CN115008656A - 一种高分子材料加工用熔融装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高分子材料加工用熔融装置。该熔融装置包括若干个支架、连接在支架上端的可调托架、可拆卸式连接在可调托架上的输送管、连接在输送管一端的密封轴承、连接在输送管另一端的驱动机构、设于输送管内的混炼管、连接在混炼管外壁上的螺旋叶片、设于输送管外壁靠近另一端位置处的入料口和靠近一端位置处的出料口、可拆卸式连接在出料口处的保温机构以及连接在保温机构下端的隔断塑形机构；该高分子材料加工用熔融装置，于物料排出口处设置了隔断塑形机构，起到控制熔融物料排出功能的同时，可以根据设计需求进行调节排出路径的形状，使得物料在排出过程中快速成型，可以便捷的生产不同结构形状的产品，较为便捷。

Description

一种高分子材料加工用熔融装置
技术领域
本发明属于高分子材料加工技术领域，具体涉及一种高分子材料加工用熔融装置。
背景技术
高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料。
高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料。
天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等。合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料。合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能，比如较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等。
而熔融是指温度升高时，分子的热运动的动能增大，导致结晶破坏，物质由晶相变为液相的过程；是一级相变，有热焓、熵和体积的增大。
目前常见的高分子材料熔融装置，通过将各类高分子固态材料混合加热使其熔融、或单独将各类高分子固态材料熔融后混合使用，如3D打印机中的熔融机构，将高分子材料熔融后需要将其排出的形状进行设定，而常规多是更换熔融机构的排出结构来进行调节，且无法在排出结构中直接成型，较为繁琐。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的高分子材料加工用熔融装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种高分子材料加工用熔融装置，包括若干个支架、连接在支架上端的可调托架、可拆卸式连接在可调托架上的输送管、连接在输送管一端的密封轴承、连接在输送管另一端的驱动机构、设于输送管内的混炼管、连接在混炼管外壁上的螺旋叶片、设于输送管外壁靠近另一端位置处的入料口和靠近一端位置处的出料口、可拆卸式连接在出料口处的保温机构以及连接在保温机构下端的隔断塑形机构，所述混炼管的一端和驱动机构的输出端可拆卸式连接，且混炼管内设有加热腔室，加热腔室内设有加热器，混炼管的另一端和密封轴承活动连接，所述输送管的壁内设有保温层；
所述驱动机构用于驱动混炼管于输送管内转动并带动螺旋叶片螺旋式推动输送管内的物料，使入料口处进入的物料移动至出料口的同时通过混炼管加热物料；
所述保温机构用于调节出料口处排出的物料的温度；
所述隔断塑形机构包括壳体、设于壳体中部位置处的通料槽、设于壳体壁内的若干个控制腔室、设于通料槽两侧壁上的调节槽、设于控制腔室内的调节机构以及设于调节槽内的若干个隔断单元，若干个所述隔断单元均与调节机构连接，通料槽和保温机构相连通，调节机构用于调节相应的隔断单元伸出调节槽的长度。
作为本发明的进一步优化方案，所述驱动机构包括电机、联轴器和连接法兰，联轴器的外壳通过连接法兰和输送管的另一端连接，电机的输出轴通过联轴器与混炼管可拆卸式连接。
作为本发明的进一步优化方案，所述调节机构包括设于控制腔室内的若干个第一主管和第二主管、连接在第一主管上的若干个第一连接管、连接在第一连接管一端的第一流量计、连接在第一流量计一端的第一电磁阀、连接在第一电磁阀一端的分流管、连接在第二主管上的若干个第二连接管、连接在第二连接管一端的第二流量计、连接在第二流量计一端的第二电磁阀以及设于控制腔室内的若干个限位管道，若干个所述限位管道的一端均贯穿控制腔室的一侧壁并延伸至调节槽内。
作为本发明的进一步优化方案，所述限位管道内设有第一通液道和第二通液道，若干个分流管与若干个限位管道对应连接，且分流管内设有与第一通液道相连通的第一通道以及与第二通液道相连通的第二通道，第一电磁阀的一端和分流管的第一通道连接，第二电磁阀的一端和分流管的第二通道连接，分流管上设有温度传感器，所述隔断单元与限位管道连接。
作为本发明的进一步优化方案，所述隔断单元包括套设在限位管道外部的隔断塑形块、设于隔断塑形块内的密封腔室、设于密封腔室内的活塞以及设于限位管道和隔断塑形块交接处的密封件，所述活塞和限位管道的一端连接，所述活塞的壁内设有直流通道和U形通道，直流通道的一端和第一通液道连通，U形通道的一端和第二通液道连通。
作为本发明的进一步优化方案，所述活塞将密封腔室分割为第一腔室和第二腔室，直流通道的另一端与第一腔室连通，U形通道的另一端与第二腔室连通。
作为本发明的进一步优化方案，若干个所述隔断塑形块之间相互接触且无间隙，且若干个隔断塑形块的长度大于通料槽宽度的二分之一。
作为本发明的进一步优化方案，所述隔断塑形机构的正下方设有台板，且台板的下端连接有若干个伸缩支撑杆，台板的上端壁与壳体的下端壁接触。
作为本发明的进一步优化方案，所述保温机构包括保温外壳以及设于保温外壳壁内的电加热层以及温感组件，保温外壳的上端与出料口连接，保温外壳的下端与壳体的上端连接，通料槽通过保温外壳与输送管的出料口连通。
本发明的有益效果在于：本发明于物料排出口处设置了隔断塑形机构，起到控制熔融物料排出功能的同时，可以根据设计需求进行调节排出路径的形状，使得物料在排出过程中快速成型，可以便捷的生产不同结构形状的产品，较为便捷。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的局部剖视图；
图3是本发明的隔断塑形机构的结构示意图；
图4是本发明图3中A处放大图；
图5是本发明图3中B处放大图；
图6是本发明活塞的结构示意图；
图7是本发明的隔断塑形机构可塑形的部分成品结构示意图。
图中：1、支架；2、可调托架；3、输送管；301、入料口；302、出料口；303、密封轴承；304、混炼管；305、螺旋叶片；306、保温层；4、驱动机构；5、保温机构；6、隔断塑形机构；601、壳体；602、通料槽；603、控制腔室；604、调节槽；605、第一主管；606、第二主管；607、第一连接管；608、第一流量计；609、第一电磁阀；610、分流管；611、温度传感器；612、限位管道；6120、第一通液道；6121、第二通液道；613、第二连接管；614、第二流量计；615、第二电磁阀；616、活塞；6160、直流通道；6161、U形通道；617、隔断塑形块；618、密封腔室；619、密封件；7、台板；8、伸缩支撑杆。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
如图1、图2所示，一种高分子材料加工用熔融装置，包括若干个支架1、连接在支架1上端的可调托架2、可拆卸式连接在可调托架2上的输送管3、连接在输送管3一端的密封轴承303、连接在输送管3另一端的驱动机构4、设于输送管3内的混炼管304、连接在混炼管304外壁上的螺旋叶片305、设于输送管3外壁靠近另一端位置处的入料口301和靠近一端位置处的出料口302、可拆卸式连接在出料口302处的保温机构5以及连接在保温机构5下端的隔断塑形机构6，混炼管304的一端和驱动机构4的输出端可拆卸式连接，且混炼管304内设有加热腔室，加热腔室内设有加热器，混炼管304的另一端和密封轴承303活动连接，输送管3的壁内设有保温层306；
驱动机构4用于驱动混炼管304于输送管3内转动并带动螺旋叶片305螺旋式推动输送管3内的物料，使入料口301处进入的物料移动至出料口302的同时通过混炼管304加热物料；
保温机构5用于调节出料口302处排出的物料的温度；
其中，如图3所示，隔断塑形机构6包括壳体601、设于壳体601中部位置处的通料槽602、设于壳体601壁内的若干个控制腔室603、设于通料槽602两侧壁上的调节槽604、设于控制腔室603内的调节机构以及设于调节槽604内的若干个隔断单元，若干个隔断单元均与调节机构连接，通料槽602和保温机构5相连通，调节机构用于调节相应的隔断单元伸出调节槽604的长度。
驱动机构4包括电机、联轴器和连接法兰，联轴器的外壳通过连接法兰和输送管3的另一端连接，电机的输出轴通过联轴器与混炼管304可拆卸式连接。保温机构5包括保温外壳以及设于保温外壳壁内的电加热层以及温感组件，保温外壳的上端与出料口302连接，保温外壳的下端与壳体601的上端连接，通料槽602通过保温外壳与输送管3的出料口302连通。
需要说明的是，高分子材料进行熔融过程时，将各类高分子材料固体从输送管3的入料口301处投入，然后通过驱动机构4的电机驱动混炼管304转动，混炼管304转动时，其外壁连接的螺旋叶片305将混合物料逐渐的推送至输送管3的出料口302处，在移动的过程中，混炼管304内部的加热器对混合物料进行加热，使得混合物料达到熔融状态，此时，通过隔断塑形机构6中的调节机构控制最上方的一层隔断单元和最下方的一层隔断单元伸出调节槽604并将通料槽602隔断，可以防止熔融状态的物料直接从通料槽602排出，当熔融状态的物料从出料口302进入保温机构5中后进行存储和保温处理，可以控制熔融状态的物料的排出温度，然后根据设计需求，如物料排出的形状或直接成型为如图7所示的产品形状时，通过调节机构控制中间的各层隔断单元伸出调节槽604的长度，使得通料槽602的通路形状变化成为设计需求的形状，需要注意的是，此时最下方你的一层隔断单元任然需要将通料槽602的下端出口封堵，然后通过调节机构将最上方的一层隔断单元回缩至调节槽604，此时保温机构5中的熔融物料流入通料槽602中，并在各个隔断单元之间形成的通道内存留，然后将最上方的一层隔断单元重新伸出并将保温机构5和通料槽602之间隔断，此时存留于各个隔断单元之间形成的通道内的熔融物料逐渐的降温并定型，然后将除了最上方的一层隔断单元之外的隔断单元全部缩回调节槽604中，此时成型的产品可直接从通料槽602中排出，达到便捷生产指定形状的产品的效果。
其中，指定形状的产品包括但不限于图7中所示的几种结构形态。
其中，如图1、图3和图4所示，调节机构包括设于控制腔室603内的若干个第一主管605和第二主管606、连接在第一主管605上的若干个第一连接管607、连接在第一连接管607一端的第一流量计608、连接在第一流量计608一端的第一电磁阀609、连接在第一电磁阀609一端的分流管610、连接在第二主管606上的若干个第二连接管613、连接在第二连接管613一端的第二流量计614、连接在第二流量计614一端的第二电磁阀615以及设于控制腔室603内的若干个限位管道612，若干个限位管道612的一端均贯穿控制腔室603的一侧壁并延伸至调节槽604内。
如图6所示，限位管道612内设有第一通液道6120和第二通液道6121，若干个分流管610与若干个限位管道612对应连接，且分流管610内设有与第一通液道6120相连通的第一通道以及与第二通液道6121相连通的第二通道，第一电磁阀609的一端和分流管610的第一通道连接，第二电磁阀615的一端和分流管610的第二通道连接，分流管610上设有温度传感器611，隔断单元与限位管道612连接。
其中，如图3、图5和图6所示，隔断单元包括套设在限位管道612外部的隔断塑形块617、设于隔断塑形块617内的密封腔室618、设于密封腔室618内的活塞616以及设于限位管道612和隔断塑形块617交接处的密封件619，活塞616和限位管道612的一端连接，活塞616的壁内设有直流通道6160和U形通道6161，直流通道6160的一端和第一通液道6120连通，U形通道6161的一端和第二通液道6121连通。
活塞616将密封腔室618分割为第一腔室和第二腔室，直流通道6160的另一端与第一腔室连通，U形通道6161的另一端与第二腔室连通。
需要说明的是，在进行上述各个隔断单元的位置调节时，调节机构的运行过程如下，将各个第一主管605与外界液源连接，各个第二主管606与外界液源连接，当需要将指定隔断单元往外伸出时，通过控制相应的隔断单元配合的第一电磁阀609和第二电磁阀615打开，通过第一主管605连接的外界液源向第一主管605内输入液体，液体依次流经第一主管605、第一连接管607、第一通道、第一通液道6120、直流通道6160并最终流入第一腔室，此时第一腔室中的液体增多，增多的液体推动隔断塑形块617朝着通料槽602中移动，移动的距离可通过第一腔室中增多的液体的量进行控制，而液体的通入量可以通过第一流量计608进行精准的检测，当通入一定量时，将第一电磁阀609和第二电磁阀615同时关闭，此时第一腔室和第二腔室中的液体量达到稳定状态；
同理，当需要将隔断单元回缩至调节槽604中时，通过控制相应的隔断单元配合的第一电磁阀609和第二电磁阀615打开，通过第二主管606连接的外界液源向第二主管606内输入液体，液体依次流经第二主管606、第二连接管613、第二通道、第二通液道6121、U形通道6161并最终流入第二腔室，此时第二腔室中的液体增多，增多的液体推动隔断塑形块617朝着调节槽604中移动，移动的距离可通过第二腔室中增多的液体的量进行控制，而液体的通入量可以通过第二流量计614进行精准的检测，当通入一定量时，将第一电磁阀609和第二电磁阀615同时关闭，此时第一腔室和第二腔室中的液体量达到稳定状态；
其中，需要注意的是，当隔断塑形块617完全回缩至调节槽604中时，其一端外壁和通料槽602的侧壁平齐，而在第一腔室中的液体发生变化时，第二腔室中的液体发生相应量的变化，如，第一腔室中的液体增多使，第二腔室被压缩，第二腔室中原存在的液体依次流经U形通道6161、第二通液道6121、第二通道、第二连接管613、第二主管606并最终排入第二主管606连接的外界液源中，而此时，第二流量计614也可以对第二腔室中排出的液体的量进行检测，进一步的检测第一流量计608的检测精准度，可以达到精准控制隔断塑形块617的移动距离；
而在第一腔室中补充的液体可以对熔融物料进行快速降温，使其在各个隔断塑形块617之间形成的空间中较快的成型，而成型排出后，第一腔室中的液体重新被排出，可以实现不断的更换。
若干个隔断塑形块617之间相互接触且无间隙，且若干个隔断塑形块617的长度大于通料槽602宽度的二分之一。
需要说明的是，各个隔断塑形块617之间无间隙，可以防止熔融物料从间隙处流入调节槽604中，而隔断塑形块617表面光滑，不影响各个隔断塑形块617之间的移动，且相对称的隔断塑形块617接触时，隔断塑形块617未完全移动处调节槽604，可以防止各个隔断塑形块617之间出现支撑空隙。
隔断塑形机构6的正下方设有台板7，且台板7的下端连接有若干个伸缩支撑杆8，台板7的上端壁与壳体601的下端壁接触。
需要说明的是，如图7所示的各类型的成品在定型后，除了最上方的一层隔断塑形块617之外，其余隔断塑形块617全部缩回调节槽604，此时成品可以直接从通料槽602的下端口排出至台板7上，伸缩支撑杆8受压后收缩，台板7下移，成品在跟随台板7下移，便于取走。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种高分子材料加工用熔融装置，其特征在于：包括若干个支架(1)、连接在支架(1)上端的可调托架(2)、可拆卸式连接在可调托架(2)上的输送管(3)、连接在输送管(3)一端的密封轴承(303)、连接在输送管(3)另一端的驱动机构(4)、设于输送管(3)内的混炼管(304)、连接在混炼管(304)外壁上的螺旋叶片(305)、设于输送管(3)外壁靠近另一端位置处的入料口(301)和靠近一端位置处的出料口(302)、可拆卸式连接在出料口(302)处的保温机构(5)以及连接在保温机构(5)下端的隔断塑形机构(6)，所述混炼管(304)的一端和驱动机构(4)的输出端可拆卸式连接，且混炼管(304)内设有加热腔室，加热腔室内设有加热器，混炼管(304)的另一端和密封轴承(303)活动连接，所述输送管(3)的壁内设有保温层(306)；
所述驱动机构(4)用于驱动混炼管(304)于输送管(3)内转动并带动螺旋叶片(305)螺旋式推动输送管(3)内的物料，使入料口(301)处进入的物料移动至出料口(302)的同时通过混炼管(304)加热物料；
所述保温机构(5)用于调节出料口(302)处排出的物料的温度；
所述隔断塑形机构(6)包括壳体(601)、设于壳体(601)中部位置处的通料槽(602)、设于壳体(601)壁内的若干个控制腔室(603)、设于通料槽(602)两侧壁上的调节槽(604)、设于控制腔室(603)内的调节机构以及设于调节槽(604)内的若干个隔断单元，若干个所述隔断单元均与调节机构连接，通料槽(602)和保温机构(5)相连通，调节机构用于调节相应的隔断单元伸出调节槽(604)的长度。
2.根据权利要求1所述的一种高分子材料加工用熔融装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括电机、联轴器和连接法兰，联轴器的外壳通过连接法兰和输送管(3)的另一端连接，电机的输出轴通过联轴器与混炼管(304)可拆卸式连接。
3.根据权利要求1所述的一种高分子材料加工用熔融装置，其特征在于：所述调节机构包括设于控制腔室(603)内的若干个第一主管(605)和第二主管(606)、连接在第一主管(605)上的若干个第一连接管(607)、连接在第一连接管(607)一端的第一流量计(608)、连接在第一流量计(608)一端的第一电磁阀(609)、连接在第一电磁阀(609)一端的分流管(610)、连接在第二主管(606)上的若干个第二连接管(613)、连接在第二连接管(613)一端的第二流量计(614)、连接在第二流量计(614)一端的第二电磁阀(615)以及设于控制腔室(603)内的若干个限位管道(612)，若干个所述限位管道(612)的一端均贯穿控制腔室(603)的一侧壁并延伸至调节槽(604)内。
4.根据权利要求3所述的一种高分子材料加工用熔融装置，其特征在于：所述限位管道(612)内设有第一通液道(6120)和第二通液道(6121)，若干个分流管(610)与若干个限位管道(612)对应连接，且分流管(610)内设有与第一通液道(6120)相连通的第一通道以及与第二通液道(6121)相连通的第二通道，第一电磁阀(609)的一端和分流管(610)的第一通道连接，第二电磁阀(615)的一端和分流管(610)的第二通道连接，分流管(610)上设有温度传感器(611)，所述隔断单元与限位管道(612)连接。
5.根据权利要求4所述的一种高分子材料加工用熔融装置，其特征在于：所述隔断单元包括套设在限位管道(612)外部的隔断塑形块(617)、设于隔断塑形块(617)内的密封腔室(618)、设于密封腔室(618)内的活塞(616)以及设于限位管道(612)和隔断塑形块(617)交接处的密封件(619)，所述活塞(616)和限位管道(612)的一端连接，所述活塞(616)的壁内设有直流通道(6160)和U形通道(6161)，直流通道(6160)的一端和第一通液道(6120)连通，U形通道(6161)的一端和第二通液道(6121)连通。
6.根据权利要求5所述的一种高分子材料加工用熔融装置，其特征在于：所述活塞(616)将密封腔室(618)分割为第一腔室和第二腔室，直流通道(6160)的另一端与第一腔室连通，U形通道(6161)的另一端与第二腔室连通。
7.根据权利要求4所述的一种高分子材料加工用熔融装置，其特征在于：若干个所述隔断塑形块(617)之间相互接触且无间隙，且若干个隔断塑形块(617)的长度大于通料槽(602)宽度的二分之一。
8.根据权利要求1所述的一种高分子材料加工用熔融装置，其特征在于：所述隔断塑形机构(6)的正下方设有台板(7)，且台板(7)的下端连接有若干个伸缩支撑杆(8)，台板(7)的上端壁与壳体(601)的下端壁接触。
9.根据权利要求1所述的一种高分子材料加工用熔融装置，其特征在于：所述保温机构(5)包括保温外壳以及设于保温外壳壁内的电加热层以及温感组件，保温外壳的上端与出料口(302)连接，保温外壳的下端与壳体(601)的上端连接，通料槽(602)通过保温外壳与输送管(3)的出料口(302)连通。
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