CN115010089A - 一种处理炼厂氢气的方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及一种处理炼厂氢气的方法及系统，该方法包括：将脱硫低分气和重整氢气混合，得到混合氢气；将所述混合氢气送入第一水洗单元与第一除盐水接触进行第一水洗处理，得到提纯混合气；使所述提纯混合气进入PSA氢气提纯单元分离得到提纯氢气和解吸气；使所述解吸气进入第二水洗单元与第二除盐水接触进行第二水洗处理，得到提纯解吸气。采用本公开的方法，能够降低管路堵塞的风险，提高装置的安全性。
Description
技术领域
本公开涉及气体提纯领域，具体地，涉及一种处理炼厂氢气的方法及系统。
背景技术
为满足加氢反应的化学耗氢要求，加氢装置中使用的氢气量较大。过量的氢气与轻烃及大量硫化氢混合在一起，需要通过进一步提纯以实现氢气资源的循环利用。
目前，炼厂往往优先将全厂的氢气资源集中到一起后分别进行处理后再送至各个用氢装置，这样做的好处是能够集中处理，具有占地面积小、能耗低等优势，但是氢气集中处理时，由于来自加氢装置的脱硫后低分气中含有铵离子，重整装置的氢气中含有少量氯离子，将两者一起处理时会导致混合氢气中带有结晶盐和一些固体杂质，随着混合氢气出装置，严重时会堵塞管路。因此，通常将来自加氢装置的脱硫后低分气与来自重整装置的氢气分开处理，经过两个不同的PSA提纯后，提纯氢气可混合后送至用氢装置，而解吸气混合后送至燃料气管网，但该技术方案会导致解吸气中带有结晶盐，同时PSA中粉化后的吸附剂也会随着解吸气出装置，严重时会堵塞解吸气压缩机，严重影响全场燃料气管网的供应和安全性。
发明内容
本公开的目的是提供一种处理炼厂氢气的方法及系统，目的是为了解决炼厂产生的氢气集中提纯时，管线及设备易堵塞、装置安全性不高的问题。
为了实现上述目的，本公开第一方面提供一种处理炼厂氢气的方法，该方法包括：将脱硫低分气和重整氢气混合，得到混合氢气；将所述混合氢气送入第一水洗单元与第一除盐水接触进行第一水洗处理，得到提纯混合气；使所述提纯混合气进入PSA氢气提纯单元分离得到提纯氢气和解吸气；使所述解吸气进入第二水洗单元与第二除盐水接触进行第二水洗处理，得到提纯解吸气。
可选地，所述脱硫低分气中硫含量为10～100ppm，铵根离子的含量为5～100ppm；所述重整氢气中氯离子的含量5～100ppm；在所述混合氢气中，所述脱硫低分气与所述重整氢气的重量比为(0.1～99)：1。
可选地，所述第一水洗单元和所述第二水洗单元各自独立地选自含文丘里管的水洗器；所述第一除盐水由第一文丘里管入口进入第一水洗器，并与由所述第一水洗器下部进入的所述混合氢气错流接触；所述第二除盐水由第二文丘里管入口进入第二水洗器，并与由所述第二水洗器下部进入的所述解吸气错流接触。
可选地，所述第一水洗器中还设有第一过滤组件，所述第二水洗器中还设有第二过滤组件；该方法还包括，使第一反洗水对所述第一过滤组件进行第一冲洗处理；使第二反洗水对所述第二过滤组件进行第二冲洗处理；所述第一反洗水的流速为1～15m/s，所述第二反洗水的流速为1～15m/s。
可选地，所述第一水洗处理的条件包括：所述第一除盐水与所述混合氢气的重量比为1：(0.1～100)，所述混合氢气的气流速度为1～30m/s，所述第一除盐水的流速为0.1～10m/s，所述混合氢气的压降在100kPa以下。
可选地，所述第二水洗处理的条件包括：所述解吸气与所述第二除盐水的重量比为1：(0.1～1000)，所述解吸气的气流速度为1～100m/s，所述第二除盐水的流速为0.1～10m/s，所述解吸气的压降在50kPa以下。
可选地，该方法还包括，将加氢低分气和贫胺溶液在低分气脱硫塔中接触进行脱硫处理，得到所述脱硫低分气和富胺溶液；所述贫胺溶液选自醇胺水溶液，优选为甲基二乙醇胺水溶液。
可选地，该方法还包括，将所述第一水洗单元和所述第二水洗单元得到的水洗除盐水中的一部分作为循环除盐水，另一部分作为除盐废水；使所述循环除盐水返回所述第一水洗单元和/或所述第二水洗单元，使所述除盐废水送出系统。
本公开第二方面提供一种处理炼厂氢气的系统，该系统包括第一水洗单元、PSA氢气提纯单元和第二水洗单元；所述第一水洗单元包括重整氢气入口、脱硫低分气入口、第一除盐水入口、提纯混合气出口和第一水洗除盐水出口；所述PSA氢气提纯单元包括提纯混合气入口、提纯氢气出口和解吸气出口；所述第二水洗单元包括解吸气入口、第二除盐水入口、提纯解吸气出口和第二水洗除盐水出口；所述第一水洗单元的重整氢气入口用于与重整氢气源的出口连通，所述第一水洗单元的脱硫低分气入口用于与脱硫低分气源的出口连通，所述第一水洗单元的第一除盐水入口用于与除盐水源的第一除盐水出口连通，所述第二水洗单元的第二除盐水入口用于与除盐水源的第二除盐水出口连通；所述第一水洗单元的提纯混合气出口与所述PSA氢气提纯单元的提纯混合气入口连通；所述PSA氢气提纯单元的解吸气出口与所述第二水洗单元的解吸气入口连通。
可选地，在所述第一水洗单元的第一除盐水入口处还设有第一文丘里管，在所述第二水洗单元的第二除盐水入口处还设有第二文丘里管；所述第一文丘里管的入口用于与所述除盐水源的第一除盐水出口连通；所述第一文丘里管的出口与所述第一水洗单元的第一除盐水入口连通；所述第二文丘里管的入口用于与所述除盐水源的第二除盐水出口连通；所述第二文丘里管的出口与所述第二水洗单元的第二除盐水入口连通。
通过上述技术方案，在氢气提纯单元和解吸气压缩单元前设置水洗单元，能够将形成的结晶盐及可能的固体杂质脱除，降低管路和装置堵塞的风险，提高装置的寿命和稳定运行时间，进而能够提升系统的安全性。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1是本公开一种处理炼厂氢气的方法的工艺流程图。
附图标记说明
1、第一水洗单元；2、PSA氢气提纯单元；3、第二水洗单元；10、甲基二乙醇胺水溶液；11、加氢低分气；12、重整氢气；13、混合氢气；14、富胺溶液；15、第一除盐水；22、第二除盐水；16、第一除盐废水；23、第二除盐废水，17、提纯混合气；18、提纯氢气；19、解吸气；20、提纯解吸气；21、燃料气；24、第二水洗除盐水；28、第一水洗除盐水；25、第二循环除盐水；29、第一循环除盐水；26、第一反洗水；27、第二反洗水；C1、低分气脱硫塔；K1、解吸气压缩机；P1、第一水洗循环泵；P2、第二水洗循环泵。
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
在本公开中，术语“第一、第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一、第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本公开第一方面提供一种处理炼厂氢气的方法，该方法包括：将脱硫低分气和重整氢气混合，得到混合氢气；将所述混合氢气送入第一水洗单元与第一除盐水接触进行第一水洗处理，得到提纯混合气；使所述提纯混合气进入PSA氢气提纯单元分离得到提纯氢气和解吸气；使所述解吸气进入第二水洗单元与第二除盐水接触进行第二水洗处理，得到提纯解吸气。
通过上述技术方案，在PSA氢气提纯单元前设置第一水洗单元，以使重整氢气和脱硫低分气中的固体杂质以及混合形成的结晶盐脱除，进而能够克服重整氢气与脱硫低分气无法混合处理的问题；并且，在解吸气出口至解吸气压缩机入口处设置第二水洗单元，能够脱除粉化后的吸附剂粉末及可能产生的固体杂质和结晶盐；通过上述方案，能够降低该系统的管道和解吸气压缩机堵塞的风险，保证全厂的燃料气供应，提高了装置的寿命和稳定运行时间，进而能够提升系统的安全性。
本公开所使用的脱硫低分气为炼厂装置产生的加氢低分气经过脱硫处理得到的。加氢低分气脱硫的方法为本领域常规的方法，例如在本公开一种具体的实施方式中，将加氢低分气和贫胺溶液在低分气脱硫塔中接触进行脱硫处理，得到所述脱硫低分气和富胺溶液；将得到的富胺溶液外排。其中，贫氨溶液选自醇胺水溶液中的一种或几种，优选为甲基二乙醇胺水溶液。
一种优选的实施方式中，脱硫处理的条件包括：温度为35～60℃，压力为0.1～5MPa；所述甲基二乙醇胺水溶液的浓度为0.001～0.1(mol H2S/MDEA)，富胺溶液的浓度为0.3～10(mol H2S/MDEA)；加氢低分气的流速为1～100m/s，贫氨溶液的流速为0.1～50m/s。
一种优选地实施方式中，将加氢低分气和贫氨溶液在低分气脱硫塔中逆流接触。
在上述实施方式中，通过将加氢低分气中的硫脱除，能够减小后续氢气处理时气体对管道的影响，进而增加装置的安全性。其中，经过脱硫处理得到的脱硫低分气中硫含量为10～100ppm，优选为10～15ppm；铵根离子的含量为5-100ppm，优选为5～15ppm。
本公开所用的重整氢气为炼厂上游的重整装置产生的外排氢气经过重整后得到的，所述重整氢气中含有90～93重量％的氢气、部分氯离子和一些杂质，例如，本公开使用的重整氢气中的氯离子含量为5-100ppm，优选为5～15ppm。
为了进一步降低重整氢气和脱硫低分气混合后形成结晶盐的风险，在本公开的一种实施方式中，在混合氢气中，脱硫低分气与重整氢气的重量比为(0.1～99)：1，优选为(0.1～50)：1，进一步优选为(1～10)：1。
一种实施方式中，本公开中第一水洗单元和第二水洗单元为了增强各自独立地包括水洗塔和/或含文丘里管的水洗器；为了增强水洗单元的除杂能力，第一水洗单元和第二水洗单元均为含文丘里管的水洗器。
为了进一步提升第一水洗单元和第二水洗单元的除盐除杂能力，进而提升装置和管路的寿命和安全性，在本公开的一种实施方式中，所述第一除盐水由第一文丘里管入口进入第一水洗器，并与由所述第一水洗器下部进入的所述混合氢气错流接触；所述第二除盐水由第二文丘里管入口进入第二水洗器，并与由所述第二水洗器下部进入的所述解吸气错流接触。
进一步的实施方式中，所述第一水洗处理的条件包括：所述第一除盐水与所述混合低分气的重量比为1：(0.1～100)，优选为1：(1～10)；所述混合氢气的气流速度为1～30m/s，优选为5～15m/s；所述第一除盐水的流速为0.1～10m/s，优选为1～3m/s；所述混合氢气的压降在100kPa以下，优选为50kPa，进一步优选为15kPa以下。
进一步的实施方式中，所述第二水洗处理的条件包括：所述解吸气与所述第二除盐水的流量比为1：(0.1～1000)，优选为1：(1～100)；所述解吸气的气流速度为1～100m/s，优选为10～50m/s；所述第二除盐水的流速为0.1～10m/s，优选为1～3m/s；所述解吸气的压降在50kPa以下，优选为15kPa以下。
在上述实施方式中，由于脱硫氢气中含有少量铵根离子，当其与重整氢气进行混合后，会生成铵盐结晶，经过上述第一水洗处理，能够将混合其中的结晶和少许杂质去除，以使进入PSA氢气提纯单元的提纯混合气中杂质含量降低，不仅能够进一步降低管道堵塞的风险，还能够增加PSA氢气提纯单元寿命。解吸气中含有粉化后的吸附剂粉末及其他可能的结固体杂质，经过第二水洗单元处理后，能够将其中的杂质去除，能够进一步降低解吸气压缩机堵塞的风险，进而增加装置的寿命。
为了进一步增强第一水洗单元和第二水洗单元的寿命和安全性，在本公开的一种实施方式中，所述第一水洗器中还设有第一过滤组件，所述第二水洗器中还设有第二过滤组件，用于进一步分离混合氢气和解吸气中的固体杂质；另外，在第一过滤组件和第二过滤组件的上方分别设有第一反洗水入口和第二反洗水入口。在该实施方式中，使第一反洗水对所述第一过滤组件进行第一冲洗处理；使第二反洗水对所述第二过滤组件进行第二冲洗处理。
在该实施方式中，在设备运行一定时间后，第一过滤组件和第二过滤组件上截留一些固体杂质，为了保证气体能够顺利的进入后续管路，可以在不停机状态下或者在停机状态下使用反洗水冲洗过滤组件。为了进一步增强过滤组件的冲洗效果，将所述第一反洗水的流速设定为1～15m/s，将所述第二反洗水的流速设定为1～15m/s。
一种实施方式中，PSA氢气提纯单元的分离处理为本领域常规，本申请不做特殊要求。由PSA氢气提纯单元得到的提纯氢气的纯度为99.9vol％，
本公开所使用的除盐水为本领域常规的选择，本申请不做特殊要求，例如，本公开的一种具体的实施方式中，除盐水为蒸馏水或含有少量盐的蒸馏水。其中，第一除盐水、第二除盐水、第一反洗水和第二反洗水均来自同一除盐水储存装置。
为了在保证除盐水良好的洗涤效果的同时，降低除盐水的消耗量，节约水资源，在本公开的一种实施方式中，将所述第一水洗单元和所述第二水洗单元得到的水洗除盐水中的一部分作为循环除盐水，另一部分作为除盐废水；使所述循环除盐水返回至除盐水储存装置，再由除盐水储存装置送入第一水洗单元和/或第二水洗单元，使所述除盐废水送出系统。其中，循环除盐水的量可以在一个较大的范围内变化，例如，循环除盐水与外送除盐水的重量比为(0.1～99)：1，为了进一步降低除盐水的消耗量，将循环除盐水与外送除盐水的重量比优选为(40～90)：1。
一种具体的实施方式中，将第一水洗单元得到的水洗除盐水经第一水洗循环泵增压后，一部分作为循环除盐水返回至第一水洗单元，另一部分作为第一除盐废水；将第二水洗单元得到的水洗除盐水经第二水洗循环泵增压后，一部分作为循环除盐水返回至第二水洗单元，另一部分作为第二除盐废水；将第一除盐废水和第二除盐废水混合后送出系统。
一种实施方式中，使第二水洗单元得到的提纯解吸气经过压缩后，作为燃料气送入炼厂装置中使用。
一种实施方式中，如图1所示，处理炼厂氢气的方法包括：
将加氢低分气11和甲基二乙醇胺水溶液10在低分气脱硫塔C1中接触进行脱硫处理，得到所述脱硫低分气和富胺溶液14；将脱硫低分气和重整氢气12混合，得到混合氢气13；将所述混合氢气13送入第一水洗单元1与第一除盐水15接触进行第一水洗处理，得到提纯混合气17；使所述提纯混合气17经过PSA氢气提纯单元2分离得到提纯氢气18和解吸气19；使所述解吸气19进入第二水洗单元3与第二除盐水22接触进行第二水洗处理，得到提纯解吸气20。将第一水洗单元1和第二水洗单元3得到的第一除盐废水16和第二除盐废水23合并后一部分作为循环除盐水返回除盐水储存装置，另一部分外送；使提纯解吸气20经过解吸气压缩机K1压缩后，作为燃料气21送入炼厂装置中使用。
本公开第二方面提供一种处理炼厂氢气的系统，该系统包括第一水洗单元、PSA氢气提纯单元和第二水洗单元；所述第一水洗单元包括重整氢气入口、脱硫低分气入口、第一除盐水入口、提纯混合气出口和第一水洗除盐水出口；所述PSA氢气提纯单元包括提纯混合气入口、提纯氢气出口和解吸气出口；所述第二水洗单元包括解吸气入口、第二除盐水入口、提纯解吸气出口和第二水洗除盐水出口；所述第一水洗单元的重整氢气入口用于与重整氢气源的出口连通，所述第一水洗单元的脱硫低分气入口用于与脱硫低分气源的出口连通，以使由脱硫低分气和重整氢气形成的混合气能够进入第一水洗单元与第一除盐水接触；所述第一水洗单元的第一除盐水入口用于与除盐水源的第一除盐水出口连通，以使第一除盐水能够进入到第一水洗单元中进行水洗；所述第二水洗单元的第二除盐水入口用于与除盐水源的第二除盐水出口连通，以使第二除盐水能够进入到第二水洗单元中进行水洗；所述第一水洗单元的提纯混合气出口与所述PSA氢气提纯单元的提纯混合气入口连通；以使提纯混合气能够进入PSA氢气提纯单元进行分离；所述PSA氢气提纯单元的解吸气出口与所述第二水洗单元的解吸气入口连通，以使解吸气能够进入第二水洗单元与第二除盐水接触。
一种实施方式中，在所述第一水洗单元的第一除盐水入口处还设有第一文丘里管，在所述第二水洗单元的第二除盐水入口处还设有第二文丘里管；所述第一文丘里管的入口用于与所述除盐水源的第一除盐水出口连通，以使第一除盐水能够进入第一文丘里管中；所述第一文丘里管的出口与所述第一水洗单元的第一除盐水入口连通，以使经过第一文丘里管增压的第一除盐水能够进入第一水洗单元；所述第二文丘里管的入口用于与所述除盐水源的第二除盐水出口连通，以使第二除盐水能够进入第二文丘里管中；所述第二文丘里管的出口与所述第二水洗单元的第二除盐水入口连通，以使经过第二文丘里管增压的第二除盐水能够进入第二水洗单元。
一种实施方式中，该系统还包括脱硫单元，所述脱硫单元包括加氢低分器入口，贫氨溶液入口和脱硫低分气出口和富氨溶液出口；所述脱硫单元的贫氨溶液入口用于与贫氨溶液源的出口连通，所述脱硫单元的加氢低分器入口用于与加氢低分气源的出口连通，以使贫氨溶液和加氢低分气能够在脱硫单元中进行逆流接触；所述脱硫单元的脱硫低分气出口与第一水洗单元的脱硫低分气入口连通，以使脱硫低分气可以进入第一水洗单元中。
一种实施方式中，该系统还包括解吸气压缩机，所述解吸气压缩机包括解吸气入口和燃料气出口；所述第二水洗单元的提纯解吸气出口与所述解吸气压缩机的提纯解吸气入口连通，以使提纯解吸气能够经过解吸气压缩机压缩后作为燃料气与炼厂装置连通。
下面通过实施例来进一步说明本公开，但是本公开并不因此而受到任何限制。以下实施例所使用的加氢低分气和重整氢气均为炼厂装置产生的气体，其中加氢低分气的硫含量为10ppm，铵根离子的含量为5ppm；重整氢气的氯离子含量为10ppm；所使用的贫氨溶液为0.018(mol H2S/MDEA)的MDEA水溶液。
实施例1
将加氢低分气11(40℃，2.8MPa，12t/h)和贫胺溶液10(40℃，3MPa，47.5t/h)在低分气脱硫塔C1中于40℃，2.8MPa的条件下逆流接触进行脱硫处理，从塔顶得到脱硫低分气(40℃，10.5t/h，2.8MPa)和富胺溶液14(40℃，49t/h，2.8MPa)；
将上述脱硫低分气和重整氢气12(40℃，2.75MPa，10t/h)混合，得到混合氢气13；将所述混合氢气13送入第一水洗单元1与第一除盐水15(25t/h)接触进行第一水洗处理，得到提纯混合气17和第一水洗除盐水28，其中，第一水洗处理的条件包括：混合氢气13的气流速度为13m/s，第一除盐水15的流速为1.5m/s，混合氢气13的压降在50kPa以下；使第一水洗除盐水28(25t/h)经过第一水洗循环泵P1增压后，一部分第一水洗除盐水28作为第一循环除盐水29返回至第一水洗单元1，另一部分第一水洗除盐水28作为第一除盐废水16；第一循环除盐水29与第一除盐废水16的重量比为24：1；
使提纯混合气17(2.7MPa，20.5t/h)经过PSA氢气提纯单元2分离得到提纯氢气18(7t/h)和解吸气19(13.5t/h)；使上述解吸气19进入第二水洗单元3与第二除盐水22(20t/h)接触进行第二水洗处理，得到提纯解吸气20和第二水洗除盐水24，其中，第二水洗处理的条件包括：解吸气19的气流速度为25m/s，第二除盐水22的流速为1.5m/s，解吸气19的压降在50kPa以下；使第二水洗除盐水24(20.5t/h)经过第二水洗循环泵P2增压后，一部分第二水洗除盐水24作为第二循环除盐水25返回至第二水洗单元3，另一部分第二水洗除盐水24作为第二除盐废水23；第二循环除盐水25与第二除盐废水23的重量比为19.5：1；
将第一除盐废水16和第二除盐废水23合并后送出系统；
使提纯解吸气20经过解吸气压缩机K1压缩后，作为燃料气21(0.6MPa)送入炼厂装置中使用；
当系统处于停车状态下时，将第一反洗水26(1t/h，间断)送入第一水洗单元1，将第二反洗水27(1t/h，间断)送入第二水洗单元3，用于清理水洗单元中的过滤组件。
实施例1中的解吸气压缩机K1和系统管线清理周期见表1所示。
对比例1
对比例中不采用本专利中的第一水洗单元1和第二水洗单元3，其余部分相同。对比例1中的解吸气压缩机K1和系统管线清理周期见表1所示。
表1实施例与对比例的解吸气压缩机K1和系统管线清理周期
| 项目 | 实施例 | 对比例 |
| 解吸气压缩机K1入口堵塞清理周期 | 24～36个月 | 1～12个月 |
| 系统管线堵塞清理周期 | 24～36个月 | 12-24个月 |
有表1所示，根据实施例1和对比例1中的数据进行比较可知，通过本公开的方法，能够降低系统管路和解吸气压缩机K1入口的堵塞的风险，能够大大提升解吸气压缩机K1和系统管线的寿命和稳定运行时间，进而提升安全性；并且，水洗系统所用的除盐水中大部分水洗除盐水都可以循环使用，能够降低所消耗的水量，节约资源。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。
Claims (10)
1.一种处理炼厂氢气的方法，其特征在于，该方法包括：
将脱硫低分气和重整氢气混合，得到混合氢气；
将所述混合氢气送入第一水洗单元与第一除盐水接触进行第一水洗处理，得到提纯混合气；
使所述提纯混合气进入PSA氢气提纯单元分离，得到提纯氢气和解吸气；
使所述解吸气进入第二水洗单元与第二除盐水接触进行第二水洗处理，得到提纯解吸气。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱硫低分气中硫含量为10～100ppm，铵根离子的含量为5～100ppm；所述重整氢气中氯离子的含量为5～100ppm；
在所述混合氢气中，所述脱硫低分气与所述重整氢气的重量比为(0.1～99)：1。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一水洗单元和所述第二水洗单元各自独立地选自含文丘里管的水洗器；
所述第一除盐水由第一文丘里管入口进入第一水洗器，并与由所述第一水洗器下部进入的所述混合氢气错流接触；
所述第二除盐水由第二文丘里管入口进入第二水洗器，并与由所述第二水洗器下部进入的所述解吸气错流接触。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一水洗器中还设有第一过滤组件，所述第二水洗器中还设有第二过滤组件；
该方法还包括，使第一反洗水对所述第一过滤组件进行第一冲洗处理；使第二反洗水对所述第二过滤组件进行第二冲洗处理；
所述第一反洗水的流速为1～15m/s，所述第二反洗水的流速为1～15m/s。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一水洗处理的条件包括：所述第一除盐水与所述混合氢气的重量比为1：(0.1～100)，所述混合氢气的气流速度为1～30m/s，所述第一除盐水的流速为0.1～10m/s，所述混合氢气的压降在100kPa以下。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二水洗处理的条件包括：所述解吸气与所述第二除盐水的重量比为1：(0.1～1000)，所述解吸气的气流速度为1～100m/s，所述第二除盐水的流速为0.1～10m/s，所述解吸气的压降在50kPa以下。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还包括，将加氢低分气和贫胺溶液在低分气脱硫塔中接触进行脱硫处理，得到所述脱硫低分气和富胺溶液；
所述贫胺溶液选自醇胺水溶液，优选为甲基二乙醇胺水溶液。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还包括，将所述第一水洗单元和所述第二水洗单元得到的水洗除盐水中的一部分作为循环除盐水，另一部分作为除盐废水；
使所述循环除盐水返回所述第一水洗单元和/或所述第二水洗单元，使所述除盐废水送出系统。
9.一种处理炼厂氢气的系统，其特征在于，该系统包括第一水洗单元、PSA氢气提纯单元和第二水洗单元；
所述第一水洗单元包括重整氢气入口、脱硫低分气入口、第一除盐水入口、提纯混合气出口和第一水洗除盐水出口；
所述PSA氢气提纯单元包括提纯混合气入口、提纯氢气出口和解吸气出口；
所述第二水洗单元包括解吸气入口、第二除盐水入口、提纯解吸气出口和第二水洗除盐水出口；
所述第一水洗单元的重整氢气入口用于与重整氢气源的出口连通，所述第一水洗单元的脱硫低分气入口用于与脱硫低分气源的出口连通，所述第一水洗单元的第一除盐水入口用于与除盐水源的第一除盐水出口连通，所述第二水洗单元的第二除盐水入口用于与除盐水源的第二除盐水出口连通；所述第一水洗单元的提纯混合气出口与所述PSA氢气提纯单元的提纯混合气入口连通；所述PSA氢气提纯单元的解吸气出口与所述第二水洗单元的解吸气入口连通。
10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，在所述第一水洗单元的第一除盐水入口处还设有第一文丘里管，在所述第二水洗单元的第二除盐水入口处还设有第二文丘里管；
所述第一文丘里管的入口用于与所述除盐水源的第一除盐水出口连通；所述第一文丘里管的出口与所述第一水洗单元的第一除盐水入口连通；所述第二文丘里管的入口用于与所述除盐水源的第二除盐水出口连通；所述第二文丘里管的出口与所述第二水洗单元的第二除盐水入口连通。
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