CN115008655B - 一种pet包装容器修形处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于修形处理设备技术领域，具体涉及一种PET包装容器修形处理设备，包括收集箱，收集箱上侧设有竖筒，竖筒内设有环挡板，竖筒下端转动连接有修形组件，竖筒下端设有驱动修形组件转动的驱动部件；修形组件包括环板，环板设有切刀组件，切刀组件包括横向滑动设置在环板内的切刀，环板内侧开设有与切刀相匹配的收纳槽，收纳槽后侧开设有贯穿环板外侧的装配槽，装配槽内壁固接有滑环，该修形处理设备能够对多余胚料进行环切处理，切割精度较高，切割过程不会产生碎屑毛刺，切口平整，无需对修形后PET塑料瓶再进行打磨处理，这在提升生产效率的同时降低了生产成本，利于市场推广使用。

Description

一种PET包装容器修形处理设备

技术领域

本发明属于修形处理设备技术领域，具体涉及一种PET包装容器修形处理设备。

背景技术

PET塑料瓶广泛应用于生活、化工、农业行业，例如生活用品、日化包装、医疗保健、饮料、矿泉水、油脂制品容器、试剂等领域，在PET塑料瓶热塑成型后，往往在瓶口处还留有一定量的多余胚料，将这部分多余胚料切除后，整个PET塑料瓶才能到达最终形状，常见的修形方式是直接使用高速旋转的锯片将其锯掉，但这种修形方式是通过多个锯齿将PET塑料一点一点刮切掉，从而实现锯断，然而这样的修型方式会让瓶口产生大量毛刺，导致PET塑料瓶需要进行一次打磨处理，这无疑会降低生产效率同时增加生产成本，为解决上述问题，我们便提出了一种PET包装容器修形处理设备。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种PET包装容器修形处理设备，用于解决背景技术中存在的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种PET包装容器修形处理设备，包括收集箱，所述收集箱上侧设有竖筒，所述竖筒内设有环挡板，所述竖筒下端转动连接有修形组件，所述竖筒下端设有驱动修形组件转动的驱动部件；

所述修形组件包括环板，所述环板设有切刀组件，所述切刀组件包括横向滑动设置在环板内的切刀，所述环板内侧开设有与切刀相匹配的收纳槽，所述收纳槽后侧开设有贯穿环板外侧的装配槽，所述装配槽内壁固接有滑环，所述滑环内密封滑动连接有与切刀固接的第一滑杆，所述第一滑杆另一端固接有与装配槽密封滑动连接的第一活塞，所述装配槽内壁固接有位于第一活塞与滑环之间的第一限位环，所述第一滑杆外侧套设位于切刀与滑环之间的弹簧；

所述装配槽上部开设有贯穿环板上端的储液槽，所述储液槽内密封滑动连接有第二活塞，所述储液槽开口部设有与第二活塞相匹配的第二限位环，所述第二活塞上端固接有能够贯穿第二限位环的抵接件，所述储液槽和装配槽内均填充有液压油，所述液压油位于第二活塞、滑环和第一活塞之间；

所述竖筒设有能够将所有抵接件同时按下的触发机构。

所述触发机构包括分别固接在竖筒上部左右两侧的两个C形硬管，所述C形硬管上横段的端部连接有矩形滑筒，所述矩形滑筒内密封滑动连接有矩形杆，所述矩形杆端部固接有导向台，所述导向台上端呈向竖筒一侧倾斜的斜面，所述竖筒下端左右两侧均开设有与同侧所述C形硬管相通的油槽，两个所述油槽下部均密封滑动连接有第二滑杆，两个所述第二滑杆下端固接有与抵接件转动轨迹相对应的压环，所述油槽、矩形滑筒和C形硬管内均填充有液压油。

所述收集箱的左右壁之间转动连接有横轴，所述横轴位于修形组件的下部前侧，所述横轴中部固接有多个呈圆形阵列设置的转板，在转板位于横轴后侧时能够与环板内侧圆的纵向正投影相交；

两个所述C形硬管的竖直段内均设有纵向密封贯穿C形硬管下侧的第三滑杆，两个所述第三滑杆下端均固接有与横轴固接的第一拉线，两个所述第三滑杆上端均固接有与同侧所述矩形杆固接的第二拉线。

所述C形硬管上横段与竖直段的连接处转动连接有与第二拉线相匹配的导向杆，所述第二拉线从导向杆上侧绕过。

所述环挡板上端边缘处固接有外螺纹筒，所述外螺纹筒外侧与竖筒内壁螺纹连接，所述外螺纹筒上端固接有拧环，所述拧环外侧设有若干竖槽。

两个所述导向台的相靠近一端均开设有圆辊槽，所述圆辊槽内转动连接有上导向辊。

所述抵接件包括与第二活塞固接的转动座，所述转动座上端转动连接有下导向辊。

所述驱动部件包括嵌设在竖筒内的电机，所述电机的输出端固接有驱动齿轮，所述环板外侧固接有与驱动齿轮相啮合的外齿圈。

本发明提供一种PET包装容器修形处理设备，该修形处理设备能够对多余胚料进行环切处理，切割精度较高，切割过程不会产生大量碎屑毛刺，切口平整，无需对修形后PET塑料瓶再进行打磨处理，这在提升生产效率的同时降低了生产成本，利于市场推广使用。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为PET塑料瓶未修形时的示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的剖面结构示意图；

图4为图3中A处的结构放大示意图；

图5为图3中B处的结构放大示意图；

图6为本发明竖筒、修形组件、驱动部件、触发机构、横轴、转板、第三滑杆和第一拉线的连接示意图；

图7为本发明环板的局部结构示意图；

图8为本发明环挡板与外螺纹筒的连接示意图；

图9为本发明切刀、第一滑杆和第一活塞的连接示意图；

图10为PET塑料瓶装入本发明中的示意图。

主要元件符号说明如下：

收集箱1、竖筒2、环挡板21、环板3、切刀301、收纳槽31、装配槽32、滑环33、第一滑杆34、第一活塞35、第一限位环36、弹簧37、储液槽4、第二活塞41、第二限位环42、抵接件43、C形硬管5、矩形滑筒51、矩形杆52、导向台53、斜面54、油槽55、第二滑杆56、压环57、横轴6、转板61、第三滑杆62、第一拉线63、第二拉线64、导向杆65、外螺纹筒7、拧环71、竖槽72、圆辊槽73、上导向辊74、转动座75、下导向辊76、电机77、驱动齿轮78、外齿圈79、瓶身8、斜连接部81、瓶口82、多余胚料83。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1所示，需要修形处理的PET塑料瓶主要由瓶身8、斜连接部81、瓶口82和多余胚料83构成。

实施例一

如图2-10所示，本发明的一种PET包装容器修形处理设备，包括收集箱1，收集箱1上侧设有竖筒2，竖筒2内设有环挡板21，竖筒2下端转动连接有修形组件，竖筒2下端设有驱动修形组件转动的驱动部件；

修形组件包括环板3，环板3设有切刀组件，切刀组件包括横向滑动设置在环板3内的切刀301，环板3内侧开设有与切刀301相匹配的收纳槽31，收纳槽31后侧开设有贯穿环板3外侧的装配槽32，装配槽32内壁固接有滑环33，滑环33内密封滑动连接有与切刀301固接的第一滑杆34，第一滑杆34另一端固接有与装配槽32密封滑动连接的第一活塞35，装配槽32内壁固接有位于第一活塞35与滑环33之间的第一限位环36，第一滑杆34外侧套设位于切刀301与滑环33之间的弹簧37；

装配槽32上部开设有贯穿环板3上端的储液槽4，储液槽4内密封滑动连接有第二活塞41，储液槽4开口部设有与第二活塞41相匹配的第二限位环42，第二活塞41上端固接有能够贯穿第二限位环42的抵接件43，储液槽4和装配槽32内均填充有液压油，液压油位于第二活塞41、滑环33和第一活塞35之间；

竖筒2设有能够将所有抵接件43同时按下的触发机构。

触发机构包括分别固接在竖筒2上部左右两侧的两个C形硬管5，C形硬管5上横段的端部连接有矩形滑筒51，矩形滑筒51内密封滑动连接有矩形杆52，矩形杆52端部固接有导向台53，导向台53上端呈向竖筒2一侧倾斜的斜面54，竖筒2下端左右两侧均开设有与同侧C形硬管5相通的油槽55，两个油槽55下部均密封滑动连接有第二滑杆56，两个第二滑杆56下端固接有与抵接件43转动轨迹相对应的压环57，油槽55、矩形滑筒51和C形硬管5内均填充有液压油。

在该实施例中，切刀组件设有四组，四组切刀组件呈环形均匀分布。

驱动部件包括嵌设在竖筒2内的电机77，电机77的输出端固接有驱动齿轮78，环板3外侧固接有与驱动齿轮78相啮合的外齿圈79，电机77工作时能够带动驱动齿轮78进行转动，驱动齿轮78转动时能够带动外齿圈79进行转动，外齿圈79转动便会带动环板3进行转动，这样驱动部件便能带动修形组件进行循环动。

初始状态下，弹簧37会配合滑环33将切刀301向环板3内侧推挤，使第一活塞35抵接在第一限位环36上，此时切刀301将伸出收纳槽31进入环板3内侧，该状态下，第二活塞41将会被储液槽4内的液压油顶起，使第二活塞41上端的抵接件43伸出第二限位环42，第二限位环42的设置能够避免第二活塞41完全伸出储液槽4，在该状态下压环57会被抵接件43向上顶起，使第二滑杆56收入油槽55内，从而让矩形滑筒51内的液压油将矩形杆52推挤到外侧，使矩形杆52保持一部伸出矩形滑筒51的状态，该状态下的导向台53将与竖筒2内侧圆的纵向正投影相交。

对PET塑料瓶进行修形加工时，将PET塑料瓶倒插进竖筒2内，PET塑料瓶下部的瓶口82和多余胚料83能够顺利从两个导向台53之间经过，在斜连接部81经过两个导向台53时会与两个导向台53斜面54抵接，在PET塑料瓶向下运动的过程中会将两个导向台53向两侧撑开，使两个导向台53推动各自的矩形杆52向各自的矩形滑筒51内运动，在这个过程中油槽55内的液压油会将其下侧的第二滑杆56向下推挤，使压环57将抵接件43向下推挤，从而让第二活塞41将储液槽4内的液压油推挤进装配槽32内，由于滑环33的位置固定，因此第一活塞35会被液压油向外侧推挤，使第一滑杆34克服弹簧37的弹力拉动切刀301向收纳槽31内收缩，PET塑料瓶不断向下运动的过程中其瓶身8会与两个导向台53抵接，同时多余胚料83会贯穿竖筒2并进入环板3内，在斜连接部81与环挡板21内壁上沿抵接时，瓶口82与多余胚料83之间的待切割处将会与切刀301对齐，同时瓶身8上端会刚好低于导向台53下端，在瓶身8上端向下运动到低于导向台53下端时，两个导向台53向相对一侧运动的阻碍将解除，在弹簧37的回弹作用下，切刀301会向内侧滑动使其尖端处抵接在瓶口82与多余胚料83之间的待切割处，在驱动部件带动修形组件不断转动的过程中，切刀301会对瓶口82与多余胚料83之间的连接处进行环形切割，从而将瓶口82和多余胚料83切断，这种通过切刀切割的方式相比锯片锯断不会产生大量碎屑毛刺，切口平整光滑，无需进行打磨处理，在提升生产效率的同时能够降低生产成本，本实施采用四块切刀301同时进行切割，切割速度较快，能够进一步提升生产效率。

在弹簧37带动切刀301向环板3内侧运动的过程中，切刀301上的第一滑杆34会带动第一活塞35同步向该方向进行运动，使第一活塞35将装配槽32内的液压油推进储液槽4内，从而让储液槽4内的液压油推挤第二活塞41向上运动，让第二活塞41带动抵接件43向上推挤压环57，使压环57带动两个第二滑杆56推挤两个油槽55内的液压油，从而让两个矩形滑筒51内的液压油推挤两个矩形杆52相对运动，使两个导向台53相对运动到瓶身8上端，处于瓶身8上端的导向台53能够对PET塑料瓶进行限位，避免PET塑料瓶在修形过程中向上运动，从而提升切割精度，提高PET塑料瓶的修形质量。

实施例二

本实施例在上一实施例的基础上做出了优化改进，如图所示，收集箱1的左右壁之间转动连接有横轴6，横轴6位于修形组件的下部前侧，横轴6中部固接有多个呈圆形阵列设置的转板61，在转板61位于横轴6后侧时能够与环板3内侧圆的纵向正投影相交；

两个C形硬管5的竖直段内均设有纵向密封贯穿C形硬管5下侧的第三滑杆62，两个第三滑杆62下端均固接有与横轴6固接的第一拉线63，两个第三滑杆62上端均固接有与同侧矩形杆52固接的第二拉线64。

在多余胚料83与瓶口82切断后，多余胚料83会在重力作用下向下掉落，掉落的多余胚料83将会撞击在横轴6后侧的转板61上，从而带动转板61进行正向转动，使横轴6正向转动对两根第一拉线63进行收卷，第一拉线63被收卷的过程中会拉动第三滑杆62向下运动，使第三滑杆62拉动第二拉线64向下运动，从而让两个矩形杆52带动两个导向台53相背运动，让两个导向台53从瓶身8上端移开，在使用者观察到两个导向台53从瓶身8上端移开时，说明多余胚料83已被切除，此时由于两个导向台53解除了对瓶身8上端的限制，因此使用者可利用该机会将瓶身8迅速向上抽出，以完成卸料操作，这就无需使用者手动解除两个导向台53对瓶身8上端的限制，为修形加工作业提供了便利。

在两个矩形杆52被拉动分别向两侧移动时，油槽55内的液压油会向下推挤第二滑杆56，使压环57推挤抵接件43，这便会使弹簧37进行压缩，在横轴6的正向转动力量与弹簧37的弹力达到平衡状态后，弹簧37将回弹带动两个矩形杆52相对运动，使两个第二拉线64带动两个第三滑杆62向上拉动两个第一拉线63，从而使横轴6反向转动进行放卷复位。

C形硬管5上横段与竖直段的连接处转动连接有与第二拉线64相匹配的导向杆65，第二拉线64从导向杆65上侧绕过，导向杆65一方面能够对第二拉线64的施力方向进行导向，另一方面能够减小第二拉线64受到的摩擦力。

环挡板21上端边缘处固接有外螺纹筒7，外螺纹筒7外侧与竖筒2内壁螺纹连接，外螺纹筒7上端固接有拧环71，拧环71外侧设有若干竖槽72，这样的结构一方面能够让环挡板21固接在竖筒2内，另一方面使用者可转动拧环71带动外螺纹筒7和环挡板21进行上下运动，从而调节环挡板21与导向台53之间的垂直距离，通过改变这个距离便能使整个装置适用与不同高度瓶身8，从而提升整个装置的适用范围。

两个导向台53的相靠近一端均开设有圆辊槽73，圆辊槽73内转动连接有上导向辊74，这样的结构能够减小PET塑料瓶受到的摩擦，使PET塑料瓶能够顺畅的通过两个导向台53，这也在一定程度上对PET塑料瓶起到了保护作用。

抵接件43包括与第二活塞41固接的转动座75，转动座75上端转动连接有下导向辊76，这样的结构能够减小抵接件43与压环57之间的摩擦，使环板3能够更加顺畅的进行转动。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种PET包装容器修形处理设备，包括收集箱，其特征在于：所述收集箱上侧设有竖筒，所述竖筒内设有环挡板，所述竖筒下端转动连接有修形组件，所述竖筒下端设有驱动修形组件转动的驱动部件；

所述修形组件包括环板，所述环板设有切刀组件，所述切刀组件包括横向滑动设置在环板内的切刀，所述环板内侧开设有与切刀相匹配的收纳槽，所述收纳槽后侧开设有贯穿环板外侧的装配槽，所述装配槽内壁固接有滑环，所述滑环内密封滑动连接有与切刀固接的第一滑杆，所述第一滑杆另一端固接有与装配槽密封滑动连接的第一活塞，所述装配槽内壁固接有位于第一活塞与滑环之间的第一限位环，所述第一滑杆外侧套设位于切刀与滑环之间的弹簧；

所述装配槽上部开设有贯穿环板上端的储液槽，所述储液槽内密封滑动连接有第二活塞，所述储液槽开口部设有与第二活塞相匹配的第二限位环，所述第二活塞上端固接有能够贯穿第二限位环的抵接件，所述储液槽和装配槽内均填充有液压油，所述液压油位于第二活塞、滑环和第一活塞之间；

所述竖筒设有能够将所有抵接件同时按下的触发机构；

所述触发机构包括分别固接在竖筒上部左右两侧的两个C形硬管，所述C形硬管上横段的端部连接有矩形滑筒，所述矩形滑筒内密封滑动连接有矩形杆，所述矩形杆端部固接有导向台，所述导向台上端呈向竖筒一侧倾斜的斜面，所述竖筒下端左右两侧均开设有与同侧所述C形硬管相通的油槽，两个所述油槽下部均密封滑动连接有第二滑杆，两个所述第二滑杆下端固接有与抵接件转动轨迹相对应的压环，所述油槽、矩形滑筒和C形硬管内均填充有液压油；

所述收集箱的左右壁之间转动连接有横轴，所述横轴位于修形组件的下部前侧，所述横轴中部固接有多个呈圆形阵列设置的转板，在转板位于横轴后侧时能够与环板内侧圆的纵向正投影相交；

两个所述C形硬管的竖直段内均设有纵向密封贯穿C形硬管下侧的第三滑杆，两个所述第三滑杆下端均固接有与横轴固接的第一拉线，两个所述第三滑杆上端均固接有与同侧所述矩形杆固接的第二拉线。

2.根据权利要求1所述的一种PET包装容器修形处理设备，其特征在于：所述C形硬管上横段与竖直段的连接处转动连接有与第二拉线相匹配的导向杆，所述第二拉线从导向杆上侧绕过。

3.根据权利要求2所述的一种PET包装容器修形处理设备，其特征在于：所述环挡板上端边缘处固接有外螺纹筒，所述外螺纹筒外侧与竖筒内壁螺纹连接，所述外螺纹筒上端固接有拧环，所述拧环外侧设有若干竖槽。

4.根据权利要求3所述的一种PET包装容器修形处理设备，其特征在于：两个所述导向台的相靠近一端均开设有圆辊槽，所述圆辊槽内转动连接有上导向辊。

5.根据权利要求4所述的一种PET包装容器修形处理设备，其特征在于：所述抵接件包括与第二活塞固接的转动座，所述转动座上端转动连接有下导向辊。

6.根据权利要求5所述的一种PET包装容器修形处理设备，其特征在于：所述驱动部件包括嵌设在竖筒内的电机，所述电机的输出端固接有驱动齿轮，所述环板外侧固接有与驱动齿轮相啮合的外齿圈。

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