CN113245259A - 一种当归加工清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种当归加工清洗装置，涉及中药材加工领域。该包括机体、进料口、输料斗、导液机构、清洗机构、除杂机构、出料筒和稳位架，所述进料口开设于机体顶端的左侧面，所述输料斗的右端固定套接于进料口的内腔，所述导液机构的顶端固定安装于机体的顶面，所述清洗机构的两端固定安装于机体两侧面的顶部。该当归加工清洗装置，通过设置的除杂铲、紧位弹簧和助流架，首先紧位弹簧的弹性力会推动除杂铲的底部与机体内腔的底面搭接，这样就促使除杂铲具备缓冲的效果，然后除杂铲会因受力后快速完成杂质的清理，进而降低了使用者的劳动力度，然后助流架可以方便把污水传输到机体内腔的底部，起到了助流的效果。

Description

一种当归加工清洗装置
技术领域
本发明涉及中药材加工领域，具体为一种当归加工清洗装置。
背景技术
目前，当归作为典型的根类中药材，其根部可能带有大量泥土、病原生物及虫卵等，深加工、贮藏和运销前必须进行清洗，现有的当归清洗装置容易擦破其表皮，造成当归成分的流失，降低其商用价值，同时大量当归清洗会消耗极大的水资源，如果不能够对水进行循环使用就很容易造成水资源浪费，同时清洗当归会产生大量尼泥污，需要及时收集清除，而现有当归清洗装置不方便清理机体内部的杂质，这样就促使清洗装置不能够长久的使用，进而降低了整个清洗装置的工作效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种当归加工清洗装置，解决了背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种当归加工清洗装置，包括机体、进料口、输料斗、导液机构、清洗机构、除杂机构、出料筒和稳位架，所述进料口开设于机体顶端的左侧面，所述输料斗的右端固定套接于进料口的内腔，所述导液机构的顶端固定安装于机体的顶面，所述清洗机构的两端固定安装于机体两侧面的顶部，所述除杂机构的左端镶嵌于机体左侧面的底部，所述出料筒的左端与机体顶端的右侧面连通，两个所述稳位架的顶端与机体底端的两侧面固定连接。
所述导液机构包括主导管、喷头一、喷头二、加热板、水泵、导液管、进液管、电磁阀一、净化网、集水筒、回流管和电磁阀二，所述主导管的顶部与机体内腔顶面的左侧固定连接，所述喷头一的顶端分别与主导管的底面连通，所述喷头二相互靠近的一端分别与主导管的正面和背面连通，所述加热板的顶部固定安装于机体内腔顶面的右侧，所述水泵的底部与机体左端的顶面固定连接，所述导液管的顶端和底端分别与水泵顶端的排水口和主导管的顶面连通，所述进液管的后端与水泵前端的抽水口连通，所述电磁阀一的底端固定安装于进液管前端的上表面，所述净化网镶嵌于机体内腔底面的中部，所述集水筒的顶部与机体底面的中部固定连接，所述回流管的顶端和底端分别与进液管前端的底部和集水筒底面的中部连通，所述电磁阀二的后端固定安装于回流管顶端的前表面。
所述清洗机构包括运输辊、螺旋叶片、清洗辊、刷毛、从动齿轮、驱动电机、主动齿轮、正向槽轮、传动带和反向齿轮，所述运输辊的两端分别通过轴承镶嵌于机体顶端两侧面的中部，所述螺旋叶片的内壁固定套接于运输辊的外壁，两个所述清洗辊的两端分别通过轴承镶嵌于机体顶端两侧面的前方和后方，所述刷毛相互靠近的一端分别粘接于两个清洗辊的外壁，所述从动齿轮的内壁固定套接于运输辊左端的外壁，所述驱动电机的右端与机体前端的左侧面固定连接，所述主动齿轮的内壁固定套接于驱动电机左端的输出轴外壁，两个所述正向槽轮的内壁分别固定套接于运输辊左端的外壁和后方的清洗辊左端的外壁，所述传动带的前端和后端分别套接于两个正向槽轮的槽内，两个所述反向齿轮的内壁分别固定套接于运输辊左端的外壁和前方的清洗辊左端的外壁。
所述除杂机构包括弹射齿轮、传动轴、受力齿轮、弹射板、辅流块、助流架、回位弹簧、定位块、对接块、除杂铲、紧位弹簧、除杂口、辅助板和集杂箱，所述弹射齿轮顶端的内壁固定套接于运输辊左端的外壁，所述传动轴的左端镶嵌于机体左侧面的中部，所述受力齿轮的内壁固定套接于传动轴左端的外壁，所述弹射板后端的内壁固定套接于传动轴右端的外壁，所述辅流块的正面与机体内腔的前表面固定连接，所述助流架的背面与弹射板的前端固定连接，所述回位弹簧的顶端和底端分别与辅流块和助流架相互靠近的一面固定连接，两个所述定位块的顶端与助流架两端的底面固定连接，两个所述对接块顶端的侧面与两个定位块的侧面均通过销轴铰接，所述除杂铲的顶部与两个对接块的底部固定连接，所述紧位弹簧的两端分别与助流架和除杂铲相互靠近的一面固定连接，所述除杂口开设于机体后表面的底部，所述辅助板的后端与机体内腔后表面的底部固定连接，所述集杂箱的前端与机体背面的底部固定连接。
优选的，所述螺旋叶片的内侧面均匀粘接有棉块。
优选的，所述刷毛的形状为螺旋状。
优选的，所述助流架的顶部与辅流块的底部搭接，且助流架的顶部与辅流块的背面均为弧面。
优选的，所述除杂铲的形状为V形，且除杂铲的前端与机体的内壁搭接。
优选的，所述弹射齿轮的体积占有正常圆形齿轮体积的四分之一，且弹射齿轮的底端与受力齿轮的顶端啮合。
优选的，所述净化网和辅助板的形状均为弧形，所述集杂箱的背面固定安装有箱门，且集杂箱内腔的顶面为弧面。
(三)有益效果
本发明提供了一种当归加工清洗装置。具备以下有益效果：
1、该当归加工清洗装置，通过设置的导液机构，首先水泵启动并打开电磁阀一，水泵启动就能够带动进液管把外界的清水给传输到导液管的内部，导液管再把清水给传输到主导管的内部，通过设置的喷头一和喷头二，由于喷头一和喷头二的安装角度不同，这样导致喷头一和喷头二分别具有不同的功能，首先喷头一可以把清水分别喷洒到当归和刷毛上，这样既快速完成了当归的清洗，也保证了刷毛的洁净度，进而提高了当归清洗的质量，然后喷头二能够把清水向前后方向喷洒，这样喷洒出来的清水就能够快速对机体的内部进行清洗，并且把粘附在机体内壁上的杂质给及时清理掉，通过设置的净化网，净化网可以对污水进行过滤，进而把杂质留在机体内部,最后再控制电磁阀一关闭且控制电磁阀二打开，此时再次控制水泵启动，水泵启动就能够带动回流管把过滤后的清水给传输到进液管的内部，进液管再把清水传输到主导管的内部，这样喷头一和喷头二就能够把过滤后的清水再次输送到机体的内部，从而达到水循环利用的功能，以至于避免了水资源的浪费。
2、该当归加工清洗装置,通过设置的螺旋叶片，首先螺旋叶片可以快速完成当归的输送，然后螺旋叶片上的棉块先是提高螺旋叶片的输送速率，再就是棉块可以对当归突出部分的表面进行二次清洗，以至于提高了清洗装置的清洗效率。
3、该当归加工清洗装置，通过设置的刷毛，首先刷毛的螺旋状态可以提高当归的清洗面积，然后螺旋的刷毛具备伸缩的功能，以至于刷毛清洗当归时会减少当归表面的损伤度，这样就提高了当归清洗后的质量，且增加了当归的商用价值。
4、该当归加工清洗装置，通过设置的除杂铲、紧位弹簧和助流架，首先紧位弹簧的弹性力会推动除杂铲的底部与机体内腔的底面搭接，这样就促使除杂铲具备缓冲的效果，然后除杂铲会因受力后快速完成杂质的清理，进而降低了使用者的劳动力度，然后助流架可以方便把污水传输到机体内腔的底部，起到了助流的效果。
5、该当归加工清洗装置，通过设置的清洗机构，首先控制驱动电机启动，驱动电机启动就能够带动主动齿轮齿轮正转，主动齿轮正转就能够带动从动齿轮和运输辊同时反转，运输辊反转就能够带动正向槽轮和传动带同时反转，正向槽轮反转就能够带动左侧清洗辊反转，而运输辊反转就能够带动下方反向齿轮反转，下方反向齿轮反转就能够带动上方的反向齿轮正转，上方反向齿轮正转就能够带动前方的清洗辊正转，通过清洗辊和运输辊的配合使用就能够快速完成当归的清洗和输送，这样就很大程度提高了清洗装置的工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明右视图；
图3为本发明后视图；
图4为本发明图3的右视图；
图5为本发明a-a处的剖视图；
图6为本发明图5的左视图；
图7为本发明图5的右视图；
图8为本发明b-b处的剖视图；
图9为本发明图4中A处的放大图；
图10为本发明图5中B处的放大图；
图11为本发明图7中C处的放大图；
图12为本发明图8中D处的放大图；
图1为本发明结构示意图；
其中，1、机体；2、进料口；3、输料斗；4、导液机构；401、主导管；402、喷头一；403、喷头二；404、加热板；405、水泵；406、导液管；407、进液管；408、电磁阀一；409、净化网；410、集水筒；411、回流管；412、电磁阀二；5、清洗机构；501、运输辊；502、螺旋叶片；503、清洗辊；504、刷毛；505、从动齿轮；506、驱动电机；507、主动齿轮；508、正向槽轮；509、传动带；510、反向齿轮；6、除杂机构；601、弹射齿轮；602、传动轴；603、受力齿轮；604、弹射板；605、辅流块；606、助流架；607、回位弹簧；608、定位块；609、对接块；610、除杂铲；611、紧位弹簧；612、除杂口；613、辅助板；614、集杂箱；7、出料筒；8、稳位架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明实施例提供一种当归加工清洗装置，如图1-12所示，包括机体1、进料口2、输料斗3、导液机构4、清洗机构5、除杂机构6、出料筒7和稳位架8，进料口2开设于机体1顶端的左侧面，输料斗3的右端固定套接于进料口2的内腔，导液机构4的顶端固定安装于机体1的顶面，清洗机构5的两端固定安装于机体1两侧面的顶部，除杂机构6的左端镶嵌于机体1左侧面的底部，出料筒7的左端与机体1顶端的右侧面连通，两个稳位架8的顶端与机体1底端的两侧面固定连接。
导液机构4包括主导管401、喷头一402、喷头二403、加热板404、水泵405、导液管406、进液管407、电磁阀一408、净化网409、集水筒410、回流管411和电磁阀二412，主导管401的顶部与机体1内腔顶面的左侧固定连接，喷头一402的顶端分别与主导管401的底面连通，喷头二403相互靠近的一端分别与主导管401的正面和背面连通，加热板404的顶部固定安装于机体1内腔顶面的右侧，水泵405的底部与机体1左端的顶面固定连接，导液管406的顶端和底端分别与水泵405顶端的排水口和主导管401的顶面连通，进液管407的后端与水泵405前端的抽水口连通，电磁阀一408的底端固定安装于进液管407前端的上表面，净化网409镶嵌于机体1内腔底面的中部，集水筒410的顶部与机体1底面的中部固定连接，回流管411的顶端和底端分别与进液管407前端的底部和集水筒410底面的中部连通，电磁阀二412的后端固定安装于回流管411顶端的前表面。
清洗机构5包括运输辊501、螺旋叶片502、清洗辊503、刷毛504、从动齿轮505、驱动电机506、主动齿轮507、正向槽轮508、传动带509和反向齿轮510，运输辊501的两端分别通过轴承镶嵌于机体1顶端两侧面的中部，螺旋叶片502的内壁固定套接于运输辊501的外壁，螺旋叶片502的内侧面均匀粘接有棉块，两个清洗辊503的两端分别通过轴承镶嵌于机体1顶端两侧面的前方和后方，刷毛504相互靠近的一端分别粘接于两个清洗辊503的外壁，刷毛504的形状为螺旋状，从动齿轮505的内壁固定套接于运输辊501左端的外壁，驱动电机506的右端与机体1前端的左侧面固定连接，主动齿轮507的内壁固定套接于驱动电机506左端的输出轴外壁，两个正向槽轮508的内壁分别固定套接于运输辊501左端的外壁和后方的清洗辊503左端的外壁，传动带509的前端和后端分别套接于两个正向槽轮508的槽内，两个反向齿轮510的内壁分别固定套接于运输辊501左端的外壁和前方的清洗辊503左端的外壁。
除杂机构6包括弹射齿轮601、传动轴602、受力齿轮603、弹射板604、辅流块605、助流架606、回位弹簧607、定位块608、对接块609、除杂铲610、紧位弹簧611、除杂口612、辅助板613和集杂箱614，弹射齿轮601顶端的内壁固定套接于运输辊501左端的外壁，弹射齿轮601的体积占有正常圆形齿轮体积的四分之一，且弹射齿轮601的底端与受力齿轮603的顶端啮合，传动轴602的左端镶嵌于机体1左侧面的中部，受力齿轮603的内壁固定套接于传动轴602左端的外壁，弹射板604后端的内壁固定套接于传动轴602右端的外壁，辅流块605的正面与机体1内腔的前表面固定连接，助流架606的背面与弹射板604的前端固定连接，助流架606的顶部与辅流块605的底部搭接，且助流架606的顶部与辅流块605的背面均为弧面，回位弹簧607的顶端和底端分别与辅流块605和助流架606相互靠近的一面固定连接，两个定位块608的顶端与助流架606两端的底面固定连接，两个对接块609顶端的侧面与两个定位块608的侧面均通过销轴铰接，除杂铲610的顶部与两个对接块609的底部固定连接，除杂铲610的形状为V形，且除杂铲610的前端与机体1的内壁搭接，紧位弹簧611的两端分别与助流架606和除杂铲610相互靠近的一面固定连接，除杂口612开设于机体1后表面的底部，辅助板613的后端与机体1内腔后表面的底部固定连接，净化网409和辅助板613的形状均为弧形，集杂箱614的前端与机体1背面的底部固定连接，集杂箱614的背面固定安装有箱门，且集杂箱614内腔的顶面为弧面。
工作原理：使用时，首先把当归放入到输料斗3内，输料斗3会把当归通过进料口2给输送到运输辊501顶部，这时控制驱动电机506启动，驱动电机506启动就能够带动主动齿轮507正转，主动齿轮507正转就能够带动从动齿轮505和运输辊501同时反转，运输辊501反转就能够带动正向槽轮508和传动带509同时反转，正向槽轮508反转就能够带动后方的清洗辊503反转，而运输辊501反转还能够带动下方的反向齿轮510反转，下方的反向齿轮510反转就能够带动上方的反向齿轮510正转，上方的反向齿轮510正转就能够带动前方的清洗辊503正转，通过前方清洗辊503的正转和后方清洗辊503的反转就能够带动刷毛504快速清理当归的表面，再通过两个清洗辊503和运输辊501的转动就能够促使当归具备翻转的功能，进而方便刷毛504对当归的全部表面进行清洗，首先水泵405启动并打开电磁阀一408，水泵405启动就能够带动进液管407把外界的清水给传输到导液管406的内部，导液管406再把清水给传输到主导管401的内部，通过设置的喷头一402和喷头二403，由于喷头一402和喷头二403的安装角度不同，这样导致喷头一402和喷头二403分别具有不同的功能，首先喷头一402可以把清水分别喷洒到当归和刷毛504上，这样既快速完成了当归的清洗，也保证了刷毛504的洁净度，进而提高了当归清洗的质量，然后喷头二403能够把清水向前后方向喷洒，这样喷洒出来的清水就能够快速对机体1的内部进行清洗，并且把粘附在机体1内壁上的杂质给及时清理掉，通过设置的净化网409，净化网409可以对污水进行过滤，进而把杂质留在机体1内部,最后再控制电磁阀一408关闭且控制电磁阀二412打开，此时再次控制水泵405启动，水泵405启动就能够带动回流管411把过滤后的清水给传输到进液管407的内部，进液管407再把清水传输到主导管401的内部，这样喷头一402和喷头二403就能够把过滤后的清水再次输送到机体1的内部，从而达到水循环利用的功能，以至于避免了水资源的浪费，这时再通过运输辊501的反转，运输辊501反转就能够带动弹射齿轮601反转，弹射齿轮601反转就能够带动受力齿轮603和传动轴602同时正转，传动轴602正转就能够带动弹射板604和助流架606同时正转，助流架606正转就能够带动除杂铲610正转，通过弹射齿轮601与受力齿轮603的配合就能够带动除杂铲610正转90°，除杂铲610正转90°时就可以受到辅助板613的阻挡而让杂质因惯性通过除杂口612并抛射到集杂箱614的内部，这样就快速完成了杂质的自清理，同时，也保证了净化网409顶面的洁净度，以至于促使净化网409具备了防堵塞的效果，最后控制加热板404启动，加热板404启动就能够对输送到右侧的当归进行快速烘干，烘干后的当归会受到运输辊501的转动而持续向右移动，当当归完全移动到出料筒7的内部时，这时就快速完成了清洗当归的自动出料，这样就很大程度提高了整个装置的工作效率，同时，也降低了使用者的劳动力度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种当归加工清洗装置，包括机体(1)、进料口(2)、输料斗(3)、导液机构(4)、清洗机构(5)、除杂机构(6)、出料筒(7)和稳位架(8)，其特征在于：所述进料口(2)开设于机体(1)顶端的左侧面，所述输料斗(3)的右端固定套接于进料口(2)的内腔，所述导液机构(4)的顶端固定安装于机体(1)的顶面，所述清洗机构(5)的两端固定安装于机体(1)两侧面的顶部，所述除杂机构(6)的左端镶嵌于机体(1)左侧面的底部，所述出料筒(7)的左端与机体(1)顶端的右侧面连通，两个所述稳位架(8)的顶端与机体(1)底端的两侧面固定连接；
所述导液机构(4)包括主导管(401)、喷头一(402)、喷头二(403)、加热板(404)、水泵(405)、导液管(406)、进液管(407)、电磁阀一(408)、净化网(409)、集水筒(410)、回流管(411)和电磁阀二(412)，所述主导管(401)的顶部与机体(1)内腔顶面的左侧固定连接，所述喷头一(402)的顶端分别与主导管(401)的底面连通，所述喷头二(403)相互靠近的一端分别与主导管(401)的正面和背面连通，所述加热板(404)的顶部固定安装于机体(1)内腔顶面的右侧，所述水泵(405)的底部与机体(1)左端的顶面固定连接，所述导液管(406)的顶端和底端分别与水泵(405)顶端的排水口和主导管(401)的顶面连通，所述进液管(407)的后端与水泵(405)前端的抽水口连通，所述电磁阀一(408)的底端固定安装于进液管(407)前端的上表面，所述净化网(409)镶嵌于机体(1)内腔底面的中部，所述集水筒(410)的顶部与机体(1)底面的中部固定连接，所述回流管(411)的顶端和底端分别与进液管(407)前端的底部和集水筒(410)底面的中部连通，所述电磁阀二(412)的后端固定安装于回流管(411)顶端的前表面；
所述清洗机构(5)包括运输辊(501)、螺旋叶片(502)、清洗辊(503)、刷毛(504)、从动齿轮(505)、驱动电机(506)、主动齿轮(507)、正向槽轮(508)、传动带(509)和反向齿轮(510)，所述运输辊(501)的两端分别通过轴承镶嵌于机体(1)顶端两侧面的中部，所述螺旋叶片(502)的内壁固定套接于运输辊(501)的外壁，两个所述清洗辊(503)的两端分别通过轴承镶嵌于机体(1)顶端两侧面的前方和后方，所述刷毛(504)相互靠近的一端分别粘接于两个清洗辊(503)的外壁，所述从动齿轮(505)的内壁固定套接于运输辊(501)左端的外壁，所述驱动电机(506)的右端与机体(1)前端的左侧面固定连接，所述主动齿轮(507)的内壁固定套接于驱动电机(506)左端的输出轴外壁，两个所述正向槽轮(508)的内壁分别固定套接于运输辊(501)左端的外壁和后方的清洗辊(503)左端的外壁，所述传动带(509)的前端和后端分别套接于两个正向槽轮(508)的槽内，两个所述反向齿轮(510)的内壁分别固定套接于运输辊(501)左端的外壁和前方的清洗辊(503)左端的外壁；
所述除杂机构(6)包括弹射齿轮(601)、传动轴(602)、受力齿轮(603)、弹射板(604)、辅流块(605)、助流架(606)、回位弹簧(607)、定位块(608)、对接块(609)、除杂铲(610)、紧位弹簧(611)、除杂口(612)、辅助板(613)和集杂箱(614)，所述弹射齿轮(601)顶端的内壁固定套接于运输辊(501)左端的外壁，所述传动轴(602)的左端镶嵌于机体(1)左侧面的中部，所述受力齿轮(603)的内壁固定套接于传动轴(602)左端的外壁，所述弹射板(604)后端的内壁固定套接于传动轴(602)右端的外壁，所述辅流块(605)的正面与机体(1)内腔的前表面固定连接，所述助流架(606)的背面与弹射板(604)的前端固定连接，所述回位弹簧(607)的顶端和底端分别与辅流块(605)和助流架(606)相互靠近的一面固定连接，两个所述定位块(608)的顶端与助流架(606)两端的底面固定连接，两个所述对接块(609)顶端的侧面与两个定位块(608)的侧面均通过销轴铰接，所述除杂铲(610)的顶部与两个对接块(609)的底部固定连接，所述紧位弹簧(611)的两端分别与助流架(606)和除杂铲(610)相互靠近的一面固定连接，所述除杂口(612)开设于机体(1)后表面的底部，所述辅助板(613)的后端与机体(1)内腔后表面的底部固定连接，所述集杂箱(614)的前端与机体(1)背面的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种当归加工清洗装置，其特征在于：所述螺旋叶片(502)的内侧面均匀粘接有棉块。
3.根据权利要求1所述的一种当归加工清洗装置，其特征在于：所述刷毛(504)的形状为螺旋状。
4.根据权利要求1所述的一种当归加工清洗装置，其特征在于：所述助流架(606)的顶部与辅流块(605)的底部搭接，且助流架(606)的顶部与辅流块(605)的背面均为弧面。
5.根据权利要求1所述的一种当归加工清洗装置，其特征在于：所述除杂铲(610)的形状为V形，且除杂铲(610)的前端与机体(1)的内壁搭接。
6.根据权利要求1所述的一种当归加工清洗装置，其特征在于：所述弹射齿轮(601)的体积占有正常圆形齿轮体积的四分之一，且弹射齿轮(601)的底端与受力齿轮(603)的顶端啮合。
7.根据权利要求1所述的一种当归加工清洗装置，其特征在于：所述净化网(409)和辅助板(613)的形状均为弧形，所述集杂箱(614)的背面固定安装有箱门，且集杂箱(614)内腔的顶面为弧面。
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