CN115010861A - 一种瓦楞纸表面施胶剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种瓦楞纸表面施胶剂的制备方法，其特征在于：往反应釜中加入去离子水1000份，开启搅拌，再往去离子水中加入100份马铃薯淀粉，搅拌至完全分散状态，加入3～5份固体氢氧化钠，升温至70℃，并保温30～40分钟；加入10～15份3‑氧‑2‑羟丙基‑三甲基氯化铵，升温至85℃，保温2～3h；在85℃条件下，同时缓慢加入混合单体和浓度为1%过硫酸钾引发剂水溶液，混合单体和过硫酸钾引发剂水溶液的加入时间3～4小时；滴加结束后升温至90℃，并在90℃保温1小时，在90℃条件下，缓慢加入200份液体AKD，液体AKD的加入时间2～3小时；然后冷却至25℃，用20%硫酸调pH至7～8，得到瓦楞纸表面施胶剂。
Description
技术领域
本发明涉及一种瓦楞纸表面施胶剂的制备方法。
背景技术
表面施胶又称表面涂胶，它是施胶技术一个重要的发展方向。浆内施胶可提高纸张的抗水性，但如要提高纸张的表面强度、改善其印刷适应性，还需对纸张进行表面施胶。
表面施胶是在纸的表面均匀地涂上一层薄胶料，通过表面施胶提高纸页的防水性和吸墨性，改善纸张的印刷适应性，使纸张颜色均匀印迹清晰可以增加纸张的表面强度，在印刷时减少掉粉掉毛，提高其耐久性和耐磨性能等，改善纸张的表面性能，增加纸张的光泽度、挺度和湿强度等此外还能够减少纸页的两面差和变形以及减少胶料的流失。因此，表面施胶将会成为一个非常有发展前景的领域。
发明内容
一种瓦楞纸表面施胶剂的制备方法，其特征在于：往反应釜中加入去离子水1000份，开启搅拌，再往去离子水中加入100份马铃薯淀粉，搅拌至完全分散状态，加入3～5份固体氢氧化钠，升温至70℃，并保温30～40分钟；加入10～15份3-氧-2-羟丙基-三甲基氯化铵，升温至85℃，保温2～3h ；在85℃条件下，同时缓慢加入混合单体和浓度为1%过硫酸钾引发剂水溶液，混合单体和过硫酸钾引发剂水溶液的加入时间3～4小时；滴加结束后升温至90℃，并在90℃保温1小时，在90℃条件下，缓慢加入200份液体AKD，液体AKD的加入时间2～3小时；然后冷却至25℃，用20%硫酸调pH至7～8，得到瓦楞纸表面施胶剂；
所述的混合单体的组成为：丙烯酸10～15份、丙烯酸丁酯50～60份、甲基丙烯酸甲酯20～30份、苯乙烯100～120份；
所述的浓度为1%过硫酸钾引发剂水溶液的加入量为120～150份。
具体实施方式
实施例1
配制混合单体：将丙烯酸10kg、丙烯酸丁酯50kg、甲基丙烯酸甲酯20kg、苯乙烯100kg混合均匀。
配制浓度为1%过硫酸钾引发剂水溶液120 kg。
往3m3的不锈钢反应釜中加入去离子水1000 kg，开启搅拌，再往去离子水中加入100 kg马铃薯淀粉，搅拌至完全分散状态，加入3kg固体氢氧化钠，升温至70℃，并保温30分钟；加入10 kg 3-氧-2-羟丙基-三甲基氯化铵，升温至85℃，保温2h ；在85℃条件下，同时缓慢加入混合单体和浓度为1%过硫酸钾引发剂水溶液，混合单体和过硫酸钾引发剂水溶液的加入时间3小时；滴加结束后升温至90℃，并在90℃保温1小时，在90℃条件下，缓慢加入200 kg液体AKD，液体AKD的加入时间2小时；然后冷却至25℃，用20%硫酸调pH至7，得到瓦楞纸表面施胶剂。
实施例2
配制混合单体：将丙烯酸15kg、丙烯酸丁酯60kg、甲基丙烯酸甲酯30kg、苯乙烯120kg混合均匀。
配制浓度为1%过硫酸钾引发剂水溶液150 kg。
往3m3的不锈钢反应釜中加入去离子水1000 kg，开启搅拌，再往去离子水中加入100 kg马铃薯淀粉，搅拌至完全分散状态，加入5 kg固体氢氧化钠，升温至70℃，并保温40分钟；加入15 kg 3-氧-2-羟丙基-三甲基氯化铵，升温至85℃，保温3h ；在85℃条件下，同时缓慢加入混合单体和浓度为1%过硫酸钾引发剂水溶液，混合单体和过硫酸钾引发剂水溶液的加入时间4小时；滴加结束后升温至90℃，并在90℃保温1小时，在90℃条件下，缓慢加入200 kg液体AKD，液体AKD的加入时间3小时；然后冷却至25℃，用20%硫酸调pH至8，得到瓦楞纸表面施胶剂。
实施例3
配制混合单体：将丙烯酸12kg、丙烯酸丁酯55kg、甲基丙烯酸甲酯25kg、苯乙烯110kg混合均匀。
配制浓度为1%过硫酸钾引发剂水溶液135 kg。
往3m3的不锈钢反应釜中加入去离子水1000 kg，开启搅拌，再往去离子水中加入100 kg马铃薯淀粉，搅拌至完全分散状态，加入4kg固体氢氧化钠，升温至70℃，并保温35分钟；加入13 kg 3-氧-2-羟丙基-三甲基氯化铵，升温至85℃，保温2.5h ；在85℃条件下，同时缓慢加入混合单体和浓度为1%过硫酸钾引发剂水溶液，混合单体和过硫酸钾引发剂水溶液的加入时间3.5小时；滴加结束后升温至90℃，并在90℃保温1小时，在90℃条件下，缓慢加入200 kg液体AKD，液体AKD的加入时间2.5小时；然后冷却至25℃，用20%硫酸调pH至7.5，得到瓦楞纸表面施胶剂。
实施例4
配制混合单体：将丙烯酸13kg、丙烯酸丁酯58kg、甲基丙烯酸甲酯28kg、苯乙烯115kg混合均匀。
配制浓度为1%过硫酸钾引发剂水溶液130 kg。
往3m3的不锈钢反应釜中加入去离子水1000 kg，开启搅拌，再往去离子水中加入100 kg马铃薯淀粉，搅拌至完全分散状态，加入4.5kg固体氢氧化钠，升温至70℃，并保温36分钟；加入14kg 3-氧-2-羟丙基-三甲基氯化铵，升温至85℃，保温2h ；在85℃条件下，同时缓慢加入混合单体和浓度为1%过硫酸钾引发剂水溶液，混合单体和过硫酸钾引发剂水溶液的加入时间4小时；滴加结束后升温至90℃，并在90℃保温1小时，在90℃条件下，缓慢加入200 kg液体AKD，液体AKD的加入时间2小时；然后冷却至25℃，用20%硫酸调pH至8，得到瓦楞纸表面施胶剂。
实施例5
配制混合单体：将丙烯酸14kg、丙烯酸丁酯57kg、甲基丙烯酸甲酯22kg、苯乙烯116kg混合均匀。
配制浓度为1%过硫酸钾引发剂水溶液145 kg。
往3m3的不锈钢反应釜中加入去离子水1000 kg，开启搅拌，再往去离子水中加入100 kg马铃薯淀粉，搅拌至完全分散状态，加入4.6kg固体氢氧化钠，升温至70℃，并保温34分钟；加入13 kg 3-氧-2-羟丙基-三甲基氯化铵，升温至85℃，保温3h ；在85℃条件下，同时缓慢加入混合单体和浓度为1%过硫酸钾引发剂水溶液，混合单体和过硫酸钾引发剂水溶液的加入时间4小时；滴加结束后升温至90℃，并在90℃保温1小时，在90℃条件下，缓慢加入200 kg液体AKD，液体AKD的加入时间3小时；然后冷却至25℃，用20%硫酸调pH至8，得到瓦楞纸表面施胶剂。
实施例6
配制混合单体：将丙烯酸13kg、丙烯酸丁酯59kg、甲基丙烯酸甲酯22kg、苯乙烯120kg混合均匀。
配制浓度为1%过硫酸钾引发剂水溶液110 kg。
往3m3的不锈钢反应釜中加入去离子水1000 kg，开启搅拌，再往去离子水中加入100 kg马铃薯淀粉，搅拌至完全分散状态，加入4.1 kg固体氢氧化钠，升温至70℃，并保温33分钟；加入12 kg 3-氧-2-羟丙基-三甲基氯化铵，升温至85℃，保温3h ；在85℃条件下，同时缓慢加入混合单体和浓度为1%过硫酸钾引发剂水溶液，混合单体和过硫酸钾引发剂水溶液的加入时间4小时；滴加结束后升温至90℃，并在90℃保温1小时，在90℃条件下，缓慢加入200 kg液体AKD，液体AKD的加入时间2小时；然后冷却至25℃，用20%硫酸调pH至7.7，得到瓦楞纸表面施胶剂。
Claims (1)
1.一种瓦楞纸表面施胶剂的制备方法，其特征在于：往反应釜中加入去离子水1000份，开启搅拌，再往去离子水中加入100份马铃薯淀粉，搅拌至完全分散状态，加入3～5份固体氢氧化钠，升温至70℃，并保温30～40分钟；加入10～15份3-氧-2-羟丙基-三甲基氯化铵，升温至85℃，保温2～3h ；在85℃条件下，同时缓慢加入混合单体和浓度为1%过硫酸钾引发剂水溶液，混合单体和过硫酸钾引发剂水溶液的加入时间3～4小时；滴加结束后升温至90℃，并在90℃保温1小时，在90℃条件下，缓慢加入200份液体AKD，液体AKD的加入时间2～3小时；然后冷却至25℃，用20%硫酸调pH至7～8，得到瓦楞纸表面施胶剂；
所述的混合单体的组成为：丙烯酸10～15份、丙烯酸丁酯50～60份、甲基丙烯酸甲酯20～30份、苯乙烯100～120份；
所述的浓度为1%过硫酸钾引发剂水溶液的加入量为120～150份。
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