CN115025572A - 一种纺织加工工厂的换气过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及过滤装置领域，具体涉及一种纺织加工工厂的换气过滤装置。包括底座和过滤机构，过滤机构包括多个感应板、多个栏杆组、多个第一阻挡组件、多个滑动滤网杆和多个固定滤网杆；多个栏杆组之间限定出可使气体通过的通道，栏杆组包括栏杆板，每个滑动滤网杆可滑动地安装于底座，滑动滤网杆设置于栏杆板的外端，每个滑动滤网杆与一个固定滤网杆之间设置有滤网。本发明的一种纺织加工工厂的换气过滤装置通过设置过滤机构，可以根据每个滤网堵塞程度的不同，进行分别控制，优先清理达到清理条件的滤网；通过感应板的移动来感应滤网的堵塞程度，实现对于滤网的及时清理，在滤网堵塞时，将滤网进行拉伸，对滤网上的杂质进行一次清理。

Description

一种纺织加工工厂的换气过滤装置

技术领域

本发明涉及过滤装置领域，具体涉及一种纺织加工工厂的换气过滤装置。

背景技术

目前世界各地的气体质量相对于以前均有很大的差距，这与大气污染有关。为了保证气体的使用效果，需要将气体中存在的杂质进行过滤，因此在使用过程中会加装换气过滤装置，对气体进行分离过滤，以清除气体中可能残留的杂质，现有的换气过滤装置一般都是用滤网将气体中的固体或液体过滤出来，从而得到干净的气体。

但是现有的过滤装置的过滤网频繁使用会造成其寿命缩短，需要定期更换，若没有及时更换，这些气体飘散到气体中将造成大气污染，大气污染是先进环保产业发展需要解决的重要问题之一，在更换时，由于滤网各处气体的通过量是不同的，因此滤网并没有利用完全，使得滤网未充分使用便进行更换，造成浪费。同时在使用中有害颗粒在过滤网的网眼处大量堆积，如果不及时清理，会使过滤网的网眼堵塞，造成风道不通畅，并且滤网的清理会非常麻烦，费时又费力，多张滤网时清理更加不方便。

发明内容

本发明提供一种纺织加工工厂的换气过滤装置，以解决现有的过滤装置，不能对滤网进行及时清理，并且滤网未充分使用便进行更换，造成浪费的问题。

本发明的一种纺织加工工厂的换气过滤装置采用如下技术方案：一种纺织加工工厂的换气过滤装置，包括底座和多个过滤机构，过滤机构包括感应板、栏杆组、第一阻挡组件、滑动滤网杆和固定滤网杆；多个栏杆组安装于底座，多个栏杆组之间限定出可使气体通过的通道，栏杆组包括栏杆板，栏杆板上具有允许气体通过的流通空间，以在气体通入通道后，经流通空间向外流出；每个滑动滤网杆可滑动地安装于底座，滑动滤网杆设置于栏杆板的外端，固定滤网杆安装于栏杆板两端，每个滑动滤网杆与一个固定滤网杆之间设置有滤网，滤网具有弹性，以对流通空间内流出的气体进行过滤；第一阻挡组件配置成在初始状态锁定，以限制滑动滤网杆滑动；每个感应板通过第一弹性件连接一个滑动滤网杆，以在滤网堵塞时，感应板向内移动，使第一阻挡组件解锁，使滑动滤网杆滑动，并带动滤网滑动，使滤网上的杂质抖落。

进一步地，还包括上盖，过滤机构还包括第二阻挡组件和剪切组，多个过滤机构设置于上盖与底座之间；每个栏杆组包括两个栏杆板，栏杆板上端设置有挡板，初始状态两个栏杆板重叠，剪切组包括多个剪切杆，多个剪切杆可转动连接；剪切组和挡板在径向方向重叠，以挡住气体，防止气体从剪切组漏出，剪切组下端分别可转动地连接一个栏杆板；每个感风板向内移动使一个第一阻挡组件解锁后，继而驱动一个第二阻挡组件，每个第二阻挡组件配置成可使一个剪切组上升，进而使两个栏杆板相背移动，以使栏杆板的栏杆将流通空间挡住，阻止气体通过。

进一步地，第一阻挡组件包括第一感应块和第一挡块，第一感应块和第一挡块之间通过第一连接杆相连，第一连杆与底座之间通过第二弹性件相连，初始状态第一挡块设置于滑动滤网杆外端，以限制滑动滤网杆向外移动，第一挡块、第一感应块和感应板在底座同一径向方向上由内到外依次设置。

进一步地，第二阻挡组件安装于上盖下端，第二阻挡组件包括第二感应块和第二挡块，第二感应块和第二挡块之间通过第二连杆相连，第二连杆和上盖之间设置有第三弹性件，剪切组上端与第二挡块可转动连接，第一感应块在竖直方向的投影位于第二感应块在竖直方向上的投影相对远离底座中心的位置，以在感应板在向内经过第一感应块后，将继续压动第二感应块。

进一步地，感应板上下两端均设置有阻挡块，阻挡块为矩形弹力块，阻挡块内的一端设置有楔形块，使得感应板在由外向内移动时，由于楔形块的设置，阻挡块不会产生形变，力将先后作用在第一感应块和第二感应块上，使第一感应块和第二感应块下压；在由内向外移动时，阻挡块将产生形变，使力不再作用在第一感应块和第二感应块上，使得感应板向外移动的时不会下压第一感应块和第二感应块。

进一步地，过滤机构还包括限位杆和阻尼阀，限位杆固定安装于底座，阻尼阀连接滑动滤网杆和限位杆，阻尼阀和滑动滤网杆之间通过顶杆相连；阻尼阀包括阻尼壳、两个弹力板、弹簧板和弹簧球阀，阻尼壳内有阻尼油，两个弹力板分别安装于阻尼壳内，且关于阻尼壳对称设置，两个弹力板朝向顶杆倾斜设置，两个弹力板将阻尼壳内分成第一油腔和第二油腔，两个弹力板之间具有可使阻尼油流动的通口；弹簧板可移动地安装于阻尼壳内，弹簧板两端分别设置第四弹性件和第五弹性件，第四弹性件与阻尼壳相连，第五弹性件与弹簧球阀相连，弹簧球阀可移动的设置，以将两个弹力板之间的通口堵住。

进一步地，上盖上端连接进气孔，进气孔与通道贯通，在底座上开设有收集孔，收集孔用于接收落下的杂质，收集孔下端设置有收集桶。

进一步地，过滤机构设置为三个。

进一步地，底座外端设置有凸台，凸台用于限制感应板移动。

本发明的有益效果是：

1、本发明的一种纺织加工工厂的换气过滤装置通过设置多个过滤机构，可以根据每个滤网堵塞程度的不同，进行分别控制，优先清理达到清理条件的滤网；通过感应板的移动来感应滤网的堵塞程度，实现对于滤网的及时清理，在滤网堵塞时，将滤网进行拉伸，对滤网上的杂质进行一次清理。

2、在感应板进一步向内移动时，堵上进风口，防止由于过滤网的过滤效果下降，使抖落的杂质被再次吹起，并利用外部的空气对滤网进行再一次反向清理，进一步清理滤网上的杂质，保证滤网尽可能充分的使用，避免频繁更换造成的浪费，以及更换不当使气体飘散到大气中造成大气污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种纺织加工工厂的换气过滤装置的实施例的整体结构示意图；

图2为本发明的一种纺织加工工厂的换气过滤装置的实施例的部分结构示意图；

图3为本发明的一种纺织加工工厂的换气过滤装置的实施例的内部结构示意图；

图4为本发明的一种纺织加工工厂的换气过滤装置的实施例的部分结构主视图示意图；

图5为图4中A处放大图示意图；

图6为本发明的一种纺织加工工厂的换气过滤装置的实施例的感应板结构示意图；

图7为本发明的一种纺织加工工厂的换气过滤装置的实施例的挡风组件结构示意图；

图8为本发明的一种纺织加工工厂的换气过滤装置的实施例的阻尼阀剖面图示意图；

图9为本发明的一种纺织加工工厂的换气过滤装置的实施例的第一阻挡件结构示意图；

图10为本发明的一种纺织加工工厂的换气过滤装置的实施例的第二阻挡件结构示意图。

图中：100、上盖；110、进气孔；120、第二感应块；130、第二挡块；200、底座；210、收集孔；220、限位杆；230、阻尼阀；231、顶杆；232、弹簧球阀；233、弹簧板；234、第一油腔；235、第二油腔；236、弹力板；240、固定滤网杆；250、滑动滤网杆；260、第一感应块；270、第一挡块；300、感应板；310、第一弹簧；320、阻挡块；400、栏杆组；410、剪切杆；420、挡板；430、栏杆板；500、收集桶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种纺织加工工厂的换气过滤装置的实施例，如图1至图10所示。

一种纺织加工工厂的换气过滤装置，包括底座200和多个过滤机构，在本申请中，过滤机构设置为三个，过滤机构包括感应板300、栏杆组400、第一阻挡组件、滑动滤网杆250和固定滤网杆240；多个栏杆组400安装于底座200，多个栏杆组400之间限定出可使气体通过的通道，栏杆组400包括栏杆板430，栏杆板430上具有允许气体通过的流通空间，以在气体通入通道后，经流通空间向外流出；每个滑动滤网杆250可滑动地安装于底座200，滑动滤网杆250设置于栏杆板430的外端，固定滤网杆240安装于栏杆板430两端，每个滑动滤网杆250与一个固定滤网杆240之间设置有滤网，滤网具有弹性，以对流通空间内流出的气体进行过滤；第一阻挡组件配置成在初始状态锁定，以限制滑动滤网杆250滑动；每个感应板300通过第一弹性件连接一个滑动滤网杆250，以在滤网堵塞时，感应板300向内移动，使第一阻挡组件解锁，使滑动滤网杆250滑动，并带动滤网滑动，使滤网上的杂质抖落。具体地，底座200外端设置有凸台，凸台用于限制感应板300移动。

在另一实施例中，还包括上盖100，过滤机构还包括第二阻挡组件和剪切组，多个过滤机构设置于上盖100与底座200之间；每个栏杆组400包括两个栏杆板430，栏杆板430上端设置有挡板420，初始状态两个栏杆板430重叠，剪切组包括多个剪切杆410，多个剪切杆410可转动连接。剪切组和挡板420在径向方向重叠，以挡住气体，防止气体从剪切组漏出，剪切组下端分别可转动地连接一个栏杆板430；每个感风板向内移动使一个第一阻挡组件解锁后，继而驱动一个第二阻挡组件，每个第二阻挡组件配置成可使一个剪切组上升，进而使两个栏杆板430相背移动，以使栏杆板430的栏杆将流通空间挡住，阻止气体通过。上盖100上端连接进气孔110，进气孔110与通道贯通，在底座200上开设有收集孔210，收集孔210用于接收落下的杂质，收集孔210下端设置有收集桶500。

在另一实施例中，第一阻挡组件包括第一感应块260和第一挡块270，第一感应块260和第一挡块270之间通过第一连接杆相连，第一连杆与底座200之间通过第二弹性件相连，第二弹性件为第二弹簧。初始状态第一挡块270设置于滑动滤网杆250外端，以限制滑动滤网杆250向外移动，第一挡块270、第一感应块260和感应板300在底座200同一径向方向上由内到外依次设置。

在另一实施例中，第二阻挡组件安装于上盖100下端，第二阻挡组件包括第二感应块120和第二挡块130，第二感应块120和第二挡块130之间通过第二连杆相连，第二连杆和上盖100之间设置有第三弹性件，第三弹性件为第三弹簧。剪切组上端与第二挡块130可转动连接，第一感应块260在竖直方向的投影位于第二感应块120在竖直方向上的投影相对远离底座200中心的位置，以在感应板300在向内经过第一感应块260后，将继续压动第二感应块120。

在另一实施例中，感应板300上下两端均设置有阻挡块320，阻挡块320为矩形弹力块，阻挡块320内的一端设置有楔形块，使得感应板300在由外向内移动时，由于楔形块的设置，阻挡块320不会产生形变，力将先后作用在第一感应块260和第二感应块120上，使第一感应块260和第二感应块120下压；在由内向外移动时，阻挡块320将产生形变，使力不再作用在第一感应块260和第二感应块120上，使得感应板300向外移动的时不会下压第一感应块260和第二感应块120。

在另一实施例中，过滤机构还包括限位杆220和阻尼阀230，限位杆220固定安装于底座200，阻尼阀230连接滑动滤网杆250和限位杆220，阻尼阀230和滑动滤网杆250之间通过顶杆231相连；阻尼阀230包括阻尼壳、两个弹力板236、弹簧板233和弹簧球阀232，阻尼壳内有阻尼油，两个弹力板236分别安装于阻尼壳内，且关于阻尼壳对称设置，两个弹力板236朝向顶杆231倾斜设置，两个弹力板236将阻尼壳内分成第一油腔234和第二油腔235，两个弹力板236之间具有可使阻尼油流动的通口；弹簧板233可移动地安装于阻尼壳内，弹簧板233两端分别设置第四弹性件和第五弹性件，其中第四弹性件与阻尼壳相连，第五弹性件与弹簧球阀232相连，弹簧球阀232可移动的设置，以将两个弹力板236之间的通口堵住。其中，第四弹性件为第四弹簧，第五弹性件为第五弹簧。

工作过程：如图1-3所示，栏杆板430安装于底座200，每个栏杆板430上端设置有挡板420，多个栏杆板430之间限定出可使气体通过的通道，上盖100上端连接进气孔110，进气孔110与通道贯通，栏杆板430上具有允许气体通过的流通空间。滑动滤网杆250滑动安装于底座200，滑动滤网杆250设置于栏杆板430的外端，且位于栏杆板430的中间位置。固定滤网杆240安装于栏杆板430两端，每个滑动滤网杆250与一个固定滤网杆240之间设置有滤网，气体从进气孔110进入通道，将从栏杆板430之间的流通空间流出，经过在固定滤网杆240与滑动滤网杆250之间的滤网，将气体中的杂质在滤网上进行过滤。

感应板300与限位杆220之间通过第一弹簧310相连，如图2和图9所示，第一阻挡组件包括第一感应块260和第一挡块270，第一感应块260和第一挡块270之间通过第一连接杆相连，第一连杆与底座200之间通过第二弹簧相连，初始状态第一挡块270设置于滑动滤网杆250外端，以限制滑动滤网杆250向外移动，底座200外端设置有凸台，凸台用于限制感应板300移动。第一感应块260、第一挡块270和感应板300在底座200上同一径向方向上依次设置。多个限位杆220固定安装于底座200，阻尼阀230连接滑动滤网杆250和限位杆220，阻尼阀230和滑动滤网杆250之间通过顶杆231相连。如图8所示，阻尼阀230包括阻尼壳，阻尼壳内有阻尼油，两个弹力板236分别安装于阻尼壳内，且关于阻尼壳对称设置，两个弹力板236朝向顶杆231倾斜设置，两个弹力板236将阻尼壳内分成第一油腔234和第二油腔235，两个弹力板236之间具有可使阻尼油流动的通口。弹簧板233可移动地安装于阻尼壳内，弹簧板233两端分别连接第四弹簧和第五弹簧，其中第四弹簧与阻尼壳相连，第五弹簧与弹簧球阀232相连，弹簧球阀232可移动的设置，以将两个弹力板236之间的通口堵住。阻尼阀230使感风板向外移动的速度大于向内移动的速度。

正常情况下，滤网的气体吹在感应板300上，使感应板300向外端移动，由于气体的作用，使感应板300与凸台接触，随着时间的积累，滤网上的过滤物越来越多，堵塞滤网，使吹在感应板300上的风力逐渐减小，感应板300由于第一弹簧310的作用朝内端移动，感应板300上下两端均设置有阻挡块320，阻挡块320为矩形弹力块，阻挡块320内的一端设置有楔形块，使得感应板300在由外向内移动时，位于下端的阻挡块320与第一感应块260接触，由于楔形块的设置，阻挡块320不会产生形变，力将作用在第一感应块260上，使第一感应块260下压，在由内向外移动时，阻挡块320将产生形变，使力不再作用在第一感应块260上，所以在感应板300向外移动的时不会下压第一感应块260，第一感应块260通过第一连杆带动第一挡块270向下，使滑动滤网杆250可向外端移动。

滑动滤网杆250向外移动，将带动与其相连的滤网的一端向外移动，滤网具有弹性，在滤网被拉动的过程中将使滤网上的杂质抖落，在底座200上开设有收集孔210，收集孔210用于接收落下的杂质，收集孔210下端设置有收集桶500，将杂质进行收集，实现对于滤网的第一次清理。

如图4和图10所示，第二阻挡组件安装于上盖100下端，第二阻挡组件包括第二感应块120和第二挡块130，第二感应块120和第二挡块130之间通过第二连杆相连，第二连杆和上盖100之间设置有第三弹簧。第一感应块260在竖直方向的投影位于第二感应块120在竖直方向上的投影相对远离底座200中心的位置，以在感应板300在向内经过第一感应块260后，将继续压动第二感应块120。

在本申请中，栏杆板430设置为两个，初始状态两个栏杆板430重叠，如图5和图7所示，剪切组包括多个剪切杆410，多个剪切杆410可转动连接。剪切组和挡板420在径向方向重叠，以挡住气体，防止气体从剪切组的缝隙中漏出。剪切组上端与第二挡块130可转动连接，剪切组下端分别可转动地连接一个栏杆板430。因此在感应板300将挤压第二感应块120，使第二感应块120通过第二连杆带动第二挡块130上升时，第二挡块130将带动剪切组上升，使两个栏杆板430相背移动，以使栏杆板430的栏杆将流通空间挡住，阻止气体通过，此时感应板300将进一步向内移动，并带动外部空气反吹滤网，对滤网进行反向清理。

阻挡块320与第二感应块120接触，同样将使第二感应块120下压，当阻挡块320与第二感应块120完全脱离，第二感应块120复位带动剪切组驱动栏杆板430复位回到初始状态，使流通空间再次打开，气体可通过，使感应板300向外端移动进行下一次过滤，由于阻挡块320的单向作用，在感应板300向外移动的时不会下压第二感应块120。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纺织加工工厂的换气过滤装置，其特征在于：包括底座和多个过滤机构，过滤机构包括感应板、栏杆组、第一阻挡组件、滑动滤网杆和固定滤网杆；多个栏杆组安装于底座，多个栏杆组之间限定出可使气体通过的通道，栏杆组包括栏杆板，栏杆板上具有允许气体通过的流通空间，以在气体通入通道后，经流通空间向外流出；每个滑动滤网杆可滑动地安装于底座，滑动滤网杆设置于栏杆板的外端，固定滤网杆安装于栏杆板两端，每个滑动滤网杆与一个固定滤网杆之间设置有滤网，滤网具有弹性，以对流通空间内流出的气体进行过滤；第一阻挡组件配置成在初始状态锁定，以限制滑动滤网杆滑动；每个感应板通过第一弹性件连接一个滑动滤网杆，以在滤网堵塞时，感应板向内移动，使第一阻挡组件解锁，使滑动滤网杆滑动，并带动滤网滑动，使滤网上的杂质抖落。

2.根据权利要求1所述的纺织加工工厂的换气过滤装置，其特征在于：还包括上盖，过滤机构还包括第二阻挡组件和剪切组，多个过滤机构设置于上盖与底座之间；每个栏杆组包括两个栏杆板，栏杆板上端设置有挡板，初始状态两个栏杆板重叠，剪切组包括多个剪切杆，多个剪切杆可转动连接；剪切组和挡板在径向方向重叠，以挡住气体，防止气体从剪切组漏出，剪切组下端分别可转动地连接一个栏杆板；每个感风板向内移动使一个第一阻挡组件解锁后，继而驱动一个第二阻挡组件，每个第二阻挡组件配置成可使一个剪切组上升，进而使两个栏杆板相背移动，以使栏杆板的栏杆将流通空间挡住，阻止气体通过。

3.根据权利要求2所述的纺织加工工厂的换气过滤装置，其特征在于：第一阻挡组件包括第一感应块和第一挡块，第一感应块和第一挡块之间通过第一连接杆相连，第一连杆与底座之间通过第二弹性件相连，初始状态第一挡块设置于滑动滤网杆外端，以限制滑动滤网杆向外移动，第一挡块、第一感应块和感应板在底座同一径向方向上由内到外依次设置。

4.根据权利要求3所述的纺织加工工厂的换气过滤装置，其特征在于：第二阻挡组件安装于上盖下端，第二阻挡组件包括第二感应块和第二挡块，第二感应块和第二挡块之间通过第二连杆相连，第二连杆和上盖之间设置有第三弹性件，剪切组上端与第二挡块可转动连接，第一感应块在竖直方向的投影位于第二感应块在竖直方向上的投影相对远离底座中心的位置，以在感应板在向内经过第一感应块后，将继续压动第二感应块。

5.根据权利要求4所述的纺织加工工厂的换气过滤装置，其特征在于：感应板上下两端均设置有阻挡块，阻挡块为矩形弹力块，阻挡块内的一端设置有楔形块，使得感应板在由外向内移动时，由于楔形块的设置，阻挡块不会产生形变，力将先后作用在第一感应块和第二感应块上，使第一感应块和第二感应块下压；在由内向外移动时，阻挡块将产生形变，使力不再作用在第一感应块和第二感应块上，使得感应板向外移动的时不会下压第一感应块和第二感应块。

6.根据权利要求1所述的纺织加工工厂的换气过滤装置，其特征在于：过滤机构还包括限位杆和阻尼阀，限位杆固定安装于底座，阻尼阀连接滑动滤网杆和限位杆，阻尼阀和滑动滤网杆之间通过顶杆相连；阻尼阀包括阻尼壳、两个弹力板、弹簧板和弹簧球阀，阻尼壳内有阻尼油，两个弹力板分别安装于阻尼壳内，且关于阻尼壳对称设置，两个弹力板朝向顶杆倾斜设置，两个弹力板将阻尼壳内分成第一油腔和第二油腔，两个弹力板之间具有可使阻尼油流动的通口；弹簧板可移动地安装于阻尼壳内，弹簧板两端分别设置第四弹性件和第五弹性件，第四弹性件与阻尼壳相连，第五弹性件与弹簧球阀相连，弹簧球阀可移动的设置，以将两个弹力板之间的通口堵住。

7.根据权利要求2所述的纺织加工工厂的换气过滤装置，其特征在于：上盖上端连接进气孔，进气孔与通道贯通，在底座上开设有收集孔，收集孔用于接收落下的杂质，收集孔下端设置有收集桶。

8.根据权利要求1所述的纺织加工工厂的换气过滤装置，其特征在于：过滤机构设置为三个。

9.根据权利要求1所述的纺织加工工厂的换气过滤装置，其特征在于：底座外端设置有凸台，凸台用于限制感应板移动。

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