CN209566624U - 一种印刷机械的倾斜式分离入纸的压辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷机械的倾斜式分离入纸的压辊装置，包括支架、版辊、压辊和压紧装置；支架的前后侧壁上分别成型有中心升降槽；压紧装置包括一对升降支撑板和一对缓冲支撑块；升降支撑板升降设置在中心升降槽内；一对升降支撑板上成型有自左向右倾斜向下的矩形的前后贯穿的滑行槽；一对缓冲支撑块远离的端面上成型有与滑行槽配合的方形的导向块；导向块滑行设置在滑行槽内；一对缓冲支撑块靠近的端面上成型有矩形的缓冲槽；缓冲槽内升降设置有枢接板；压辊枢接在一对枢接板之间。本实用新型在印品进入时，压辊可倾斜上升，确保印品的顺利进入，适应不同厚度的印品，适当增加压力，保证印刷质量。

Description

一种印刷机械的倾斜式分离入纸的压辊装置

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种印刷机械的倾斜式分离入纸的压辊装置。

背景技术

现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。

印刷机在印刷时，需将印刷品从印刷机的版辊上滚过，并随着版辊的转动，在印刷品表面印刷出图案。印刷品从版辊上滚过时，由于印刷品不能很好地贴合在版辊的表面，导致印刷效果较差，印刷图案不清晰。同一台印刷机不能自适应地印刷不同厚度的印刷品，印刷不同厚度的印刷品需要使用不同的印刷机，并且印品进入时会出现进入困难，对印品造成折痕，也造成生产成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术不足，提供了一种印刷机械的倾斜式分离入纸的压辊装置，其印品进入时，压辊可倾斜上升，确保印品的顺利进入，适应不同厚度的印品，适当增加压力，保证印刷质量。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种印刷机械的倾斜式分离入纸的压辊装置，包括支架、版辊、压辊和压紧装置；支架呈中心左右贯穿的矩形框状；版辊枢接在支架的前后侧壁之间；支架的前后侧壁上分别成型有中心升降槽；压紧装置包括一对升降支撑板和一对缓冲支撑块；升降支撑板升降设置在中心升降槽内；一对升降支撑板上成型有自左向右倾斜向下的矩形的前后贯穿的滑行槽；一对缓冲支撑块远离的端面上成型有与滑行槽配合的方形的导向块；导向块滑行设置在滑行槽内；一对缓冲支撑块靠近的端面上成型有矩形的缓冲槽；缓冲槽内升降设置有枢接板；压辊枢接在一对枢接板之间；枢接板的上端面中心固定有压簧；压簧的上端固定在缓冲槽的上侧壁；当一对缓冲支撑块处于最下端时，压辊位于版辊的正上方。

作为上述技术方案的优选，升降支撑板的上端面成型有“凵”字形的升降驱动块；升降驱动块的一对竖直部穿过中心升降槽的上侧壁；支架的上端面中心固定有升降气缸；升降气缸的活塞杆上端固定有升降连接板；一对升降驱动块的水平部固定在升降连接板的前后两端。

作为上述技术方案的优选，滑行槽的上下侧壁之间枢接有驱动螺纹杆；滑行槽的上侧壁上固定有滑行驱动电机；滑行驱动电机的输出轴与驱动螺纹杆的上端固定连接；导向块螺接在驱动螺纹杆上。

作为上述技术方案的优选，入纸方向为自左向右。

作为上述技术方案的优选，一对缓冲支撑块靠近的端面分别与支架的中心通孔的前后侧壁面平齐。

本实用新型的有益效果在于：印品进入时，压辊可倾斜上升，确保印品的顺利进入，适应不同厚度的印品，适当增加压力，保证印刷质量。

附图说明

图1为本实用新型的剖面的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A-A的剖面的结构示意图。

图中，10、支架；100、中心升降槽；20、版辊；30、压辊；40、压紧装置；41、升降气缸；42、升降连接板；43、升降驱动块；44、升降支撑板；440、滑行槽；45、缓冲支撑块；450、缓冲槽；451、导向块；46、压簧；47、枢接板；48、驱动螺纹杆；49、滑行驱动电机。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种印刷机械的倾斜式分离入纸的压辊装置，包括支架10、版辊20、压辊30和压紧装置40；支架10呈中心左右贯穿的矩形框状；版辊20枢接在支架10的前后侧壁之间；支架10的前后侧壁上分别成型有中心升降槽100；压紧装置40包括一对升降支撑板44和一对缓冲支撑块45；升降支撑板44升降设置在中心升降槽100内；一对升降支撑板44上成型有自左向右倾斜向下的矩形的前后贯穿的滑行槽440；一对缓冲支撑块45远离的端面上成型有与滑行槽440配合的方形的导向块451；导向块451滑行设置在滑行槽440内；一对缓冲支撑块45靠近的端面上成型有矩形的缓冲槽450；缓冲槽450内升降设置有枢接板47；压辊30枢接在一对枢接板47之间；枢接板47的上端面中心固定有压簧46；压簧46的上端固定在缓冲槽450的上侧壁；当一对缓冲支撑块45处于最下端时，压辊30位于版辊20的正上方。

如图1和图2所示，升降支撑板44的上端面成型有“凵”字形的升降驱动块43；升降驱动块43的一对竖直部穿过中心升降槽100的上侧壁；支架10的上端面中心固定有升降气缸41；升降气缸41的活塞杆上端固定有升降连接板42；一对升降驱动块43的水平部固定在升降连接板42的前后两端。

如图1和图2所示，滑行槽440的上下侧壁之间枢接有驱动螺纹杆48；滑行槽440的上侧壁上固定有滑行驱动电机49；滑行驱动电机49的输出轴与驱动螺纹杆48的上端固定连接；导向块451螺接在驱动螺纹杆48上。

如图1和图2所示，入纸方向为自左向右。

如图1和图2所示，一对缓冲支撑块45靠近的端面分别与支架10的中心通孔的前后侧壁面平齐。

印刷机械的倾斜式分离入纸的压辊装置的工作原理：

初始状态：一对缓冲支撑块45相对于一对升降支撑板44处于最下端。

工作时，首先根据印品的厚度，一对升降支撑板44同步升降，这样准确适应不同的印品厚度，印品即将进入时，一对缓冲支撑块45自右向左沿着滑行槽440倾斜上升，这样压辊30和版辊20分离；印品自左向右顺利进入，印品进入后，一对缓冲支撑块45自左向右沿着滑行槽440倾斜下降，这样压辊30逐渐自左向右压到印品上保证了印品平顺，在此过程中，压辊30先抵靠住印品然后相对于一对缓冲支撑块45上升，压簧33产生压力，适当增加压力，保证印刷质量。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种印刷机械的倾斜式分离入纸的压辊装置，其特征在于：包括支架(10)、版辊(20)、压辊(30)和压紧装置(40)；支架(10)呈中心左右贯穿的矩形框状；版辊(20)枢接在支架(10)的前后侧壁之间；支架(10)的前后侧壁上分别成型有中心升降槽(100)；压紧装置(40)包括一对升降支撑板(44)和一对缓冲支撑块(45)；升降支撑板(44)升降设置在中心升降槽(100)内；一对升降支撑板(44)上成型有自左向右倾斜向下的矩形的前后贯穿的滑行槽(440)；一对缓冲支撑块(45)远离的端面上成型有与滑行槽(440)配合的方形的导向块(451)；导向块(451)滑行设置在滑行槽(440)内；一对缓冲支撑块(45)靠近的端面上成型有矩形的缓冲槽(450)；缓冲槽(450)内升降设置有枢接板(47)；压辊(30)枢接在一对枢接板(47)之间；枢接板(47)的上端面中心固定有压簧(46)；压簧(46)的上端固定在缓冲槽(450)的上侧壁；当一对缓冲支撑块(45)处于最下端时，压辊(30)位于版辊(20)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种印刷机械的倾斜式分离入纸的压辊装置，其特征在于：升降支撑板(44)的上端面成型有“凵”字形的升降驱动块(43)；升降驱动块(43)的一对竖直部穿过中心升降槽(100)的上侧壁；支架(10)的上端面中心固定有升降气缸(41)；升降气缸(41)的活塞杆上端固定有升降连接板(42)；一对升降驱动块(43)的水平部固定在升降连接板(42)的前后两端。

3.根据权利要求1所述的一种印刷机械的倾斜式分离入纸的压辊装置，其特征在于：滑行槽(440)的上下侧壁之间枢接有驱动螺纹杆(48)；滑行槽(440)的上侧壁上固定有滑行驱动电机(49)；滑行驱动电机(49)的输出轴与驱动螺纹杆(48)的上端固定连接；导向块(451)螺接在驱动螺纹杆(48)上。

4.根据权利要求1所述的一种印刷机械的倾斜式分离入纸的压辊装置，其特征在于：入纸方向为自左向右。

5.根据权利要求1所述的一种印刷机械的倾斜式分离入纸的压辊装置，其特征在于：一对缓冲支撑块(45)靠近的端面分别与支架(10)的中心通孔的前后侧壁面平齐。