CN115008885A - 一种防止面料打折的热转印装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止面料打折的热转印装置，涉及热转印技术领域。本发明包括基座和顶板，顶板位于基座上方，基座为矩形板体结构，基座两侧面均固定安装有横轨，横轨上表面开设有滑槽，滑槽内部安装有滑动凸板，滑动凸板与滑槽滑动配合，滑动凸板上下两端均固定安装有限位板，滑动凸板上端的限位板上表面固定连接有立柱。本发明通过在基座上方设置带有斜板的横板，在使用时先将所需热印的布料放置在基座上，使用时拨动限位板，由于滑槽的设计可使得横板横向移动，底部的斜板可将布料顺着横轨的方向刮平，使用方便提高了工作效率，且设置可与立柱滑动的滑动柱能够调节斜板的高度，由此可适应不同厚度的布料的刮平措施。

Description

一种防止面料打折的热转印装置

技术领域

本发明属于热转印技术领域，特别是涉及一种防止面料打折的热转印装置。

背景技术

热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产，转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口。

传统的热转印装置在对布料进行印花时需要工人人工将布料展开铺平，再将表面褶皱烫平，操作起来费时费力导致印花效率较低，为解决上述问题现设计一种防止面料打折的热转印装置能有效的解决传统的热转印装置在对布料进行印花时需要工人人工将布料展开铺平，再将表面褶皱烫平，操作起来费时费力导致印花效率较低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止面料打折的热转印装置，解决传统的热转印装置在对布料进行印花时需要工人人工将布料展开铺平，再将表面褶皱烫平，操作起来费时费力导致印花效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种防止面料打折的热转印装置，包括基座和顶板，所述顶板位于基座上方，所述基座为矩形板体结构，所述基座两侧面均固定安装有横轨，所述横轨上表面开设有滑槽，所述滑槽内部安装有滑动凸板，所述滑动凸板与滑槽滑动配合，所述滑动凸板上下两端均固定安装有限位板，所述滑动凸板上端的限位板上表面固定连接有立柱，所述立柱一表面开设有纵向开槽，所述纵向开槽内部安装有内置凸块，所述内置凸块一端设置有滑动柱，所述滑动柱通过内置凸块与纵向开槽滑动配合，所述滑动柱和横轨的数量均为两个，两个所述滑动柱之间固定连接有横板，所述横板下表面设置有斜板，通过在基座上方设置带有斜板的横板，在使用时先将所需热转印的布料放置在基座上，使用时拨动限位板，由于滑槽的设计可使得横板横向移动，底部的斜板可将布料顺着横轨的方向刮平，使用方便提高了工作效率，且设置可与立柱滑动的滑动柱能够调节斜板的高度，由此可适应不同厚度的布料的刮平措施。

进一步地，所述限位板与滑动凸板呈“工”字形，所述斜板与横板固定连接，所述斜板位于基座的上方，通过设置“工”字形的限位板与滑动凸板能够实现滑动凸板与滑槽的横向滑动。

进一步地，所述基座一侧面固定安装有外延板，所述外延板的数量为两个，所述外延板为“L”形板体结构。

进一步地，所述外延板一表面开设有开槽，所述开槽内部安装有压板。

进一步地，所述压板包括调节凸块，所述压板通过调节凸块与开槽滑动配合，所述外延板一表面设置有螺纹筒，所述压板上表面开设有螺孔。

进一步地，所述螺孔内部安装有调节螺钉，所述调节螺钉与螺孔、螺纹筒均螺纹配合，所述基座一端固定安装有置物板，所述置物板上表面安装有安装柱，所述顶板安装在安装柱的一端，通过设置带有压板的外延板，在对布料进行刮平前，可将布料的一边放置在压板的下方，旋动调节螺栓使得压板纵向滑动，直至压板将布料压紧固定，再启动伸缩气缸使用热烫板进行热转印，将布料固定有利于刮平操作的同时，还可以防止热烫板在下压时导致布料移位影响印花效果。

进一步地，所述安装柱一侧面安装有操控装置，所述顶板上表面安装有四个伸缩气缸，所述伸缩气缸与操控装置电性连接，所述操控装置一表面安装有若干按键，所述伸缩气缸一端安装有伸缩柱，所述伸缩柱一端安装有热烫板。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过在基座上方设置带有斜板的横板，在使用时先将所需热印的布料放置在基座上，使用时拨动限位板，由于滑槽的设计可使得横板横向移动，底部的斜板可将布料顺着横轨的方向刮平，使用方便提高了工作效率，且设置可与立柱滑动的滑动柱能够调节斜板的高度，由此可适应不同厚度的布料的刮平措施。

2、本发明通过设置带有压板的外延板，在对布料进行刮平前，可将布料的一边放置在压板的下方，旋动调节螺栓使得压板纵向滑动，直至压板将布料压紧固定，再启动伸缩气缸使用热烫板进行热转印，将布料固定有利于刮平操作的同时，还可以防止热烫板在下压时导致布料移位影响印花效果。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种防止面料打折的热转印装置右视立体结构示意图；

图2为一种防止面料打折的热转印装置左视立体结构示意图；

图3为一种防止面料打折的热转印装置前视图；

图4为一种防止面料打折的热转印装置右视图；

图5为一种防止面料打折的热转印装置仰视立体结构示意图；

图6为一种防止面料打折的热转印装置外延板局部结构放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、斜板；2、横板；3、内置凸块；4、纵向开槽；5、滑动柱；6、滑槽；7、限位板；8、螺纹筒；9、滑动凸板；10、立柱；11、外延板；12、开槽；13、压板；14、调节凸块；15、调节螺钉；16、顶板；17、基座；19、伸缩气缸；20、操控装置；21、按键；22、安装柱；23、置物板；24、热烫板；25、横轨；27、伸缩柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本发明为一种防止面料打折的热转印装置，包括基座17和顶板16，顶板16位于基座17上方，基座17为矩形板体结构，基座17两侧面均固定安装有横轨25，横轨25上表面开设有滑槽6，滑槽6内部安装有滑动凸板9，滑动凸板9与滑槽6滑动配合，滑动凸板9上下两端均固定安装有限位板7，滑动凸板9上端的限位板7上表面固定连接有立柱10，立柱10一表面开设有纵向开槽4，纵向开槽4内部安装有内置凸块3，内置凸块3一端设置有滑动柱5，滑动柱5通过内置凸块3与纵向开槽4滑动配合，滑动柱5和横轨25的数量均为两个，两个滑动柱5之间固定连接有横板2，横板2下表面设置有斜板1，通过在基座17上方设置带有斜板1的横板2，在使用时先将所需热印的荧光布料放置在基座17上，使用时拨动限位板7，由于滑槽6的设计可使得横板2横向移动，底部的斜板1可将荧光布料顺着横轨25的方向刮平，使用方便提高了工作效率，且设置可与立柱10滑动的滑动柱5能够调节斜板1的高度，由此可适应不同厚度的布料的刮平措施。

限位板7与滑动凸板9呈“工”字形，斜板1与横板2固定连接，斜板1位于基座17的上方，通过设置“工”字形的限位板7与滑动凸板9能够实现滑动凸板9与滑槽6的横向滑动。

基座17一侧面固定安装有外延板11，外延板11的数量为两个，外延板11为“L”形板体结构。

外延板11一表面开设有开槽12，开槽12内部安装有压板13。

压板13包括调节凸块14，压板13通过调节凸块14与开槽12滑动配合，外延板11一表面设置有螺纹筒8，压板13上表面开设有螺孔。

螺孔内部安装有调节螺钉15，调节螺钉15与螺孔、螺纹筒8均螺纹配合，基座17一端固定安装有置物板23，置物板23上表面安装有安装柱22，顶板16安装在安装柱22的一端，通过设置带有压板13的外延板11，在对布料进行刮平前，可将布料的一边放置在压板13的下方，旋动调节螺栓15使得压板13纵向滑动，直至压板13将布料压紧固定，再启动伸缩气缸19使用热烫板24进行热转印，将布料固定有利于刮平操作的同时，还可以防止热烫板24在下压时导致布料移位影响印花效果。

安装柱22一侧面安装有操控装置20，顶板16上表面安装有四个伸缩气缸19，伸缩气缸19与操控装置20电性连接，操控装置20一表面安装有若干按键21，伸缩气缸19一端安装有伸缩柱27，伸缩柱27一端安装有热烫板24。

实施例：

下面是一种防止面料打折的热转印装置的使用方法：先将所需热印的布料放置在基座17上，使用时拨动限位板7，由于滑槽6的设计可使得横板2横向移动，底部的斜板1可将布料顺着横轨25的方向刮平，使用方便提高了工作效率，且设置可与立柱10滑动的滑动柱5能够调节斜板1的高度，由此可适应不同厚度的布料的刮平措施，在对布料进行刮平前，可将布料的一边放置在压板13的下方，旋动调节螺栓15使得压板13纵向滑动，直至压板13将布料压紧固定，再启动伸缩气缸19使用热烫板24进行热转印，将布料固定有利于刮平操作的同时，还可以防止热烫板24在下压时导致布料移位影响印花效果，其中所使用伸缩气缸19的型号为SC32。

值得注意的是，上述系统实施例中，所包括的各个组件只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能组件的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种防止面料打折的热转印装置，包括基座(17)和顶板(16)，其特征在于，所述顶板(16)位于基座(17)上方，所述基座(17)为矩形板体结构，所述基座(17)两侧面均固定安装有横轨(25)，所述横轨(25)上表面开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内部安装有滑动凸板(9)，所述滑动凸板(9)与滑槽(6)滑动配合，所述滑动凸板(9)上下两端均固定安装有限位板(7)，所述滑动凸板(9)上端的限位板(7)上表面固定连接有立柱(10)，所述立柱(10)一表面开设有纵向开槽(4)，所述纵向开槽(4)内部安装有内置凸块(3)，所述内置凸块(3)一端设置有滑动柱(5)，所述滑动柱(5)通过内置凸块(3)与纵向开槽(4)滑动配合，所述滑动柱(5)和横轨(25)的数量均为两个，两个所述滑动柱(5)之间固定连接有横板(2)，所述横板(2)下表面设置有斜板(1)。

2.根据权利要求1所述的一种防止面料打折的热转印装置，其特征在于，所述限位板(7)与滑动凸板(9)呈“工”字形，所述斜板(1)与横板(2)固定连接，所述斜板(1)位于基座(17)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种防止面料打折的热转印装置，其特征在于，所述基座(17)一侧面固定安装有外延板(11)，所述外延板(11)的数量为两个，所述外延板(11)为“L”形板体结构。

4.根据权利要求1所述的一种防止面料打折的热转印装置，其特征在于，所述外延板(11)一表面开设有开槽(12)，所述开槽(12)内部安装有压板(13)。

5.根据权利要求4所述的一种防止面料打折的热转印装置，其特征在于，所述压板(13)包括调节凸块(14)，所述压板(13)通过调节凸块(14)与开槽(12)滑动配合，所述外延板(11)一表面设置有螺纹筒(8)，所述压板(13)上表面开设有螺孔。

6.根据权利要求5所述的一种防止面料打折的热转印装置，其特征在于，所述螺孔内部安装有调节螺钉(15)，所述调节螺钉(15)与螺孔、螺纹筒(8)均螺纹配合。

7.根据权利要求1所述的一种防止面料打折的热转印装置，其特征在于，所述基座(17)一端固定安装有置物板(23)，所述置物板(23)上表面安装有安装柱(22)，所述顶板(16)安装在安装柱(22)的一端。

8.根据权利要求7所述的一种防止面料打折的热转印装置，其特征在于，所述安装柱(22)一侧面安装有操控装置(20)，所述顶板(16)上表面安装有四个伸缩气缸(19)，所述伸缩气缸(19)与操控装置(20)电性连接，所述操控装置(20)一表面安装有若干按键(21)，所述伸缩气缸(19)一端安装有伸缩柱(27)，所述伸缩柱(27)一端安装有热烫板(24)。

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