CN115011400A - 一种润滑油组成物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种润滑油组成物及其制备方法。该润滑油组成物包括重量百分比85％～95％基础油和5％～15％添加剂，所述基础油为改性植物油，所述添加剂包括以下重量百分比的组分：烷基苯磺酸盐15％～18％、高黏度聚α烯烃22％～24％、合成酯12％～15％、防凝剂15％～18％、抗氧抗腐剂5％、极压抗磨剂2％～5％、金属去污剂5％～10％、防锈剂3％～6％、黏度剂2％～5％，余量为改性植物油，所述改性植物油为植物油通过酯交换得到，首先将干燥后的植物油和甲醇加入烧瓶中，随后滴加质量浓度6～8％浓度氢氧化钾甲醇溶液，生成中间产物脂肪酸甲酯，最后在120～160℃下加入另外多元醇酯和氟代烃物质，充分搅拌后得到棕褐色液体，即为改性植物油。

Description

一种润滑油组成物及其制备方法
技术领域
本发明涉及润滑油技术领域，具体为一种润滑油组成物及其制备方法。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上，用于减少机械设备摩擦，保护机械及加工件。润滑油主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油的质量是机械设备良好运行的保障，不良的润滑油会导致机械部件的摩擦力增大，因摩擦导致的机械磨损给企业和个人带来巨大的损失，润滑油按照使用部位的不太能分为：发动机润滑油、齿轮润滑油、液压减震油等。按照基础油不同能分为：植物润滑油、矿物润滑油、合成润滑油。
现阶段以植物油为基础油的润滑油正越来越受欢迎，它具有矿物油及大多数合成油所无法比拟的降低环境污染特点，由于当今世界上所有的工业企业都在寻求减少对环境污染的措施，而这种天然润滑油正拥有这个特点，虽然植物油成本高，但所增加的费用足以抵消使用其他矿物油、合成润滑油所带来的环境治理费用。
植物油优点是毒性低润滑性能和极压性能比石油基润滑油好，但植物油润滑油的缺点是在低温下易结蜡、水解稳定性、氧化安定性上表现不如矿物润滑油好。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种润滑油组成物及其制备方法，解决了目前植物润滑油在低温下易结蜡、水解稳定性、氧化安定性不佳的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种润滑油组成物，包括重量百分比85％～95％基础油和5％～15％添加剂，所述基础油为改性植物油，所述添加剂包括以下重量百分比的组分：烷基苯磺酸盐15％～18％、高黏度聚α烯烃22％～24％、合成酯12％～15％、防凝剂15％～18％、抗氧抗腐剂5％、极压抗磨剂2％～5％、金属去污剂5％～10％、防锈剂3％～6％、黏度剂2％～5％，余量为改性植物油。
优选的，所述改性植物油为植物油通过酯交换得到，制备方法包括以下步骤：步骤S101.先将干燥后的植物油和甲醇加入三颈烧瓶中，得到植物油与甲醇混合溶液，其中植物油与甲醇的重量比例为4:3；步骤S102.滴加质量浓度6～8％的氢氧化钾溶液，滴完后在80℃～140℃的温度下反应2h～4h，生成中间产物脂肪酸甲酯；步骤S103.反应结束后洗涤至中性，除去溶剂后得到脂肪酸甲酯；步骤S104.加入多元醇酯和氟代烃物质，在120℃～160℃和氧化锌催化剂条件下反应2h，最后得到棕褐色液体，即为改性植物油。
优选的，所述极压抗磨剂为银包覆石墨烯，所述银包覆石墨烯制备方法包括以下步骤：步骤S201.将氧化石墨烯放置于去离子水中，超声30min得到均匀分散的溶液；步骤S202.在上述步骤得到溶液中加入硝酸银和EDTA-2Na-2H2O，继续超声20min，并在30℃水浴条件下搅拌20min；步骤S203.最后在溶液中加入水合肼溶液，继续搅拌2h，水合肼与银离子、氧化石墨烯反应，生成含银包覆石墨烯溶液；步骤S204.实验结束后，将混合溶液放置于真空干燥箱中，60℃烘干得到银包覆石墨烯复合粉末。
优选的，所述高黏度聚α烯烃的制备方法为：步骤S301.在恒温条件下，向烧瓶中加入烯烃和癸烯，恒温条件下搅拌；步骤S302.在搅拌的同时在烧瓶中加入无水AlCl，加入AlCl的同时保持水浴温度和冷凝水通畅；步骤S303.反应3～5h后向烧瓶中加入蒸馏水终止反应，取出烧瓶洗去催化剂，将混合产物倒入分液漏斗静置分液，得到的上层油状液体为高黏度聚α烯烃。
优选的，所述金属去污剂为重量比例为1:3：4磺酸盐、钙酸盐、水杨酸盐中的组合物；所述防凝剂为重量比例为1:1的聚甲基丙烯酸酯和聚α－烯烃组合物；所述抗氧化剂为重量比例为1:10的硫酸锌和二烷基二硫代磷酸锌盐；所述抗氧抗腐剂为硫磷丁辛伯烷基锌盐、硫磷双辛伯烷基锌盐、碱式硫磷双辛伯烷基锌盐、硫磷丙辛仲伯烷基锌盐、硫磷伯仲烷基锌盐中的一种或者一种以上的混合。
优选的，所述防锈剂包括以下重量百分比的组分：石油磺酸钠15％、羊毛脂镁皂5％、10号机械油10％、煤油4％、二苯胺0.2％～0.3％、工业凡士林余量，其制备方法为：按照重量比各成分，依次加入25～60℃容器中，搅拌混合均匀，得到防锈剂。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种润滑油组成物的制备方法，所述润滑油组合物的制备方法包括以下步骤：
步骤1，制备润滑油添加剂，烷基苯磺酸盐15％～18％、高黏度聚α烯烃22％～24％、合成酯12％～15％、防凝10％～20％抗氧抗腐剂、极压抗磨剂、金属去污剂、分散剂、防锈、黏度剂、改性植物油按照重量比例混合均匀，搅拌低转速为3000rpm～5000rpm，搅拌时间为30min，混合搅拌后超声20min，得到润滑油添加剂；
步骤2，将基础油与添加剂混合，按照配方比例，在基础油中加入润滑油添加剂，混合均匀后得到润滑油组合物。
(三)有益效果
本发明提供了一种润滑油组成物及其制备方法，具备以下有益效果：
(1)该种润滑油组成物及其制备方法，通过提供一种改性植物油和润滑油添加剂解决了目前植物润滑油在低温下易结蜡、水解稳定性、氧化安定性不佳的问题，该润滑油以改性植物油为基础油，降低环境污染；
(2)该种润滑油组成物及其制备方法，通过提供一种银包覆石墨烯，提高了润滑油的极压抗磨性，有利于降低金属器械之间摩擦力，减少机械磨损。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种技术方案：一种润滑油组成物及其制备方法，包括重量百分比85％～95％基础油和5％～15％添加剂，所述基础油为改性植物油，所述添加剂包括以下重量百分比的组分：烷基苯磺酸盐15％～18％、高黏度聚α烯烃22％～24％、合成酯12％～15％、防凝剂15％～18％、抗氧抗腐剂5％、极压抗磨剂2％～5％、金属去污剂5％～10％、防锈剂3％～6％、黏度剂2％～5％，余量为改性植物油。
进一步的，所述改性植物油为植物油通过酯交换得到，制备方法包括以下步骤：步骤S101.先将干燥后的植物油和甲醇加入三颈烧瓶中，得到植物油与甲醇混合溶液，其中植物油与甲醇的重量比例为4:3；步骤S102.滴加质量浓度6～8％的氢氧化钾溶液，滴完后在80℃～140℃的温度下反应2h～4h，生成中间产物脂肪酸甲酯；步骤S103.反应结束后洗涤至中性，除去溶剂后得到脂肪酸甲酯；步骤S104.加入多元醇酯和氟代烃物质，在120℃～160℃和氧化锌催化剂条件下反应2h，最后得到棕褐色液体，即为改性植物油。
进一步的，所述极压抗磨剂为银包覆石墨烯，所述银包覆石墨烯制备方法包括以下步骤：步骤S201.将氧化石墨烯放置于去离子水中，超声30min得到均匀分散的溶液；步骤S202.在上述步骤得到溶液中加入硝酸银和EDTA-2Na-2H2O，继续超声20min，并在30℃水浴条件下搅拌20min；步骤S203.最后在溶液中加入水合肼溶液，继续搅拌2h，水合肼与银离子、氧化石墨烯反应，生成含银包覆石墨烯溶液；步骤S204.实验结束后，将混合溶液放置于真空干燥箱中，60℃烘干得到银包覆石墨烯复合粉末。
进一步的，所述高黏度聚α烯烃的制备方法为：步骤S301.在恒温条件下，向烧瓶中加入烯烃和癸烯，恒温条件下搅拌；步骤S302.在搅拌的同时在烧瓶中加入无水AlCl，加入AlCl的同时保持水浴温度和冷凝水通畅；步骤S303.反应3～5h后向烧瓶中加入蒸馏水终止反应，取出烧瓶洗去催化剂，将混合产物倒入分液漏斗静置分液，得到的上层油状液体为高黏度聚α烯烃。
进一步的，所述金属去污剂为重量比例为1:3：4磺酸盐、钙酸盐、水杨酸盐中的组合物；所述防凝剂为重量比例为1:1的聚甲基丙烯酸酯和聚α－烯烃组合物；所述抗氧化剂为重量比例为1:10的硫酸锌和二烷基二硫代磷酸锌盐；所述抗氧抗腐剂为硫磷丁辛伯烷基锌盐、硫磷双辛伯烷基锌盐、碱式硫磷双辛伯烷基锌盐、硫磷丙辛仲伯烷基锌盐、硫磷伯仲烷基锌盐中的一种或者一种以上的混合。
进一步的，所述防锈剂包括以下重量百分比的组分：石油磺酸钠15％、羊毛脂镁皂5％、10号机械油10％、煤油4％、二苯胺0.2％～0.3％、工业凡士林余量，其制备方法为：按照重量比例称取个成分，依次加入25～60℃容器中，搅拌混合均匀，得到防锈剂。
所述润滑油组合物的制备方法包括以下步骤：
步骤1，制备润滑油添加剂，将银包覆石墨烯粉末、金属去污剂、分散剂、防锈剂、抗氧化剂、增稠剂、抗氧抗腐剂、改性植物油按照重量比例混合均匀，搅拌低转速为3000rpm～5000rpm，搅拌时间为30min，混合搅拌后超声20min，得到润滑油添加剂；
步骤2，将基础油与添加剂混合，称取5％润滑油添加剂和95％基础油，在基础油中加入润滑油添加剂，先搅拌均匀，再放置于超声波振荡器中振荡60分钟，混合均匀后得到润滑油组合物。
实施例2
本发明提供一种技术方案：一种润滑油组成物及其制备方法，包括重量百分比85％～95％基础油和5％～15％添加剂，所述基础油为改性植物油，所述添加剂包括以下重量百分比的组分：烷基苯磺酸盐15％～18％、高黏度聚α烯烃22％～24％、合成酯12％～15％、防凝剂15％～18％、抗氧抗腐剂5％、极压抗磨剂2％～5％、金属去污剂5％～10％、防锈剂3％～6％、黏度剂2％～5％，余量为改性植物油。
进一步的，所述改性植物油为植物油通过酯交换得到，制备方法包括以下步骤：步骤S101.先将干燥后的植物油和甲醇加入三颈烧瓶中，得到植物油与甲醇混合溶液，其中植物油与甲醇的重量比例为4:3；步骤S102.滴加质量浓度6～8％的氢氧化钾溶液，滴完后在80℃～140℃的温度下反应2h～4h，生成中间产物脂肪酸甲酯；步骤S103.反应结束后洗涤至中性，除去溶剂后得到脂肪酸甲酯；步骤S104.加入多元醇酯和氟代烃物质，在120℃～160℃和氧化锌催化剂条件下反应2h，最后得到棕褐色液体，即为改性植物油。
进一步的，所述极压抗磨剂为银包覆石墨烯，所述银包覆石墨烯制备方法包括以下步骤：步骤S201.将氧化石墨烯放置于去离子水中，超声30min得到均匀分散的溶液；步骤S202.在上述步骤得到溶液中加入硝酸银和EDTA-2Na-2H2O，继续超声20min，并在30℃水浴条件下搅拌20min；步骤S203.最后在溶液中加入水合肼溶液，继续搅拌2h，水合肼与银离子、氧化石墨烯反应，生成含银包覆石墨烯溶液；步骤S204.实验结束后，将混合溶液放置于真空干燥箱中，60℃烘干得到银包覆石墨烯复合粉末。
进一步的，所述高黏度聚α烯烃的制备方法为：步骤S301.在恒温条件下，向烧瓶中加入烯烃和癸烯，恒温条件下搅拌；步骤S302.在搅拌的同时在烧瓶中加入无水AlCl，加入AlCl的同时保持水浴温度和冷凝水通畅；步骤S303.反应3～5h后向烧瓶中加入蒸馏水终止反应，取出烧瓶洗去催化剂，将混合产物倒入分液漏斗静置分液，得到的上层油状液体为高黏度聚α烯烃。
进一步的，所述金属去污剂为重量比例为1:3：4磺酸盐、钙酸盐、水杨酸盐中的组合物；所述防凝剂为重量比例为1:1的聚甲基丙烯酸酯和聚α－烯烃组合物；所述抗氧化剂为重量比例为1:10的硫酸锌和二烷基二硫代磷酸锌盐；所述抗氧抗腐剂为硫磷丁辛伯烷基锌盐、硫磷双辛伯烷基锌盐、碱式硫磷双辛伯烷基锌盐、硫磷丙辛仲伯烷基锌盐、硫磷伯仲烷基锌盐中的一种或者一种以上的混合。
进一步的，所述防锈剂包括以下重量百分比的组分：石油磺酸钠15％、羊毛脂镁皂5％、10号机械油10％、煤油4％、二苯胺0.2％～0.3％、工业凡士林余量，其制备方法为：按照重量比例称取个成分，依次加入25～60℃容器中，搅拌混合均匀，得到防锈剂。
所述润滑油组合物的制备方法包括以下步骤：
步骤1，制备润滑油添加剂，将银包覆石墨烯粉末、金属去污剂、分散剂、防锈剂、抗氧化剂、增稠剂、抗氧抗腐剂、改性植物油按照重量比例混合均匀，搅拌低转速为3000rpm～5000rpm，搅拌时间为30min，混合搅拌后超声20min，得到润滑油添加剂；
步骤2，将基础油与添加剂混合，称取10％润滑油添加剂和90％基础油，在基础油中加入润滑油添加剂，先搅拌均匀，再放置于超声波振荡器中振荡60分钟，混合均匀后得到润滑油组合物。
实施例3
本发明提供一种技术方案：一种润滑油组成物及其制备方法，包括重量百分比85％～95％基础油和5％～15％添加剂，所述基础油为改性植物油，所述添加剂包括以下重量百分比的组分：烷基苯磺酸盐15％～18％、高黏度聚α烯烃22％～24％、合成酯12％～15％、防凝剂15％～18％、抗氧抗腐剂5％、极压抗磨剂2％～5％、金属去污剂5％～10％、防锈剂3％～6％、黏度剂2％～5％，余量为改性植物油。
进一步的，所述改性植物油为植物油通过酯交换得到，制备方法包括以下步骤：步骤S101.先将干燥后的植物油和甲醇加入三颈烧瓶中，得到植物油与甲醇混合溶液，其中植物油与甲醇的重量比例为4:3；步骤S102.滴加质量浓度6～8％的氢氧化钾溶液，滴完后在80℃～140℃的温度下反应2h～4h，生成中间产物脂肪酸甲酯；步骤S103.反应结束后洗涤至中性，除去溶剂后得到脂肪酸甲酯；步骤S104.加入多元醇酯和氟代烃物质，在120℃～160℃和氧化锌催化剂条件下反应2h，最后得到棕褐色液体，即为改性植物油。
进一步的，所述极压抗磨剂为银包覆石墨烯，所述银包覆石墨烯制备方法包括以下步骤：步骤S201.将氧化石墨烯放置于去离子水中，超声30min得到均匀分散的溶液；步骤S202.在上述步骤得到溶液中加入硝酸银和EDTA-2Na-2H2O，继续超声20min，并在30℃水浴条件下搅拌20min；步骤S203.最后在溶液中加入水合肼溶液，继续搅拌2h，水合肼与银离子、氧化石墨烯反应，生成含银包覆石墨烯溶液；步骤S204.实验结束后，将混合溶液放置于真空干燥箱中，60℃烘干得到银包覆石墨烯复合粉末。
进一步的，所述高黏度聚α烯烃的制备方法为：步骤S301.在恒温条件下，向烧瓶中加入烯烃和癸烯，恒温条件下搅拌；步骤S302.在搅拌的同时在烧瓶中加入无水AlCl，加入AlCl的同时保持水浴温度和冷凝水通畅；步骤S303.反应3～5h后向烧瓶中加入蒸馏水终止反应，取出烧瓶洗去催化剂，将混合产物倒入分液漏斗静置分液，得到的上层油状液体为高黏度聚α烯烃。
进一步的，所述金属去污剂为重量比例为1:3：4磺酸盐、钙酸盐、水杨酸盐中的组合物；所述防凝剂为重量比例为1:1的聚甲基丙烯酸酯和聚α－烯烃组合物；所述抗氧化剂为重量比例为1:10的硫酸锌和二烷基二硫代磷酸锌盐；所述抗氧抗腐剂为硫磷丁辛伯烷基锌盐、硫磷双辛伯烷基锌盐、碱式硫磷双辛伯烷基锌盐、硫磷丙辛仲伯烷基锌盐、硫磷伯仲烷基锌盐中的一种或者一种以上的混合。
进一步的，所述防锈剂包括以下重量百分比的组分：石油磺酸钠15％、羊毛脂镁皂5％、10号机械油10％、煤油4％、二苯胺0.2％～0.3％、工业凡士林余量，其制备方法为：按照重量比例称取个成分，依次加入25～60℃容器中，搅拌混合均匀，得到防锈剂。
所述润滑油组合物的制备方法包括以下步骤：
步骤1，制备润滑油添加剂，将银包覆石墨烯粉末、金属去污剂、分散剂、防锈剂、抗氧化剂、增稠剂、抗氧抗腐剂、改性植物油按照重量比例混合均匀，搅拌低转速为3000rpm～5000rpm，搅拌时间为30min，混合搅拌后超声20min，得到润滑油添加剂；
步骤2，将基础油与添加剂混合，称取15％润滑油添加剂85％基础油，在基础油中加入润滑油添加剂，先搅拌均匀，再放置于超声波振荡器中振荡60分钟，混合均匀后得到润滑油组合物。
实验例
本实验例通过对实施例1-3的感官观察和润滑油添加剂的表征，所述表征采用德国产磨损试验机，对所制得润滑油样品进行润滑性能表征，载荷300N，油品温度75℃，测试时长60min，得到如下表数据：
Figure BDA0003755933770000091
总结：通过试验结果，能得到随着润滑油添加量的提高，润滑油的性能指标越好，当润滑油添加剂的重量比例在润滑油中15％时，其性能最佳。
使用效果：先将实施例3所得的润滑油以15％的添加量添加剂添加至基础油中，机械齿轮使用上述润滑油后，在机械设备金属部件表面会生成一层油膜，使齿轮磨损部位良好贴合，起到保护作用；经检测，与单一的基础油相比，使用本发明润滑油后相比于使用市面上普通润滑油，可节省燃油10～20％，有效减少金属表面磨损，齿轮表面磨损降幅为20～40％，降低噪声5～20分贝，机械齿轮运转更安静，减少环境污染。
综上所述，该种润滑油组成物及其制备方法，通过改性植物油润滑油添加剂，解决了植物润滑油低温下易结蜡、水解稳定性、氧化安定性的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下能对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种润滑油组成物，其特征在于：包括重量百分比85％～95％基础油和5％～15％添加剂，所述基础油为改性植物油，所述添加剂包括以下重量百分比的组分：烷基苯磺酸盐15％～18％、高黏度聚α烯烃22％～24％、合成酯12％～15％、防凝剂15％～18％、抗氧抗腐剂5％、极压抗磨剂2％～5％、金属去污剂5％～10％、防锈剂3％～6％、黏度剂2％～5％，余量为改性植物油。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油组成物，其特征在于：所述改性植物油的制备方法包括以下步骤：
步骤S101.先将干燥后的植物油和甲醇加入三颈烧瓶中，得到植物油与甲醇混合溶液，其中植物油与甲醇的重量比例为4:3；
步骤S102.滴加质量浓度6～8％的氢氧化钾溶液，滴完后在80℃～140℃的温度下反应2h～4h，生成中间产物脂肪酸甲酯；
步骤S103.反应结束后洗涤至中性，除去溶剂后得到脂肪酸甲酯；
步骤S104.加入多元醇酯和氟代烃物质，在120℃～160℃和氧化锌催化剂条件下反应2h，最后得到棕褐色液体，即为改性植物油。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油组成物，其特征在于：所述极压抗磨剂为银包覆石墨烯，所述银包覆石墨烯制备方法包括以下步骤：
步骤S201.将氧化石墨烯放置于去离子水中，超声30min得到均匀分散的溶液；
步骤S202.在上述步骤得到溶液中加入硝酸银和EDTA-2Na-2H2O，继续超声20min，并在30℃水浴条件下搅拌20min；
步骤S203.最后在溶液中加入水合肼溶液，继续搅拌2h，水合肼与银离子、氧化石墨烯反应，生成含银包覆石墨烯溶液；
步骤S204.实验结束后，将混合溶液放置于真空干燥箱中，60℃烘干得到银包覆石墨烯复合粉末。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油组成物，其特征在于：所述高黏度聚α烯烃的制备方法为：
步骤S301.在恒温条件下，向烧瓶中加入烯烃和癸烯，恒温条件下搅拌；步骤
S302.在搅拌的同时在烧瓶中加入无水AlCl，加入AlCl的同时保持水浴温度和冷凝水通畅；
步骤S303.反应3～5h后向烧瓶中加入蒸馏水终止反应，取出烧瓶洗去催化剂，将混合产物倒入分液漏斗静置分液，得到的上层油状液体为高黏度聚α烯烃。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油组成物，其特征在于：所述金属去污剂为重量比例为1:3：4磺酸盐、钙酸盐、水杨酸盐中的组合物；所述防凝剂为重量比例为1:1的聚甲基丙烯酸酯和聚α－烯烃组合物；所述抗氧化剂为重量比例为1:10的硫酸锌和二烷基二硫代磷酸锌盐；所述抗氧抗腐剂为硫磷丁辛伯烷基锌盐、硫磷双辛伯烷基锌盐、碱式硫磷双辛伯烷基锌盐、硫磷丙辛仲伯烷基锌盐、硫磷伯仲烷基锌盐中的一种或者一种以上的混合。
6.根据权利要求1所述的一种润滑油组成物，其特征在于：所述防锈剂包括以下重量百分比的组分：石油磺酸钠15％、羊毛脂镁皂5％、10号机械油10％、煤油4％、二苯胺0.2％～0.3％、工业凡士林余量，其制备方法为：按照重量比例称取个成分，依次加入25～60℃容器中，搅拌混合均匀，得到防锈剂。
7.根据权利要求1-5任一所述的一种润滑油组成物的制备方法，其特征在于：所述润滑油组合物的制备方法包括以下步骤：
步骤1，制备润滑油添加剂，将银包覆石墨烯粉末、金属去污剂、分散剂、防锈剂、抗氧化剂、增稠剂、抗氧抗腐剂、改性植物油按照重量比例混合均匀，搅拌低转速为3000rpm～5000rpm，搅拌时间为30min，混合搅拌后超声20min，得到润滑油添加剂；
步骤2，将基础油与添加剂混合，按照配方比例，在基础油中加入润滑油添加剂，先搅拌均匀，再放置于超声波振荡器中振荡60分钟，混合均匀后得到润滑油组合物。
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