CN115020111A - 一种金属蒸镀薄膜电容器、金属化薄膜及其蒸镀装置 - Google Patents
一种金属蒸镀薄膜电容器、金属化薄膜及其蒸镀装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115020111A CN115020111A CN202210745074.2A CN202210745074A CN115020111A CN 115020111 A CN115020111 A CN 115020111A CN 202210745074 A CN202210745074 A CN 202210745074A CN 115020111 A CN115020111 A CN 115020111A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- shell
- film
- branch pipe
- capacitor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010408 film Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 239000011104 metalized film Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 title claims abstract description 27
- 238000001883 metal evaporation Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 20
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 80
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 35
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 18
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 17
- 229920006378 biaxially oriented polypropylene Polymers 0.000 claims description 14
- 239000011127 biaxially oriented polypropylene Substances 0.000 claims description 14
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 13
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 11
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 claims description 8
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 6
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 5
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 5
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 5
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 3
- 239000011941 photocatalyst Substances 0.000 claims description 3
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 10
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 abstract description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 40
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/30—Stacked capacitors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/24—Vacuum evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/58—After-treatment
- C23C14/5873—Removal of material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/002—Details
- H01G4/005—Electrodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/002—Details
- H01G4/005—Electrodes
- H01G4/008—Selection of materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
本发明公开了一种金属蒸镀薄膜电容器、金属化薄膜及其蒸镀装置，涉及电容器生产制造技术领域。一种金属蒸镀薄膜电容器，所述金属蒸镀薄膜电容器涉及采用金属化薄膜制成，包括电容器本体，所述电容器本体包括基层和电极层。本发明还包括一种金属化薄膜，所述金属化薄膜用于制备薄膜电容器，所述电极层包括铝镀层和锌镀层。本发明还包括一种金属化薄膜用蒸镀装置，所述蒸镀装置用于制备金属化薄膜，包括壳体和冲洗组件，所述壳体的内部设有铝丝蒸发器，本金属化薄膜用蒸镀装置，可对导辊进行清理，减少了人工的参与，提高了工作效率，并且清洗的更加全面；此外，还可以对真空室的内壁进行清洗。
Description
技术领域
本发明涉及电容器生产制造技术领域，具体为一种金属蒸镀薄膜电容器、金属化薄膜及其蒸镀装置。
背景技术
金属化薄膜电容器是以有机塑料薄膜做介质，以金属化薄膜做电极，通过卷绕方式（叠片结构除外）制成的电容。金属化薄膜电容器具有优异的电气特性、高稳定性和长寿命，可以满足各种不同的应用。随着技术的发展，金属化薄膜电容一直在不断改进， 以在较小的封装尺寸内提供更大的电容量并通过选择适当的电介质来优化金属化薄膜电容的特性。
金属化薄膜电容器的金属化薄膜以防渗为显著特点，在制作工艺中，将被金属化的薄膜放在真空室中，在高真空情况下，一条铝线放在熔炉蒸发器中，加热至1700℃的温度蒸发，这样铝就在薄膜上积附了很薄的一层，通常为400-50nm，加热方式为电阻加热或用电棒加热，金属涂层厚度常用透光量、光密度或电阻来表示，涂层速度能达到500m/min，为调整薄膜张力并使其冷却，薄膜要经过几个辊子，当铝完全积附后，被卷到引出辊子上，铝层的厚度取决于金属温度、薄膜的传送速度和加热铝盘的数量。
市场上的金属化薄膜采用蒸镀装置生产过程中，受气化铝的影响，不仅仅会吸附在薄膜上，而且还非常容易的吸附在导辊和真空室内壁上，所以人员在蒸镀后，会使用手持清洁装置将辊子和真空室内壁进行清理，效率较低且不够全面，如果遇到中间间隔时间较长，清理的不及时的情况，还会导致后续的薄膜蒸镀中吸附气化铝的区域不够均匀，从而影响金属化薄膜的生产质量，因此需要一种金属化薄膜用蒸镀装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属蒸镀薄膜电容器、金属化薄膜及其蒸镀装置，可对导辊进行清理，减少了人工的参与，提高了工作效率，并且清洗的更加全面；此外，还可以对真空室的内壁进行清洗，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属蒸镀薄膜电容器，所述金属蒸镀薄膜电容器涉及采用金属化薄膜制成，包括电容器本体；
所述电容器本体包括基层和电极层；
所述基层为双向拉伸聚丙烯薄膜，所述基层的单面通过蒸镀装置蒸镀有电极层，且所述基层蒸镀有所述电极层的一面宽度方向上的一侧设有留边；
所述电容器本体由两卷所述基层和所述电极层组成的双向拉伸聚丙烯薄膜层叠放置，再经过卷绕而成；
两卷所述双向拉伸聚丙烯薄膜上的电极层朝向同一方向；
两卷所述双向拉伸聚丙烯薄膜上的所述留边位置交错。
本发明还包括一种金属化薄膜，所述金属化薄膜用于制备薄膜电容器，所述电极层包括铝镀层和锌镀层，所述铝镀层采用蒸镀装置镀于基层的外表面，所述锌镀层采用蒸镀装置镀于铝镀层的外表面，所述铝镀层的外表面粘接有保护层，所述保护层的外表面边缘处延伸至基层与铝镀层以及锌镀层的外侧，所述保护层的外表面涂设有涂料层；
所述保护层的材料为聚四氟乙烯，所述涂料层为光触媒涂料。
本发明还包括一种金属化薄膜用蒸镀装置，所述蒸镀装置用于制备金属化薄膜，包括壳体和冲洗组件；
所述壳体的内部设有铝丝蒸发器，所述壳体的后侧内部开设有空腔夹层，所述空腔夹层的底部开设有底孔，所述底孔内对应配合有圆柱塞，所述空腔夹层的顶部设有电动阀门和液位计，所述壳体的侧面设有动力组件；
所述壳体的内侧交错转动连接有不少于两组的侧轴，且每组中包含两个侧轴，所述侧轴位于壳体内的一端设有导辊，所述侧轴位于空腔夹层内的轴段设有齿轮，且同组中的两个侧轴上的齿轮相互啮合，同组中的两个侧轴中位于上部的侧轴上均匀设有拨板；
所述冲洗组件包括水泵和支管，所述水泵设于壳体的顶部，所述水泵的输入端口与外部的供水系统连接，所述支管均匀设于壳体的内部顶面，且支管与水泵的输出端口连接，所述支管的底端设有喷头，所述喷头内设有转动组件，所述支管的侧面设有导管，所述导管铺设于壳体的顶部内侧，所述导管的端部延伸至空腔夹层内与拨板对应。
与现有技术相比，本发明具有以下好处：
1、在对导辊清洗的过程中，部分清洗液经过导管冲击拨板，带动导辊转动，利用同一组的两个侧轴上的齿轮啮合，即可实现同组中的两个导辊转动，即可对导辊进行全面的清洗。
2、对导辊清洗完毕后，空腔夹层内被充满清洗液，支管处的压力增大，可将锥筒向下压动，弹簧被压缩，进而可使翅片与导孔对应，从导孔中排出的清洗液通冲击翅片带动锥筒转动，清洗液被抛洒在壳体的内壁上，实现对内壁的清洗。
3、通过电动阀门，可调节支管处清洗液的压力进而可调节翅片受到的冲击力，实现对锥筒转速的调节，由于锥筒在不同转速下，清洗液所受离心力不同，抛洒出的清洗液在内壁上的位置也不同，所以可对壳体内壁进行全面清洗。
4、通过延伸至基层外侧的保护层将固定该薄膜整体的金属结构覆盖，阻止氯等物质对金属的腐蚀，从而便于延长金属结构的使用寿命，并且通过在保护层的外侧设置涂料层可加强对内部金属结构的保护，有利于污染物附着，延长薄膜电容器的使用寿命。
附图说明
图1为本发明电容器本体结构示意图；
图2为本发明电容器薄膜结构示意图；
图3为本发明电容器薄膜立体结构示意图；
图4为本发明蒸镀装置结构示意图；
图5为本发明蒸镀装置内部结构示意图；
图6为本发明空腔夹层结构示意图；
图7为本发明喷头结构示意图；
图8为本发明空腔夹层剖面结构示意图；
图9为本发明A处放大结构示意图；
图10为本发明B处放大结构示意图；
图11为本发明蒸镀装置背部结构示意图。
图中：1、电容器本体；11、基层；101、留边；12、电极层；121、铝镀层；122、锌镀层；123、保护层；124、涂料层；2、壳体；21、支脚；22、防滑垫；23、门体；24、手柄；25、铝丝蒸发器；26、空腔夹层；3、销轴；31、套辊；32、转轴；33、卷辊；34、侧轴；35、导辊；36、齿轮；4、冲洗组件；41、水泵；42、支管；421、套环；43、喷头；431、圆柱筒；432、锥筒；433、软喷管；5、导管；51、拨板；6、转动组件；61、圆座；62、导孔；63、翅片；64、弹簧；7、底孔；71、圆柱塞；72、电动阀门；73、液位计；8、动力组件；81、副带轮；82、主带轮；83、传动带；84、电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1，本实施例提供一种金属蒸镀薄膜电容器，金属蒸镀薄膜电容器涉及采用金属化薄膜制成，包括电容器本体1；电容器本体1包括基层11和电极层12；基层11为双向拉伸聚丙烯薄膜，基层11的单面通过蒸镀装置蒸镀有电极层12，且基层11蒸镀有电极层12的一面宽度方向上的一侧设有留边101；电容器本体1由两卷基层11和电极层12组成的双向拉伸聚丙烯薄膜层叠放置，再经过卷绕而成。
两卷双向拉伸聚丙烯薄膜上的电极层12朝向同一方向；
两卷双向拉伸聚丙烯薄膜上的留边101位置交错。
在卷绕机中对两卷双向拉伸聚丙烯薄膜进行卷绕，如图2所示，将两卷双向拉伸聚丙烯薄膜的蒸镀有电极层12的一面都朝外，两卷膜的留边101放在不同侧。
请参阅图2-3，本发明还提供一种金属化薄膜，金属化薄膜用于制成电容器本体1，电极层12包括铝镀层121和锌镀层122，铝镀层121采用蒸镀装置镀于基层11的外表面，锌镀层122采用蒸镀装置镀于铝镀层121的外表面，铝镀层121的外表面粘接有保护层123，保护层123的外表面边缘处延伸至基层11与铝镀层121以及锌镀层122的外侧，保护层123的外表面涂设有涂料层124；
保护层123的材料为聚四氟乙烯，涂料层124为光触媒涂料。
通过延伸至基层11外侧的保护层123将固定该薄膜整体的金属结构覆盖，阻止氯等物质对金属的腐蚀，从而便于延长金属结构的使用寿命，并且通过在保护层123的外侧设置涂料层124可加强对内部金属结构的保护，有利于污染物附着，延长薄膜电容器的使用寿命。
实施例二：
请参阅图4-11，本实施例提供一种金属化薄膜用蒸镀装置，蒸镀装置用于制成金属化薄膜，包括壳体2和冲洗组件4；
壳体2的内部设有铝丝蒸发器25，壳体2的后侧内部开设有空腔夹层26，壳体2的侧面设有动力组件8；
壳体2的内侧交错转动连接有不少于两组的侧轴34，且每组中包含两个侧轴34，侧轴34位于壳体2内的一端设有导辊35，侧轴34位于空腔夹层26内的轴段设有齿轮36，且同组中的两个侧轴34上的齿轮36相互啮合，同组中的两个侧轴34中位于上部的侧轴34上均匀设有拨板51，每组中的两个侧轴34通过相互啮合的齿轮36，在其中一个侧轴34转动时，两个导辊35对向转动。
冲洗组件4包括水泵41和支管42，水泵41设于壳体2的顶部，水泵41的输入端口与外部的供水系统连接，支管42均匀设于壳体2的内部顶面，且支管42与水泵41的输出端口连接，支管42的底端设有喷头43，支管42的侧面设有导管5，导管5铺设于壳体2的顶部内侧，导管5的端部延伸至空腔夹层26内与拨板51对应。
利用水泵41将外部的清洗液经过加压后通过支管42送入喷头43，从而可对导辊35进行冲洗，冲洗的同时，部分清洗液经过导管5进入空腔夹层26内并冲击拨板51，带动侧轴34转动，在齿轮36的作用下，可实现同组中的两个导辊35对向转动，从而可对导辊35冲洗更加全面。
壳体2的底面均匀设有支脚21，支脚21的底端设有防滑垫22，壳体2的前侧面铰接有门体23，门体23的侧面设有手柄24，支脚21可在工作过程中使整体稳定，防滑垫22增加了底部防滑效果。
壳体2的内部一侧转动连接有销轴3，销轴3贯穿空腔夹层26，销轴3位于壳体2的内部一端设有套辊31，壳体2的内部另一侧转动连接有转轴32，转轴32贯穿空腔夹层26，转轴32位于壳体2的内部一端设有卷辊33，套辊31和卷辊33分别位于导辊35的两侧，套辊31可用于承载薄膜卷筒，卷辊33可用于收卷蒸镀后的薄膜。
空腔夹层26的底部开设有底孔7，底孔7内对应配合有圆柱塞71，空腔夹层26的顶部设有电动阀门72和液位计73，通过底孔7，在清洁完毕后，拔出圆柱塞71将空腔夹层26内的清洗液排出，在利用导管5向空腔夹层26内通入清洗液时，打开电动阀门72以排出空腔夹层26内的气体。
动力组件8包括副带轮81、主带轮82、传动带83和电机84，副带轮81设于销轴3的外部一端，主带轮82设于转轴32的外部一端，副带轮81和主带轮82之间通过传动带83传动连接，电机84设于壳体2的侧面，电机84的输出轴与转轴32的端部固定连接，利用电机84的转动带动转轴32和主带轮82转动，通过传动带83带动副带轮81转动，进而实现套辊31和卷辊33的同步转动。
在使用时：蒸镀完毕后，将门体23微微打开，启动水泵41，将清洗液通过喷头43喷出，对导辊35冲洗，喷出的清洗液可通过开启的门体23排出，同时，部分清洗液经过导管5进入空腔夹层26内，电动阀门72处于开通状态，空腔夹层26与外界连通，导管5排出的清洗液冲击拨板51使导辊35转动，对导辊35全面清洗，此时，空腔夹层26内清洗液的液面逐渐升高，液面在与拨板51接触前，侧轴34转动阻力小，导辊35转动速度快，清洁不够充分，液面与拨板51接触后，拨板51阻力逐渐增大，导辊35转动速度逐渐减小，此时导辊35清洗的更加充分，当液面完全没过拨板51时，液面继续升高，但是拨板51不再转动，导辊35停止转动，只对导辊35的部分区域进行冲洗，当清洗液充满空腔夹层26时，液位计73检测到液面到达所设阈值，电动阀门72关闭。
此外，由于导辊35交错分布，高低分布不均匀，因此，位于最低位置的导辊35先被浸没而停止转动，位于最高位置的导辊35最后被浸没。
实施例三：
基于实施例二提供的一种金属化薄膜用蒸镀装置，在实际的使用过程中，虽然对导辊35实现了清洁的效果，但是，壳体2内侧的内壁上也会附着有气化铝，长期使用后，内壁上附着的气化铝会越来越多，越积越厚，难以清理，为了解决该问题，本金属化薄膜用蒸镀装置还包括套环421，套环421滑动套接在支管42的底部。
喷头43包括圆柱筒431、锥筒432和若干软喷管433，圆柱筒431的顶部转动连接在套环421的侧面，锥筒432设于圆柱筒431的底端，软喷管433均匀设于锥筒432的底面。
还包括转动组件6，转动组件6包括圆座61、导孔62、翅片63和弹簧64，圆座61设于支管42的底端，导孔62为“L”形，导孔62的一端开设于圆座61与支管42对应的表面，导孔62的另一端开设于圆座61的圆周侧面，翅片63均匀设于圆柱筒431的内侧上部，弹簧64套接在支管42的底部。
在使用时：对导辊35清洁完毕后，此时空腔夹层26内充满清洗液，电动阀门72关闭，导管5不再向空腔夹层26内排放清洗液，则从导孔62排入锥筒432的清洗液压力增大，则锥筒432带动套环421沿着支管42向下滑动，弹簧64被压缩，翅片63与导孔62对应，利用从导孔62排出的清洗液可冲击翅片63，从而带动圆柱筒431和锥筒432转动，在转动的同时，软喷管433在离心力的作用下由竖直状态转变为接近水平状态，并且从软喷管433中排出的水在离心力的作用下抛洒在壳体2的内壁上，从而可对壳体2的内壁进行冲洗。
在套环421向下滑动的过程中，翅片63的底部首先与导孔62对应，并且从导孔62中部排出的清洗液只有一部分与翅片63，并冲击翅片63，此时所受冲击力较小，圆柱筒431转速较慢，软喷管433抛洒出的清洗液在壳体2的内壁上位置较低，即可对壳体2的内壁上的低处位置进行清洗，当翅片63与导孔62完全对应后，翅片63收到的冲击力达到最大，圆柱筒431的转速达到最大，软喷管433抛洒出的清洗液在壳体2的内壁上位置较高，即对壳体2的内壁上的高处位置进行清洗，此时弹簧64被压至极致，支管42内清洗液的压力不变的情况下，翅片63的位置不再变动，即圆柱筒431的转速恒定，对壳体2的内壁清洗位置不再变化。
综上所述，在实际的使用过程中，对壳体2的内壁上位置较低处进行清洗时，持续时间较短，清洗不够彻底。
因此，为了对壳体2内壁全面清洗，通过对导孔62排出的清洗液的压力进行控制，达到控制圆柱筒431转速的目的，以实现对壳体2的内壁全面清洗，将电动阀门72的输出端与管子连接，管子再与收集容器连接，通过控制电动阀门72的启闭状态控制支管42中的清洗液压力，即当电动阀门72稍微开启，导管5可继续向空腔夹层26内排放少量清洗液，多余的清洗液从电动阀门72的输出端经过管子排出到外部的收集容器中，此时支管42内的压力降低，从而从导孔62排出的清洗液对翅片63的冲击力降低，继而圆柱筒431的转速降低，当电动阀门72的开启幅度逐渐增大时，清洗液对翅片63的冲击力逐渐增大，继而圆柱筒431的转速逐渐增大，从而可对壳体2的内壁由低到高进行全面清洗，当电动阀门72完全开启时，支管42内清洗液的压力变小，弹簧64部分复位，由于空腔夹层26内充满清洗液，从导管5排出的清洗液仍存在阻力，所以，此时支管42内清洗液的压力仍大于在对导辊35清洁过程中支管42内清洗液的压力，此时对壳体2内壁清洗的位置为最低位置。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种金属蒸镀薄膜电容器，所述金属蒸镀薄膜电容器涉及采用金属化薄膜制成，其特征在于，包括电容器本体；
所述电容器本体包括基层和电极层；
所述基层为双向拉伸聚丙烯薄膜，所述基层的单面通过蒸镀装置蒸镀有所述电极层，且所述基层蒸镀有所述电极层的一面宽度方向上的一侧设有留边；
所述电容器本体由两卷所述基层和所述电极层组成的双向拉伸聚丙烯薄膜层叠放置，再经过卷绕而成；
两卷所述双向拉伸聚丙烯薄膜上的所述电极层朝向同一方向；
两卷所述双向拉伸聚丙烯薄膜上的所述留边位置交错。
2.一种金属化薄膜，所述金属化薄膜用于制成如权利要求1所述的薄膜电容器，其特征在于，所述电极层包括铝镀层和锌镀层，所述铝镀层采用蒸镀装置镀于基层的外表面，所述锌镀层采用蒸镀装置镀于铝镀层的外表面，所述铝镀层的外表面粘接有保护层，所述保护层的外表面边缘处延伸至基层与铝镀层以及锌镀层的外侧，所述保护层的外表面涂设有涂料层；
所述保护层的材料为聚四氟乙烯，所述涂料层为光触媒涂料。
3.一种金属化薄膜用蒸镀装置，所述蒸镀装置用于制成如权利要求2所述的金属化薄膜，其特征在于，包括壳体和冲洗组件；
所述壳体的内部设有铝丝蒸发器，所述壳体的后侧内部开设有空腔夹层，所述空腔夹层的底部开设有底孔，所述底孔内对应配合有圆柱塞，所述空腔夹层的顶部设有电动阀门和液位计，所述壳体的侧面设有动力组件；
所述壳体的内侧交错转动连接有不少于两组的侧轴，且每组中包含两个侧轴，所述侧轴位于壳体内的一端设有导辊，所述侧轴位于空腔夹层内的轴段设有齿轮，且同组中的两个所述侧轴上的齿轮相互啮合，同组中的两个所述侧轴中位于上部的侧轴上均匀设有拨板；
所述冲洗组件包括水泵和支管，所述水泵设于壳体的顶部，所述水泵的输入端口与外部的供水系统连接，所述支管均匀设于壳体的内部顶面，且支管与水泵的输出端口连接，所述支管的底端设有喷头，所述喷头内设有转动组件，所述支管的侧面设有导管，所述导管铺设于壳体的顶部内侧，所述导管的端部延伸至空腔夹层内与拨板对应。
4.根据权利要求3所述的一种金属化薄膜用蒸镀装置，其特征在于：所述壳体的底面均匀设有支脚，所述支脚的底端设有防滑垫。
5.根据权利要求3所述的一种金属化薄膜用蒸镀装置，其特征在于：所述壳体的前侧面铰接有门体，所述门体的侧面设有手柄。
6.根据权利要求3所述的一种金属化薄膜用蒸镀装置，其特征在于：所述壳体的内部一侧转动连接有销轴，所述销轴贯穿空腔夹层，所述销轴位于壳体的内部一端设有套辊，所述壳体的内部另一侧转动连接有转轴，所述转轴贯穿空腔夹层，所述转轴位于壳体的内部一端设有卷辊，所述套辊和卷辊分别位于所述导辊的两侧。
7.根据权利要求3所述的一种金属化薄膜用蒸镀装置，其特征在于：所述支管上滑动套接有套环。
8.根据权利要求7所述的一种金属化薄膜用蒸镀装置，其特征在于：所述喷头包括圆柱筒、锥筒和若干软喷管，所述圆柱筒的顶部转动连接在套环的侧面，所述锥筒设于圆柱筒的底端，所述软喷管均匀设于锥筒的底面。
9.根据权利要求8所述的一种金属化薄膜用蒸镀装置，其特征在于：所述转动组件包括圆座、导孔、翅片和弹簧，所述圆座设于支管的底端，所述导孔为“L”形，所述导孔的一端开设于圆座与支管对应的表面，所述导孔的另一端开设于圆座的圆周侧面，所述翅片均匀设于圆柱筒的内侧上部，所述弹簧套接在支管的底部。
10.根据权利要求3所述的一种金属化薄膜用蒸镀装置，其特征在于：所述动力组件包括副带轮、主带轮、传动带和电机，所述副带轮设于销轴的外部一端，所述主带轮设于转轴的外部一端，所述副带轮和主带轮之间通过传动带传动连接，所述电机设于壳体的侧面，所述电机的输出轴与转轴的端部固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210745074.2A CN115020111B (zh) | 2022-06-29 | 2022-06-29 | 一种金属蒸镀薄膜电容器、金属化薄膜及其蒸镀装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210745074.2A CN115020111B (zh) | 2022-06-29 | 2022-06-29 | 一种金属蒸镀薄膜电容器、金属化薄膜及其蒸镀装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115020111A true CN115020111A (zh) | 2022-09-06 |
| CN115020111B CN115020111B (zh) | 2023-11-03 |
Family
ID=83077446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210745074.2A Active CN115020111B (zh) | 2022-06-29 | 2022-06-29 | 一种金属蒸镀薄膜电容器、金属化薄膜及其蒸镀装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115020111B (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10278171A (ja) * | 1997-04-01 | 1998-10-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 複合薄膜とその製造方法及び製造装置 |
| CN102090212A (zh) * | 2010-11-12 | 2011-06-15 | 新疆农业科学院农业机械化研究所 | 具有自清理功能的组合型梳齿式采棉装置 |
| CN104319095A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-01-28 | 江苏现代电力科技股份有限公司 | 一种电容器用金属化薄膜及其制造工艺 |
| CN206282734U (zh) * | 2016-12-31 | 2017-06-27 | 广东顺德德帝机电设备有限公司 | 一种金属化反留边薄膜电容器 |
| CN108080297A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-29 | 绍兴厚道自动化设备有限公司 | 一种新型发动机缸盖最终清洗装置 |
| CN108543750A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-09-18 | 芜湖裕优机械科技有限公司 | 一种用于蒸镀前的清洁设备及其清洁方法 |
| CN111871154A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-11-03 | 华能国际电力股份有限公司营口电厂 | 一种湿法脱硫吸收塔溢流管防堵塞装置 |
| JP2021014636A (ja) * | 2019-07-15 | 2021-02-12 | 呉江玲 | 金属表面の処理工芸に対する酸洗タンクの洗浄補助設備 |
| CN113102362A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-07-13 | 思立科（江西）新材料有限公司 | 一种超薄型陶瓷电容用功能性离型膜的表面去污装置 |
| CN113245259A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-08-13 | 范广辉 | 一种当归加工清洗装置 |
| CN216119934U (zh) * | 2021-11-09 | 2022-03-22 | 河南华佳新材料技术有限公司 | 一种用于海上风电的防潮型金属化电容器薄膜 |
| CN114267549A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-04-01 | 宁波大东南万象科技有限公司 | 一种用于双面金属化薄膜的层叠卷绕方法 |
-
2022
- 2022-06-29 CN CN202210745074.2A patent/CN115020111B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10278171A (ja) * | 1997-04-01 | 1998-10-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 複合薄膜とその製造方法及び製造装置 |
| CN102090212A (zh) * | 2010-11-12 | 2011-06-15 | 新疆农业科学院农业机械化研究所 | 具有自清理功能的组合型梳齿式采棉装置 |
| CN104319095A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-01-28 | 江苏现代电力科技股份有限公司 | 一种电容器用金属化薄膜及其制造工艺 |
| CN206282734U (zh) * | 2016-12-31 | 2017-06-27 | 广东顺德德帝机电设备有限公司 | 一种金属化反留边薄膜电容器 |
| CN108080297A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-29 | 绍兴厚道自动化设备有限公司 | 一种新型发动机缸盖最终清洗装置 |
| CN108543750A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-09-18 | 芜湖裕优机械科技有限公司 | 一种用于蒸镀前的清洁设备及其清洁方法 |
| JP2021014636A (ja) * | 2019-07-15 | 2021-02-12 | 呉江玲 | 金属表面の処理工芸に対する酸洗タンクの洗浄補助設備 |
| CN111871154A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-11-03 | 华能国际电力股份有限公司营口电厂 | 一种湿法脱硫吸收塔溢流管防堵塞装置 |
| CN113102362A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-07-13 | 思立科（江西）新材料有限公司 | 一种超薄型陶瓷电容用功能性离型膜的表面去污装置 |
| CN113245259A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-08-13 | 范广辉 | 一种当归加工清洗装置 |
| CN216119934U (zh) * | 2021-11-09 | 2022-03-22 | 河南华佳新材料技术有限公司 | 一种用于海上风电的防潮型金属化电容器薄膜 |
| CN114267549A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-04-01 | 宁波大东南万象科技有限公司 | 一种用于双面金属化薄膜的层叠卷绕方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115020111B (zh) | 2023-11-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115020111A (zh) | 一种金属蒸镀薄膜电容器、金属化薄膜及其蒸镀装置 | |
| CN109837583A (zh) | 一种柔性板卷对卷水平电镀线 | |
| CN111889919A (zh) | 一种用于不锈钢焊丝精加工的涂层系统 | |
| CN104561899A (zh) | 真空镀膜摄像头盖板及其制备方法 | |
| CN215390356U (zh) | 一种交通标牌生产用双面同步喷涂装置 | |
| CN115365053A (zh) | 一种180级自粘型聚氨酯漆包线生产系统 | |
| CN205604678U (zh) | 自泵式辊涂装置 | |
| CN219702410U (zh) | 一种具有油雾回收功能的铝箔合卷机 | |
| CN111420838A (zh) | 一种pvdc涂布膜制膜机 | |
| CN113731714A (zh) | 一种汽车离合器轴承套圈加工设备 | |
| CN214004763U (zh) | 一种材料成型用喷锡设备 | |
| CN215141337U (zh) | 一种抽油烟机外壳生产用颜色喷涂装置 | |
| CN206736355U (zh) | 一种镀锌板钝化装置 | |
| CN210159876U (zh) | 一种多功能涂膜机 | |
| CN219158315U (zh) | 一种涂料喷涂设备的端口调节结构 | |
| CN220804182U (zh) | 一种涂布复合机的烘干机构 | |
| CN220738280U (zh) | 一种间隔涂油机构 | |
| CN220258491U (zh) | 卷材生产涂布装置 | |
| CN217432107U (zh) | 无挥发性润滑油涂覆装置 | |
| CN217912056U (zh) | 玻璃镀膜用的清洗机 | |
| CN220803904U (zh) | 一种中药敷贴生产用涂布机 | |
| CN217664250U (zh) | 一种涂布装置 | |
| CN210171783U (zh) | 一种微纳米树脂基薄膜的制备设备 | |
| CN216368531U (zh) | 一种家用电器表层漆面喷涂设备 | |
| CN212820571U (zh) | 一种带涂布防漏料功能的涂布机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |