CN115025567A - 一种粉尘过滤及回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉尘过滤及回收装置，包括壳体，所述壳体顶部和底部分别连通设置有进气管和排气管，所述进气管远离壳体的一端设置有鼓风机，所述壳体内部两侧均折叠设置有多个连接杆，相邻两连接杆之间设置有V形的滤网，且位于底端连接杆的底部设置有滑板；所述滑板的外侧设置有调节组件；通过调节组件可以带动最底端的连接杆向下移动，当滑板到达排气槽处时，此时气体可以通过排气槽排出，此时通过调节组件使得靠近支撑板处的连接杆也同步向下移动，进而将下方的多个滤网展开并处于排气槽一侧，使得壳体内部的气体需经过展开的多个滤网之后才能通过排气槽排出，进而对空气中的粉尘进行过滤。

Description

一种粉尘过滤及回收装置

技术领域

本发明涉及粉尘回收与清理技术领域，特别涉及一种粉尘过滤及回收装置。

背景技术

工业生产中，大多数加工企业的车间空气中都会弥漫着大量的粉尘颗粒，粉尘颗粒不仅会影响作业人员的健康，而且当粉尘颗粒浓度达到一定临界点时，还会产生爆炸的风险，因此上述企业需要控制空气中粉尘的含量。

中国发明专利CN113041731A公开了一种粉尘回收装置，包括回收装置箱体，所述回收装置箱体的上端部安装有两个下灰筒，所述下灰筒的内侧壁靠近上部开设有环形槽，所述下灰筒的上部安装有过滤转简，所述过滤转筒的下端部固定连接有可转环凸，所述过滤转筒的侧壁开设有皮带槽，所述过滤转筒的两侧面对称固定有弧形箍环，所述弧形箍环的上部固定有外支架，两个所述外支架内侧安装有摆动灰筒，左侧所述外支架的外侧安装有伺服电机，所述伺服电机的一端安装有电机轴；通过设计的旋转结构与摆动结构相配合，可以做到使进风筒调节对上部的任意角度，可以吸收大面积的粉尘，吸收效率更高，且通过电机提供动力自动运行，机械化程度高，操作方便。

上述过滤方法通过滤网等部件对空气中的粉尘进行过滤，但是随着使用时间的增长，过滤组件逐渐处于饱和状态，需要对其及时进行更换，而对于施工场所来说，过滤设备一般都安装在较高的位置以达到良好的清洁效果，因此如果频繁更换相关的过滤部件费时费力，因而如何延长过滤部件的使用周期就成了一个需要解决的问题。

因此，有必要提供一种粉尘过滤及回收装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉尘过滤及回收装置，以解决上述背景技术中提出的对于一些安装在较高位置的过滤设备，频繁更换相关的过滤部件会导致费时费力的问题。

基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种粉尘过滤及回收装置，包括壳体，所述壳体顶部和底部分别连通设置有进气管和排气管，所述进气管远离壳体的一端设置有鼓风机，所述壳体内部两侧均折叠设置有多个连接杆，相邻两连接杆之间设置有V形的滤网，且位于底端连接杆的底部设置有滑板；

所述滑板的外侧设置有调节组件，且滑板底部设置有与调节组件相连接的驱动组件，通过驱动组件带动调节组件沿着多层滤网的折叠方向以选择不同层高的连接杆；

所述壳体内部固定连接有顶板，所述顶板的底部两侧均固定连接有挡板，位于顶端的连接杆与顶板固定连接，所述挡板的外侧设置有L形的收纳板，所述收纳板、壳体以及挡板形成一容纳滤网的容纳腔室，所述收纳板的内侧顶端铰接有用于对连接杆进行支撑的支撑板，所述滑板固定连接于收纳板的顶部，所述挡板侧面靠近底端的位置开设有贯穿的排气槽；

所述滑板底部的前后两侧均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与滑板和壳体内部底面固定连接，所述伸缩杆的外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧设置于滑板和壳体之间。

作为本发明进一步的方案：所述调节组件包括设置于滑板顶部的套筒，所述套筒与滑板转动连接，所述套筒的外侧螺纹啮合有导向板，所述导向板靠近连接杆的一侧面上设置有凸起，所述凸起远离导向板的一端铰接有卡块，所述连接杆的外侧面上开设有与卡块相配合的卡槽，所述滑板的顶部固定连接有多个导向杆，且导向杆穿过导向板并与其滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括设置于壳体内部底端的限位杆，所述限位杆与壳体转动连接，所述限位杆的外侧面上开设有螺旋槽，螺旋槽的顶部连通设置有直线槽，所述滑板的底部固定连接有限位筒，所述限位筒套设于限位杆的外侧，且限位筒的内壁上固定连接有与螺旋槽以及直线槽相配合的凸块，所述套筒的内壁上对称地开设有两限位槽，所述限位杆顶端延伸至套筒内部并且限位杆的外侧面靠近顶端位置固定连接有与限位槽相配合的限位块，所述限位块滑动连接于限位槽内部。

作为本发明进一步的方案：所述支撑板的底面通过合页与收纳板相铰接，所述支撑板和滑板底部设置有滑杆和滑套，所述滑杆的一端与支撑板底面固定连接，所述滑套远离滑杆的一端与滑板底面固定连接，所述滑杆延伸至滑套内部与其构成滑动配合关系，所述滑套内腔中和滑杆之间设置有第三弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述卡块和凸起相对的一侧面上均开设有凹槽，两凹槽之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与卡块和凸起固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述壳体内部前后两侧壁上均开设有条形槽，所述条形槽远离连接杆的一侧壁上固定连接有第一磁铁，所述连接杆的两端均固定连接有与第一磁铁相配合的第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁相对的一面具有不同的磁极，所述连接杆的两端均延伸至条形槽内部。

作为本发明进一步的方案：相邻两个连接杆之间固定连接有拉绳，所述拉绳一端置于卡槽内部，所述拉绳的另一端置于相邻连接杆的底部。

作为本发明进一步的方案：相邻两挡板之间固定连接有隔板，所述隔板设置于排气槽的顶端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过调节组件可以带动最底端的连接杆向下移动，当滑板到达排气槽处时，此时气体可以通过排气槽排出，此时通过调节组件使得靠近支撑板处的连接杆也同步向下移动，进而将下方的多个滤网展开并处于排气槽一侧，使得壳体内部的气体需经过展开的多个滤网之后才能通过排气槽排出，进而对空气中的粉尘进行过滤，之后在第一弹簧的作用力下可以带动滑板和收纳板向上滑动，进而带动多个连接杆向上移动并相互靠拢，有利于将展开的多个滤网重新堆叠在一起，而当多个连接杆和滤网重叠在一起并恢复至初始状态，此时通过相互堆叠的多个连接杆和滑板可以对排气槽进行密封，避免建筑内部含有粉尘的气体通过排气槽排出污染空气。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的滤网折叠于挡板两侧的结构示意图；

图3是本发明的滤网折叠平面图；

图4是本发明的套筒与限位杆结构示意图；

图5是本发明的滑板与限位筒结构示意图；

图6是本发明图4的A处放大结构示意图；

图7是本发明图5的B处放大结构示意图；

图8是本发明的壳体内部结构示意图；

图9是本发明图8的C处放大结构示意图；

图10是本发明的连接杆和第二磁铁结构示意图；

图11是本发明的限位杆和限位块结构示意图；

图12是本发明的限位杆与凸块结构示意图；

图13是本发明的螺旋槽与直线槽结构示意图；

图14是本发明的滑杆与滑套结构示意图；

图15是本发明的第二弹簧结构示意图。

图中：1、壳体；2、鼓风机；3、进气管；4、排气管；5、套筒；6、排气槽；7、隔板；8、伸缩杆；9、第一弹簧；10、滑板；11、滤网；12、连接杆；13、顶板；14、限位筒；15、收纳板；16、螺旋槽；17、限位杆；18、挡板；19、导向板；20、凸起；21、卡块；22、第一磁铁；23、条形槽；24、第二磁铁；25、拉绳；26、卡槽；27、限位槽；28、限位块；29、支撑板；30、滑杆；31、滑套；32、直线槽；33、凸块；34、第二弹簧。

具体实施方式

如图1-5、8所示，一种粉尘过滤及回收装置，包括壳体1，在壳体1的顶部和底部分别连通设置有进气管3和排气管4，进气管3远离壳体1的一端安装有鼓风机2，实际使用过程中可以采用罗茨风机来达到鼓风的效果，同时在壳体1内部设置有过滤组件。

使用时，通过罗茨风机的运行不断地向壳体1内部送风，外部含有粉尘的空气进入到壳体1内部之后通过过滤组件对其粉尘进行过滤，处理过后的空气会通过排气管4排出。

传统的过滤方法一般通过滤芯对空气中的粉尘进行过滤，滤芯通常为无纺布或者PP棉等材料，随着使用时间的增长，滤芯逐渐处于饱和状态，需要对其及时进行更换，而对于一般的施工场所，上述的过滤部件一般安装在建筑物的顶部位置，从而达到良好的清洁效果，因此如果频繁更换相关的过滤部件费时费力，而如何延长过滤部件的使用周期就成了一个需要解决的问题。

本方案中的过滤组件包括固定连接于壳体1内部的顶板13，顶板13的底部两侧均固定连接有挡板18，在顶板13的底部位于挡板18的外侧面处设置有多个连接杆12且多个连接杆12相互重叠放置，相邻两个连接杆12之间设置有V形的滤网11，滤网11的两个自由端与相邻两连接杆12固定连接，且滤网11由无纺布或者PP棉等材料制成，使其具有良好的过滤效果，通过此结构使得多个滤网11形成层状结构，当多个连接杆12相互分离时可以将与其相对应的多个滤网11展开，同理，当多个连接杆12相互靠近时可以将滤网11相互重叠在一起。

进一步地，位于最顶端的连接杆12与顶板13固定连接，在挡板18的外侧设置有L形的收纳板15，具体地，收纳板15的前后两侧与壳体1内壁相接触，而收纳板15靠近挡板18的一侧与其相接触，使得收纳板15、壳体1以及挡板18形成一容纳腔室，收纳板15的内侧顶端铰接有支撑板29，而位于最底端的连接杆12则置于支撑板29的顶部，并且在收纳板15的顶部固定连接有滑板10，滑板10设置于连接杆12的外侧，具体地，滑板10与壳体1的内侧面相接触并且与壳体1之间滑动连接，使用时，为了提高滑板10与壳体1之间密封性，可以在滑板10的外侧面上安装密封条，以此来提高其与壳体1内壁之间的密封性。

更进一步地，在滑板10底部的前后两侧均设置有伸缩杆8，伸缩杆8的两端分别与滑板10和壳体1内部底面固定连接，此外，在伸缩杆8的外侧套设有第一弹簧9，第一弹簧9设置于滑板10和壳体1之间，挡板18侧面靠近底端的位置开设有贯穿的排气槽6。

相邻两挡板18之间固定连接有隔板7，隔板7设置于排气槽6的顶端，通过设置的隔板7可以对两挡板18之间的上方区域进行密封，使得气体只能通过排气槽6排出。

在滑板10的顶部和连接杆12之间设置有调节组件，而滑板10的下方设置有驱动组件，实际使用过程中，通过罗茨风机向壳体1内部鼓入外部的空气，空气进入到壳体1内部之后会对滑板10形成一定的压力，从而带动滑板10克服第一弹簧9的作用力带动收纳板15和支撑板29一同向下滑动，此时通过调节组件可以带动最底端的连接杆12向下移动，当滑板10到达排气槽6处时，此时气体可以通过排气槽6排出，因此滑板10在沿着排气槽6向下移动一段距离之后便会保持稳定，此时通过调节组件使得靠近支撑板29处的连接杆12也同步向下移动，进而将下方的多个滤网11展开并处于排气槽6一侧，此时壳体1内部的气体需经过展开的多个滤网11之后才能通过排气槽6排出，因此，通过展开的多个滤网11可以对空气中的粉尘进行过滤，当使用结束后，在第一弹簧9的作用力下可以带动滑板10和收纳板15向上滑动，进而带动多个连接杆12向上移动并相互靠拢，有利于将展开的多个滤网11重新堆叠在一起，如图2所示，当多个连接杆12和滤网11重叠在一起并恢复至初始状态，此时通过相互堆叠的多个连接杆12和滑板10可以对排气槽6进行密封，避免建筑内部含有粉尘的气体通过排气槽6排出污染空气。

如图2-7、9、11所示，上述调节组件包括设置于滑板10顶部的套筒5，套筒5与滑板10转动连接，且套筒5的外侧套设有导向板19，具体地，在套筒5的外侧设置有螺纹段，使得套筒5穿过导向板19并与导向板19螺纹连接，而套筒5的外侧底端设置为光杆，使得套筒5与滑板10转动连接，在导向板19靠近连接杆12的一侧面上设置有凸起20，凸起20远离导向板19的一端铰接有卡块21，此处卡块21与凸起20的底面之间通过合页或者铰链相铰接，使得卡块21在水平状态下可以相对于凸起20向下转动而不能过向上转动，在连接杆12的外侧面上开设有与卡块21相配合的卡槽26。

进一步地，为了对导向板19进行限位，在滑板10的顶部固定连接有多个导向杆，导向杆穿过导向板19并与其滑动连接，使得套筒5在转动的过程中可以带动导向板19沿着垂直方向上下移动。

如图3-5、11-14所示，上述的驱动组件包括设置于壳体1内部底端的限位杆17，限位杆17与壳体1转动连接，在限位杆17的外侧面上开设有螺旋槽16，并且限位杆17外侧位于螺旋槽16的顶部开设有直线槽32，直线槽32与螺旋槽16相连通。

进一步地，在滑板10的底部固定连接有限位筒14，限位筒14套设于限位杆17的外侧，且限位筒14的内壁上固定连接有与螺旋槽16以及直线槽32相配合的凸块33，当凸块33沿着螺旋槽16上下移动时可以带动限位杆17转动，而当凸块33在直线槽32内部上下滑动时，限位杆17保持静止状态。

更进一步地，在套筒5的内壁上对称地开设有两限位槽27，而限位杆17顶端延伸至套筒5内部并且限位杆17的外侧面靠近顶端位置固定连接有与限位槽27相配合的限位块28，限位块28滑动连接于限位槽27内部。

除此之外，为了通过支撑板29对连接杆12进行支撑，实际安装过程中，支撑板29的底面通过合页与收纳板15相铰接，使得支撑板29在水平状态下可以相对于收纳板15向下转动，且在支撑板29底部和滑板10底部之间设置有支撑单元，具体地，支撑单元包括滑杆30和滑套31，滑杆30的一端与支撑板29底面固定连接，滑套31远离滑杆30的一端与滑板10底面固定连接，且滑杆30延伸至滑套31内部与其构成滑动配合关系，在滑套31内腔中和滑杆30之间设置有第三弹簧。

实际使用时，通过罗茨风机向壳体1内部鼓入含有粉尘的空气，气体对滑板10的压力会带动滑板10向下滑动，而此时卡块21卡在最底端连接杆12的卡槽26上，因此当滑板10向下滑动时，通过卡块21与卡槽26的配合可以带动最底端的连接杆12向下移动，进而将底端位置的多个滤网11展开，当滑板10越过排气槽6时，多个滤网11展开并置于排气槽6一侧，此时气体需要经过展开的多个滤网11之后才可以通过排气槽6排出，进而完成对空气中粉尘的过滤，在此过程中，凸块33始终在直线槽32内部滑动，因此限位杆17处于静止的状态，而随着使用时间的增长，底端附近的滤网11会逐渐处于饱和的状态，会加大对气体流过时产生的阻力，因此壳体1内部的气体会进一步带动滑板10向下移动来展开靠近上方的滤网11置于排气槽6一侧，以达到进气和排气的平衡，在此过程中，凸块33会从直线槽32进入到螺旋槽16内部，从而带动限位杆17转动，而限位杆17通过限位块28与限位槽27的配合与套筒5相连接，因此当限位杆17转动时，可以带动套筒5转动，进而带动导向板19相对于滑板10向上移动，此时凸起20一端的卡块21会向上移动并重新卡在位于较高位置的连接杆12的卡槽26内部，当罗茨风机停止工作时，在第一弹簧9的作用力下可以带动滑板10向上移动复位，此时凸块33会沿着螺旋槽16向上移动并逐渐进入到直线槽32内部，从而带动限位杆17反转，通过限位杆17可以带动套筒5反转，有利于带动导向板19向下移动至初始状态，当由于卡块21与凸起20的底部相铰接，因此当卡块21处于水平位置时其不能够相对于凸起20向上转动，使得卡块21向下移动时可以带动与其相连接的连接杆12向下移动，至此，支撑板29会带动已经使用饱和的滤网11向上移动，而卡块21会带动新的连接杆12和滤网11向下移动，从而将使用过的滤网11折叠在卡块21和支撑板29之间，随着压力逐渐增大，位于卡块21和支撑板29之间的连接板会挤压支撑板29使其向下弯曲，从而使得卡块21和支撑板29之间的连接板以及滤网11折叠收纳至容纳腔室内部，而卡块21则会带动新的连接杆12移动至支撑板29顶部以便于下一次的使用，通过设置的第三弹簧可以对支撑板29进行支撑，以使得支撑板29能够对连接杆12进行支撑，而在实际使用过程中，也可以通过直接加大罗茨风机的鼓风量，以此来提高对滑板10的压力，使得滑板10向下移动，促使凸块33移动至螺旋槽16内部而带动套筒5转动，以便于带动卡块21向上移动与上方的连接杆12相配合，当罗茨风机停止运行时，第一弹簧9带动滑板10复位，而带动套筒5反转，此时卡块21带动新的连接杆12向下移动并使其处于支撑板29的底部，而原本使用过的滤网11则会被挤压至容纳腔室内部。

综上所述，此装置通过设置的调节组件与驱动组件相配合，当使用一段时间滤网11达到饱和状态时，可以直接通过加大罗茨风机的鼓风量来带动滑板10向下移动，将使用过的滤网11折叠收纳至容纳腔室内部，而凸块33则带动新的连接杆12移动至支撑板29顶部，当下一次使用时，滑板10向下移动会将新的未使用的滤网11展开在排气槽6一侧，因此，通过上述结构便于对滤网11进行替换，以延长滤网11整体的使用周期，避免频繁地更换滤网11带来的不便。

如图15所示，在卡块21和凸起20相对的一侧面上均开设有凹槽，两凹槽之间设置有第二弹簧34，第二弹簧34的两端分别与卡块21和凸起20固定连接，通过此结构可以对卡块21进行支撑，使得正常状态下卡块21处于水平的位置，当导向板19带动卡块21向上移动时，卡块21与连接杆12相挤压，进而使得卡块21相对于凸起20向下转动，而当卡块21置于连接杆12的卡槽26内部时，通过卡块21可以带动连接杆12向下移动。

如图8-10所示，为了提高连接杆12移动的稳定性，在壳体1内部前后两侧壁上均开设有条形槽23，条形槽23远离连接杆12的一侧壁上固定连接有第一磁铁22，而连接杆12的两端均固定连接有与第一磁铁22相配合的第二磁铁24，第一磁铁22与第二磁铁24相对的一面具有不同的磁极，且连接杆12的两端延伸至条形槽23内部。

在初始状态下多个连接杆12堆叠在顶板13的底部其相互贴合，通过第一磁铁22与第二磁铁24的相互吸合可以保持连接杆12的稳定性，而当卡块21带动最底端的连接杆12向下移动时，连接杆12会从下往上依次分离，从而使得滤网11从下往上依次展开，此时除了已经展开的滤网11会对空气进行过滤之外，位于上方未使用的滤网11由于多个连接杆12贴合在一起，使得气体不会从上方的滤网11穿过，从而对其进行保护，避免其受到污染，并且通过此结构也有利于下方的滤网11充分展开。

而为了避免V形的滤网11展开成直线型而难以复位，在相邻两个连接杆12之间固定连接有拉绳25，拉绳25一端置于卡槽26内部，另一端置于相邻连接杆12的底部。

通过此结构，当连接杆12向下移动将拉绳25绷直时，即可带动与其相邻的上方的连接杆12向下移动，从而避免相邻两连接杆12将滤网11拉成直线型而难以复位的情况。

实际使用过程中位于最顶端的连接杆12可以采用磁铁的材料进行制作，使其与顶板13相互吸合，以便于后期的拆除，此外，制作时可以将滑板10的顶部设置为斜面，使其向着容纳腔室方向倾斜，而在壳体1前后可以铰接一门板，在使用时，除了一部分的粉尘会被滤网11吸附之后，还有一部分的粉尘会堆积在上下两滤网11之间，当堆积的量逐渐增大时，粉尘会越过连接杆12而置于滑板10的顶部，当一部分的滤网11收纳至容纳腔室内部时，滑板10的顶部灰尘会跟着滑动至容纳腔室内部，后期打开门板可以对滤网11、滤网11上的粉尘以及堆积在容纳腔室内部的粉尘进行回收处理。

Claims (8)

1.一种粉尘过滤及回收装置，包括壳体，所述壳体顶部和底部分别连通设置有进气管和排气管，所述进气管远离壳体的一端设置有鼓风机，其特征在于：所述壳体内部两侧均折叠设置有多个连接杆，相邻两连接杆之间设置有V形的滤网，且位于底端连接杆的底部设置有滑板；

所述滑板的外侧设置有调节组件，且滑板底部设置有与调节组件相连接的驱动组件，通过驱动组件带动调节组件沿着多层滤网的折叠方向以选择不同层高的连接杆；

所述壳体内部固定连接有顶板，所述顶板的底部两侧均固定连接有挡板，位于顶端的连接杆与顶板固定连接，所述挡板的外侧设置有L形的收纳板，所述收纳板、壳体以及挡板形成一容纳滤网的容纳腔室，所述收纳板的内侧顶端铰接有用于对连接杆进行支撑的支撑板，所述滑板固定连接于收纳板的顶部，所述挡板侧面靠近底端的位置开设有贯穿的排气槽；

所述滑板底部的前后两侧均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与滑板和壳体内部底面固定连接，所述伸缩杆的外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧设置于滑板和壳体之间。

2.根据权利要求1所述的一种粉尘过滤及回收装置，其特征在于：所述调节组件包括设置于滑板顶部的套筒，所述套筒与滑板转动连接，所述套筒的外侧螺纹啮合有导向板，所述导向板靠近连接杆的一侧面上设置有凸起，所述凸起远离导向板的一端铰接有卡块，所述连接杆的外侧面上开设有与卡块相配合的卡槽，所述滑板的顶部固定连接有多个导向杆，且导向杆穿过导向板并与其滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种粉尘过滤及回收装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置于壳体内部底端的限位杆，所述限位杆与壳体转动连接，所述限位杆的外侧面上开设有螺旋槽，螺旋槽的顶部连通设置有直线槽，所述滑板的底部固定连接有限位筒，所述限位筒套设于限位杆的外侧，且限位筒的内壁上固定连接有与螺旋槽以及直线槽相配合的凸块，所述套筒的内壁上对称地开设有两限位槽，所述限位杆顶端延伸至套筒内部，所述限位杆的外侧面靠近顶端位置固定连接有与限位槽相配合的限位块，所述限位块滑动连接于限位槽内部。

4.根据权利要求1所述的一种粉尘过滤及回收装置，其特征在于：所述支撑板的底面通过合页与收纳板相铰接，所述支撑板和滑板底部设置有滑杆和滑套，所述滑杆的一端与支撑板底面固定连接，所述滑套远离滑杆的一端与滑板底面固定连接，所述滑杆延伸至滑套内部与其构成滑动配合关系，所述滑套内腔中和滑杆之间设置有第三弹簧。

5.根据权利要求2所述的一种粉尘过滤及回收装置，其特征在于：所述卡块和凸起相对的一侧面上均开设有凹槽，两凹槽之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与卡块和凸起固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种粉尘过滤及回收装置，其特征在于：所述壳体内部前后两侧壁上均开设有条形槽，所述条形槽远离连接杆的一侧壁上固定连接有第一磁铁，所述连接杆的两端均固定连接有与第一磁铁相配合的第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁相对的一面具有不同的磁极，所述连接杆的两端均延伸至条形槽内部。

7.根据权利要求2所述的一种粉尘过滤及回收装置，其特征在于：相邻两个连接杆之间固定连接有拉绳，所述拉绳一端置于卡槽内部，所述拉绳的另一端置于相邻连接杆的底部。

8.根据权利要求1所述的一种粉尘过滤及回收装置，其特征在于：相邻两挡板之间固定连接有隔板，所述隔板设置于排气槽的顶端。

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