CN115008431B - 一种金属门窗加工用翻转操作台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属门窗加工用翻转操作台，涉及门窗加工技术领域，包括支架，所述支架上固定安装有外环，所述外环内同轴密封转动设置有内环，所述外环的截面呈“C”型设置，使所述外环与内环之间形成第一腔室，所述内环内设有安装环，所述安装环内开设有第二腔室，所述安装环的外壁两侧均固定设置有用于连通第一腔室与第二腔室的连接管，所述连接管与内环密封转动连接，所述支架上还设有液压泵，所述液压泵的输出端通过导管与第一腔室连通。本发明通过转动摇杆即可控制安装环翻转，实现对门窗进行翻转，省时省力，并且通过转动内环可带动门窗整体在水平面进行转动，有利于工人找到合适的位置对门窗进行加工。

Description

一种金属门窗加工用翻转操作台

技术领域

本发明涉及门窗加工技术领域，尤其涉及一种金属门窗加工用翻转操作台。

背景技术

门和窗又是建筑造型的重要组成部分，门窗按其所处的位置不同分为维护构件和分隔构件，现有的门窗大多数采用铝合金型材作为框架，其质地轻，强度高。金属门窗加工过程中，工作人员需要对金属门窗的正反面进行配件的安装或其他加工（譬如玻璃密封打胶等）。

现有技术中，对金属门窗进行翻面时需要工作人员手动翻面，有时还需要反复翻面，对于较重的金属门窗进行翻面，还需要多个工作人员协同翻面，使得金属门窗的加工效率非常低，且增加了工作人员的劳动强度，为此我们提出了一种金属门窗加工用翻转操作台。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中对门窗加工翻面劳动强度高，导致门窗加工效率低的问题，而提出的一种金属门窗加工用翻转操作台。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属门窗加工用翻转操作台，包括支架，所述支架上固定安装有外环，所述外环内同轴密封转动设置有内环，所述外环的截面呈“C”型设置，使所述外环与内环之间形成第一腔室，所述内环内设有安装环，所述安装环内开设有第二腔室，所述安装环的外壁两侧均固定设置有用于连通第一腔室与第二腔室的连接管，所述连接管与内环密封转动连接，所述支架上还设有液压泵，所述液压泵的输出端通过导管与第一腔室连通，所述内环上设有用于控制安装环转动的控制机构，所述安装环内壁固定设置四个等距分布的套管，所述套管与第二腔室相连通，所述套管内均密封滑动设置有伸缩柱，所述伸缩柱端部固定设置有滑筒，相邻的两个所述滑筒之间滑动设置有同一个定位件，使各所述滑筒与各定位件合围形成环形结构。

优选地，所述外环内壁开设有密封槽，所述内环上固定设置有与密封槽相适配的密封条。

优选地，所述控制机构包括转动设置于内环上的摇杆，所述摇杆上固定设置有蜗杆，其中一个所述连接管外壁固定套设有与蜗杆啮合连接的蜗轮。

优选地，所述定位件包括安装板和定位板，所述安装板与定位板通过连接杆固定连接，所述安装板两侧分别固定设置有滑柱，所述滑柱与滑筒滑动连接，所述安装板顶面和底面均转动设置有两个对称设置的挡板，上下两组所述挡板之间通过齿轮传动机构连接。

优选地，所述齿轮传动机构包括固定设置于安装板上的支杆，所述支杆上转动设置有主齿轮，所述支杆上下端均固定设置有限位杆，所述限位杆上滑动设置有与主齿轮啮合连接的齿杆，所述齿杆靠近挡板一端固定设置有抵压环，所述挡板上固定设置有偏心设置的抵压柱，所述抵压柱延伸入抵压环内与抵压环内壁相抵，所述支杆上还滑动设置有用于驱动主齿轮转动的配重柱。

优选地，所述配重柱外壁上固定设置有齿条，所述主齿轮转轴上固定设置有与齿条啮合连接的副齿轮。

优选地，所述定位板为“L”型设置，且所述定位板夹持面上设置有缓冲垫。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明通过设置外环、内化和安装环，并在安装环上设置套管和连接管，使第一腔室和第二腔室连通，在套管内密封设置伸缩柱，配合液压泵，可控制第一腔室和第二腔室内的压力，进而控制伸缩柱伸缩，通过伸缩柱的伸缩带动定位件对门窗型材进行固定，通过设置摇杆、蜗轮和蜗杆，转动摇杆即可控制安装环翻转，实现对门窗进行翻转，并且由于蜗轮蜗杆配合具有自锁的性质，有利于调节后的安装环保持原有状态，省时省力，并且通过转动内环可带动门窗整体在水平面进行转动，有利于工人找到合适的位置对门窗进行加工，解决了现有技术中对门窗加工翻面劳动强度高，导致门窗加工效率低的问题。

2、本发明通过设置四个伸缩柱和滑筒，由于四个伸缩柱是等距分布于安装环内的，因此四个滑筒两两对应，使滑筒与定位件形成可变形的矩形结构，该矩形结构既可以纵向伸缩也可以横向伸缩，有利于对不同形状规格的门窗进行固定，适用范围广。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属门窗加工用翻转操作台的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种金属门窗加工用翻转操作台的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种金属门窗加工用翻转操作台中外环、内环和安装环的连接关系结构示意图；

图4为本发明提出的一种金属门窗加工用翻转操作台中控制机构的结构示意图；

图5为本发明提出的一种金属门窗加工用翻转操作台中安装环的结构示意图；

图6为本发明提出的一种金属门窗加工用翻转操作台中定位件的结构示意图一；

图7为本发明提出的一种金属门窗加工用翻转操作台中定位件的结构示意图二；

图8为本发明提出的一种金属门窗加工用翻转操作台中齿轮传动机构的结构示意图；

图9为本发明提出的一种金属门窗加工用翻转操作台中挡板开启状态的结构示意图；

图10为本发明提出的一种金属门窗加工用翻转操作台中挡板闭合状态的结构示意图；

图11为本发明提出的一种金属门窗加工用翻转操作台中配重柱的结构示意图。

图中：1、支架；2、外环；3、内环；4、安装环；5、连接管；6、套管；7、伸缩柱；8、滑筒；9、定位件；10、液压泵；11、摇杆；12、安装板；13、副齿轮；14、滑柱；15、挡板；16、主齿轮；17、定位板；18、齿杆；19、抵压环；20、抵压柱；21、缓冲垫；22、齿条；23、配重柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种金属门窗加工用翻转操作台，包括支架1，支架1包括四个支撑脚，相邻的两个支撑脚之间通过钢筋进行焊接加固，支架1上固定安装有外环2，外环2与支架1通过焊接固定，外环2内同轴密封转动设置有内环3，内环3内设有安装环4，加工时，门窗型材安装在安装环4内部，可转动内环3，改变门窗的水平角度，便于对门窗的不同位置进行加工，安装环4的外壁两侧均固定设置有连接管5，连接管5与内环3密封转动连接，内环3上设有用于控制安装环4转动的控制机构，通过控制机构可驱动安装环4绕连接管5轴线转动，实现对门窗的翻转，便于门窗的高效加工。

参照图4，控制机构包括转动设置于内环3上的摇杆11，摇杆11通过固定设置于内环3内壁上的固定板支撑，摇杆11上固定设置有蜗杆，转动摇杆11驱动蜗杆转动，其中一个连接管5外壁固定套设有与蜗杆啮合连接的蜗轮，蜗杆转动则驱动蜗轮转动，驱动安装环4转动，实现对门窗型材的翻转操作，由于蜗轮蜗杆配合具备自锁的性质即蜗杆转动可驱动蜗轮转动，蜗轮转动无法驱动蜗杆转动，因此在控制安装环4翻转后不需要另外设计限位结构，就可使安装环4保持稳定状态。

外环2的截面呈“C”型设置，使外环2与内环3之间形成第一腔室，由于外环2与内环3为同轴设置，可在转动内环3时使第一腔室内始终保持密封状态，在加工门窗时，可随意转动内环3改变门窗位置，工作人员不需要绕门窗走动即可对门窗不同角度进行加工。

参照图5，安装环4内开设有第二腔室，通过连接管5使第一腔室与第二腔室相连通，通过连接管5可使安装环4在绕连接管5轴线转动时，始终保持第一腔室和第二腔室连通且处于密封状态，在第一腔室和第二腔室内填充有液压油，支架1上还设有液压泵10，液压泵10的输出端通过导管与第一腔室连通，通过液压泵10可以控制第一腔室内的液压油压力，进而同步控制第二腔室内的压力，由于第一腔室和第二腔室通过连接管5连通，因此控制第一腔室内的液压油压力时，会同步提高第二腔室内部的压力。

安装环4内壁固定设置四个等距分布的套管6，相邻的两个套管6相互垂直，并且相对的两个套管6处于共线的位置，套管6与第二腔室相连通，套管6内均密封滑动设置有伸缩柱7，因此第二腔室内的液压油压力升高时，会将伸缩柱7向外挤出，在第二腔室内油压降低时，将伸缩柱7吸回，伸缩柱7端部固定设置有滑筒8，相邻的两个滑筒8之间滑动设置有同一个定位件9，多个滑筒8通过定位件9首尾连接，使定位件9和滑筒8均处于同一水平面，使各滑筒8与各定位件9合围形成环形结构，环形结构使定位件9可沿着滑筒8轴向进行滑动，分别进行纵向和横向的伸缩，有利于对不同规格的门窗型材进行固定。

参照图6-7，定位件9包括安装板12和定位板17，定位板17用于对门窗的边角进行定位固定，安装板12与定位板17通过连接杆固定连接，安装板12两侧分别固定设置有滑柱14，滑柱14与滑筒8滑动连接，定位件9运动时，同时滑柱14与滑筒8配合，使定位件9可适配不同形状的门窗，安装板12顶面和底面均转动设置有两个对称设置的挡板15，位于门窗下方的两个挡板15合并时，可对门窗边角位置进行纵向的支撑，位于门窗上方的两个挡板15开启时，使门窗上表面完全暴露，有利于工作人员在无遮挡的情况下对门窗进行加工，上下两组挡板15之间通过齿轮传动机构连接，通过齿轮传动机构使上下两组挡板15错位开合。

参照图8，齿轮传动机构包括固定设置于安装板12上的支杆，支杆上转动设置有主齿轮16，支杆上下端均固定设置有限位杆，限位板垂直于直杆设置，限位杆上滑动设置有与主齿轮16啮合连接的齿杆18，两个齿杆18分别与主齿轮16的上下端啮合，因此主齿轮16转动时，两个齿杆18反向同步运动，通过两个齿杆18的反向运动可以对两组挡板15进行同步控制，使位于上侧的挡板15和位于下侧的挡板15处于相反的状态，使位于下侧的挡板15处于闭合状态能够起到对门窗进行支撑的效果，使位于上侧的挡板15处于开启的状态，便于将门窗暴露出便于加工。

齿杆18上开设有沿齿杆18长度方向设置的开口，限位杆穿设在开口内，限位杆的截面为矩形设置，因此通过限位杆与开口的配合，使齿杆18可以稳定地进行水平方向的滑动。

参照图9-10，齿杆18靠近挡板15一端固定设置有抵压环19，挡板15上固定设置有偏心设置的抵压柱20，抵压柱20延伸入抵压环19内与抵压环19内壁相抵，抵压柱20的位置处于挡板15转轴之间，在齿杆18向挡板15靠近时，通过抵压环19推动抵压柱20，使挡板15转动，两个挡板15反向开启，使门窗表面暴露，在齿杆18远离挡板15运动时，通过抵压环19拉动抵压柱20，两个挡板15对向合并，对门窗进行支撑，支杆上还滑动设置有用于驱动主齿轮16转动的配重柱23。

支杆上固定设置有安装块，配重柱23上开设有沿配重柱23长度方向开设有的滑口，滑口与安装块滑动连接，通过滑口与安装块配合，降低配重柱23与滑块脱离的风险。

参照图6，配重柱23外壁上固定设置有齿条22，主齿轮16转轴上固定设置有与齿条22啮合连接的副齿轮13，在翻转安装环4时，随着安装环4的转动，配重柱23也进行翻转，此时受重力影响配重柱23在翻转过后向下移动，通过齿条22驱动副齿轮13转动，带动主齿轮16转动进行驱动两个齿杆18反向运动，使安装环4翻转前处于上方并且处于开启状态的两个挡板15关闭，翻转前处于下方且处于关闭状态的两个挡板15开启，工作人员在翻转门窗的操作过程中，翻转后位于下方的挡板15可以始终处于关闭状态对门窗进行支撑，并且位于上方的挡板15始终开启处于暴露门窗的状态。

参照图11，配重柱23为中空设置，且配重柱23内装有配重液，配重液含量为配重柱23内部空腔的一半，在翻转安装环4的过程中，当配重柱23从中间状态向一侧偏转时，配重液向较低的一侧流动，能够在重力作用下形成冲击力驱动配重柱23快速下移，可以使配重柱23得到较大的初始动能，使挡板15可以在翻转的过程中完成快速开合，通过挡板15快速开合，降低挡板15在翻转的中间状态与门窗发生卡死的情况，提高挡板15开合的稳定性，并且在配重液的作用下，配重柱23的重心偏下，稳定性更高。

参照图7，定位板17为“L”型设置，有利于对应门窗边角形状，使对门窗边角的固定更加稳定，且定位板17夹持面上设置有缓冲垫21，通过缓冲垫21可对门窗型材起到防护作用，降低门窗损坏的风险。

参照图3，外环2内壁开设有密封槽，内环3上固定设置有与密封槽相适配的密封条，有利于对内环3和外环2之间的转动进行限位，降低内环3发生偏转的风险，同时有利于提高外环2与内环3之间的密封性。

本发明具体工作原理如下：

使用时，处于下方的两个挡板15处于关闭状态对门窗进行支撑，处于上方的两个挡板15处于开启状态将门窗暴露在外，便于加工，将门窗放入安装环4中心，启动液压泵10，液压泵10对第一腔体内进行加压，使第二腔体内同步升压，将伸缩柱7向外挤出，多个伸缩柱7同时向门窗移动，使环形结构向内收缩，在门窗相对的两个侧边与定位板17相抵时，液压油会流动至另外方向的两个套管6内，使对应套管6内的伸缩柱7快速向外伸出，最后使定位板17对应抵压在门窗的四角，完成对门窗的固定；

需要对门窗进行翻面时，转动摇杆11驱动蜗杆转动，蜗杆转动则驱动蜗轮转动，驱动安装环4转动，实现对门窗型材的翻转操作，在翻转安装环4时，随着安装环4的转动，配重柱23也进行翻转，此时受重力影响配重柱23在翻转过后向下移动，通过齿条22驱动副齿轮13转动，带动主齿轮16转动，主齿轮16转动时，两个齿杆18反向运动，使安装环4翻转前处于上方并且处于开启状态的两个挡板15关闭，翻转前处于下方且处于关闭状态的两个挡板15开启，工作人员在翻转门窗的操作过程中，翻转后位于下方的挡板15可以始终处于关闭状态对门窗进行支撑，并且位于上方的挡板15始终开启处于暴露门窗的状态。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种金属门窗加工用翻转操作台，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）上固定安装有外环（2），所述外环（2）内同轴密封转动设置有内环（3），所述外环（2）的截面呈“C”型设置，使所述外环（2）与内环（3）之间形成第一腔室，所述内环（3）内设有安装环（4），所述安装环（4）内开设有第二腔室，所述安装环（4）的外壁两侧均固定设置有用于连通第一腔室与第二腔室的连接管（5），所述连接管（5）与内环（3）密封转动连接，所述支架（1）上还设有液压泵（10），所述液压泵（10）的输出端通过导管与第一腔室连通，所述内环（3）上设有用于控制安装环（4）转动的控制机构，所述控制机构包括转动设置于内环（3）上的摇杆（11），所述摇杆（11）上固定设置有蜗杆，其中一个所述连接管（5）外壁固定套设有与蜗杆啮合连接的蜗轮，所述安装环（4）内壁固定设置四个等距分布的套管（6），所述套管（6）与第二腔室相连通，所述套管（6）内均密封滑动设置有伸缩柱（7），所述伸缩柱（7）端部固定设置有滑筒（8），相邻的两个所述滑筒（8）之间滑动设置有同一个定位件（9），使各所述滑筒（8）与各定位件（9）合围形成环形结构，所述定位件（9）包括安装板（12）和定位板（17），所述安装板（12）与定位板（17）通过连接杆固定连接，所述安装板（12）两侧分别固定设置有滑柱（14），所述滑柱（14）与滑筒（8）滑动连接，所述安装板（12）顶面和底面均转动设置有两个对称设置的挡板（15），上下两组所述挡板（15）之间通过齿轮传动机构连接，所述齿轮传动机构包括固定设置于安装板（12）上的支杆，所述支杆上转动设置有主齿轮（16），所述支杆上下端均固定设置有限位杆，所述限位杆上滑动设置有与主齿轮（16）啮合连接的齿杆（18），所述齿杆（18）靠近挡板（15）一端固定设置有抵压环（19），所述挡板（15）上固定设置有偏心设置的抵压柱（20），所述抵压柱（20）延伸入抵压环（19）内与抵压环（19）内壁相抵，所述支杆上还滑动设置有用于驱动主齿轮（16）转动的配重柱（23），所述配重柱（23）外壁上固定设置有齿条（22），所述主齿轮（16）转轴上固定设置有与齿条（22）啮合连接的副齿轮（13）。

2.根据权利要求1所述的一种金属门窗加工用翻转操作台，其特征在于，所述外环（2）内壁开设有密封槽，所述内环（3）上固定设置有与密封槽相适配的密封条。

3.根据权利要求1所述的一种金属门窗加工用翻转操作台，其特征在于，所述定位板（17）为“L”型设置，且所述定位板（17）夹持面上设置有缓冲垫（21）。

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