CN115012680A - 电梯井架预埋件的定位方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电梯井架预埋件的定位方法，包括以下步骤S1：将预埋件组装到定位工装：将预埋件的上端插入定位工装的容纳空间，将预埋件的上端面抵紧安装板的下表面，通过竖直定位拉紧结构和水平定位压紧结构将预埋件在竖直方向和水平方向固定；S2：卸下组装支腿并调整施工支腿：将定位工装整个吊装到基础坑的上方，并下移将预埋件送入基础坑内，到位后，利用施工支腿的下表面将其支撑在地面，并调节施工支腿的高度，对预埋件的埋入深度进行调整；S3：调平安装板：对安装板的上表面进行调平。本发明通过该定位方法来实现预埋件的精准定位，并满足预埋件平面度和位置度的要求，可以确保井架的顺利组装以及井架组装后的精度。
Description
技术领域
本发明涉及电梯井架预埋件安装技术领域，特别涉及一种电梯井架预埋件的定位方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，许多城市的老旧小区开始加装电梯。为了便于制造和运输，加装的电梯井架一般都拆分成几部分，并在施工现场进行组装，基础预埋件一般要提前浇筑。
电梯井架的基础预埋件一般为焊接结构形式，由于井架与基础预埋件的连接方式为插接式结构，即将井架的下端插入基础预埋件的上端，因此基础预埋件在预埋时必须要有一定的精度(比如水平度和竖直度或称位置度)，才能确保井架的顺利安装。预埋件的精度包括每根方管的位置度精度、上表面(多根方管共同建立的上表面)的平面度、精度等。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种电梯井架预埋件的定位方法，通过该定位方法来实现预埋件的精准定位，并满足预埋件平面度和位置度的要求，且用到的定位工装便于安装和拆卸，可以确保井架的顺利组装以及井架组装后的精度。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种电梯井架预埋件的定位方法，包括如下步骤：
S1：将预埋件组装到定位工装：将预埋件的上端插入定位工装的容纳空间，将预埋件的上端面抵紧安装板的下表面，通过竖直定位拉紧结构和水平定位压紧结构将预埋件在竖直方向和水平方向固定；按照该步骤逐一将多个预埋件组装到定位工装；
S2：卸下组装支腿并调整施工支腿：卸下组装支腿，将定位工装整个吊装到基础坑的上方，并下移将预埋件送入基础坑内，到位后，利用施工支腿的下表面将其支撑在地面，并调节施工支腿的高度，对预埋件的埋入深度进行调整；
S3：调平安装板：对安装板的上表面进行调平；
其中，定位工装包括工装支架、支撑梁、施工支腿、安装板和组装支腿，所述支撑梁安装于所述工装支架，所述组装支腿可拆卸安装于所述支撑梁，所述施工支腿也安装于所述支撑梁，所述施工支腿为高度可调的支腿；
所述安装板安装于所述工装支架，多个所述安装板的下表面位于同一水平面；所述安装板和所述工装支架围成容纳空间，所述工装支架设有竖直定位拉紧结构和水平定位压紧结构。
进一步地说，步骤S1中，通过竖直定位拉紧结构在竖直方向固定的方法为：将预埋件的上端面抵紧安装板的下表面，调节拉紧竖杆的高度，将拉紧横杆正好穿过横向套，并将拉紧横杆的端部穿过预埋件的对应孔位；以及通过拉紧螺母将拉紧竖杆固定于安装板；
其中，竖直定位拉紧结构包括拉紧螺母、拉紧竖杆和拉紧横杆，所述拉紧竖杆的下端有横向套。
进一步地说，步骤S2中，通过水平定位压紧结构在水平方向固定的方法为：
将压紧横杆穿过工装支架的孔位且端部从X向和Y向抵紧预埋件的表面使预埋件压紧于限位座的表面；以及通过压紧螺母将压紧横杆固定于工装支架；
其中，所述安装板的下表面且位于所述容纳空间安装有限位座，所述限位座包括X向限位座和Y向限位座，X向限位座和Y向限位座分别位于所述工装支架相邻的两侧；所述水平定位压紧结构包括压紧横杆和压紧螺母。
进一步地说，步骤S2中的所述施工支腿的上部为螺纹杆，所述螺纹杆穿过支撑梁并通过调节螺母将施工支腿相对固定于支撑梁。
进一步地说，步骤S1中的所述工装支架包括内支架和外支架，同侧的所述内支架和所述外支架平行设置，所述安装板同时安装于所述内支架和所述外支架。
进一步地说，所述限位座为类L型座，所述类L型座具有用于增加强度的加强板。
进一步地说，所述支撑梁固定连接有连接弯板，所述连接弯板固定安装有吊钩板。
进一步地说，所述连接弯板固定有用于增加强度的加强板。
进一步地说，所述预埋件为方管。
本发明的有益效果是：
本发明的定位方法是以安装板的下表面为定位基准将多个预埋件逐一安装到定位工装，之后将组装支腿拆卸掉，将该工装及多个预埋件吊装至基础坑，通过施工支腿支撑并调节器高度，最后通过调平或找平安装板进而实现多个预埋件在水平度和位置度上的精准定位，因此本定位方法能够提高预埋件的定位精度，方便工作人员在现场进行安装、调试，从而有利于提高施工精度和施工效率，避免反复校核导致工作量大的问题出现；
本发明中通过竖直定位拉紧结构将预埋件的上端面以安装板为定位基准进行组装来实现预埋件的精准定位，并满足其平面度和位置度的要求，该定位工装便于安装和拆卸，可以确保井架的顺利组装以及井架组装后的精度；
再者，本发明中，预埋件与定位工装通过竖直定位拉紧结构和水平定位压紧结构实现竖直方向和水平方向的定位和拉紧，一是，组装和拆卸过程方便，简单，易于实现，也便于调整；二是，该固定方式，使得针对不同高度和在一定宽度范围内的预埋件的精确定位都适用，通用性强。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的定位方法的流程图；
图2是本发明的结构示意图之一；
图3是本发明的结构示意图之二(组装预埋件后)；
图4是本发明的结构示意图之三(从下向上看)；
图5是本发明的结构示意图之四(一处的安装板未安装)；
附图中各部分标记如下：
预埋件10；
工装支架1、内支架11、外支架12、横向支架13、支撑梁2、连接弯板21、加强板211、吊钩板22、施工支腿3、调节螺母31、安装板4、组装支腿5、拉紧螺母61、拉紧竖杆62、横向套621、拉紧横杆63、压紧横杆71、压紧螺母72、限位座8。
具体实施方式
以下通过特定的具体实施例说明本发明的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的优点及功效。本发明也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本发明所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
实施例：一种电梯井架预埋件的定位方法，如图1到图5所示，包括如下步骤：包括如下步骤：
S1：将预埋件组装到定位工装：将预埋件的上端插入定位工装的容纳空间，将预埋件的上端面抵紧安装板的下表面，通过竖直定位拉紧结构和水平定位压紧结构将预埋件在竖直方向和水平方向固定；按照该步骤逐一将多个预埋件组装到定位工装；
S2：卸下组装支腿并调整施工支腿：卸下组装支腿，将定位工装整个吊装到基础坑的上方，并下移将预埋件送入基础坑内，到位后，利用施工支腿的下表面将其支撑在地面，并调节施工支腿的高度，对预埋件的埋入深度进行调整；
S3：调平安装板：对安装板的上表面进行调平；
其中，定位工装包括工装支架1、支撑梁2、施工支腿3、安装板4和组装支腿5，所述支撑梁安装于所述工装支架，所述组装支腿可拆卸安装于所述支撑梁，所述施工支腿也安装于所述支撑梁，所述施工支腿为高度可调的支腿；
所述安装板安装于所述工装支架，多个所述安装板的下表面位于同一水平面；所述安装板和所述工装支架围成容纳空间，所述工装支架设有竖直定位拉紧结构和水平定位压紧结构。
步骤S1中，通过竖直定位拉紧结构在竖直方向固定的方法为：将预埋件的上端面抵紧安装板的下表面，调节拉紧竖杆的高度，将拉紧横杆正好穿过横向套，并将拉紧横杆的端部穿过预埋件的对应孔位；以及通过拉紧螺母将拉紧竖杆固定于安装板；
其中，竖直定位拉紧结构包括拉紧螺母61、拉紧竖杆62和拉紧横杆63，所述拉紧竖杆的下端有横向套621。
步骤S2中，通过水平定位压紧结构在水平方向固定的方法为：
将压紧横杆穿过工装支架的孔位且端部从X向和Y向抵紧预埋件的表面使预埋件压紧于限位座的表面；以及通过压紧螺母将压紧横杆固定于工装支架；
其中，所述安装板的下表面且位于所述容纳空间安装有限位座8，所述限位座包括X向限位座和Y向限位座，X向限位座和Y向限位座分别位于所述工装支架相邻的两侧；所述水平定位压紧结构包括压紧横杆71和压紧螺母72。
步骤S2中的所述施工支腿的上部为螺纹杆，所述螺纹杆穿过支撑梁并通过调节螺母31将施工支腿相对固定于支撑梁。所述施工支腿的下部为面积较大的垫板，增加和保证支撑效果。
步骤S1中的所述工装支架包括内支架11和外支架12，同侧的所述内支架和所述外支架平行设置，所述安装板同时安装于所述内支架和所述外支架。
所述限位座为类L型座，所述类L型座具有用于增加强度的加强板。
所述支撑梁固定连接有连接弯板21，所述连接弯板固定安装有吊钩板22。
所述连接弯板固定有用于增加强度的加强板211。本实施例中，所述加强板设有平行的两块。。
较佳的是，所述预埋件为方管。本实施例中，所述方管设有六根，所述安装板设有六块，所述方管和所述安装板的位置一一对应。所述施工支腿设有四个，且分别位于工装支架的四个拐角处。
本实施例中，所述工装支架为矩形架，所述工装支架的长边侧设有横向支架13，所述横向支架与工装支架的交接处设有安装板。
本实施例中，所述安装板为等厚、高精度的平板。
本实施例的一具体安装方法为：如图1所示，将预埋件组装到定位工装：定位工装此状态下，将预埋件的上端插入限位座、安装板和外支架之间，将预埋件的上端面抵紧安装板的下表面，调节拉紧竖杆的高度，使得拉紧横杆正好穿过横向套，且拉紧横杆的端部穿过预埋件的对应孔位，即可实现预埋件的竖直方向的定位和拉紧；然后，将压紧横杆穿过工装支架的孔位且端部从X向和Y向抵紧预埋件的表面使预埋件压紧于限位座的表面，即可实现预埋件的水平方向的定位和压紧；按照此方式，逐一将多个预埋件组装后，由于定位工装本身和预埋件本身的精度，加上预埋件组装时用以安装板的下表面为基准，这样组装后的预埋件的平面度和位置度均能得到保证；
卸下组装支腿并调整施工支腿：卸下组装支腿，将定位工装整个吊装到基础坑的上方，并慢慢下移将预埋件送入基础坑内，到达一定深度后，利用施工支腿的下表面将其支撑在地面，并调节施工支腿的高度，对预埋件的埋入深度进行调整；
调平安装板：对安装板的上表面进行调平的过程为常规技术，比如通过水平仪检测各个安装板的水平度是否一样，若那边偏高的话，可把该预埋件对应的坑底再往下挖一点，直至各安装板的水平度一样。
由于安装板等厚、高精度的平板，因此通过对安装板的上表面进行调平即是对预埋件的平面度进行调整，故能够保证多个预埋件最终的平面度和位置度。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种电梯井架预埋件的定位方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：将预埋件组装到定位工装：将预埋件的上端插入定位工装的容纳空间，将预埋件的上端面抵紧安装板的下表面，通过竖直定位拉紧结构和水平定位压紧结构将预埋件在竖直方向和水平方向固定；按照该步骤逐一将多个预埋件组装到定位工装；
S2：卸下组装支腿并调整施工支腿：卸下组装支腿，将定位工装整个吊装到基础坑的上方，并下移将预埋件送入基础坑内，到位后，利用施工支腿的下表面将其支撑在地面，并调节施工支腿的高度，对预埋件的埋入深度进行调整；
S3：调平安装板：对安装板的上表面进行调平；
其中，定位工装包括工装支架(1)、支撑梁(2)、施工支腿(3)、安装板(4)和组装支腿(5)，所述支撑梁安装于所述工装支架，所述组装支腿可拆卸安装于所述支撑梁，所述施工支腿也安装于所述支撑梁，所述施工支腿为高度可调的支腿；
所述安装板安装于所述工装支架，多个所述安装板的下表面位于同一水平面；所述安装板和所述工装支架围成容纳空间，所述工装支架设有竖直定位拉紧结构和水平定位压紧结构。
2.根据权利要求1所述的电梯井架预埋件的定位方法，其特征在于：
步骤S1中，通过竖直定位拉紧结构在竖直方向固定的方法为：将预埋件的上端面抵紧安装板的下表面，调节拉紧竖杆的高度，将拉紧横杆正好穿过横向套，并将拉紧横杆的端部穿过预埋件的对应孔位；以及通过拉紧螺母将拉紧竖杆固定于安装板；
其中，竖直定位拉紧结构包括拉紧螺母(61)、拉紧竖杆(62)和拉紧横杆(63)，所述拉紧竖杆的下端有横向套(621)。
3.根据权利要求1所述的电梯井架预埋件的定位方法，其特征在于：
步骤S2中，通过水平定位压紧结构在水平方向固定的方法为：
将压紧横杆穿过工装支架的孔位且端部从X向和Y向抵紧预埋件的表面使预埋件压紧于限位座的表面；以及通过压紧螺母将压紧横杆固定于工装支架；
其中，所述安装板的下表面且位于所述容纳空间安装有限位座(8)，所述限位座包括X向限位座和Y向限位座，X向限位座和Y向限位座分别位于所述工装支架相邻的两侧；所述水平定位压紧结构包括压紧横杆(71)和压紧螺母(72)。
4.根据权利要求1所述的电梯井架预埋件的定位方法，其特征在于：步骤S2中的所述施工支腿的上部为螺纹杆，所述螺纹杆穿过支撑梁并通过调节螺母(31)将施工支腿相对固定于支撑梁。
5.根据权利要求1所述的电梯井架预埋件的定位方法，其特征在于：步骤S1中的所述工装支架包括内支架(11)和外支架(12)，同侧的所述内支架和所述外支架平行设置，所述安装板同时安装于所述内支架和所述外支架。
6.根据权利要求3所述的电梯井架预埋件的定位方法，其特征在于：所述限位座为类L型座，所述类L型座具有用于增加强度的加强板。
7.根据权利要求1所述的电梯井架预埋件的定位方法，其特征在于：所述支撑梁固定连接有连接弯板(21)，所述连接弯板固定安装有吊钩板(22)。
8.根据权利要求7所述的电梯井架预埋件的定位方法，其特征在于：所述连接弯板固定有用于增加强度的加强板(211)。
9.根据权利要求1所述的电梯井架预埋件的定位方法，其特征在于：所述预埋件为方管。
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