CN211277249U - 一体化预制泵站超长筒体分段式组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一体化预制泵站超长筒体分段式组装设备，包括桁架、缓冲机构、导轨、滑台以及托架，所述桁架顶部的前侧安装有主控器，所述桁架顶端的前后两侧皆固定有导轨，所述桁架的正上方水平设置有若干个滑台，所述滑台底端的前后两侧分别固定有减速器、电机，所述主轴的中部套装有皮带轮，所述滑台的左右两外侧壁上分别设置有等间距的定位销、缓冲机构，所述滑台的顶端皆固定有托架，且活动板内部的前后两侧皆等间距开设有空腔。该一体化预制泵站超长筒体分段式组装设备，不仅扩大了组装设备的夹持范围，而且实现了自动平移并减少刚性碰撞，从而提高了一体化预制泵站超长筒体的分段式组装效率。

Description

一体化预制泵站超长筒体分段式组装设备

技术领域

本实用新型涉及预制泵站技术领域，具体为一体化预制泵站超长筒体分段式组装设备。

背景技术

现有技术中，对于超长型预制泵站的筒体结构，多采用分段式一体化构造，相对与传统的全一体化生产方式，不仅降低成型工艺的难度、缩短生产周期长，还满足了大批量、高质量的生产要求，而且在进行安装时，可通过相应的组装设备辅助组装。

但现有的一体化预制泵站超长筒体分段式组装设备依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、一般的组装设备，其有效承载尺寸相对固定，当筒体尺寸与托架的内径相差较大时，容易发生晃动或滚落，存在一定的安全隐患；

2、一般的组装设备，在转运和对接时，由于缺乏一定的限位、缓冲机构，可能导致两段筒体发生错位、碰撞等情况，进而导致组装效率下降。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一体化预制泵站超长筒体分段式组装设备，具备夹持范围可调节、组装过程稳定可靠等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一体化预制泵站超长筒体分段式组装设备，包括桁架、缓冲机构、导轨、滑台以及托架，所述桁架顶部的前侧安装有主控器，所述桁架顶端的前后两侧皆固定有导轨，所述桁架的正上方水平设置有若干个滑台，且滑台底端的拐角位置处皆安装有滚轮，并且滑台左下侧的滚轮之间皆通过转轴相互连接，所述滑台底端的前后两侧分别固定有减速器、电机，且主轴的前后两端皆通过联轴器分别与减速器、电机的输出端固定连接，所述主轴的中部套装有皮带轮，且皮带轮的输出端套装在转轴的中部，所述滑台的左右两外侧壁上分别设置有等间距的定位销、缓冲机构，所述滑台的顶端皆固定有托架，且活动板内部的前后两侧皆等间距开设有空腔，并且空腔内部的前后两侧分别设置有活动板、电动伸缩杆。

优选的，所述缓冲机构的内部设置有销孔、弹簧以及止推块，所述销孔内部的左侧焊接有弹簧，且弹簧的右端固定有止推块。

优选的，所述定位销与销孔之间轴向对应并用于相互嵌套，所述止推块皆呈凹型结构并用于与定位销弹性接触。

优选的，所述导轨皆呈凹型结构，且滚轮的底部皆位于导轨的内部并构成限位滚动结构。

优选的，所述托架皆呈C型结构，同时活动板皆呈弧型结构并相向旋转。

优选的，所述活动板、电动伸缩杆的底端皆与托架的内侧壁转动连接，且活动板的顶部与电动伸缩杆的输出端转动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一体化预制泵站超长筒体分段式组装设备，具备以下有益效果：

1、该一体化预制泵站超长筒体分段式组装设备，通过在滑台的顶端固定C型结构的托架，用于契合筒体外壁，通过在空腔的内部转动连接两组活动板、电动伸缩杆，使得弧型结构的活动板相向旋转，用于自动夹持，从而扩大了组装设备的夹持范围；

2、该一体化预制泵站超长筒体分段式组装设备，通过联轴器使得主轴分别与减速器、电机固定连接，且皮带轮的两端分别套装在主轴、转轴的中部，用于匀速驱动滚轮，通过定位销与销孔之间的轴向嵌套，且凹型结构的止推块与定位销弹性接触，用于弹性限位，减少刚性碰撞，从而提高了一体化预制泵站超长筒体的分段式组装效率。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图。

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图。

图3为本实用新型缓冲机构放大结构示意图。

图中：1、桁架；2、缓冲机构；201、销孔；202、弹簧；203、止推块；3、定位销；4、导轨；5、滑台；6、电机；7、主轴；8、皮带轮；9、转轴；10、滚轮；11、托架；12、空腔；13、活动板；14、电动伸缩杆；15、减速器；16、主控器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一体化预制泵站超长筒体分段式组装设备，包括桁架1、缓冲机构2、导轨4、滑台5以及托架11，桁架1顶部的前侧安装有主控器16，桁架1顶端的前后两侧皆固定有导轨4，桁架1的正上方水平设置有若干个滑台5，且滑台5底端的拐角位置处皆安装有滚轮10，并且滑台5左下侧的滚轮10之间皆通过转轴9相互连接，滑台5底端的前后两侧分别固定有减速器15、电机6，且主轴7的前后两端皆通过联轴器分别与减速器15、电机6的输出端固定连接，主轴7的中部套装有皮带轮8，且皮带轮8的输出端套装在转轴9的中部，滑台5的左右两外侧壁上分别设置有等间距的定位销3、缓冲机构2，滑台5的顶端皆固定有托架11，且活动板13内部的前后两侧皆等间距开设有空腔12，并且空腔12内部的前后两侧分别设置有活动板13、电动伸缩杆14，该电机6的型号可为Y112M-2，该电动伸缩杆14的型号可为YNT-03，该减速器15的型号可为PR-L1，该主控器16的型号可为TC45，且电机6、电动伸缩杆14以及减速器15的输入端皆与主控器16内部单片机的输出端电性连接。

如图3中缓冲机构2的内部设置有销孔201、弹簧202以及止推块203，销孔201内部的左侧焊接有弹簧202，且弹簧202的右端固定有止推块203，用于弹性限位。

如图1和图3中定位销3与销孔201之间轴向对应并用于相互嵌套，止推块203皆呈凹型结构并用于与定位销3弹性接触，用于减少刚性碰撞。

如图2中导轨4皆呈凹型结构，且滚轮10的底部皆位于导轨4的内部并构成限位滚动结构，避免偏移或脱轨。

如图2中托架11皆呈C型结构，用于契合筒体外壁，同时活动板13皆呈弧型结构并相向旋转，用于自动夹持。

如图2中活动板13、电动伸缩杆14的底端皆与托架11的内侧壁转动连接，且活动板13的顶部与电动伸缩杆14的输出端转动连接，避免对联动结构造成阻碍。

工作原理：在使用时，根据附图1和附图2所示，首先将各段筒体依次吊运到各个C型结构的托架11上，若该筒体的外径小于托架11的内径，则可操控主控器16，使得前后两组电动伸缩杆14同步伸长，从而使得弧型结构的活动板13相向旋转并从空腔12中伸出，从而对该筒体进行二次夹持并确保相对稳定；

随后，再次操控主控器16，使得各个电机6依次启动，由于主轴7的前后两端皆通过联轴器分别与减速器15、电机6固定连接，且皮带轮8的两端分别套装在主轴7、转轴9的中部，使得滑台5左下侧的滚轮10被匀速驱动，继而使得滑台5关于凹型结构的导轨4稳定平移，根据附图1和附图3所示，当两个滑台5之间相互贴合时，定位销3轴向嵌入销孔201的内部，然后在弹簧202的作用下与凹型结构的止推块203弹性接触，构成弹性限位，从而减少刚性碰撞，避免该筒体发生晃动或受到损伤，继而提高该一体化预制泵站超长筒体的分段式组装效率。

综上所述，该一体化预制泵站超长筒体分段式组装设备，不仅扩大了组装设备的夹持范围，而且实现了自动平移并减少刚性碰撞，从而提高了一体化预制泵站超长筒体的分段式组装效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一体化预制泵站超长筒体分段式组装设备，包括桁架（1）、缓冲机构（2）、导轨（4）、滑台（5）以及托架（11），其特征在于：所述桁架（1）顶部的前侧安装有主控器（16），所述桁架（1）顶端的前后两侧皆固定有导轨（4），所述桁架（1）的正上方水平设置有若干个滑台（5），且滑台（5）底端的拐角位置处皆安装有滚轮（10），并且滑台（5）左下侧的滚轮（10）之间皆通过转轴（9）相互连接，所述滑台（5）底端的前后两侧分别固定有减速器（15）、电机（6），且主轴（7）的前后两端皆通过联轴器分别与减速器（15）、电机（6）的输出端固定连接，所述主轴（7）的中部套装有皮带轮（8），且皮带轮（8）的输出端套装在转轴（9）的中部，所述滑台（5）的左右两外侧壁上分别设置有等间距的定位销（3）、缓冲机构（2），所述滑台（5）的顶端皆固定有托架（11），且活动板（13）内部的前后两侧皆等间距开设有空腔（12），并且空腔（12）内部的前后两侧分别设置有活动板（13）、电动伸缩杆（14）。

2.根据权利要求1所述的一体化预制泵站超长筒体分段式组装设备，其特征在于：所述缓冲机构（2）的内部设置有销孔（201）、弹簧（202）以及止推块（203），所述销孔（201）内部的左侧焊接有弹簧（202），且弹簧（202）的右端固定有止推块（203）。

3.根据权利要求2所述的一体化预制泵站超长筒体分段式组装设备，其特征在于：所述定位销（3）与销孔（201）之间轴向对应并用于相互嵌套，所述止推块（203）皆呈凹型结构并用于与定位销（3）弹性接触。

4.根据权利要求1所述的一体化预制泵站超长筒体分段式组装设备，其特征在于：所述导轨（4）皆呈凹型结构，且滚轮（10）的底部皆位于导轨（4）的内部并构成限位滚动结构。

5.根据权利要求1所述的一体化预制泵站超长筒体分段式组装设备，其特征在于：所述托架（11）皆呈C型结构，同时活动板（13）皆呈弧型结构并相向旋转。

6.根据权利要求1所述的一体化预制泵站超长筒体分段式组装设备，其特征在于：所述活动板（13）、电动伸缩杆（14）的底端皆与托架（11）的内侧壁转动连接，且活动板（13）的顶部与电动伸缩杆（14）的输出端转动连接。

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