CN109501441A - 一种印刷机械的升降分离的压辊装置 - Google Patents

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    • B41F13/08—Cylinders
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Abstract

本发明公开了一种印刷机械的升降分离的压辊装置，包括支架、版辊、压辊和压紧装置；支架的前后侧壁上分别成型有中心升降槽；中心升降槽内升降设置有与中心升降槽配合的升降支撑座；升降支撑座的中心成型有前后贯穿的矩形的缓冲槽；缓冲槽内升降设置有枢接板；枢接板的上端面中心固定有压簧；压簧的上端固定在缓冲槽的上侧壁；升降支撑座的左右端面中心分别成型有与侧升降槽配合的侧支撑板；压紧装置包括两对L型的升降限位板；升降限位板同步升降设置在升降限位槽内。本发明在印品进入时，压辊可上升，确保印品的顺利进入，同时经过升降限位板限制，准确适应不同厚度的印品，适当增加压力，保证印刷质量。

Description

一种印刷机械的升降分离的压辊装置
技术领域
本发明涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种印刷机械的升降分离的压辊装置。
背景技术
现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。
印刷机在印刷时，需将印刷品从印刷机的版辊上滚过，并随着版辊的转动，在印刷品表面印刷出图案。印刷品从版辊上滚过时，由于印刷品不能很好地贴合在版辊的表面，导致印刷效果较差，印刷图案不清晰。同一台印刷机不能自适应地印刷不同厚度的印刷品，印刷不同厚度的印刷品需要使用不同的印刷机，并且印品进入时会出现进入困难，对印品造成折痕，也造成生产成本高的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术不足，提供了一种印刷机械的升降分离的压辊装置，其印品进入时，压辊可上升，确保印品的顺利进入，同时经过升降限位板限制，准确适应不同厚度的印品，适当增加压力，保证印刷质量。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种印刷机械的升降分离的压辊装置，包括支架、版辊、压辊和压紧装置；支架呈中心左右贯穿的矩形框状；版辊枢接在支架的前后侧壁之间；支架的前后侧壁上分别成型有中心升降槽；中心支撑槽的左右侧壁上分别成型有侧升降槽；中心升降槽内升降设置有与中心升降槽配合的升降支撑座；升降支撑座的中心成型有前后贯穿的矩形的缓冲槽；缓冲槽内升降设置有枢接板；压辊枢接在一对枢接板之间并且压辊位于版辊的正上方；枢接板的上端面中心固定有压簧；压簧的上端固定在缓冲槽的上侧壁；升降支撑座的左右端面中心分别成型有与侧升降槽配合的侧支撑板；前侧和后侧的一对侧升降槽远离的侧壁上分别成型有L型的升降限位槽；升降限位槽的下端出口位于相应侧的侧升降槽的侧壁上、上端出口位于支架的上端面上；压紧装置包括两对L型的升降限位板；升降限位板同步升降设置在升降限位槽内；前侧和后侧的升降限位板的水平部靠近的端面分别与支架的中心穿孔的相应侧的侧壁平齐并且升降限位板的水平部位于升降支撑座的下方。
作为上述技术方案的优选，中心升降槽的上下侧壁之间固定有一对左右对称设置的竖直导向杆；升降支撑座竖直套设在一对竖直导向杆上。
作为上述技术方案的优选，升降支撑座的上端面成型有圆柱状的调节柱；调节柱竖直向上穿过中心升降槽的上侧壁；一对调节柱的上端固定有调节连接板；支架的上端面中心固定有升降气缸；调节连接板固定在升降气缸的活塞杆上端；侧支撑板的下端面安装有压力传感器；压力传感器位于相应侧的升降限位板的水平部的正上方；压力传感器与升降气缸电连接。
作为上述技术方案的优选，左侧和右侧的一对升降限位板的上端分别固定有限位连接板；支架的上端面左右两端分别固定有限位气缸；限位连接板固定在限位气缸的活塞杆上端；一对限位气缸同步运行。
作为上述技术方案的优选，升降限位槽的下侧壁低于侧升降槽的下侧壁并且升降限位槽的下侧壁和侧升降槽的下侧壁之间的间距与升降限位板的水平部的厚度相同。
本发明的有益效果在于：印品进入时，压辊可上升，确保印品的顺利进入，同时经过升降限位板限制，准确适应不同厚度的印品，适当增加压力，保证印刷质量。
附图说明
图1为本发明的剖面的结构示意图；
图2为本发明的图1中A-A的剖面的结构示意图。
图中，10、支架；100、中心升降槽；101、侧升降槽；102、升降限位槽；11、竖直导向杆；20、版辊；30、压辊；31、枢接板；32、升降支撑座；320、缓冲槽；321、侧支撑板；33、压簧；34、压力传感器；40、压紧装置；41、升降气缸；42、调节连接板；43、调节柱；44、升降限位板；441、限位连接板；45、限位气缸。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种印刷机械的升降分离的压辊装置，包括支架10、版辊20、压辊30和压紧装置40；支架10呈中心左右贯穿的矩形框状；版辊20枢接在支架10的前后侧壁之间；支架10的前后侧壁上分别成型有中心升降槽100；中心支撑槽100的左右侧壁上分别成型有侧升降槽101；中心升降槽100内升降设置有与中心升降槽100配合的升降支撑座32；升降支撑座32的中心成型有前后贯穿的矩形的缓冲槽320；缓冲槽320内升降设置有枢接板31；压辊30枢接在一对枢接板31之间并且压辊30位于版辊20的正上方；枢接板31的上端面中心固定有压簧33；压簧33的上端固定在缓冲槽320的上侧壁；升降支撑座32的左右端面中心分别成型有与侧升降槽101配合的侧支撑板321；前侧和后侧的一对侧升降槽101远离的侧壁上分别成型有L型的升降限位槽102；升降限位槽102的下端出口位于相应侧的侧升降槽101的侧壁上、上端出口位于支架10的上端面上；压紧装置40包括两对L型的升降限位板44；升降限位板44同步升降设置在升降限位槽102内；前侧和后侧的升降限位板44的水平部靠近的端面分别与支架10的中心穿孔的相应侧的侧壁平齐并且升降限位板44的水平部位于升降支撑座32的下方。
如图1和图2所示，中心升降槽100的上下侧壁之间固定有一对左右对称设置的竖直导向杆11；升降支撑座32竖直套设在一对竖直导向杆11上。
如图1和图2所示，升降支撑座32的上端面成型有圆柱状的调节柱43；调节柱43竖直向上穿过中心升降槽100的上侧壁；一对调节柱43的上端固定有调节连接板42；支架10的上端面中心固定有升降气缸41；调节连接板42固定在升降气缸41的活塞杆上端；侧支撑板321的下端面安装有压力传感器34；压力传感器34位于相应侧的升降限位板44的水平部的正上方；压力传感器34与升降气缸41电连接。
如图1和图2所示，左侧和右侧的一对升降限位板44的上端分别固定有限位连接板441；支架10的上端面左右两端分别固定有限位气缸45；限位连接板441固定在限位气缸45的活塞杆上端；一对限位气缸45同步运行。
如图1和图2所示，升降限位槽102的下侧壁低于侧升降槽101的下侧壁并且升降限位槽102的下侧壁和侧升降槽101的下侧壁之间的间距与升降限位板44的水平部的厚度相同。
印刷机械的升降分离的压辊装置的工作原理：
初始状态：两对升降限位板44处于最下端。
工作时，首先根据印品的厚度，升降调节两对升降限位板44的高度，这样准确适应不同的印品厚度，印品即将进入时，升降支撑座32上升，这样压辊30和版辊20分离，印品顺利进入，印品进入进入后，升降支撑座32下降，直到侧支撑板321抵靠住升降限位板44，在此过程中，压辊30先抵靠住印品然后相对于升降支撑座32上升，压簧33产生压力，适当增加压力，保证印刷质量。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种印刷机械的升降分离的压辊装置，其特征在于：包括支架(10)、版辊(20)、压辊(30)和压紧装置(40)；支架(10)呈中心左右贯穿的矩形框状；版辊(20)枢接在支架(10)的前后侧壁之间；支架(10)的前后侧壁上分别成型有中心升降槽(100)；中心支撑槽(100)的左右侧壁上分别成型有侧升降槽(101)；中心升降槽(100)内升降设置有与中心升降槽(100)配合的升降支撑座(32)；升降支撑座(32)的中心成型有前后贯穿的矩形的缓冲槽(320)；缓冲槽(320)内升降设置有枢接板(31)；压辊(30)枢接在一对枢接板(31)之间并且压辊(30)位于版辊(20)的正上方；枢接板(31)的上端面中心固定有压簧(33)；压簧(33)的上端固定在缓冲槽(320)的上侧壁；升降支撑座(32)的左右端面中心分别成型有与侧升降槽(101)配合的侧支撑板(321)；前侧和后侧的一对侧升降槽(101)远离的侧壁上分别成型有L型的升降限位槽(102)；升降限位槽(102)的下端出口位于相应侧的侧升降槽(101)的侧壁上、上端出口位于支架(10)的上端面上；压紧装置(40)包括两对L型的升降限位板(44)；升降限位板(44)同步升降设置在升降限位槽(102)内；前侧和后侧的升降限位板(44)的水平部靠近的端面分别与支架(10)的中心穿孔的相应侧的侧壁平齐并且升降限位板(44)的水平部位于升降支撑座(32)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种印刷机械的升降分离的压辊装置，其特征在于：中心升降槽(100)的上下侧壁之间固定有一对左右对称设置的竖直导向杆(11)；升降支撑座(32)竖直套设在一对竖直导向杆(11)上。
3.根据权利要求1所述的一种印刷机械的升降分离的压辊装置，其特征在于：升降支撑座(32)的上端面成型有圆柱状的调节柱(43)；调节柱(43)竖直向上穿过中心升降槽(100)的上侧壁；一对调节柱(43)的上端固定有调节连接板(42)；支架(10)的上端面中心固定有升降气缸(41)；调节连接板(42)固定在升降气缸(41)的活塞杆上端；侧支撑板(321)的下端面安装有压力传感器(34)；压力传感器(34)位于相应侧的升降限位板(44)的水平部的正上方；压力传感器(34)与升降气缸(41)电连接。
4.根据权利要求1所述的一种印刷机械的升降分离的压辊装置，其特征在于：左侧和右侧的一对升降限位板(44)的上端分别固定有限位连接板(441)；支架(10)的上端面左右两端分别固定有限位气缸(45)；限位连接板(441)固定在限位气缸(45)的活塞杆上端；一对限位气缸(45)同步运行。
5.根据权利要求1所述的一种印刷机械的升降分离的压辊装置，其特征在于：升降限位槽(102)的下侧壁低于侧升降槽(101)的下侧壁并且升降限位槽(102)的下侧壁和侧升降槽(101)的下侧壁之间的间距与升降限位板(44)的水平部的厚度相同。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110126442A (zh) * 2019-05-21 2019-08-16 湖州太德汇印刷器材有限公司 一种高耐印力耐uv油墨双层版材用压印筒保护装置
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