CN115008892B

CN115008892B - 一种全自动印刷装置

Info

Publication number: CN115008892B
Application number: CN202210732837.XA
Authority: CN
Inventors: 国海
Original assignee: Anhui University of Science and Technology
Current assignee: Anhui University of Science and Technology
Priority date: 2022-06-27
Filing date: 2022-06-27
Publication date: 2023-05-26
Anticipated expiration: 2042-06-27
Also published as: CN115008892A

Abstract

本发明涉及印刷设备技术领域，具体的说是一种全自动印刷装置，包括底板，底板上侧滑动连接平板，在底板上装有用于控制底板水平移动的驱动装置，平板上侧固定连接两个定位模具，底板上侧通过立柱固定连接顶板，顶板上侧中心处固定连接第一液压缸，第一液压缸的伸缩端固定连接安装板，安装板下侧固定连接印刷板，顶板上侧固定连两个第二液压缸，两个第二液压缸以第一液压缸为中心对称设置，第二液压缸的伸缩端固定连接滚压器。本发明的有益效果如下：本通过滚压轴将板材表面滚压的凸凹不平，再通过印刷板印刷后，板材表面就存在立体感，触摸手感也较好，在对其中一个定位模具装料卸料过程中，能够对另一个定位模具中的板材进行印刷作业。

Description

一种全自动印刷装置

技术领域

本发明涉及印刷设备领域，具体的说是一种全自动印刷装置。

背景技术

印刷是把文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。简单意义上说，印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术，承印物有很多种，硬性承印材料包括木板皮革等。对此类板材印刷时，通常是通过印刷板直接压印，但是这种形式压印后，印刷后的图案是一个平面，这样缺乏立体感，同时此类板材触摸的手感也欠佳，因此，设计一种印刷后具有立体感的印刷装置是亟需解决的问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种全自动印刷装置，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明的一种全自动印刷装置，包括底板，底板上侧滑动连接平板，在底板上装有用于控制底板水平移动的驱动装置，平板上侧固定连接两个定位模具，底板上侧通过立柱固定连接顶板，顶板上侧中心处固定连接第一液压缸，第一液压缸的伸缩端固定连接安装板，安装板下侧固定连接印刷板，顶板上侧固定连两个第二液压缸，两个第二液压缸以第一液压缸为中心对称设置，第二液压缸的伸缩端固定连接滚压器。

优选地，驱动装置包括滑板，底板上设有滑动通槽，滑板固定在平板下侧，平板通过滑板沿滑动通槽往复滑动。

优选地，底板下侧固定连接两个立板，两个立板之间转动连接转动轴，转动轴上设有螺纹段，在滑板一侧设有螺纹孔，螺纹段在螺纹孔内螺纹连接，在其中一个立板一侧装有电机，电机用于控制转动轴转动。

优选地，滚压器包括基板，基板固定在第二液压缸的伸缩端，基板下侧固定连接两个吊板，两个吊板之间转动连接滚压轴。

优选地，每个吊板上设有滑槽，滑槽内滑动连接滑块，每个滑块一侧均转动连接转动销，滚压轴固定在两个转动销之间，在滑槽顶部与滑块之间固定连接弹簧。

优选地，在滑块一侧固定连接支撑杆，在支撑杆下端装有导向轮，在平板上装有导轨，导轨上表面为波浪面，导向轮与导轨上表面的波浪面相对应设置。

优选地，滑槽顶部设有导向孔，导向孔内滑动连接导向轴，导向轴与滑块相固定。

本发明的有益效果如下：

本发明所提供的一种全自动印刷装置能够通过滚压轴将板材表面滚压的凸凹不平，再通过印刷板印刷后，板材表面就存在立体感，触摸手感也较好，采用两个定位模具，在对其中一个定位模具装料卸料过程中，能够对另一个定位模具中的板材进行印刷作业，减少工作人员更换板材时机器的停机时间。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的基本结构图；

图2是滚压器的基本结构图；

图3是滚压器与平板的连接结构图;

图4是图3的A部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明的一种全自动印刷装置，包括底板1，底板1上侧滑动连接平板2，在底板1上装有用于控制底板1水平移动的驱动装置，驱动装置包括滑板12，底板1上设有滑动通槽11，滑板12固定在平板2下侧，平板2通过滑板12沿滑动通槽11往复滑动。底板1下侧固定连接两个立板10，两个立板10之间转动连接转动轴13，转动轴13上设有螺纹段14，在滑板12一侧设有螺纹孔，螺纹段14在螺纹孔内螺纹连接，在其中一个立板10一侧装有电机15，电机15用于控制转动轴13转动。

平板2上侧固定连接两个定位模具21，定位模具21为现有技术，用于将板材固定，底板1上侧通过立柱31固定连接顶板3，顶板3上侧中心处固定连接第一液压缸4，第一液压缸4的伸缩端固定连接安装板41，安装板41下侧固定连接印刷板42，顶板3上侧固定连两个第二液压缸5，两个第二液压缸5以第一液压缸4为中心对称设置，第二液压缸5的伸缩端固定连接滚压器6。滚压器6包括基板61，基板61固定在第二液压缸5的伸缩端，基板61下侧固定连接两个吊板62，两个吊板62之间转动连接滚压轴68，滚压轴68的轴面上均匀设有颗粒。每个吊板62上设有滑槽63，滑槽63内滑动连接滑块64，滑槽63顶部设有导向孔，导向孔内滑动连接导向轴66，导向轴66与滑块64相固定。每个滑块64一侧均转动连接转动销67，滚压轴68固定在两个转动销67之间，在滑槽63顶部与滑块64之间固定连接弹簧65。在滑块64一侧固定连接支撑杆69，在支撑杆69下端装有导向轮690，在平板2上装有导轨22，导轨22上表面为波浪面，导向轮690与导轨22上表面的波浪面相对应设置。

在使用时，将待印刷的板材固定在定位模具21中，通过电机控制转动轴13转动，从而使得滑板12沿滑动通槽11滑动，因此平板2也随之滑动，滑板12滑动过程中，待印刷的板材经过滚压轴68时，第二液压缸5带动滚压器6下降，在滚压轴68的作用下，将待印刷的板材滚压成凸凹不平的平面，待印刷的板材移动到印刷板42下方时，第一液压缸4带动安装板41下降，通过印刷板42对待印刷的板材进行印刷，印刷完成后，印刷后的板材继续向前移动，当该印刷后的板材到达最右方或者最左方时，另一个待印刷的板材恰好处于印刷板42下方。在滚压轴68与板材相接触时，由于导轨22上表面为波浪面，导向轮690沿着波浪面移动，从而使得滚压轴68上下移动，使得滚压轴68对板材滚压的压痕不同，进一步提高了印刷的立体效果。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims

1.一种全自动印刷装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上侧滑动连接平板（2），在所述底板（1）上装有用于控制底板（1）水平移动的驱动装置，所述平板（2）上侧固定连接两个定位模具（21），所述底板（1）上侧通过立柱（31）固定连接顶板（3），所述顶板（3）上侧中心处固定连接第一液压缸（4），所述第一液压缸（4）的伸缩端固定连接安装板（41），所述安装板（41）下侧固定连接印刷板（42），所述顶板（3）上侧固定连两个第二液压缸（5），两个第二液压缸（5）以第一液压缸（4）为中心对称设置，所述第二液压缸（5）的伸缩端固定连接滚压器（6）；

所述滚压器（6）包括基板（61），基板（61）固定在所述第二液压缸（5）的伸缩端，所述基板（61）下侧固定连接两个吊板（62），两个所述吊板（62）之间转动连接滚压轴（68）；

每个所述吊板（62）上设有滑槽（63），所述滑槽（63）内滑动连接滑块（64），每个所述滑块（64）一侧均转动连接转动销（67），所述滚压轴（68）固定在两个转动销（67）之间，在所述滑槽（63）顶部与滑块（64）之间固定连接弹簧（65）；

在所述滑块（64）一侧固定连接支撑杆（69），在所述支撑杆（69）下端装有导向轮（690），在所述平板（2）上装有导轨（22），导轨（22）上表面为波浪面，所述导向轮（690）与所述导轨（22）上表面的波浪面相对应设置；

所述滑槽（63）顶部设有导向孔，导向孔内滑动连接导向轴（66），所述导向轴（66）与所述滑块（64）相固定。

2.根据权利要求1所述的一种全自动印刷装置，其特征在于：所述驱动装置包括滑板（12），所述底板（1）上设有滑动通槽（11），所述滑板（12）固定在所述平板（2）下侧，所述平板（2）通过滑板（12）沿滑动通槽（11）往复滑动。

3.根据权利要求2所述的一种全自动印刷装置，其特征在于：所述底板（1）下侧固定连接两个立板（10），两个所述立板（10）之间转动连接转动轴（13），转动轴（13）上设有螺纹段（14），在所述滑板（12）一侧设有螺纹孔，所述螺纹段（14）在所述螺纹孔内螺纹连接，在其中一个所述立板（10）一侧装有电机（15），电机（15）用于控制转动轴（13）转动。