CN114876093B - 一种劲性混凝土空腹结构反力墙施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种劲性混凝土空腹结构反力墙施工方法，所述施工方法包括以下步骤进行：一、施工准备，二、反力墙后墙施工，三、加载孔模块进场验收，四、加载孔模块安装调试固定，五、反力墙前墙、梁板施工，六、反力墙验收。本发明采用反力墙前后墙分段施工，以先施工的后墙作为预埋于前墙里的加载孔模块的支撑点，解决了常规反力墙施工二层以上反力墙斜撑支架搭设难度较大、支架刚度差、有扰度变形、模板系统稳定性差、加载孔安装精度难以保证缺点，使加载孔模块安装固定可靠、确保加载孔精度、造价低。为反力墙加载孔高精度安装施工提供了新的工艺技术。
Description
技术领域
本发明涉及反力墙施工方法领域，具体是一种劲性混凝土空腹结构反力墙施工方法。
背景技术
反力墙是进行结构抗震试验加载设备的重要部件。劲性混凝土空腹结构反力墙，由前墙、后墙、梁、板组成，加载孔预埋于前墙里。一般为多层、呈L形布置，利于多向加载。反力墙试验设备反力架的基座通过螺栓固定在预埋于反力墙里的加载孔。加载孔定位、端板的平整度等参数指标要求很高，加载孔精度、安装质量将直接影响试验数据的精度及试验荷载的级别。
经文献检索，劲性混凝土空腹结构反力墙现有做法：采用工厂制作加载孔单件并组装成加载孔矩阵模块，采用高精密度测量仪器测控，调整加载孔模块预埋件位置和垂直度、平整度、标高等，符合设计要求进行固定。接着进行反力墙钢筋、预应力筋、模板支设及混凝土分项施工。反力墙前墙的模板紧贴预埋加载孔端板，二者成为一体。一层加载孔模块加固斜撑加载孔模块固定杆利用反力台座加载孔作为支点固定，二层及以上加载孔模块斜撑固定在伸出墙体的斜撑支架上，斜撑支架利用下层反力墙加载孔设置。空腹结构前、后墙及梁板混凝土整体浇筑。该做法缺点是支架刚度差、有扰度变形、模板系统稳定性差，尤其二层以上斜撑支架搭设难度较大，造成加载孔安装精度难以控制。
发明内容
本发明的目的是提供一种劲性混凝土空腹结构反力墙施工方法，以解决现有技术反力墙施工难度大、施工后易变形、加载孔模块安装精度难以保证的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种劲性混凝土空腹结构反力墙施工方法，包括以下步骤：
步骤1、施工准备：
确定并优化施工方案，准备施工设备；
步骤2、施工反力墙后墙：
按照施工方案中反力墙位置进行放线，接着绑扎后墙墙板钢筋，在绑扎完成的钢筋上固定预埋螺栓，使预埋螺栓的位置与施工方案中反力墙前墙加载孔相对应，通过螺栓固定加载孔模块固定杆基座，并使加载孔模块固定杆基座上的加载孔模块固定杆与加载孔相连，以及使加载孔模块与后墙刚性连接；钢筋隐蔽验收合格后，施工模板、混凝土分项，待达到混凝土拆模强度后拆模，检查预埋的加载孔模块固定杆固定螺栓；后墙与梁板留置施工缝，在绑扎后墙钢筋时按规范预留梁板钢筋；
步骤3、加载孔模块进场验收：
检测加载孔模块的平整度和尺寸误差；
步骤4、加载孔模块安装调试固定：
首先在加载孔支撑预埋螺栓上安装钢板，通过调节固定钢板的螺母，使钢板上下移动以调至标高，同时调整钢板面平整度；接着通过加载孔位置控制线，在加载孔支撑钢板上放出加载孔模块支撑脚位置线，按施工方案设计的加载孔位置编号图，将相应编号的加载孔模块，吊装在加载孔模块支撑钢板上就位；然后对加载孔模块测调固定，直至加载孔模块符合施工方案要求；最后将加载孔模块支撑型钢与基座支撑钢板焊接牢固，相邻加载孔模块也用槽钢分别在上、中、下部焊接牢固后，再安装固定加载孔模块固定杆，固定加载孔模块固定杆一段穿过加载孔用螺母紧密连接，另一段固定在混凝土墙体上；
步骤5、反力墙前墙、梁、板施工：
绑扎反力墙前墙、板及梁板钢筋，安装固定预应力钢筋，安装劲性钢柱；施工过程中应尽量避免碰触加载孔模块，再次自检复测加载孔模块，自检合格后进行隐蔽验收，验收合格后即可安装反力墙、梁板模板，并浇筑混凝土；
步骤6、反力墙验收：
反力墙前墙混凝土达到70%设计强度后拆模，拆模后进行验收。
进一步的步骤1中，浇筑反力台座或上一次反力墙前墙混凝土时，在反力墙内预埋反力墙加载孔模块支撑螺栓。
进一步的步骤3中，采用尺类工具沿加载孔模块的纵横方向、斜方向分别检测检验加载孔模块各加载孔端板的平整度，以及测量加载孔模块四边长度及斜对角线长度，以及检验各加载孔之间的距离。
进一步的步骤4中加载孔模块测调固定包括以下步骤：
（4.1）在反力墙x向控制线的延长线上架设电子经纬仪，量取加载孔模块最下排加载孔端板与经纬仪视准线的距离，微调加载孔模块的位置，使加载孔与控制线平行且距离一致；
在反力墙y向控制线上架设电子经纬仪，照准加载孔模块下部加载孔中心线在控制线的延长线上，微调加载孔模块的位置，精确定出加载孔模块纵向位置。相邻加载孔模块的底部加载孔用卡具插入孔内连接固定；
（4.2）加载孔水平标高调整：使用高精度电子水准仪测量加载孔的水平标高，将圆柱插于底排加载孔内，在圆柱上放置长铝合金靠尺，将水准仪塔尺放置在靠尺上，用水准仪照准塔尺，测量标高；由于加载孔模块支撑钢板水平标高及平整度已调试合格，故只需微调加载孔模块标高及水平即满足要求。
（4.3）加载孔模块垂直度及同心度调整：再次在反力墙x向控制线延长线上架设电子经纬仪，量取最上排加载孔与经纬仪视准线的距离；调整上部可调加载孔模块固定杆螺母，使加载孔与控制线平行；同时复测中、下排加载孔模块加载孔与视准线的距离，上中下应一致；
在反力墙y向控制线的延长线上架设电子经纬仪，测量最底部、中部与最上部加载孔圆心，微调加载孔模块支撑螺栓，三者圆心须与控制线一致；用钢卷尺测量加载孔模块的对角线长度，调整相邻加载孔模块方正。相邻加载孔模块的上部加载孔用卡具插入孔内连接固定；
（4.4）加载孔模块加载孔模块固定杆固定：反复测量校正加载孔模块标高、垂直度、同心度、平整度，确认合格后将加载孔模块支撑型钢与基座支撑钢板焊接牢固。
进一步的步骤5中，反力墙前墙、梁板模板安装，首先搭设梁板模板支撑钢管脚手架，按设计梁板尺寸配置安装模板；接着安装前墙模板，模板紧贴加载孔端板，用穿过加载孔的对拉螺栓及墙板两外侧横钢管加固模板。再用钢管斜撑加固，斜撑钢管一端与墙板加固横钢管用扣件连接，另一端利用反力台座加载孔作为支点固定。
进一步的步骤6中，验收时复测反力墙加载孔水平标高、垂直度、端板平整度、加载孔间距，允许偏差均在1mm内则确认符合设计要求。
本发明的有益效果如下：
本发明采用反力墙前后墙分段施工，以先施工的后墙作为预埋于前墙里的加载孔模块的支撑点，解决了常规反力墙施工二层以上反力墙斜撑支架搭设难度较大、支架刚度差、有扰度变形、模板系统稳定性差、加载孔安装精度难以保证缺点，使加载孔模块安装固定可靠、确保加载孔精度、造价低。为反力墙加载孔高精度安装施工提供了新的工艺技术。
附图说明
图1是本发明劲性混凝土空腹结构反力墙施工方法的施工流程图。
图2是本发明劲性混凝土空腹结构反力墙施工方法实施的侧面图。
图3是本发明反力墙加载孔模块测调示意图。
图中标号为：1、反力墙前墙，2、反力墙后墙，3、加载孔模块，4、反力墙梁板，5、施工缝，6、加载孔模块固定杆，7、斜支撑，8、钢管脚手架，9、控制线，10、反力台座，11、反力台座加载孔，12、劲性钢柱。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述，需要说明的是，在合理设置结构件的情况下，本发明申请的实施例及实施例中的结构件能够相互组合。
参见附图1至图3所示，本发明包括以下步骤：
步骤一、施工准备：
（1）根据设计图、施工工艺及相关要求，编制试验方案，对试验中出现的问题进行分析，进一步优化施工方案。
（2）对技术人员和作业工人进行培训和安全技术交底。
（3）根据安装工艺制作辅助工具，包括定位卡尺，定位圆柱等，安装辅助工具精度误差小。
（4）浇筑反力台座10或上一次反力墙前墙1混凝土时，在反反力墙前墙1内预埋反力墙加载孔模块支撑螺栓。
（5）保证供电及各种机械设备正常运行。
步骤二、反力墙后墙2施工
按照施工方案中反力墙后墙2位置进行放线，接着绑扎反力墙后墙2的墙板钢筋，安装劲性钢柱12。在绑扎完成的钢筋上固定预埋螺栓，预埋螺栓位置与反力墙前墙1的加载孔模块3相对应，用螺栓固定加载孔模块固定杆6基座，所述加载孔模块固定杆6与加载孔3相连，使加载孔模块3与反力墙后墙，2刚性连接。钢筋隐蔽验收合格后，施工模板、混凝土分项。待达到混凝土拆模强度后拆模，检查预埋的加载孔模块固定杆6的固定螺栓。反力墙后墙2与梁板4留置施工缝5，在绑扎后墙2钢筋时按规范预留梁板4钢筋；
步骤三、加载孔模块3进场验收
加载孔模块3的进场质量验收检验十分重要。具体检测标准及方法如下。
（1）用铝合金靠尺及钢片塞尺，沿加载孔模块3的纵横方向、斜方向分别检测检验加载孔模块3各加载孔端板的平整度，误差不得超过0.5mm，整个施工周期应采用同一把合格的铝合金靠尺。
（2）用孔距测量钢卷尺分别测量加载孔模块3四边长度及斜对角线长度，各边长误差不得超出标准尺寸0.5mm。
（3）用钢卷尺及加载孔检查工具，检验各加载孔之间的距离，孔距误差不得超过0.5mm。
步骤四、加载孔模块3安装调试固定
1、加载孔支撑钢板标高调整
在加载孔支撑预埋螺栓上安装钢板，通过调节使钢板固定的螺母，使钢板上下移动，调至标高+0.050m，同时调整钢板面平整度。采用高精度电子水准仪测调。
2、加载孔模块3吊装就位
通过加载孔位置的控制线9，在加载孔支撑钢板上放出加载孔模块3支撑脚位置线。按设计的加载孔3位置编号图，将相应编号的加载孔模块3，吊装在加载孔模块3支撑钢板上就位。
3、加载孔模块3测调
（1）在反力墙x向控制线9的延长线上架设电子经纬仪，量取加载孔模块最下排加载孔端板与经纬仪视准线的距离275mm，微调加载孔模块3的位置，使加载孔与控制线9平行且距离一致。在反力墙y向控制线9上架设电子经纬仪，照准加载孔模3块下部加载孔中心线在控制线9的延长线上，微调加载孔模块3的位置，精确定出加载孔模块3纵向位置。相邻加载孔模块3的底部加载孔用卡具插入孔内连接固定。
（2）加载孔水平标高调整
使用高精度电子水准仪测量加载孔的水平标高，将工具圆柱插于底排加载孔内，在圆柱侧边上放置3m长铝合金靠尺，将水准仪塔尺放置在靠尺上，用水准仪照准塔尺，测量标高。由于加载孔模块3支撑钢板水平标高及平整度已调试合格，故只需微调加载孔模块3标高及水平即满足要求。
（3）加载孔模块3垂直度及同心度调整
再次在反力墙x向控制线9延长线上架设电子经纬仪，量取最上排加载孔与经纬仪视准线的距离275mm。调整上部可调加载孔模块固定杆螺母，使加载孔与控制线9平行。同时复测中、下排加载孔模块加载孔与视准线的距离，上中下应一致。
在反力墙y向控制线9的延长线上架设电子经纬仪，测量最底部、中部与最上部加载孔圆心，微调加载孔模块支撑螺栓，三者圆心须与控制线一致。用钢卷尺测量加载孔模块3的对角线长度，调整相邻加载孔模块3方正。相邻加载孔模块3的上部加载孔用卡具插入孔内连接固定。
（4）加载孔模块加载孔模块固定杆6固定
反复测量校正加载孔模块3标高、垂直度、同心度、平整度等。确认合格后将加载孔模块3支撑型钢与基座支撑钢板焊接牢固，相邻加载孔模块3也用槽钢分别在上、中、下部焊接牢固。安装加载孔模块3固定加载孔模块固定杆6，每块加载孔模块安装4根加载孔模块固定杆6。加载孔模块固定杆6为两段，通过套筒连接成一整体。加载孔模块固定杆6一段穿过加载孔用螺母紧密连接，另一段固定在混凝土墙体2上。加固后再次测量加载孔模块3各项指标，若有偏差需再次重复调整至符合设计要求。
步骤五、反力墙前墙1、反力墙梁板4施工
绑扎反力墙前墙1、板及反力墙梁板4钢筋，安装固定预应力钢筋（与钢筋绑扎穿插进行），施工过程中应尽量避免碰触加载孔模块3。再次复测加载孔模块3水平标高、垂直度、端板平整度、加载孔间距等，允许偏差均在0.5mm以内。自检合格后报监理工程师进行隐蔽验收。验收合格后即可安装反力墙1、反力墙梁板4的模板，浇筑混凝土。反力墙梁板4模板安装，搭设梁板4模板支撑钢管脚手架8，按设计梁板4尺寸配置安装模板。反力墙前墙1模板安装，模板紧贴加载孔3端板，用穿过加载孔3的对拉螺栓及墙板1两外侧横钢管加固模板。再用钢管斜撑7加固，斜撑钢管7一端与墙板1加固横钢管用扣件连接，另一端利用反力台座加载孔11作为支点固定。
步骤六、反力墙验收
反力墙前墙1混凝土达到70%设计强度后拆模。拆模后使用经纬仪、水准仪、钢尺等复测反力墙加载孔水平标高、垂直度、端板平整度、加载孔间距等，允许偏差均在1mm内，确认符合设计要求。
本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。
Claims (5)
1.一种劲性混凝土空腹结构反力墙施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、施工准备：确定并优化施工方案，准备施工设备；
步骤2、施工反力墙后墙：按照施工方案中反力墙位置进行放线，接着绑扎后墙墙板钢筋，在绑扎完成的钢筋上固定预埋螺栓，使预埋螺栓的位置与施工方案中反力墙前墙加载孔模块相对应，通过螺栓固定加载孔模块固定杆基座，并使加载孔模块固定杆基座上的加载孔模块固定杆与加载孔相连，以及使加载孔模块与后墙刚性连接；钢筋隐蔽验收合格后，施工模板、混凝土分项，待达到混凝土拆模强度后拆模，检查预埋的加载孔模块固定杆固定螺栓；后墙与梁板留置施工缝，在绑扎后墙钢筋时按规范预留梁板钢筋；
步骤3、加载孔模块进场验收：检测加载孔模块的平整度和尺寸误差；
步骤4、加载孔模块安装调试固定：首先在加载孔支撑预埋螺栓上安装钢板，通过调节固定钢板的螺母，使钢板上下移动以调至标高，同时调整钢板面平整度；接着通过加载孔位置控制线，在加载孔支撑钢板上放出加载孔模块支撑脚位置线，按施工方案设计的加载孔位置编号图，将相应编号的加载孔模块，吊装在加载孔模块支撑钢板上就位；然后对加载孔模块测调固定，直至加载孔模块符合施工方案要求；最后将加载孔模块支撑型钢与基座支撑钢板焊接牢固，相邻加载孔模块也用槽钢分别在上、中、下部焊接牢固后，再安装固定加载孔模块固定杆，固定加载孔模块固定杆一段穿过加载孔用螺母紧密连接，另一段固定在混凝土墙体上；
步骤5、反力墙前墙、梁、反力墙梁板施工：绑扎反力墙前墙及反力墙梁板钢筋，安装固定预应力钢筋，安装劲性钢柱，施工过程中应尽量避免碰触加载孔模块，再次自检复测加载孔模块，自检合格后进行隐蔽验收，验收合格后即可安装反力墙、梁板模板，并浇筑混凝土；
步骤6、反力墙验收：反力墙前墙混凝土达到70%设计强度后拆模，拆模后进行验收；
步骤4中加载孔模块测调固定包括以下步骤：
（4.1）在反力墙x向控制线的延长线上架设电子经纬仪，量取加载孔模块最下排加载孔端板与经纬仪视准线的距离，微调加载孔模块的位置，使加载孔与控制线平行且距离一致；在反力墙y向控制线上架设电子经纬仪，照准加载孔模块下部加载孔中心线在控制线的延长线上，微调加载孔模块的位置，精确定出加载孔模块纵向位置，相邻加载孔模块的底部加载孔用卡具插入孔内连接固定；
（4.2）加载孔水平标高调整：使用高精度电子水准仪测量加载孔的水平标高，将圆柱插于底排加载孔内，在圆柱上放置长铝合金靠尺，将水准仪塔尺放置在靠尺上，用水准仪照准塔尺，测量标高；由于加载孔模块支撑钢板水平标高及平整度已调试合格，故只需微调加载孔模块标高及水平即满足要求；
（4.3）加载孔模块垂直度及同心度调整：再次在反力墙x向控制线延长线上架设电子经纬仪，量取最上排加载孔与经纬仪视准线的距离；调整上部可调加载孔模块固定杆螺母，使加载孔与控制线平行；同时复测中、下排加载孔模块加载孔与视准线的距离，上中下应一致；在反力墙y向控制线的延长线上架设电子经纬仪，测量最底部、中部与最上部加载孔圆心，微调加载孔模块支撑螺栓，三者圆心须与控制线一致；用钢卷尺测量加载孔模块的对角线长度，调整相邻加载孔模块方正，相邻加载孔模块的上部加载孔用卡具插入孔内连接固定；
（4.4）加载孔模块加载孔模块固定杆固定：反复测量校正加载孔模块标高、垂直度、同心度、平整度，确认合格后将加载孔模块支撑型钢与基座支撑钢板焊接牢固。
2.根据权利要求1所述的一种劲性混凝土空腹结构反力墙施工方法，其特征在于，步骤1中，浇筑反力台座或上一次反力墙前墙混凝土时，在反力墙内预埋反力墙加载孔模块支撑螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种劲性混凝土空腹结构反力墙施工方法，其特征在于，步骤3中，采用尺类工具沿加载孔模块的纵横方向、斜方向分别检测检验加载孔模块各加载孔端板的平整度，以及测量加载孔模块四边长度及斜对角线长度，以及检验各加载孔之间的距离。
4.根据权利要求1所述的一种劲性混凝土空腹结构反力墙施工方法，其特征在于，步骤5中，反力墙梁板及前墙模板安装，首先搭设梁板模板支撑钢管脚手架，按设计梁板尺寸安装模板；接着安装前墙模板，模板紧贴加载孔端板，用穿过加载孔的对拉螺栓及墙板两外侧横钢管加固模板，再用钢管斜撑加固，斜撑钢管一端与墙板加固横钢管用扣件连接，另一端利用反力台座加载孔作为支点固定。
5.根据权利要求1所述的一种劲性混凝土空腹结构反力墙施工方法，其特征在于，步骤6中，验收时复测反力墙加载孔水平标高、垂直度、端板平整度、加载孔间距，允许偏差均在1mm内则确认符合设计要求。
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