CN115021026A - 一种线缆连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了线缆连接器，包括：基座；线路板，固设于所述基座上；线缆，连接于所述线路板；弹片，固设于所述基座的安装槽中，该弹片具有主体部及自所述主体部的后侧边缘向下折弯形成的折弯部，所述折弯部能够和所述基座相互抵接，主体部设有多个往前延伸的卡勾；所述线缆连接器还包括连接轴，所述基座上设有与所述连接轴相配合的连接孔，所述主体部和所述折弯部之间形成有供所述连接轴穿过的安装空间，所述连接轴自所述安装空间穿过并插设在所述连接孔中。本发明的线缆连接器能够防止弹片脱落，具有较好的连接可靠性。

Description

一种线缆连接器
技术领域
本发明涉及一种线缆连接器。
背景技术
电连接器，具有快速插拔的功效，因而受到广泛应用。线缆连接器为一类重要的电连接器，其和线端连接器相互配合，二者能够快速插拔，以实现线缆和控制板等的快速连接和断开。线缆连接器上通常还设有卡勾，在线缆连接器插入到板端连接器的安装槽后，卡勾卡在板端连接器上以保证板端连接器和线缆连接器能够牢固连接。在需要断开连接时，需要先解锁卡勾使卡勾脱离板端连接器后，线缆连接器才可自板端连接器上拔出。专利文献CN208797272U公开了一种高速线缆连接器，其涉及如何安装卡勾，具体如下：前壳的顶部开设有固定槽，卡扣件的固定部固定安装在固定槽内；前壳顶部在固定槽的两侧各开设有一个卡槽，卡扣件两边的卡钩部分别嵌入安装在两卡槽内，卡槽的上方设有用于限位卡点臂向上运动的限位臂。这种结构的连接器，能够在按压卡扣件的按压部后使卡扣件变形而解锁，但意外情况(例如受到撞击)下，限位臂不能阻挡卡扣件两边的卡钩部自两卡槽脱离，则卡扣件可能自壳体上脱落，连接可靠性不够好。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种改进的线缆连接器，其能够防止弹片脱落，具有较好的连接可靠性。
一种线缆连接器，包括：
基座，该基座的上表面设有一凹陷的安装槽；
线路板，固设于所述基座中；
线缆，连接于所述线路板；
弹片，设于所述安装槽中，该弹片具有主体部及自所述主体部的后侧边缘向下折弯形成的折弯部，所述折弯部能够和所述基座相互抵接，所述主体部设有多个往前延伸的卡勾；
所述线缆连接器还包括连接轴，所述基座上设有与所述连接轴相配合的连接孔，所述主体部和所述折弯部之间形成有供所述连接轴穿过的安装空间，所述连接轴自所述安装空间穿过并插设在所述连接孔中。
在一优选的实施例中，所述主体部的前部与一用于使所述卡勾和其他部件相脱离的操作件。
在一进一步优选的实施例中，所述操作件为拉带，所述拉带的端部插入所述基座内并位于所述弹片的下方，所述主体部的前部设有拉带孔，所述拉带连接于所述拉带孔。
在一优选的实施例中，所述连接轴的轴心线沿左右方向延伸。
在一优选的实施例中，所述弹片还具有连接部，所述连接部上开设有通孔，所述连接轴自所述通孔中穿过。
在一优选的实施例中，所述折弯部的部分位于所述连接轴的下方并能够抵在所述基座的上表面上。
在一优选的实施例中，所述卡勾完全埋没于所述安装槽中。
在一优选的实施例中，所述主体部具有向前延伸的延伸臂，所述卡勾形成于所述延伸臂上，所述基座的上表面设有安装槽，所述安装槽具有面向上方且开放的槽口，所述延伸臂位于所述安装槽内。
在一优选的实施例中，所述基座包括前基座和后基座，所述弹片设置于所述前基座上，所述后基座具有位于弹片后侧的能够阻挡所述弹片向后移动的限位面。
在一进一步优选的实施例中，所述前基座及所述后基座上分别设有所述连接孔，所述连接轴穿过各所述连接孔。
本发明采用以上方案，相比现有技术具有如下优点：
本发明的线缆连接器，在弹片的折弯处设置连接轴且连接轴插入基座的连接孔内，通过连接轴将弹片活动连接到基座上，保证弹片的卡勾能够和其他部件(如板端连接器)连接或弹片变形使卡勾和其他部件解除连接的情况下，使弹片能够牢度地连接于基座，在受到撞击等意外情形下弹片也不会自基座上脱离，防止弹片意外松脱，提高了连接可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为根据本发明实施例的一种线缆连接器的立体图。
图2为根据本发明实施例的一种弹片在一视角下的立体图。
图3为根据本发明实施例的一种弹片在另一视角下的立体图。
图4为根据本发明实施例的一种基座和拉带在省略弹片后的示意图。
图5为根据本发明实施例的一种线缆连接器的俯视图。
图6为图5中A-A向的剖视图。
图7为图5中B-B向的剖视图。
其中，
1、基座；11、前基座；111、凸块；112、安装槽；113、轴槽；114、限位部；12、后基座；121、凸块；122、限位面；
2、线路板；
3、线缆；
4、弹片；41、主体部；410、延伸臂；411、卡勾；412、拉带孔；42、折弯部；43、连接部；431、通孔；400、安装空间；
5、连接轴；
6、拉带。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。
本实施例涉及一种线缆连接器，其用于和板端连接器连接，实现线缆和控制板的机械连接及电气连接。该线缆连接器包括但不限于伺服器的SAS系列连接器。参照图1至图7所示，该线缆连接器包括基座1、线路板2、线缆3、弹片4、连接轴5及操作件。
结合图1、图4、图6和图7所示，线缆3的数量可为多个，线缆3焊接在线路板2上并与其电性连接。而如图6所示，基座1主要包括内模、前基座11和后基座12。内模以射出成型工艺直接形成在线路板2的表面并包裹线缆3与线路板2的连接部份，内模的材料主要由塑胶形成。后基座12(又称外模)是直接地藉由射出成型制程形成在内模外。而前基座11，又称外壳，是以塑胶预制后直接固定在后基座12的前端处而成。
见图4及图5，前基座11左右对称设置，且设置有一个凸块111、安装槽112、轴槽113及限位部114。前基座11左右对称设置，前基座11的上侧表面的后部较接近后基座12的部份具有一对向上延伸的凸块111，该对凸块111左右间隔设置，每个凸块111上分别设有一个连接孔，连接孔优选为沿左右方向贯通该凸块111，且前述的二凸块111为同轴设置。前基座11的上表面还设有轴槽113，该轴槽113的一端和凸块111的连接孔连通，而另一端延伸至前基座11的左侧边缘或右侧边缘，轴槽113的沿前后方向的截面的形状为半圆形。
另一部份，前基座11的中间部份设有一往下凹陷的安装槽112，安装槽112具有面向上方且开放的槽口，其形状大致为一凹字型，亦即，其中央部份大致呈长方型，而长方型凹槽的左、右侧则分别设置一个呈L字型并往前延伸的较长状状凹槽。如图4，前基座11的底部设有一桥状结构，桥状结构下方与安装槽112的底部设有一贯穿前、后方向的穿孔，用以供拉带6通过。而前基座11的安装槽112的前端部份设有一从上表面隆起的限位部114。限位部114的顶表面和凸块111的高度大致相同。
后基座12的前端设有一对向上延伸的凸块121，该对凸块121左右间隔设置，每个凸块121中分别设有一个连接孔，连接孔优选沿左右方向贯通该凸块121。两个凸块121分别位于两个凸块111之间，凸块111中的横向连接孔和后基座12上的连接孔能够对齐重合。左侧部及右侧部分别设置有一个凸块121，后基座12还具有面向前方的限位面122，限位面122位于两个凸块121之间。另一方面，如图4，基座12的中央部份相对前基座111的桥状结构底部的穿孔对应处设有一贯穿孔，以允许拉带6穿出后基座12。
如图6和图7所示，线路板2设置于后基座12中往前延伸并贯穿前基座11以使其前端设有接触垫(金手指)的一部份从前基座11穿出；具体到本实施例中，线路板2内置在基座1中。
结合图2和图3所示，弹片4由金属片材一体成型，其具有弹性。弹片4具有主体部41，该主体部41具有两个向前延伸的延伸臂410，各延伸臂410的前端部上形成有朝向上方的卡勾411，随着弹片4变形或复位，卡勾411能够上下移动。主体部41的前部还开设有拉带孔413，拉带孔413位于两个延伸臂410之间。弹片4还具有折弯部42，折弯部42自主体部41的后侧边缘向下折弯。折弯部42的至少部分弯折至主体部41的下方，从而主体部41和折弯部42之间形成有安装空间400。弹片4还具有连接部43，连接部43自主体部41的后部向下延伸，连接部43上开设有通孔430。具体到本实施例中，折弯部42的数量为两个且左右间隔设置，连接部43的数量为两个且左右间隔设置。弹片4左右对称设置，左侧部及右侧部分别具有上述的延伸臂410、卡勾411、折弯部42及连接部43。
如图4所示，连接轴5的轴心线沿左右方向延伸，用于将弹片4和基座1连接。本实施例中，连接轴5的数量为两个，且二者的轴心线重合。
操作件用于使卡勾411和其他部件相脱离。本实施例中，操作件具体为一柔性的拉带6，其整体沿前后方向延伸。如图6所示，拉带6的部分插入基座1内并位于弹片4的下方，且拉带6的前段部连接于拉带孔413。拉动拉带6后，弹片4的主体部41能够向下弯曲，使卡勾411下移。
下面对基座1和弹片4的连接方式进行描述。前基座11上的各连接孔、后基座12上的各连接孔以及连接部43上的各通孔430和连接轴5相互配合并能够相互对齐，左侧的连接轴5穿过本体部和左侧的折弯部42之间的安装空间400并依次穿过后基座12左侧部的连接孔、左侧连接部43上的通孔430以及前基座11左侧部的连接孔，右侧的连接轴5穿过本体部和右侧的折弯部42之间的安装空间400并依次穿过后基座12右侧部的连接孔、右侧连接部43上的通孔430以及前基座11右侧部的连接孔，将弹片4、前基座11和后基座12连接，其中弹片4能够绕连接轴5相对基座1转动，如图7所示。在其他一些实施例中，连接轴5的数量可为一个，连接轴5的中部穿过弹片4的安装空间400而左右端部分别插入基座1的连接孔以及弹片的通孔430中。连接后，弹片4的主体部基本位于安装槽112内，特别是卡勾411完全埋没于安装槽112中。
在安装过程中，连接轴5自前基座11上的轴槽113滑入连接孔内。安装后，折弯部42的部分位于连接轴5的下方，且和前基座11的上表面接触或距离前基座11的上表面一端距离；拉动拉带6后，弹片4绕连接轴5向下转动，折弯部42变形并抵在前基座11的上表面上，拉带6被释放后，弹片4的弹性力驱使其复位，卡勾411上移。值得一提的是，图7的折弯部42由图所示嵌入前基座11的上侧表面的开槽中，以进一步加强弹片4的水平方向的维持力。另一方面，亦可将前基座11的上侧表面设为平整无开槽的表面，以允许折弯部42直接抵持于该上侧表面上，亦可达到类似的效果。而前述的开槽可以是盲孔，或者是贯通前基座11的通孔。
进一步地，如图7所示，弹片4设置于前基座11上，后基座12上的限位面122位于弹片4的后侧，阻止弹片4后移，即使在受到撞击等意外情况下，弹片4也不会自基座1上脱离。卡勾411及延伸臂410位于前基座11的安装槽112中，且不需在延伸臂410甚至整个弹片4的上方设置如悬臂等任何阻挡构件。
如图7所示，前基座11还具有限位部114，限位部114的上表面基本为整个前基座11的最高处，用于在和板端连接器连接后对板端连接器进行限位；限位部114的上表面高于卡勾411的任一位置。另一方面，弹片4在安装完成并静置的情况时，弹片4是完全埋没在前基座11的上表面的安装槽112中的，亦即，弹片4的最高点未超出前基座11的安装槽112，如此，可进一步确保弹片4的稳定性。
本实施例的线缆连接器和板端连接器的连接过程描述如下：前基座11的前部进和板端连接器相互插接，卡勾411勾在板端连接器上，基座1内的线路板2和板端连接器的端子导通。本实施例的线缆连接器和板端连接器相互脱离的过程描述如下：向后拉动拉带6，弹片4绕连接轴5转动，并抵在前基座11的上表面上而弹性变形，卡勾411下移而脱离板端连接器，向后拉动基座1，将基座1自板端连接器中拔出；拉带6释放后，弹片4复位，卡勾411上移至其初始位置，以备下次连接。
本实施例的线缆连接器，通过连接轴5将弹片4活动连接到基座1上，保证弹片4的卡勾411能够和其他部件(如板端连接器)连接或弹片4变形使卡勾411和其他部件解除连接的情况下，使弹片4能够牢度地连接于基座1，在受到撞击等意外情形下弹片4也不会自基座1上脱离，防止弹片4意外松脱，提高了连接可靠性。
如本说明书和权利要求书中所示，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其他的步骤或元素。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。
需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、前、后、左、右等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的，可参考附图7，上、下、前、后分别对应于附图7中纸面的上侧、下侧、右侧、左侧，左右方向为垂直于附图7纸面的方向。
进一步可以理解的是，本公开中“多个”是指两个或两个以上，其它量词与之类似。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限定本发明的保护范围。凡根据本发明的原理所作的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线缆连接器，包括：
基座，该基座的上表面设有一凹陷的安装槽；
线路板，固设于所述基座中；
线缆，连接于所述线路板；
弹片，设于所述安装槽中，该弹片具有主体部及自所述主体部的后侧边缘向下折弯形成的折弯部，所述折弯部能够和所述基座相互抵接，所述主体部设有多个往前延伸的卡勾；
其特征在于，
所述线缆连接器还包括连接轴，所述基座上设有与所述连接轴相配合的连接孔，所述主体部和所述折弯部之间形成有供所述连接轴穿过的安装空间，所述连接轴自所述安装空间穿过并插设在所述连接孔中。
2.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，所述主体部的前部与一用于使所述卡勾和其他部件相脱离的操作件。
3.根据权利要求2所述的线缆连接器，其特征在于，所述操作件为拉带，所述拉带的端部插入所述基座内并位于所述弹片的下方，所述主体部的前部设有拉带孔，所述拉带连接于所述拉带孔。
4.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，所述连接轴的轴心线沿左右方向延伸。
5.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，所述弹片还具有连接部，所述连接部上开设有通孔，所述连接轴自所述通孔中穿过。
6.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，所述折弯部的部分位于所述连接轴的下方并能够抵在所述基座的上表面上。
7.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，所述卡勾完全埋没于所述安装槽中。
8.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，所述主体部具有向前延伸的延伸臂，所述卡勾形成于所述延伸臂上，所述基座的上表面设有安装槽，所述安装槽具有面向上方且开放的槽口，所述延伸臂位于所述安装槽内。
9.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，所述基座包括前基座和后基座，所述弹片设置于所述前基座上，所述后基座具有位于弹片后侧的能够阻挡所述弹片向后移动的限位面。
10.根据权利要求9所述的线缆连接器，其特征在于，所述前基座及所述后基座上分别设有所述连接孔，所述连接轴穿过各所述连接孔。
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