CN115011134B - 一种防静电防火木塑型材及其制备方法 - Google Patents

一种防静电防火木塑型材及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115011134B
CN115011134B CN202210759091.1A CN202210759091A CN115011134B CN 115011134 B CN115011134 B CN 115011134B CN 202210759091 A CN202210759091 A CN 202210759091A CN 115011134 B CN115011134 B CN 115011134B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
wood
antistatic
density polyethylene
plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210759091.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115011134A (zh
Inventor
方晓钟
贾红滢
冯娟
李永乐
王潇翔
李红
吴子权
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Guofeng Wood Plastic Technology Co Ltd
Original Assignee
Anhui Guofeng Wood Plastic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Guofeng Wood Plastic Technology Co Ltd filed Critical Anhui Guofeng Wood Plastic Technology Co Ltd
Priority to CN202210759091.1A priority Critical patent/CN115011134B/zh
Publication of CN115011134A publication Critical patent/CN115011134A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115011134B publication Critical patent/CN115011134B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02Elements
    • C08K3/08Metals
    • C08K2003/085Copper
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3009Sulfides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00Properties
    • C08L2201/02Flame or fire retardant/resistant
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00Properties
    • C08L2201/04Antistatic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16Fibres; Fibrils
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本发明公开了一种防静电防火木塑型材,按重量份,包括以下原料:木质纤维40~50、聚丙烯腈纤维2~4、硅酸铝纤维2~4、高密度聚乙烯10~25、马来酸酐接枝高密度聚乙烯2~4、碳酸钙3~6、蒙脱土4~8、膨润土2~6、润滑剂2~5、石墨烯0.4~0.8、抗静电剂2~4、阻燃剂12.5~15.5、硅烷偶联剂0.5~0.8。本发明预先用石墨烯和抗静电剂对高密度聚乙烯进行改性,可以消除高密度聚乙烯生产过程摩擦产生的静电,后续生产中,石墨烯与抗静电剂协同,更够大大提升材料的抗静电效果,抗静电组分和阻燃组分分开加入,不会造成相互影响,本发明防静电防火木塑型材不仅具有良好的抗静电性能和阻燃性能,同时也具有非常好的机械性能。

Description

一种防静电防火木塑型材及其制备方法
技术领域
本发明涉及木塑复合材料技术领域,尤其涉及一种防静电防火木塑型材及其制备方法。
背景技术
木塑复合材料,是指利用塑料与木粉、稻壳、秸秆等植物纤维混合成新的木质材料,再经挤压、模压、注塑成型等加工工艺,生产出的板材或型材,主要用于建材、家具、物流包装等行业。
在某些使用情况下,比如用在实验室、电子元件生产车间等场所时,对材料抗静电要求比较高,目前现有技术一般采用向材料中加入抗静电剂,这种方式虽然操作方便,但抗静电性仍不理想,并且这些场所还有防火要求,而目前仍未有符合的木塑材料。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种防静电防火木塑型材,旨在解决现有技术对木塑材料防静电防火需求的技术问题。
为实现上述目的,本发明提供了一种防静电防火木塑型材,按重量份,包括以下原料:
木质纤维40~50、聚丙烯腈纤维2~4、硅酸铝纤维2~4、高密度聚乙烯10~25、马来酸酐接枝高密度聚乙烯2~4、碳酸钙3~6、蒙脱土4~8、膨润土2~6、润滑剂2~5、石墨烯0.4~0.8、抗静电剂2~4、阻燃剂12.5~15.5、硅烷偶联剂0.5~0.8。
进一步地,所述木质纤维为玉米秸秆、小麦秸秆、水稻秸秆、木材中的一种或者两种以上的按任意比例混合的混合物。
进一步地,所述润滑剂为聚酯酰胺。
进一步地,所述抗静电剂为铜粉、碳纤维和丙烯酸硬脂酸酯按重量比1:2:1混合的混合物。
进一步地,所述阻燃剂为二硫化钼、氢氧化铝、季戊四醇磷酸酯按重量比0.5~1:0.5~1.5:2~3混合的混合物。
本发明还提供上述防静电防火木塑型材的制备方法,包括以下步骤:
(1)改性高密度聚乙烯的制备
将石墨烯和抗静电剂加入到高密度聚乙烯中,然后在85~95℃条件下搅拌30~40min,得到初混料,将初混料投入挤出造粒机中,在160~190℃条件下挤出造粒,得到改性高密度聚乙烯颗粒;
(2)木塑原料颗粒的制备
将木质纤维粉碎成粉,加入改性高密度聚乙烯颗粒和剩余原料,然后在80~90℃条件下搅拌30~50min,得到初混料,将初混料投入挤出造粒机中,在135~205℃条件下挤出造粒,得到木塑原料颗粒;
(3)挤出成型
将木塑原料颗粒投入到螺杆挤出机中挤出成型,螺杆挤出机的料筒温度为155~175℃,螺杆转速为55~135rad/min,得到所述防静电防火木塑型材。
本发明的有益效果体现在:
本发明预先用石墨烯和抗静电剂对高密度聚乙烯进行改性,可以消除高密度聚乙烯生产过程摩擦产生的静电,后续生产中,石墨烯与抗静电剂协同,更够大大提升材料的抗静电效果,抗静电组分和阻燃组分分开加入,不会造成相互影响,本发明防静电防火木塑型材不仅具有良好的抗静电性能和阻燃性能,同时也具有非常好的机械性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述:
以下实施例所使用的各种原料,如未作特别说明,均为本领域公知的市售产品。
实施例1
防静电防火木塑型材的制备
防静电防火木塑型材,按重量份,包括以下原料:小麦秸秆45、聚丙烯腈纤维3、硅酸铝纤维3、高密度聚乙烯18、马来酸酐接枝高密度聚乙烯3、碳酸钙4、蒙脱土6、膨润土4、聚酯酰胺4、石墨烯0.6、抗静电剂3、阻燃剂13、硅烷偶联剂0.7;抗静电剂为铜粉、碳纤维和丙烯酸硬脂酸酯按重量比1:2:1混合的混合物;阻燃剂为二硫化钼、氢氧化铝、季戊四醇磷酸酯按重量比0.7:1.0:2.5混合的混合物;
具体制备方法包括以下步骤:
(1)改性高密度聚乙烯的制备
将石墨烯和抗静电剂加入到高密度聚乙烯中,然后在90℃条件下搅拌35min,得到初混料,将初混料投入挤出造粒机中,在175℃条件下挤出造粒,得到改性高密度聚乙烯颗粒;
(2)木塑原料颗粒的制备
将木质纤维粉碎成粉,加入改性高密度聚乙烯颗粒和剩余原料,然后在85℃条件下搅拌40min,得到初混料,将初混料投入挤出造粒机中,在170℃条件下挤出造粒,得到木塑原料颗粒;
(3)挤出成型
将木塑原料颗粒投入到螺杆挤出机中挤出成型,螺杆挤出机的料筒温度为165℃,螺杆转速为85rad/min,得到所述防静电防火木塑型材。
实施例2
防静电防火木塑型材的制备
防静电防火木塑型材,按重量份,包括以下原料:小麦秸秆40、聚丙烯腈纤维2、硅酸铝纤维2、高密度聚乙烯10、马来酸酐接枝高密度聚乙烯2、碳酸钙3、蒙脱土4、膨润土2、聚酯酰胺2、石墨烯0.4、抗静电剂2、阻燃剂12.5、硅烷偶联剂0.5;抗静电剂为铜粉、碳纤维和丙烯酸硬脂酸酯按重量比1:2:1混合的混合物;阻燃剂为二硫化钼、氢氧化铝、季戊四醇磷酸酯按重量比0.5:0.5:2混合的混合物;
具体制备方法包括以下步骤:
(1)改性高密度聚乙烯的制备
将石墨烯和抗静电剂加入到高密度聚乙烯中,然后在85℃条件下搅拌40min,得到初混料,将初混料投入挤出造粒机中,在160℃条件下挤出造粒,得到改性高密度聚乙烯颗粒;
(2)木塑原料颗粒的制备
将木质纤维粉碎成粉,加入改性高密度聚乙烯颗粒和剩余原料,然后在80℃条件下搅拌50min,得到初混料,将初混料投入挤出造粒机中,在135℃条件下挤出造粒,得到木塑原料颗粒;
(3)挤出成型
将木塑原料颗粒投入到螺杆挤出机中挤出成型,螺杆挤出机的料筒温度为155℃,螺杆转速为135rad/min,得到所述防静电防火木塑型材。
实施例3
防静电防火木塑型材的制备
防静电防火木塑型材,按重量份,包括以下原料:小麦秸秆50、聚丙烯腈纤维4、硅酸铝纤维4、高密度聚乙烯25、马来酸酐接枝高密度聚乙烯4、碳酸钙6、蒙脱土8、膨润土6、聚酯酰胺5、石墨烯0.8、抗静电剂4、阻燃剂15.5、硅烷偶联剂0.8;抗静电剂为铜粉、碳纤维和丙烯酸硬脂酸酯按重量比1:2:1混合的混合物;阻燃剂为二硫化钼、氢氧化铝、季戊四醇磷酸酯按重量比1:1.5:3混合的混合物;
具体制备方法包括以下步骤:
(1)改性高密度聚乙烯的制备
将石墨烯和抗静电剂加入到高密度聚乙烯中,然后在95℃条件下搅拌30min,得到初混料,将初混料投入挤出造粒机中,在190℃条件下挤出造粒,得到改性高密度聚乙烯颗粒;
(2)木塑原料颗粒的制备
将木质纤维粉碎成粉,加入改性高密度聚乙烯颗粒和剩余原料,然后在90℃条件下搅拌30min,得到初混料,将初混料投入挤出造粒机中,在205℃条件下挤出造粒,得到木塑原料颗粒;
(3)挤出成型
将木塑原料颗粒投入到螺杆挤出机中挤出成型,螺杆挤出机的料筒温度为175℃,螺杆转速为55rad/min,得到所述防静电防火木塑型材。
实施例4
防静电防火木塑型材的性能测试
对上述实施例制得的防静电防火木塑型材进行强度等性能测试,结果见下表1,其中拉伸强度按照GB/T 1040-92标准检测;拉伸模量按照GB/T 1040-92标准检测;热变形温度按照GB1634-79标准检测,抗静电性能按照GB50174-2008标准检测;氧指数测试按照GB/T2406.2-2009标准检测,燃烧性能按照GB/T 2408-2021标准检测。
表1
Figure BDA0003720486450000051
从以上可以看出,本发明防静电防火木塑型材具有非常好的机械性能、阻燃性能和抗静电性能。在实施例1的基础上,用等量的抗静电剂替换石墨烯,制得的木塑型材的表面电阻率增加到1.5×108,体积电阻率增加到2.3×109,抗静电效果大大降低,表明了石墨烯与抗静电剂具有协同作用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防静电防火木塑型材,其特征在于,按重量份,包括以下原料:
木质纤维40~50、聚丙烯腈纤维2~4、硅酸铝纤维2~4、高密度聚乙烯10~25、马来酸酐接枝高密度聚乙烯2~4、碳酸钙3~6、蒙脱土4~8、膨润土2~6、润滑剂2~5、石墨烯0.4~0.8、抗静电剂2~4、阻燃剂12.5~15.5、硅烷偶联剂0.5~0.8;
防静电防火木塑型材的制备方法,包括以下步骤:
(1)改性高密度聚乙烯的制备
将石墨烯和抗静电剂加入到高密度聚乙烯中,然后在85~95℃条件下搅拌30~40min,得到初混料,将初混料投入挤出造粒机中,在160~190℃条件下挤出造粒,得到改性高密度聚乙烯颗粒;
(2)木塑原料颗粒的制备
将木质纤维粉碎成粉,加入改性高密度聚乙烯颗粒和剩余原料,然后在80~90℃条件下搅拌30~50min,得到初混料,将初混料投入挤出造粒机中,在135~205℃条件下挤出造粒,得到木塑原料颗粒;
(3)挤出成型
将木塑原料颗粒投入到螺杆挤出机中挤出成型,螺杆挤出机的料筒温度为155~175℃,螺杆转速为55~135rad/min,得到所述防静电防火木塑型材。
2.如权利要求1所述的防静电防火木塑型材,其特征在于,所述木质纤维为玉米秸秆、小麦秸秆、水稻秸秆、木材中的一种或者两种以上的按任意比例混合的混合物。
3.如权利要求1所述的防静电防火木塑型材,其特征在于,所述润滑剂为聚酯酰胺。
4.如权利要求1所述的防静电防火木塑型材,其特征在于,所述抗静电剂为铜粉、碳纤维和丙烯酸硬脂酸酯按重量比1:2:1混合的混合物。
5.如权利要求1所述的防静电防火木塑型材,其特征在于,所述阻燃剂为二硫化钼、氢氧化铝、季戊四醇磷酸酯按重量比0.5~1:0.5~1.5:2~3混合的混合物。
CN202210759091.1A 2022-06-29 2022-06-29 一种防静电防火木塑型材及其制备方法 Active CN115011134B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210759091.1A CN115011134B (zh) 2022-06-29 2022-06-29 一种防静电防火木塑型材及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210759091.1A CN115011134B (zh) 2022-06-29 2022-06-29 一种防静电防火木塑型材及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115011134A CN115011134A (zh) 2022-09-06
CN115011134B true CN115011134B (zh) 2023-06-23

Family

ID=83077961

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210759091.1A Active CN115011134B (zh) 2022-06-29 2022-06-29 一种防静电防火木塑型材及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115011134B (zh)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3079521A1 (fr) * 2018-03-29 2019-10-04 Arkema France Composition thermoplastique a base de polyolefines pour la realisation d'objets de proprietes antistatiques permanentes.

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104327530B (zh) * 2014-11-26 2017-01-11 东北林业大学 阻燃抗静电木塑复合材料的制备方法
CN105602106B (zh) * 2015-12-31 2018-01-23 南京林业大学 一种表面抗静电的共挤木塑复合材料
CN107129630B (zh) * 2017-05-09 2020-09-15 泰山医学院 一种导电/抗静电pp基木塑复合材料及其制备方法
CN109401119A (zh) * 2018-09-19 2019-03-01 山东霞光集团有限公司 石墨烯改性木塑抗静电功能材料及其制备方法
CN112592523A (zh) * 2020-10-29 2021-04-02 芜湖亚太通用托盘包装有限公司 一种防静电复合木塑材料及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3079521A1 (fr) * 2018-03-29 2019-10-04 Arkema France Composition thermoplastique a base de polyolefines pour la realisation d'objets de proprietes antistatiques permanentes.

Also Published As

Publication number Publication date
CN115011134A (zh) 2022-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102827408B (zh) 一种聚烯烃增强增韧母料及其生产方法
CN107129630B (zh) 一种导电/抗静电pp基木塑复合材料及其制备方法
CN110655718A (zh) 一种低密度、高刚、高韧聚丙烯复合材料及其制备方法
CN102140227A (zh) 阻燃抗冲击abs复合材料的制造方法
CN101100539A (zh) 一种高光泽聚丙烯材料及其制备方法
CN112831113A (zh) 一种高弯曲模量、高氧化诱导时间的聚乙烯双壁波纹管外壁专用料及其制备方法
CN110655708A (zh) 一种综合性能优异的低密度聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103804847A (zh) 一种聚甲醛组合物及其制备方法
CN111484735A (zh) 聚酰胺6组合物及其制备方法
CN115011134B (zh) 一种防静电防火木塑型材及其制备方法
CN110423461B (zh) 一种低吸水率阻燃玻纤增强pa6复合材料及其制备方法
CN112552684A (zh) 微弧氧化专用低线性膨胀系数聚苯硫醚复合材料及其制备和应用
CN109486156B (zh) 一种阻燃挤出级pc/abs复合材料
CN111703155A (zh) 一种木塑复合材料及其制备方法
CN114958022A (zh) 一种仿木家具用耐老化木塑复合材料及其制备方法
CN105348641A (zh) 一种碳酸钙填充阻燃聚丙烯材料及其制备方法
CN102020826B (zh) 一种短纤维增强abs复合材料及其制备方法
CN112029260B (zh) 一种麻纤维增强pc/abs复合材料、其制备方法及应用
CN114621526A (zh) 一种环保聚丙烯复合材料及其制备方法
CN109943065B (zh) 一种高摩擦系数的聚酰胺材料及其制备方法和用途
CN114075380A (zh) 一种高强高抗冲pc/abs合金材料及其制备方法
CN110467777A (zh) 一种低线性膨胀系数无卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法
CN105330967A (zh) 一种氢氧化镁晶须改性的聚丙烯材料及其制备方法
CN111703154A (zh) 一种高强木塑复合材料及其制备方法
CN111334042A (zh) 低介电常数聚苯硫醚组合物及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant