CN115008594B - 一种建筑隔墙板流水线生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑隔墙板流水线生产系统，包括第一输送机构、中转机构、第二输送机构和养护窑，所述第一输送机构用于将成型的建筑隔墙板输送给中转机构，所述中转机构设置在第一输送机构末端，并设置在第二输送机构起始端一侧，用于接收建筑隔墙板，并将水平状态的建筑隔墙板翻转成竖直状态后推送给第二输送机构，所述第二输送机构后端延伸在养护窑内，用于将建筑隔墙板输送至养护窑内。本发明提供的建筑隔墙板流水线生产系统能实现隔墙板在成型设备与养护设备间的自动转运，整个流程无需人工操作，省事省力，效率高，隔墙板养护效果好。

Description

一种建筑隔墙板流水线生产系统

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种建筑隔墙板流水线生产系统。

背景技术

隔墙板是指JG/T169-2005《建筑隔墙用轻质条板》规定的用于建筑物内部隔墙的墙体预制条板，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、钢丝(钢丝网)增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料。建筑隔墙板的现有生产工艺是将配好的原料，通过挤压机挤压成型，经过定尺切割、输送、翻转90度，然后进入养护窑进行风干养护定型，最后得到建筑隔墙板成品。

目前，市场上缺乏完整流水线式建筑隔墙板生产设备，挤压成型后的建筑隔墙板基本靠人工进行搬运和养护。现有技术CN102211349B虽提供了一种建筑隔墙板的流水线生产方法及其流水线生产装置，但该装置无法实现隔墙板在成型设备与养护设备间的自动转运，仍需人工操作，翻转机构复杂操作繁琐，耗时效率低，隔墙板养护慢、效果差。

发明内容

本发明目的是，针对现有上述各种技术的缺点与不足，经过分析、实验及使用，提供一种建筑隔墙板流水线生产系统。

本发明的具体方案是：一种建筑隔墙板流水线生产系统，包括第一输送机构、中转机构、第二输送机构和养护窑，所述第一输送机构用于将成型的建筑隔墙板输送给中转机构，所述中转机构设置在第一输送机构末端，并设置在第二输送机构起始端一侧，用于接收建筑隔墙板，并将水平状态的建筑隔墙板翻转成竖直状态后推送给第二输送机构，所述第二输送机构后端延伸在养护窑内，用于将建筑隔墙板输送至养护窑内。

优选地，所述中转机构包括底架、高度调整机构、安装底座、悬挂立板、翻转架、和推动机构，所述底架包括底板、设置在底板下的多个万向轮以及万向轮锁紧件，所述安装底座通过高度调整机构连接在底板上，所述悬挂立板垂直固定在底板上并位于安装底座后侧，所述安装底座包括底部板以及固定在底部板上依次相接的四个侧板，前后两个侧板上对称开设有一对开口向上的圆弧开口，沿着整个圆弧开口在圆弧开口内开设有滚动槽，所述翻转架包括置物板、连接在置物板上的左侧挡板和后侧安装板，所述置物板上设置有限位组件，所述后侧安装板中间形成有向上凸起的安装部，所述悬挂立板设置有转动轴承并通过转动轴承连接有转动轴，所述安装部与转动轴固定连接，所述接收架悬置在安装底座上方，所述置物板底部对称固定有两个扇形支撑板，两个扇形支撑板分别位于两个圆弧开口上方，所述扇形支撑板下安装有两个滚轮和限位板，所述滚轮位于滚动槽内，所述限位板连接在支撑板外侧并向下延伸，所述限位板自由端位于安装底座的侧板外侧，所述后侧安装板外侧右端固定有驱动杆，所述底板上还安装有第一液压缸固定座，所述液压缸固定座固定有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆与驱动杆铰接，推动机构包括两个第二液压缸，所述悬挂立板后侧通过支撑板固定上下两个第二液压缸固定座，所述第二液压缸固定座固定有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩杆垂直悬挂立板设置，所述悬挂立板开设有供第二液压缸的伸缩杆通过的第一通过孔，所述后侧安装板开设有供第二液压缸的伸缩杆通过的第二通过孔。

优选地，所述限位组件包括左右两个固定机构，所述固定机构包括固定立杆、转动套杆、转动长杆和限位杆，两个固定立杆分别固定在置物板的前后两侧右端边缘，所述转动套杆一端垂直固定在固定立杆上，另一端平行后侧安装板向左侧延伸，所述转动长杆右端转动连接在转动套杆内，所述转动长杆左端转动插设在左侧挡板内，所述转动长杆悬置在置物板上方并平行后侧安装板设置，所述转动长杆上均匀间隔且垂直布置有多个限位横板，所述限位杆垂直固定在转动长杆右端并向置物板中间延伸，所述限位杆末端垂直连接向下伸出的空心套杆，所述空心套杆两侧形成有沿着长度方向延伸的调节槽，所空心套杆内插装有滚轮支架的固定杆并通过调节螺栓固定，所述滚轮支架连接有前后转动的滚轮，所述转动套杆上套装有扭簧，所述扭簧一端固定在转动杆套上，另一端搭接在限位杆上并向限位杆施加压紧力。

优选地，所述置物板上还设置有引导组件，所述置物板开设有两个减重孔，所述引导组件包括两个引导板和设置在引导板上多个引导轮，所述两个引导板平行固定在置物板上并沿着置物板左右方向设置，所述引导板右端构造成斜面端，所述引导轮位于减重孔内，所述左侧挡板内侧形成有固定槽，所述固定槽中间形成有沿着左侧挡板前后方向延伸滑动槽，所述滑动槽内安装有滑动轮，所述滑动轮顶部略高于滑动槽。

优选地，所述第一输送机构和第二输送机构均包括机架、电动机、减速器、传动链、传动链轮、传动轮、传动主轴、从动轴、两个驱动链轮、两个从动链轮、两个环形链条和多个输送板，所述传动链轮通过传动轴依次与减速器、电动机连接，所述电动机与减速器相连，所述减速器通过传动轴与传动链轮连接，所述传动主轴、从动轴分别通过轴承前后转动连接在机架上，所述传动链轮通过传动链与穿装在传动主轴上的传动轮连接，所述两个驱动链轮穿装在传动主轴上，所述机架包括左右两个侧板，两个驱动链轮分别位于两个侧板内侧，所述两个从动链轮分别穿装在从动轴上并位于两个侧板内侧，所述驱动链轮与从动链轮通过环形链条连接，所述多个输送板依次相邻的固定在两个环形链条之间，所述输送板为镂空结构。

优选地，所述第一输送机构在两个环形链条之间还间隔设置有多个推动板，所述推动板垂直输送板设置，相邻两个推动板的间距略大于隔墙板的长度，所述第一输送机构的顶部高度与水平状态的置物板高度相同，所述第二输送机构在两个环形链条之间间隔设置有多个固定机构，所述固定机构用于固定隔墙板，所述第二输送机构的顶部高度与中转机构竖直状态下的左侧挡板高度相同。

优选地，所述机架的侧板顶部还设置有“凵”形支架，所述“凵”形支架平行环形链条上段且开口向外设置，所述“凵”形支架上依次间隔通过螺栓固定有多个空心轴，所述空心轴在“凵”形支架内侧连接有支撑轮，所述支撑轮通过前后两个轴承与空心轴转动连接，所述支撑轮抵接在环形链条上段部下方用于提高支撑力，所述空心轴内端连接有密封帽，所述空心轴外端连接有进油帽，所述进油帽通过进油管与润滑油罐体连接，所述空心轴内形成有与进油帽连通的流动腔，所述空心轴、支撑轮和两个轴承之间形成有储油腔，所述储油腔与流动腔连通。

优选地，所述固定机构包括相互配合的第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件包括第一上连接杆、第一下连接杆、加固杆、“U”形固定杆和两个第一“Z”形安装架，所述第一“Z”形安装架包括第一中间板、垂直连接在第一中间板上的第一上安装板以及垂直连接在第一中间板下的第一下安装板，所述第一上连接杆、第一下连接杆分别上下固定穿装在两个第一上安装板之间，所述“U”形固定杆包括“凵”形上段以及连接在“凵”形上段两个自由端的弧形下段，所述弧形下段下端与第一上连接杆前方固定后延伸至第一下连接杆后方，并与第一下连接杆固定连接，所述加固杆连接在“凵”形上段两个自由端末端，所述“凵”形上段和加固杆形成在第一“Z”形安装架前上方，所述第二固定组件包括第二上连接杆、中间连接杆、第二下连接杆、两个第二“Z”形安装架、四个活动安装板、上活动杆、下活动杆、两个“U”形活动杆和拨动杆，所述第二“Z”形安装架包括第二中间板、垂直连接在第二中间板上的第二上安装板以及垂直连接在第二中间板下的第二下安装板，所述第二上连接杆、中间连接杆、第二下连接杆分别上、中、下固定穿装在两个第二上安装板之间，所述两个活动安装板设置在第二“Z”形安装架外侧，两个活动安装板设置在第二“Z”形安装架内侧，所述活动安装板下部与中间连接杆铰接，所述上活动杆固定连接在两个活动安装板的上部，所述下活动杆分别固定连接在两个活动安装板的中部，所述“U”形活动杆包括“U”形上段、连接在“U”形上段两端的弧形中间段以及连接在弧形中间段下端的直形段，所述直形段与上活动杆后固定并从向下延伸形成弯曲向上的弯曲部，所述直形段形成在第二上连接杆前方，所述弯曲部向下延伸固定连接在下活动杆上，所述“U”形上段形成在活动安装板后上方，所述活动安装板开设有容纳第二上连接杆的第一开口槽，所述弯曲部可容纳第二上连接杆，所述第二上安装板开设有容纳下活动杆的第二开口槽，所述中间连接杆上套设有扭簧，所述扭簧位于第二“Z”形安装架内侧与活动安装板之间，所述扭簧下端连接在第二下连接杆上，所述上端连接在下活动杆上，用于给下活动杆施加压力，所述拨动杆连接在位于中间的两个活动安装板其中一个下端，所述拨动杆下端转动连接有拨动轮，所述第一固定组件通过两个第一下安装板分别固定在两个环形链条上，所述第二固定组件通过两个第二下安装板分别固定在在两个环形链条上，所述机架的侧板内侧固定有拨动横杆，所述拨动横杆与竖直状态下翻转架位置相对应，所述拨动横杆能与拨动轮短暂拨动配合从而使得“U”形活动杆打开以与“U”形固定杆配合夹持隔墙板。

优选地，还可以包括控制器，所述控制器采用可编程逻辑控制器作为分层控制结构，包括主控制器和第一从控制器、第二从控制器、第三从控制器和第四从控制器，其中主控制器与每个从控制器之间通过网络进行通信，所述第一从控制器用于控制第一输送机构的电动机从而控制第一输送机构依次间隔地将一个隔墙板输送给中转机构，所述第二从控制器用于控制第一液压缸行程从而将翻转架带动隔墙板翻转以及翻转架恢复，所述第三从控制器用于控制第二液压缸行程从而将竖直状态的隔墙板从翻转架上推送至第二输送机构，所述第四从控制器用于控制第二输送机构的电动机从而将隔墙板输送至养护窑内，所述主控制器与控制面板配合上报信息到上位机。

优选地，所述高度调整机构包括转动轮、转动杆、驱动齿轮、从动齿轮、转动套、升降杆、滑动套和引导杆，所述滑动套固定在底部板下，所述引导杆固定在底板上并插装在滑动套内，所述转动套通过轴承穿装在底部板上，所述转动套内壁构造有螺纹，所述从动齿轮套装在转动套外，所述升降杆固定在在底板上并插装在转动套内，所述升降杆上端与转动套螺纹连接，所述转动杆通过轴承转动连接在安装底座的侧板上，所述转动杆一端与设置在安装底座外侧的转动轮连接，另一端与驱动齿轮连接，所述驱动齿轮与从动齿轮垂直啮合。

采用上述技术方案，本发明产生的技术效果有：本发明提供的建筑隔墙板流水线生产系统能实现隔墙板在成型设备与养护设备间的自动转运，整个流程无需人工操作，省事省力，效率高，隔墙板养护效果好。

附图说明

图1是本发明实施例提供的建筑隔墙板流水线生产系统的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的建筑隔墙板流水线生产系统的另一结构示意图；

图3是本发明实施例提供的中转机构的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的中转机构的另一结构示意图；

图5是本发明实施例提供的高度调整机构的结构示意图；.

图6是本发明实施例提供的第一输送机构和第二输送机构的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的第一输送机构和第二输送机构的另一结构示意图；

图8是本发明实施例提供的支撑轮的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的第一固定组件的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的第二固定组件的结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本发明实施例中的前、后、左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

参考图1-图10，本发明实施例提供一种建筑隔墙板流水线生产系统。

如图1-2所示，该建筑隔墙板流水线生产系统包括第一输送机构100、中转机构200、第二输送机构300和养护窑M，所述第一输送机构100用于将成型的建筑隔墙板N输送给中转机构200，所述中转机构200设置在第一输送机构100末端，并设置在第二输送机构300起始端一侧，用于接收建筑隔墙板，并将水平状态的建筑隔墙板N翻转成竖直状态后推送给第二输送机构300，所述第二输送机构300后端延伸在养护窑M内，用于将建筑隔墙板N输送至养护窑M内。

本发明的建筑隔墙板流水线生产系统实现隔墙板在成型设备与养护设备间的自动转运，整个流程无需人工操作，省事省力，效率高，隔墙板养护效果好。

参考图2-4，在本发明优选实施例中，本发明实施例的中转机构200包括底架201、高度调整机构202、安装底座203、悬挂立板204、翻转架205和推动机构206。底架201包括底板、设置在底板下的多个万向轮以及万向轮锁紧件，所述安装底座203通过高度调整机构202连接在底板上，所述悬挂立板204垂直固定在底板上并位于安装底座203后侧，所述安装底座203包括底部板以及固定在底部板上依次相接的四个侧板，前后两个侧板上对称开设有一对开口向上的圆弧开口203a，沿着整个圆弧开口203a在圆弧开口203a内开设有滚动槽。翻转架205包括置物板205a、连接在置物板205a上的左侧挡板205b和后侧安装板205c，所述置物板205a上设置有限位组件207，限位组件207用于在翻转架205翻转后对置物板205a上的隔墙板进行限位，防止掉落。后侧安装板205c中间形成有向上凸起的安装部，所述悬挂立板204设置有转动轴承并通过转动轴承连接有转动轴，所述安装部与转动轴固定连接，所述接收架悬置在安装底座203上方。置物板205a底部对称固定有两个扇形支撑板205d，两个扇形支撑板205d垂直置物板205a设置，两个扇形支撑板205d分别位于两个圆弧开口203a上方，所述扇形支撑板205d下安装有两个滚轮205e和限位板205f，所述滚轮205e位于滚动槽内，所述限位板205f连接在支撑板外侧并向下延伸，所述限位板205f自由端位于安装底座203的侧板外侧。后侧安装板205c外侧右端固定有驱动杆，所述底板上还安装有第一液压缸固定座，所述液压缸固定座固定有第一液压缸205g，所述第一液压缸205g的伸缩杆与驱动杆铰接。推动机构206包括两个第二液压缸，推动机构用于将翻转架上的隔墙板推送至第二输送机构。悬挂立板204后侧通过支撑板固定上下两个第二液压缸固定座，所述第二液压缸固定座固定有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩杆垂直悬挂立板204设置，所述悬挂立板204开设有供第二液压缸的伸缩杆通过的第一通过孔，所述后侧安装板205c开设有供第二液压缸的伸缩杆通过的第二通过孔。本发明的中转机构无需针对输送机构进行安装，可广泛适搭配不同输送机构使用；通过置物板承接第一输送机构的隔墙板，然后通过第一液压缸、转动轴、扇形支撑板下的滚轮等配合，实现稳定快速从水平状态翻转至竖直状态，翻转过程中受力更加合理，无需人工额外操作，且使用寿命更长久。

另外，本发明实施例的限位组件207包括左右两个固定机构，所述固定机构包括固定立杆、转动套杆、转动长杆207a和限位杆207b，两个固定立杆分别固定在置物板205a的前后两侧右端边缘，所述转动套杆一端垂直固定在固定立杆上，另一端平行后侧安装板205c向左侧延伸，所述转动长杆207a右端转动连接在转动套杆内，所述转动长杆207a左端转动插设在左侧挡板205b内，所述转动长杆207a悬置在置物板205a上方并平行后侧安装板205c设置，所述转动长杆207a上均匀间隔且垂直布置有多个限位横板，所述限位杆207b垂直固定在转动长杆207a右端并向置物板205a中间延伸，所述限位杆207b末端垂直连接向下伸出的空心套杆，所述空心套杆两侧形成有沿着长度方向延伸的调节槽，所空心套杆内插装有滚轮支架的固定杆并通过调节螺栓固定，所述滚轮支架连接有前后转动的滚轮，所述转动套杆上套装有扭簧，所述扭簧一端固定在转动杆套上，另一端搭接在限位杆207b上并向限位杆207b施加压紧力。本发明的限位组件可以对竖直状态的隔墙板进行充分限位，防止掉落，同时，滚轮支架的滚轮可以辅助推动机构将隔墙板向第二输送机构进行推动；另外，限位组件的框架式结构，相对于限位板结构，可以方便观测故障方便检修处理，方便取下隔墙板。

另外，本发明实施例的置物板205a上还设置有引导组件，所述置物板205a开设有两个减重孔205h，所述引导组件包括两个引导板和设置在引导板上多个引导轮205i，所述两个引导板平行固定在置物板205a上并沿着置物板205a左右方向设置，所述引导板右端构造成斜面端，所述引导轮205i位于减重孔205h内，所述左侧挡板205b内侧形成有固定槽，所述固定槽中间形成有沿着左侧挡板205b前后方向延伸滑动槽，所述滑动槽内安装有滑动轮205j，所述滑动轮205j顶部略高于滑动槽。本发明设计减重孔可以减少翻转过程的阻力，而设置引导组件可以便于置物板接收第一输送机构推送过来的隔墙板，减少阻力，避免对隔墙板造成损害，滑动轮的设计，减少阻力，有利于竖立的隔墙板在推动机构推动下很轻松很很稳定运动。

如图5所示，本发明实施例的高度调整机构202包括转动轮202a、转动杆202b、驱动齿轮202c、从动齿轮202d、转动套202e、升降杆202f、滑动套202g和引导杆202h，所述滑动套202g固定在底部板下，所述引导杆202h固定在底板上并插装在滑动套202g内，所述转动套202e通过轴承穿装在底部板上，所述转动套202e内壁构造有螺纹，所述从动齿轮202d套装在转动套202e外，所述升降杆202f固定在在底板上并插装在转动套202e内，所述升降杆202f上端与转动套202e螺纹连接，所述转动杆202b通过轴承转动连接在安装底座203的侧板上，所述转动杆202b一端与设置在安装底座203外侧的转动轮202a连接，另一端与驱动齿轮202c连接，所述驱动齿轮202c与从动齿轮202d垂直啮合。本发明中转机构通过设置高度调整机构实现高度调整功能，从而适用于不同高度的输送机构，需要说明的是，本发明的第一输送机构和/或第二输送机构也可以根据需要设置高度调整机构或者根据需要进行垫高、降低；而且，通过设置高度调整机构实现误差调整，从而更精确的转运隔墙板。本发明的高度调整机构手动操作就可以通过传动轻松调整高度，而且特殊的结构在调整后不会松动下降。需要说明的是，高度调整机构还可以根据需要设置“L”形固定架，“L”固定架两端固定在底部板上，转动套上端可以通过轴承转动连接在“L”形固定架上，转动杆也可以通过轴承转动连接在“L”形固定架上。

参考图6-7，在本发明优选实施例中，本发明实施例的第一输送机构100和第二输送机构300均包括机架101、电动机、减速器、传动链、传动链轮、传动轮、传动主轴102、从动轴、两个驱动链轮103、两个从动链轮、两个环形链条104和多个输送板105。传动链轮通过传动轴依次与减速器、电动机连接，所述电动机与减速器相连，所述减速器通过传动轴与传动链轮连接，所述传动主轴102、从动轴分别通过轴承前后转动连接在机架101上，所述传动链轮通过传动链与穿装在传动主轴102上的传动轮连接，所述两个驱动链轮103穿装在传动主轴102上，所述机架101包括左右两个侧板，两个驱动链轮103分别位于两个侧板内侧，所述两个从动链轮分别穿装在从动轴上并位于两个侧板内侧，所述驱动链轮103与从动链轮通过环形链条104连接，所述多个输送板105依次相邻的固定在两个环形链条104之间，所述输送板105为镂空结构。输送板105为镂空结构可以提供透气性，提供风干效果。

另外，第一输送机构100在两个环形链条104之间还间隔设置有多个推动板，所述推动板垂直输送板105设置，相邻两个推动板的间距略大于隔墙板的长度，所述第一输送机构100的顶部高度与水平状态的置物板205a高度相同，所述第二输送机构300在两个环形链条104之间间隔设置有多个固定机构，所述固定机构用于固定隔墙板，所述第二输送机构300的顶部高度与中转机构200竖直状态下的左侧挡板205b高度相同。

参考图7-8，在本发明优选实施例中，本发明实施例的机架101的侧板顶部还设置有”凵”形支架106，所述”凵”形支架106平行环形链条104上段且开口向外设置，所述”凵”形支架106上依次间隔通过螺栓106a固定有多个空心轴106b，所述空心轴106b在”凵”形支架106内侧连接有支撑轮106c，所述支撑轮106c通过前后两个轴承106d与空心轴106b转动连接，所述支撑轮106c抵接在环形链条104上段部下方用于提高支撑力，所述空心轴106b内端连接有密封帽106e，所述空心轴106b外端连接有进油帽106f，所述进油帽106f通过进油管106g与润滑油罐体106h连接，所述空心轴106b内形成有与进油帽106f连通的流动腔，所述空心轴106b、支撑轮106c和两个轴承106d之间形成有储油腔106i，所述储油腔106i与流动腔连通。通过设计支撑轮为环形链条进行间隔性支撑，可防止输送机构因为承重而变形，影响输送，或因链轮或者链条受力不均匀而损坏，通过利用润滑油罐体不间断地给支撑轮的轴承供油，一方面，可以减少链条下支撑轮转动的阻力，另一方面，可以大大减少链条、支撑轮和轴接触运动过程的噪音，使工作环境更舒适。

参考图9-10，在本发明优选实施例中，本发明实施例的固定机构包括相互配合的第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件包括第一上连接杆301、第一下连接杆302、加固杆303、”U”形固定杆304和两个第一“Z”形安装架305，所述第一“Z”形安装架305包括第一中间板305a、垂直连接在第一中间板305a上的第一上安装板305b以及垂直连接在第一中间板305a下的第一下安装板305c，所述第一上连接杆301、第一下连接杆302分别上下固定穿装在两个第一上安装板305b之间，所述”U”形固定杆304包括“凵”形上段以及连接在“凵”形上段两个自由端的弧形下段，所述弧形下段下端与第一上连接杆301前方固定后延伸至第一下连接杆302后方，并与第一下连接杆302固定连接，所述加固杆303连接在“凵”形上段两个自由端末端，所述“凵”形上段和加固杆303形成在第一“Z”形安装架305前上方。第二固定组件包括第二上连接杆306、中间连接杆307、第二下连接杆308、两个第二“Z”形安装架309、四个活动安装板310、上活动杆311、下活动杆312、两个”U”形活动杆313和拨动杆314，所述第二“Z”形安装架309包括第二中间板、垂直连接在第二中间板上的第二上安装板以及垂直连接在第二中间板下的第二下安装板，所述第二上连接杆306、中间连接杆307、第二下连接杆308分别上、中、下固定穿装在两个第二上安装板之间，所述两个活动安装板310设置在第二“Z”形安装架309外侧，两个活动安装板310设置在第二“Z”形安装架309内侧，所述活动安装板310下部与中间连接杆307铰接，所述上活动杆311固定连接在两个活动安装板310的上部，所述下活动杆312分别固定连接在两个活动安装板310的中部，所述”U”形活动杆313包括“U”形上段、连接在“U”形上段两端的弧形中间段以及连接在弧形中间段下端的直形段，所述直形段与上活动杆311后固定并从向下延伸形成弯曲向上的弯曲部，所述直形段形成在第二上连接杆306前方，所述弯曲部向下延伸固定连接在下活动杆312上，所述“U”形上段形成在活动安装板310后上方，所述活动安装板310开设有容纳第二上连接杆306的第一开口槽，所述弯曲部可容纳第二上连接杆306，所述第二上安装板开设有容纳下活动杆312的第二开口槽，所述中间连接杆307上套设有扭簧315，所述扭簧315位于第二“Z”形安装架309内侧与活动安装板310之间，所述扭簧315下端连接在第二下连接杆308上，所述上端连接在下活动杆312上，用于给下活动杆312施加压力，所述拨动杆314连接在位于中间的两个活动安装板310其中一个下端，所述拨动杆314下端转动连接有拨动轮，所述第一固定组件通过两个第一下安装板分别固定在两个环形链条上，所述第二固定组件通过两个第二下安装板分别固定在在两个环形链条上，所述机架101的侧板内侧固定有拨动横杆，所述拨动横杆与竖直状态下翻转架205位置相对应，所述拨动横杆能与拨动轮短暂拨动配合从而使得”U”形活动杆313打开以与”U”形固定杆304配合夹持隔墙板。本发明的第一固定组件和第二固定组件是相互配合使用的，第一固定组固定后是固定不动的，第二固定组件固定在第二输送机构上运动到特定位置可以被拨动横杆打开，从而使得”U”形活动杆313打开以与”U”形固定杆304配合夹持隔墙板。本发明通过设置固定机构，可以间隔固定第二输送机构上的隔墙板，防止隔墙板倾倒，隔墙板间隔养护在养护窑中，可以便于风干，提供养护效率。

另外，还可以包括控制器，所述控制器采用可编程逻辑控制器作为分层控制结构，包括主控制器和第一从控制器、第二从控制器、第三从控制器和第四从控制器，其中主控制器与每个从控制器之间通过网络进行通信，所述第一从控制器用于控制第一输送机构100的电动机从而控制第一输送机构100依次间隔地将一个隔墙板输送给中转机构200，所述第二从控制器用于控制第一液压缸205g行程从而将翻转架205带动隔墙板翻转以及翻转架205恢复，所述第三从控制器用于控制第二液压缸行程从而将竖直状态的隔墙板从翻转架205上推送至第二输送机构300，所述第四从控制器用于控制第二输送机构300的电动机从而将隔墙板输送至养护窑M内，所述主控制器与控制面板配合上报信息到上位机。

本发明还提供了一种利用建筑隔墙板流水线系统的建筑隔墙板流水线生产方法，该方法包括：

控制第一输送机构100的电动机从而控制第一输送机构100依次间隔地将一个隔墙板输送给中转机构200；

控制第一液压缸205g行程从而将翻转架205带动隔墙板翻转，以及在推送机构将隔墙板推送给第二输送机构后将翻转架205恢复；

控制第二液压缸行程从而将竖直状态的隔墙板从翻转架205上推送至第二输送机构300；

控制第二输送机构300的电动机从而将隔墙板输送至养护窑M内。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种建筑隔墙板流水线生产系统，其特征在于：包括第一输送机构、中转机构、第二输送机构和养护窑，所述第一输送机构用于将成型的建筑隔墙板输送给中转机构，所述中转机构设置在第一输送机构末端，并设置在第二输送机构起始端一侧，用于接收建筑隔墙板，并将水平状态的建筑隔墙板翻转成竖直状态后推送给第二输送机构，所述第二输送机构后端延伸在养护窑内，用于将建筑隔墙板输送至养护窑内；

所述中转机构包括底架、高度调整机构、安装底座、悬挂立板、翻转架、和推动机构，所述底架包括底板、设置在底板下的多个万向轮以及万向轮锁紧件，所述安装底座通过高度调整机构连接在底板上，所述悬挂立板垂直固定在底板上并位于安装底座后侧，所述安装底座包括底部板以及固定在底部板上依次相接的四个侧板，前后两个侧板上对称开设有一对开口向上的圆弧开口，沿着整个圆弧开口在圆弧开口内开设有滚动槽，所述翻转架包括置物板、连接在置物板上的左侧挡板和后侧安装板，所述置物板上设置有限位组件，所述后侧安装板中间形成有向上凸起的安装部，所述悬挂立板设置有转动轴承并通过转动轴承连接有转动轴，所述安装部与转动轴固定连接，所述翻转架悬置在安装底座上方，所述置物板底部对称固定有两个扇形支撑板，两个扇形支撑板分别位于两个圆弧开口上方，所述扇形支撑板下安装有两个滚轮和限位板，所述滚轮位于滚动槽内，所述限位板连接在支撑板外侧并向下延伸，所述限位板自由端位于安装底座的侧板外侧，所述后侧安装板外侧右端固定有驱动杆，所述底板上还安装有第一液压缸固定座，所述液压缸固定座固定有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆与驱动杆铰接，推动机构包括两个第二液压缸，所述悬挂立板后侧通过支撑板固定上下两个第二液压缸固定座，所述第二液压缸固定座固定有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩杆垂直悬挂立板设置，所述悬挂立板开设有供第二液压缸的伸缩杆通过的第一通过孔，所述后侧安装板开设有供第二液压缸的伸缩杆通过的第二通过孔。

2.根据权利要求1所述的建筑隔墙板流水线生产系统，其特征在于：所述限位组件包括左右两个固定机构，所述固定机构包括固定立杆、转动套杆、转动长杆和限位杆，两个固定立杆分别固定在置物板的前后两侧右端边缘，所述转动套杆一端垂直固定在固定立杆上，另一端平行后侧安装板向左侧延伸，所述转动长杆右端转动连接在转动套杆内，所述转动长杆左端转动插设在左侧挡板内，所述转动长杆悬置在置物板上方并平行后侧安装板设置，所述转动长杆上均匀间隔且垂直布置有多个限位横板，所述限位杆垂直固定在转动长杆右端并向置物板中间延伸，所述限位杆末端垂直连接向下伸出的空心套杆，所述空心套杆两侧形成有沿着长度方向延伸的调节槽，所述空心套杆内插装有滚轮支架的固定杆，所述固定杆通过调节螺栓与空心套杆固定，所述滚轮支架连接有前后转动的滚轮，所述转动套杆上套装有扭簧，所述扭簧一端固定在转动杆套上，另一端搭接在限位杆上并向限位杆施加压紧力。

3.根据权利要求2所述的建筑隔墙板流水线生产系统，其特征在于：所述置物板上还设置有引导组件，所述置物板开设有两个减重孔，所述引导组件包括两个引导板和设置在引导板上多个引导轮，所述两个引导板平行固定在置物板上并沿着置物板左右方向设置，所述引导板右端构造成斜面端，所述引导轮位于减重孔内，所述左侧挡板内侧形成有固定槽，所述固定槽中间形成有沿着左侧挡板前后方向延伸滑动槽，所述滑动槽内安装有滑动轮，所述滑动轮顶部略高于滑动槽。

4.根据权利要求3所述的建筑隔墙板流水线生产系统，其特征在于：所述第一输送机构和第二输送机构均包括机架、电动机、减速器、传动链、传动链轮、传动轮、传动主轴、从动轴、两个驱动链轮、两个从动链轮、两个环形链条和多个输送板，所述传动链轮通过传动轴依次与减速器、电动机连接，所述电动机与减速器相连，所述减速器通过传动轴与传动链轮连接，所述传动主轴、从动轴分别通过轴承前后转动连接在机架上，所述传动链轮通过传动链与穿装在传动主轴上的传动轮连接，所述两个驱动链轮穿装在传动主轴上，所述机架包括左右两个侧板，两个驱动链轮分别位于两个侧板内侧，所述两个从动链轮分别穿装在从动轴上并位于两个侧板内侧，所述驱动链轮与从动链轮通过环形链条连接，所述多个输送板依次相邻的固定在两个环形链条之间，所述输送板为镂空结构。

5.根据权利要求4所述的建筑隔墙板流水线生产系统，其特征在于：所述第一输送机构在两个环形链条之间还间隔设置有多个推动板，所述推动板垂直输送板设置，相邻两个推动板的间距略大于隔墙板的长度，所述第一输送机构的顶部高度与水平状态的置物板高度相同，所述第二输送机构在两个环形链条之间间隔设置有多个固定机构，所述固定机构用于固定隔墙板，所述第二输送机构的顶部高度与中转机构竖直状态下的左侧挡板高度相同。

6.根据权利要求5所述的建筑隔墙板流水线生产系统，其特征在于：所述机架的侧板顶部还设置有“凵”形支架，所述“凵”形支架平行环形链条上段且开口向外设置，所述“凵”形支架上依次间隔通过螺栓固定有多个空心轴，所述空心轴在“凵”形支架内侧连接有支撑轮，所述支撑轮通过前后两个轴承与空心轴转动连接，所述支撑轮抵接在环形链条上段部下方用于提高支撑力，所述空心轴内端连接有密封帽，所述空心轴外端连接有进油帽，所述进油帽通过进油管与润滑油罐体连接，所述空心轴内形成有与进油帽连通的流动腔，所述空心轴、支撑轮和两个轴承之间形成有储油腔，所述储油腔与流动腔连通。

7.根据权利要求5所述的建筑隔墙板流水线生产系统，其特征在于：所述第二输送机构的固定机构包括相互配合的第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件包括第一上连接杆、第一下连接杆、加固杆、“U”形固定杆和两个第一“Z”形安装架，所述第一“Z”形安装架包括第一中间板、垂直连接在第一中间板上的第一上安装板以及垂直连接在第一中间板下的第一下安装板，所述第一上连接杆、第一下连接杆分别上下固定穿装在两个第一上安装板之间，所述“U”形固定杆包括“凵”形上段以及连接在“凵”形上段两个自由端的弧形下段，所述弧形下段下端与第一上连接杆前方固定后延伸至第一下连接杆后方，并与第一下连接杆固定连接，所述加固杆连接在“凵”形上段两个自由端末端，所述“凵”形上段和加固杆形成在第一“Z”形安装架前上方，所述第二固定组件包括第二上连接杆、中间连接杆、第二下连接杆、两个第二“Z”形安装架、四个活动安装板、上活动杆、下活动杆、两个“U”形活动杆和拨动杆，所述第二“Z”形安装架包括第二中间板、垂直连接在第二中间板上的第二上安装板以及垂直连接在第二中间板下的第二下安装板，所述第二上连接杆、中间连接杆、第二下连接杆分别上、中、下固定穿装在两个第二上安装板之间，所述两个活动安装板设置在第二“Z”形安装架外侧，两个活动安装板设置在第二“Z”形安装架内侧，所述活动安装板下部与中间连接杆铰接，所述上活动杆固定连接在两个活动安装板的上部，所述下活动杆分别固定连接在两个活动安装板的中部，所述“U”形活动杆包括“U”形上段、连接在“U”形上段两端的弧形中间段以及连接在弧形中间段下端的直形段，所述直形段与上活动杆后固定并从向下延伸形成弯曲向上的弯曲部，所述直形段形成在第二上连接杆前方，所述弯曲部向下延伸固定连接在下活动杆上，所述“U”形上段形成在活动安装板后上方，所述活动安装板开设有容纳第二上连接杆的第一开口槽，所述弯曲部可容纳第二上连接杆，所述第二上安装板开设有容纳下活动杆的第二开口槽，所述中间连接杆上套设有扭簧，所述扭簧位于第二“Z”形安装架内侧与活动安装板之间，所述扭簧下端连接在第二下连接杆上，所述扭簧上端连接在下活动杆上，用于给下活动杆施加压力，所述拨动杆连接在位于中间的两个活动安装板其中一个下端，所述拨动杆下端转动连接有拨动轮，所述第一固定组件通过两个第一下安装板分别固定在两个环形链条上，所述第二固定组件通过两个第二下安装板分别固定在在两个环形链条上，所述机架的侧板内侧固定有拨动横杆，所述拨动横杆与竖直状态下翻转架位置相对应，所述拨动横杆能与拨动轮短暂拨动配合从而使得“U”形活动杆打开以与“U”形固定杆配合夹持隔墙板。

8.根据权利要求7所述的建筑隔墙板流水线生产系统，其特征在于：还包括控制器，所述控制器采用可编程逻辑控制器作为分层控制结构，包括主控制器和第一从控制器、第二从控制器、第三从控制器和第四从控制器，其中主控制器与每个从控制器之间通过网络进行通信，所述第一从控制器用于控制第一输送机构的电动机从而控制第一输送机构依次间隔地将一个隔墙板输送给中转机构，所述第二从控制器用于控制第一液压缸行程从而将翻转架带动隔墙板翻转以及翻转架恢复，所述第三从控制器用于控制第二液压缸行程从而将竖直状态的隔墙板从翻转架上推送至第二输送机构，所述第四从控制器用于控制第二输送机构的电动机从而将隔墙板输送至养护窑内，所述主控制器与控制面板配合上报信息到上位机。

9.根据权利要求1所述的建筑隔墙板流水线生产系统，其特征在于：所述高度调整机构包括转动轮、转动杆、驱动齿轮、从动齿轮、转动套、升降杆、滑动套和引导杆，所述滑动套固定在底部板下，所述引导杆固定在底板上并插装在滑动套内，所述转动套通过轴承穿装在底部板上，所述转动套内壁构造有螺纹，所述从动齿轮套装在转动套外，所述升降杆固定在在底板上并插装在转动套内，所述升降杆上端与转动套螺纹连接，所述转动杆通过轴承转动连接在安装底座的侧板上，所述转动杆一端与设置在安装底座外侧的转动轮连接，另一端与驱动齿轮连接，所述驱动齿轮与从动齿轮垂直啮合。