CN206446180U - 一种纸盒压泡机水平压泡模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸盒压泡机装置技术领域，具体为一种纸盒压泡机水平压泡模组，包括水平压泡模组、水平模板、气缸和固定底座，所述水平压泡模组由水平模板和气缸组成，且水平压泡模组安装在纸盒压泡机的XY压泡机构的外侧，所述气缸的前端设置有气缸驱动板，且气缸驱动板的前端设置有模板固定架，所述水平模板固定在模板固定架的前端，所述水平模板由主模板、上模板和下模板组成，且上模板和下模板分别固定在主模板的后端面的上下两侧，所述气缸驱动板的顶部设置有定位架。本实用新型结构合理使用更加方便，水平模板有三块板组合拼接，并采用台阶止口的安装方式安装在模板固定架上位置调节更加灵活。

Description

一种纸盒压泡机水平压泡模组

技术领域

本实用新型涉及纸盒压泡机装置技术领域，具体为一种纸盒压泡机水平压泡模组。

背景技术

压泡机是一种专门用于解决礼品盒制作成型后贴合面有气泡、发包、褶皱、变形等问题的新型压平修正设备。礼盒压泡机的出现解决了传统采用人工刮、擦礼品盒表面既缓慢又费人力财力并且精度粗糙、容易刮花等问题。礼盒压泡机的使用保证了纸盒成型后具有力挺饱满、表面无划痕的优良特性与精度。礼盒压泡机的使用可省去刮擦纸盒的工人3-4名，礼盒压泡机价格低廉，用途广泛，做大尺寸礼盒时酒盒压泡机优势更为明显，纸盒压泡机在工作过程中需要通过水平压泡模组限定纸盒的位置进行压泡，但是现有的水平压泡模组使用不便，工作精度差生产过程容易出现次品，安装位置限定不便等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸盒压泡机水平压泡模组，以解决上述背景技术中提出的使用不便，工作精度差生产过程容易出现次品，安装位置限定不便等缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸盒压泡机水平压泡模组，包括水平压泡模组、水平模板、气缸和固定底座，所述水平压泡模组由水平模板和气缸组成，且水平压泡模组安装在纸盒压泡机的XY压泡机构的外侧，所述气缸的前端设置有气缸驱动板，且气缸驱动板的前端设置有模板固定架，所述水平模板固定在模板固定架的前端，所述水平模板由主模板、上模板和下模板组成，且上模板和下模板分别固定在主模板的后端面的上下两侧，所述气缸驱动板的顶部设置有定位架，且定位架内设置有定位导柱，所述气缸的两侧侧壁均设置有驱动导柱，所述气缸的后端设置有气缸后座，所述气缸和气缸后座安装在固定底座的上方，且固定底座的两侧均设置有侧边限位挡块，所述固定底座的后端设置有后限位挡块。

优选的，所述气缸后座与固定底座通过主背楞固定。

优选的，所述定位导柱的末端设置有红外线定位装置。

优选的，所述上模板的尺寸大于下模板的尺寸，且上模板和下模板之间设置有台阶止口。

优选的，所述气缸选用两段行程多位置点气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理使用更加方便，水平模板有三块板组合拼接，并采用台阶止口的安装方式安装在模板固定架上，位置调节更加灵活，气缸选用两段行程多位置点气缸使产品在装配时可以达到高精度的尺寸要求，通过红外线定位装置可以对模板的位移距离进行定位及时将信号反馈到控制面板进行调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型水平模板的结构示意图；

图3为本实用新型局部结构A的结构示意图。

图中：1、水平压泡模组；2、水平模板；21、主模板；22、上模板；23、下模板；3、模板固定架；4、定位架；5、气缸驱动板；6、驱动导柱；7、侧边限位挡块；8、定位导柱；9、滑槽；10、气缸；11、气缸后座；12、主背楞；13、固定底座；14、后限位档块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种纸盒压泡机水平压泡模组，包括水平压泡模组1、水平模板2、气缸10和固定底座13，水平压泡模组1由水平模板2和气缸10组成，且水平压泡模组1安装在纸盒压泡机的XY压泡机构的外侧，气缸10的前端设置有气缸驱动板5，且气缸驱动板5的前端设置有模板固定架3，水平模板2固定在模板固定架3的前端，水平模板2由主模板21、上模板22和下模板23组成，且上模板22和下模板23分别固定在主模板21的后端面的上下两侧，气缸驱动板2的顶部设置有定位架4，且定位架4内设置有定位导柱8，气缸10的两侧侧壁均设置有驱动导柱6，所述气缸10的后端设置有气缸后座11，气缸10和气缸后座11安装在固定底座13的上方，且固定底座13的两侧均设置有侧边限位挡块7，所述固定底座13的后端设置有后限位挡块14。

气缸后座11与固定底座13通过主背楞12固定，通过主背楞12支撑气缸后座11避免使用过程中出现错位，定位导柱8的末端设置有红外线定位装置，通过红外线定位装置及时将模板的相对位置信息反馈到控制面板进行调节，提高加工精度，上模板22的尺寸大于下模板23的尺寸，且上模板22和下模板23之间设置有台阶止口，提高台阶止口便于固定和调节模板2的位置，气缸10选用两段行程多位置点气缸先将产品预定位后再压泡，使产品在装配时可以达到高精度的尺寸要求。

本实施例的工作原理：使用该水平压泡模组1时，将水平压泡模组1固定安装在纸盒压泡机XY压泡机构的外侧，将水平模板2与XY压泡机构对应，通过将水平压泡模组内部的控制器和红外线定位装置与纸盒压泡机的控制面板电连接，通过控制面板驱动控制气缸10的输出，通过驱动导柱6带动气缸驱动板5是水平模板2向内向外移动，移动过程中通过水平模板2先将产品预定位后再压泡，使产品在装配时可以达到高精度的尺寸要求。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种纸盒压泡机水平压泡模组，包括水平压泡模组(1)、水平模板(2)、气缸(10)和固定底座(13)，所述水平压泡模组(1)由水平模板(2)和气缸(10)组成，且水平压泡模组(1)安装在纸盒压泡机的XY压泡机构的外侧，其特征在于：所述气缸(10)的前端设置有气缸驱动板(5)，且气缸驱动板(5)的前端设置有模板固定架(3)，所述水平模板(2)固定在模板固定架(3)的前端，所述水平模板(2)由主模板(21)、上模板(22)和下模板(23)组成，且上模板(22)和下模板(23)分别固定在主模板(21)的后端面的上下两侧，所述气缸驱动板(5)的顶部设置有定位架(4)，且定位架(4)内设置有定位导柱(8)，所述气缸(10)的两侧侧壁均设置有驱动导柱(6)，所述气缸(10)的后端设置有气缸后座(11)，所述气缸(10)和气缸后座(11)安装在固定底座(13)的上方，且固定底座(13)的两侧均设置有侧边限位挡块(7)，所述固定底座(13)的后端设置有后限位挡块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种纸盒压泡机水平压泡模组，其特征在于：所述气缸后座(11)与固定底座(13)通过主背楞(12)固定。

3.根据权利要求1所述的一种纸盒压泡机水平压泡模组，其特征在于：所述定位导柱(8)的末端设置有红外线定位装置。

4.根据权利要求1所述的一种纸盒压泡机水平压泡模组，其特征在于：所述上模板(22)的尺寸大于下模板(23)的尺寸，且上模板(22)和下模板(23)之间设置有台阶止口。

5.根据权利要求1所述的一种纸盒压泡机水平压泡模组，其特征在于：所述气缸(10)选用两段行程多位置点气缸。