磨辊一上的进液管口来投入相应的水分或液体；

S14、待原料从研磨辊一与球磨机段一之间的空隙出料时，在倾斜管一的作用下，同时将电机二启动，使得原料从球磨机段二上进行研磨，研磨辊二内部设置的滚珠使得能够将原料进行再次的研磨；

S15、当球磨机段二上的原料进行研磨完成后，在连接管一的作用下将原料进入至八角浆池的内部，由于原料在球磨机段一和球磨机段二的磨料效果，然后监测原料后的水分或原料的状态，来选取冷水处理或热水处理；

S16、原料在八角浆池的内部时，由于弧形凸起磨擦片和搅拌凸起之间的相互配合作用，使得从八角浆池再次投入的固体试剂能够进行再次的磨细；

S17、当原料在八角浆池的内部进行搅拌10分钟后，在滤网一的作用下，通过真空泵和储气罐的作用下实现八角浆池内部的水分控制，且在弧形凸起磨擦片和搅拌凸起之间的相互作用下不存在滤饼。

本发明具有以下优点：

1、本发明的装置本体，且装置本体包括球磨机、八角浆池、真空泵和储气罐，且球磨机设置在电动伸缩杆的上方，使得球磨机在电动伸缩杆的作用下来实现对于不同陶瓷泥浆投料装置投料口高度的设置，八角浆池内部包括空腔一、空腔二和空腔三，且空腔二的内部与真空泵和储气罐进行连接，且真空泵、储气罐与空腔三的底部连接，当八角浆池内部的水分较大时，此时根据水的自重作用下实现快速的吸收水分；冷水调节装置和热水调节装置中分别设置的冷水管道和蒸汽管道，使得用户能够根据原料的实际温度或环境温度来进行选择，提高了装置整体性的同时，使得球磨的效率较高。

2、本发明的球磨机，且球磨机包括球磨机段一和球磨机段二，且球磨机段一和球磨机段二没有设置在同一水平高度上，使得在球磨机段一上研磨后的原料能够顺利的进入至球磨机段二的内部，相比传统机械装置而言，研磨后的底部会积累到一定的泥浆，本申请的效果更好，弹性研磨段一、弹性研磨段二、弹性研磨段三、弹性研磨段四以及研磨辊一端部上设置的椭圆形挡片与尖刺部件之间的相互配合，使得在旋转的过程中将原料在打在弹性研磨段时将原料弹入至尖刺部件，极大的提高原料在球磨机段一的研磨效率。

3、本发明的八角浆池，且八角浆池的内部上设有搅拌装置和辅助搅拌装置，搅拌装置上设置的搅拌横轴一、搅拌横轴二、搅拌横轴三与辅助搅拌装置上的固定板一、固定板二、固定板三和固定板四相互配合，使得能够提高搅拌的效率，防止了泥浆滤饼的形成。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图;

图2 为本发明中研磨辊一的结构示意图；

图3 为本发明中锥形挡料板的结构示意图；

图4 为图1中A-A处的剖视示意图；

图5 为图1中B处的局部放大示意图；

图6 为图1中C处的局部放大示意图；

图7 为图1中D处的局部放大示意图；

图8 为图1中E处的局部放大示意图。

图中，装置本体1、球磨机2、八角浆池3、冷水调节装置4、热水调节装置5、支撑面板一6、电动伸缩杆7、支撑面板二8、万向轮9、八角浆池10、冷水箱一11、冷水管道12、球磨机段一13、球磨机段二14、倾斜管一15、空腔一16、空腔二17、空腔三18、电热丝19、斜向支撑杆20、横向支撑杆21、连接管一22、蒸汽管道一23、弧形结构板24、连接管二25、储气罐26、连接管三27、真空泵28、电机一29、研磨辊一30、电机二31、研磨辊二32、支撑杆一33、支撑杆二34、进料管口35、进液管口36、刻度线37、尖刺部件38、弹性研磨段一39、弹性研磨段二40、弹性研磨段三41、弹性研磨段四42、条形凹槽43、条纹44、锥形挡料板45、圆柱形凸起46、弹性挡片47、弹簧48、椭圆形挡片49、滚球50、进料管二51、搅拌横轴一52、搅拌横轴二53、搅拌横轴三54、搅拌凸起55、进料口56、雾化喷头57、定量水表58、横向支撑板59、支撑脚60、支撑面板三61、固定板一62、弧形凸起磨擦片63。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1~8所示，一种降低陶瓷泥浆水分的装置，它包括装置本体1，装置本体1包括球磨机2、八角浆池3、冷水调节装置4和热水调节装置5，球磨机2的底部设有支撑面板一6，支撑面板一6的下方设有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的底部上设有支撑面板二8，支撑面板二8的底部上设有万向轮9，八角浆池3的上部设有搅拌电机一10，且八角浆池10的顶部为开口设置，八角浆池10的底部上设有水浴加热空腔，冷水调节装置4包括冷水箱一11和冷水管道12，水浴加热空腔和冷水调节装置4之间的设置保证了能根据环境温度和原料的状态来进行选择使用，冷水管道12的一端上与八角浆池10连接，另一端与冷水箱一11的底部连接；

球磨机2包括球磨机段一13和球磨机段二14，球磨机段一13和球磨机段二14之间通过倾斜管一15连接，且球磨机段一13、球磨机段二14和倾斜管一15之间为一体成型设置，水浴加热空腔包括空腔一16、空腔二17和空腔三18，空腔一16的内部设有电热丝19，空腔二17位于空腔一16的上部，空腔二17的侧壁上设有进水管口（图中未画出），八角浆池3的底部上设有支撑架，且支撑架包括斜向支撑杆20和横向支撑杆21，球磨机段一13和球磨机段二14的内部均为空腔结构，且分别设有研磨机构一和研磨机构二，双级球磨机一体设置保证了原料在球磨机2处研磨的效率，球磨机段二14与八角浆池3之间设有连接管一22。

空腔三18远大于空腔一17和空腔二17的体积，空腔二17与空腔三18之间设有蒸汽管道一23，空腔三18的内部设有搅拌装置和辅助搅拌装置，空腔二17与空腔三18之间为不规则的弧形结构板24，且弧形结构板24使得泥浆在搅拌装置的作用下搅拌更加均匀，防止了泥浆在空腔三18内部的沉淀，空腔二17的侧壁上还设有连接管二25，且连接管二25上设有储气罐26，储气罐26的底部上设有连接管三27，且连接管三27的另一端上设有真空泵28，储气罐26上设有开关阀一。

球磨机段一13与球磨机段二14的高度不同，防止了原料的堆积，研磨机构一包括电机一29和研磨辊一30，电机一29输出轴贯穿球磨机段一13的侧壁上，且与研磨辊一30连接，研磨机构二包括电机二31和研磨辊二32，支撑面板一6的侧壁上设有开关阀一，球磨机段一13和电机一29的底部分别设有支撑杆一33和支撑杆二34，球磨机段一13上设有进料管口35。

研磨辊一30的上方设有进液管口36，且进液管口36上设有透明观察口，且透明观察口上设有刻度线37，且刻度线37的底部上设有开关阀，电机一29的输出轴上设有尖刺部件38，且尖刺部件38设有多个，研磨辊一30的侧壁上设有弹性研磨段一39、弹性研磨段二40、弹性研磨段三41和弹性研磨段四42，研磨段一39上设有条形凹槽43，条形凹槽43上设有起伏的条纹44，条纹44的设置使得能够高效的将陶瓷泥浆原料进行研磨，研磨辊二32上设有锥形挡料板45。

条纹44上设有圆柱形凸起46，且圆柱形凸起46设有多个，弹性研磨段一39、弹性研磨段二40、弹性研磨段三41、弹性研磨段四42和研磨辊一30上均设有弹性研磨部件，弹性研磨部件包括弹性挡片47、弹簧48和椭圆形挡片49，弹簧48的两侧上均设有弹性挡47，弹簧48的一端为固定设置，另一端与椭圆形挡片49连接，弹性挡片47为半刚性材料制造而成，弹性研磨段一39、弹性研磨段二40、弹性研磨段三41、弹性研磨段四42与研磨辊一30为一体成型。

电机二31的输出轴贯穿球磨机段二14的侧壁，研磨辊二32为圆柱形网状结构，且研磨辊二32的内部上设有若干滚球50，滚球50的直径大于圆柱形网状结构侧壁上的网孔直径；连接管一22上设有可伸缩段。

八角浆池3还包括上部设有进料管二51；搅拌电机一10的底部上设有搅拌横轴一52、搅拌横轴二53和搅拌横轴三54，连接管一22的一端插入至进料管二51的内部，搅拌横轴二53和搅拌横轴三54的两侧面上设有搅拌凸起55，研磨辊二32与锥形挡料板45的连接处设有进料口56，进料口56设置在研磨辊二32上；蒸汽管道一23的一端贯穿空腔三18，且端部上设有雾化喷头57，雾化喷头57设置在进料管二51的正下方，保证了原料与热蒸汽能够进行充分的融合，提高了效率；冷水管道12上设有定量水表58，冷水管道12与空腔三18之间的连接处设有空腔室，八角浆池3的侧壁上设有横向支撑板59，且冷水箱11放置在横向支撑板59上，横向支撑板59的底部上设有支撑脚60。

支撑脚60与斜向支撑杆20之间设有支撑面板三61，且真空泵28和储气罐26均设置在支撑面板三61上；辅助搅拌装置包括固定板一62、固定板二、固定板三和固定板四，固定板一62、固定板二、固定板三和固定板四的两侧面上均设有弧形凸起磨擦片63，且弧形凸起摩擦片63与搅拌横轴二53和搅拌横轴三54上的搅拌凸起55相互配合。

冷水调节装置4中的冷水箱一11的内部上设有进料口，弧形凸起磨擦片63和搅拌凸起55在平面内为交错设置；且八角浆池3的底部为锥形结构设置，且底部的宽度小于八角浆池3上部的宽度。

一种降低陶瓷泥浆水分的装置的操作方法，它包括以下步骤：

S1、降低陶瓷泥浆水分的装置，其具体包括以下步骤：

S11、将塑性、脊性和熔剂性原料与水、球石及添加剂一起加入球磨机段一13上；然后启动电机一29，使得电机一29在正常旋转的情况下将塑性、脊性和熔剂性原料与水、球石及添加剂在弹性研磨段一39、弹性研磨段二40、弹性研磨段三41、弹性研磨段四42和研磨辊一30上设置的弹簧48的作用下将原料弹至电机一29输出轴上的尖刺部件38，使得在原料能够进行初步的破碎；

S12、当原料在尖刺部件38的作用下进行初步的打碎时，此时研磨辊一30将符合的原料旋转带入至研磨辊一30与球磨机段一13之间的空隙处，由于研磨辊一30上设置的条形凹槽上设置的条纹44，使得原料能够进行再次的研磨；

S13、当原料位于研磨辊一30进行研磨时，此时能够根据研磨辊一30上的进液管口来投入相应的水分或液体；

S14、待原料从研磨辊一30与球磨机段一13之间的空隙出料时，在倾斜管一15的作用下，同时将电机二31启动，使得原料从球磨机段二14上进行研磨，研磨辊二32内部设置的滚珠使得能够将原料进行再次的研磨；

S15、当球磨机段二14上的原料进行研磨完成后，在连接管一22的作用下将原料进入至八角浆池3的内部，由于原料在球磨机段一13和球磨机段二14的磨料效果，然后监测原料后的水分或原料的状态，来选取冷水处理或热水处理；

S16、原料在八角浆池3的内部时，由于弧形凸起磨擦片63和搅拌凸起55之间的相互配合作用，使得从八角浆池3再次投入的固体试剂能够进行再次的磨细；

S17、当原料在八角浆池的内部进行搅拌10分钟后，在滤网一的作用下，通过真空泵28和储气罐26的作用下实现八角浆池3内部的水分控制，且在弧形凸起磨擦片63和搅拌凸起55之间的相互作用下不存在滤饼。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种降低陶瓷泥浆水分的装置，其特征在于：它包括装置本体，所述装置本体包括球磨机、八角浆池、冷水调节装置和热水调节装置，所述球磨机的底部设有支撑面板一，所述支撑面板一的下方设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部上设有支撑面板二，所述支撑面板二的底部上设有万向轮，所述八角浆池的上部设有搅拌电机一，且八角浆池的顶部为开口设置，所述八角浆池的底部上设有水浴加热空腔，所述冷水调节装置包括冷水箱一和冷水管道，所述冷水管道的一端上与八角浆池连接，另一端与冷水箱一的底部连接；

所述球磨机包括球磨机段一和球磨机段二，所述球磨机段一和球磨机段二之间通过倾斜管一连接，且球磨机段一、球磨机段二和倾斜管一之间为一体成型设置，所述水浴加热空腔包括空腔一、空腔二和空腔三，所述空腔一的内部设有电热丝，所述空腔二位于空腔一的上部，空腔二的侧壁上设有进水管口，所述八角浆池的底部上设有支撑架，且支撑架包括斜向支撑杆和横向支撑杆，所述球磨机段一和球磨机段二的内部均为空腔结构，且分别设有研磨机构一和研磨机构二，所述球磨机段二与八角浆池之间设有连接管一。

2.根据权利要求1所述的一种降低陶瓷泥浆水分的装置，其特征在于：所述空腔三远大于空腔一和空腔二的体积，所述空腔二与空腔三之间设有蒸汽管道一，所述空腔三的内部设有搅拌装置和辅助搅拌装置，所述空腔二与空腔三之间为不规则的弧形结构板，且弧形结构板使得泥浆在搅拌装置的作用下搅拌更加均匀，防止了泥浆在空腔三内部的沉淀，所述空腔二的侧壁上还设有连接管二，且连接管二上设有储气罐，所述储气罐的底部上设有连接管三，且连接管三的另一端上设有真空泵，所述储气罐上设有开关阀一。

3.根据权利要求2所述的一种降低陶瓷泥浆水分的装置，其特征在于：所述球磨机段一与球磨机段二的高度不同，所述研磨机构一包括电机一和研磨辊一，所述电机一输出轴贯穿球磨机段一的侧壁上，且与研磨辊一连接，所述研磨机构二包括电机二和研磨辊二，所述支撑面板一的侧壁上设有开关阀一，所述球磨机段一和电机一的底部分别设有支撑杆一和支撑杆二，所述球磨机段一上设有进料管口。

4.根据权利要求3所述的一种降低陶瓷泥浆水分的装置，其特征在于：所述研磨辊一的上方设有进液管口，且进液管口上设有透明观察口，且透明观察口上设有刻度线，且刻度线的底部上设有开关阀，所述电机一的输出轴上设有尖刺部件，且尖刺部件设有多个，所述研磨辊一的侧壁上设有弹性研磨段一、弹性研磨段二、弹性研磨段三和弹性研磨段四，所述研磨段一上设有条形凹槽，所述条形凹槽上设有起伏的条纹，所述研磨辊二上设有锥形挡料板。

5.根据权利要求4所述的一种降低陶瓷泥浆水分的装置，其特征在于：所述条纹上设有圆柱形凸起，且圆柱形凸起设有多个，所述弹性研磨段一、弹性研磨段二、弹性研磨段三、弹性研磨段四和研磨辊一上均设有弹性研磨部件，所述弹性研磨部件包括弹性挡片、弹簧和椭圆形挡片，所述弹簧的两侧上均设有弹性挡片，所述弹簧的一端为固定设置，另一端与椭圆形挡片连接，所述弹性挡片为半刚性材料制造而成，所述弹性研磨段一、弹性研磨段二、弹性研磨段三、弹性研磨段四与研磨辊一为一体成型。

6.根据权利要求5所述的一种降低陶瓷泥浆水分的装置，其特征在于：所述电机二的输出轴贯穿球磨机段二的侧壁，所述研磨辊二为圆柱形网状结构，且研磨辊二的内部上设有若干滚球，所述滚球的直径大于圆柱形网状结构侧壁上的网孔直径；连接管一上设有可伸缩段。

7.根据权利要求6所述的一种降低陶瓷泥浆水分的装置，其特征在于：八角浆池还包括上部设有进料管二；搅拌电机一的底部上设有搅拌横轴一、搅拌横轴二和搅拌横轴三，所述连接管一的一端插入至进料管二的内部，所述搅拌横轴二和搅拌横轴三的两侧面上设有搅拌凸起，所述研磨辊二与锥形挡料板的连接处设有进料口，所述进料口设置在研磨辊二上；蒸汽管道一的一端贯穿空腔三，且端部上设有雾化喷头，所述雾化喷头设置在进料管二的正下方；冷水管道上设有定量水表，所述冷水管道与空腔三之间的连接处设有空腔室，所述八角浆池的侧壁上设有横向支撑板，且冷水箱放置在横向支撑板上，所述横向支撑板的底部上设有支撑脚。

8.根据权利要求7所述的一种降低陶瓷泥浆水分的装置，其特征在于：所述支撑脚与斜向支撑杆之间设有支撑面板三，且真空泵和储气罐均设置在支撑面板三上；辅助搅拌装置包括固定板一、固定板二、固定板三和固定板四，所述固定板一、固定板二、固定板三和固定板四的两侧面上均设有弧形凸起磨擦片，且弧形凸起摩擦片与搅拌横轴二和搅拌横轴三上的搅拌凸起相互配合。

9.根据权利要求8所述的一种降低陶瓷泥浆水分的装置，其特征在于：冷水调节装置中的冷水箱一的内部上设有进料口，所述弧形凸起磨擦片和搅拌凸起在平面内为交错设置；且八角浆池的底部为锥形结构设置，且底部的宽度小于八角浆池上部的宽度。

10.根据权利要求1～9中任意一项所述的一种降低陶瓷泥浆水分的装置的操作方法，其特征在于：它包括以下步骤：

S11、将塑性、脊性和熔剂性原料与水、球石及添加剂一起加入球磨机段一上；然后启动电机一，使得电机一在正常旋转的情况下将塑性、脊性和熔剂性原料与水、球石及添加剂在弹性研磨段一、弹性研磨段二、弹性研磨段三、弹性研磨段四和研磨辊一上设置的弹簧的作用下将原料弹至电机一输出轴上的尖刺部件，使得在原料能够进行初步的破碎；

S12、当原料在尖刺部件的作用下进行初步的打碎时，此时研磨辊一将符合的原料旋转带入至研磨辊一与球磨机段一之间的空隙处，由于研磨辊一上设置的条形凹槽上设置的条纹，使得原料能够进行再次的研磨；

S13、当原料位于研磨辊一进行研磨时，此时能够根据研磨辊一上的进液管口来投入相应的水分或液体；

S14、待原料从研磨辊一与球磨机段一之间的空隙出料时，在倾斜管一的作用下，同时将电机二启动，使得原料从球磨机段二上进行研磨，研磨辊二内部设置的滚珠使得能够将原料进行再次的研磨；

S15、当球磨机段二上的原料进行研磨完成后，在连接管一的作用下将原料进入至八角浆池的内部，由于原料在球磨机段一和球磨机段二的磨料效果，然后监测原料后的水分或原料的状态，来选取冷水处理或热水处理；

S16、原料在八角浆池的内部时，由于弧形凸起磨擦片和搅拌凸起之间的相互配合作用，使得从八角浆池再次投入的固体试剂能够进行再次的磨细；

S17、当原料在八角浆池的内部进行搅拌10分钟后，在滤网一的作用下，通过真空泵和储气罐的作用下实现八角浆池内部的水分控制，且在弧形凸起磨擦片和搅拌凸起之间的相互作用下不存在滤饼。

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