CN115008041A - 一种激光焊焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及激光焊接技术领域，具体的说是一种激光焊焊接夹具，包括操作台，操作台的侧面安装有焊接装置本体，操作台上设有调角结构，调角结构上连接有夹持结构，安装座的一端连接有承载结构，承载结构的内部设有驱动结构，驱动结构与承载结构之间设有支撑结构，承载结构的侧面设置有定位结构；通过调角结构可以对待焊接板材之间的夹角进行指定，通过夹持结构可以对待焊接的板材进行固定，通过承载结构可以方便对长度较大的板材进行送料，并且台面高度可以针对不同情况进行调整，提升工作效率，通过驱动结构可以对待焊接的板材进行辅助送料，通过支撑结构可以方便对转速进行调整。

Description

一种激光焊焊接夹具

技术领域

本发明涉及激光焊接技术领域，具体的说是一种激光焊焊接夹具。

背景技术

激光焊是一种以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。由于激光具有折射、聚焦等光学性质，使得激光焊非常适合于微型零件和可达性很差的部位的焊接。激光焊还有热输入低，焊接变形小，不受电磁场影响等特点，使得激光焊接可以应用于多种焊接场景，并且具有良好的焊接效果。

然而，现有的激光焊接设备通常采用对激光发射端进行移动的方式进行焊接，而在进行有一定夹角的板材焊接时，未焊接的板材不方便固定，在焊接过程中如果板材之间的夹角发生变动或者板材发生位移都会影响最后的焊接效果，同时若板材的长度较大，由于激光发射端的移动距离有限，会造成焊接难度的增大，同时焊接材料与激光发射端之间的相对移动速度也是影响焊接效果的重要因素，对于不同的材料往往需要指定不同的焊接速度。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种激光焊焊接夹具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种激光焊焊接夹具，包括操作台，所述操作台的侧面安装有焊接装置本体，所述操作台上设有调角结构，所述调角结构上连接有夹持结构，所述安装座的一端连接有承载结构，所述承载结构的内部设有驱动结构，所述驱动结构与承载结构之间设有支撑结构，所述承载结构的侧面设置有定位结构。

具体的，所述调角结构包括螺纹杆，所述操作台上平行设置有两个螺纹杆，所述螺纹杆与操作台之间转动连接，其中一个螺纹杆的两端分别固定连接有转轮，所述螺纹杆两侧的螺纹方向相反，且所述螺纹杆的两端分别螺纹连接有一个第一螺纹块，所述第一螺纹块与操作台滑动连接，所述螺纹杆的两端分别固定连接有第一带轮，位于所述操作台同侧的两个第一带轮之间套接有第一传动带，所述第一螺纹块的顶侧垂直固定连接有牵拉侧杆，所述牵拉侧杆的侧面开设有第一滑槽，所述牵拉侧杆通过第一滑槽与牵引杆的一端滑动连接，所述牵引杆的另一端转动连接有转动滑块，所述转动滑块的侧面固定连接有定位杆，所述操作台上固定连接有弧形架，所述弧形架呈半圆弧型结构，两个所述转动滑块呈对称设置于弧形架的两侧，且所述转动滑块的侧面与弧形架之间滑动连接，位于所述操作台两侧的两个定位杆的端部之间转动连接。

具体的，所述夹持结构包括安装滑块，所述定位杆上滑动连接有安装滑块，所述安装滑块的内侧转动连接有跷杆，所述定位杆的一侧开设有锯齿槽，所述跷杆的一端通过锯齿槽与定位杆相抵触，所述跷杆的另一端与安装滑块之间固定连接有第一弹簧，所述安装滑块的内侧与定位杆平行设置有导向辊，所述导向辊与安装滑块之间转动连接，所述安装滑块的内侧滑动连接有顶块，所述顶块与安装滑块之间固定连接有第二弹簧。

具体的，所述承载结构包括支撑台，所述操作台的一侧设有支撑台，所述支撑台的侧面开设有第二滑槽，所述操作台通过第二滑槽与支撑台之间滑动连接，所述操作台的侧面转动连接有连杆，所述连杆的另一端转动连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块的中部螺纹连接有抬升螺杆，所述抬升螺杆与支撑台之间转动连接。

具体的，所述驱动结构包括转轴，所述支撑台的内侧转动连接有转轴，所述转轴的中部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的侧面啮合有第二锥齿轮，且所述第一锥齿轮的直径大于第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中部固定连接有伸缩套管，所述伸缩套管的内侧滑动连接有内滑杆，所述内滑杆的端部转动连接有滑动安装板，所述滑动安装板与支撑台的侧面滑动连接，所述内滑杆的端部固定连接有摇把，所述转轴的两端分别固定连接有一个第二带轮，所述支撑台的内侧转动连接有两个传动辊，其中一个所述传动辊的两端分别与同侧的第二带轮之间套接有第二传动带，两个所述传动辊之间套接有传送带，所述传送带的顶侧高于支撑台的顶侧面。

具体的，所述支撑结构包括连接块，所述伸缩套管的侧面转动连接有连接块，所述连接块呈“凵”字形结构，所述连接块的内侧螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的端部与滑动安装板之间转动连接，所述连接块的侧面设置有抵触块，所述抵触块的内侧转动连接有多个滑轮，所述抵触块通过滑轮与连接块之间滑动连接，所述抵触块的另一侧垂直固定连接有定位套，所述定位套的内侧滑动连接有限位滑块，所述限位滑块与支撑台的内侧固定连接，所述抵触块与支撑台的内侧之间固定连接有第三弹簧。

具体的，所述定位结构包括第二螺杆，所述支撑台的侧面转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹连接有内螺纹块，所述内螺纹块滑动连接于支撑台的内侧，所述内螺纹块的端部开设有凹槽，所述滑动安装板的一侧固定连接有横杆，所述横杆与内螺纹块之间互相垂直设置，所述内螺纹块的端部对称设有两个定位块，所述定位块与内螺纹块之间滑动连接，所述定位块的端部呈半球状结构，所述定位块的另一端与内螺纹块之间固定连接有第四弹簧。

本发明的有益效果是：

(1)本发明所述的一种激光焊焊接夹具，操作台上设有调角结构，调角结构上连接有夹持结构；通过调角结构可以对待焊接板材之间的夹角进行指定，保证焊接过程中板材之间的稳定性，提升焊接质量，通过夹持结构可以对待焊接的板材进行固定，同时方便板材在焊接的同时进行移动，即：首先，需要对板材之间进行一定夹角的焊接时，使用者需要对板材之间的夹角进行确认，位于操作台上的弧形架两侧分别自由滑动有一个转动滑块，使用者可以转动位于操作台侧面的转轮驱动螺纹杆转动，由于螺纹杆两侧的螺纹方向相反，使得在螺纹杆转动时，螺纹杆两侧的两个第一螺纹块会作反向的移动，而第一螺纹块在移动的同时会通过牵拉侧杆以及滑动在牵拉侧杆内侧的牵引杆带动转动滑块在弧形架上发生滑动，此时即可按照需要对两只定位杆之间的夹角进行改变，由于两个转动滑块在弧形架上对称设置，使得转动滑块移动的距离是相等的，另一方面，弧形架设置有两组，在使用者转动转轮的同时，通过第一带轮和第一传动带的传动效果下，另一个螺纹杆会同时进行转动，保证另一个弧形架上的转动滑块移动相同的距离，保证两侧定位杆之间夹角的一致性，完成对于两个定位杆之间角度的调整后，定位杆上滑动有一个安装滑块，安装滑块的一侧设置有跷杆，使用者可以按压跷杆，使得跷杆的另一端与定位杆侧面的锯齿槽脱离，从而对安装滑块在定位杆上的位置根据板材的宽度进行调整，调整完成后，将板材穿过定位杆和安装滑块之间的缝隙，安装滑块的内侧设置有导向辊，方便对板材进行抽拉，同时安装滑块的内侧还设有顶块，在第一弹簧的推动下，可以使两侧放置的板材侧边接触更紧密，由于两侧的定位杆的限制作用，两侧板材在完成放置后，顶侧一边会靠齐，并且板材之间的夹角也可以进行控制，另一方面，如果两侧的板材宽度不一致，使用者也可以通过单独调整安装滑块位于定位杆上的位置，来保证板材侧边之间的对齐，而两组夹持装置的设置则保证了板材完成安置后始终处于稳定的状态，此时板材只需要进行移动，即可在焊接装置本体的激光发射端不动的情况下对板材进行焊接，并且保证焊接部位的稳定性，保证焊接质量。

(2)本发明所述的一种激光焊焊接夹具，安装座的一端连接有承载结构；通过承载结构可以方便对长度较大的板材进行送料，并且台面高度可以针对不同情况进行调整，提升工作效率，即：为了方便对长度较大的板材进行送料，操作台的侧面设有一个支撑台，支撑台通过两侧的第二滑槽可以与操作台进行纵向的滑动，为了方便对不同高度的板材都能达到良好的支撑效果，使用者可以通过转动位于支撑台底侧的抬升螺杆，使得第二螺纹块在支撑台的底部发生滑动，进而通过连杆控制支撑台整体的抬升。

(3)本发明所述的一种激光焊焊接夹具，承载结构的内部设有驱动结构，驱动结构与承载结构之间设有支撑结构，承载结构的侧面设置有定位结构；通过驱动结构可以对待焊接的板材进行辅助送料，同时可以控制传送的速度，使得对于物料的推送更加稳定方便，通过支撑结构可以保持齿轮间的啮合，方便对转速进行调整，通过定位结构可以进一步提升在板材输送过程中结构整体的稳定性，即：位于支撑台的内侧设置有一个转轴，当转轴发生转动时，通过第二带轮和第二传动带的传动效果，会带动位于支撑台顶侧的传送带进行转动，从而实现对传送带表面的物料的传送效果，同时，转轴上固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮和侧面的第二锥齿轮互相啮合，并且第二锥齿轮可以在第一锥齿轮的侧面进行滑动，当第二锥齿轮滑向第一锥齿轮直径较大的一端时，第二锥齿轮转动时第一锥齿轮的转动速度会变慢，使用者可以转动第一螺杆，使得连接块带动第二锥齿轮进行滑动，同时为了保证第一锥齿轮和第二锥齿轮之间保持啮合状态，滑动安装板也可以进行滑动，至此，只要保持第一锥齿轮和第二锥齿轮之间的啮合状态，使用者摇动摇把即可实现对于传送带转动速度的精确控制，保证板材之间焊接的均匀性，提升焊接质量，为了保持第一锥齿轮和第二锥齿轮之间的啮合状态，连接块一侧设置有抵触块，通过定位套和限位滑块的限位作用使得抵触块仅能作横向的运动，同时抵触块与支撑台之间连接有第三弹簧，通过第三弹簧的推动，可以保证第二锥齿轮在使用者转动第一螺杆时自动保持与第一锥齿轮之间的啮合状态，方便使用，同时抵触块内侧的滑轮页提升了与连接块之间滑动的流畅性，为了保证板材在支撑台上移动时滑动安装板的稳定新，进而保证传送带的正常转动，使用者在完成对第一螺杆的调整后，可以转动第二螺杆，使得内螺纹块的端部与滑动安装板侧面的横杆发生抵触，进而限制滑动安装板的位置发生变动，内螺纹块的内侧设有定位块，在第四弹簧的作用下进一步提升了对横杆的限制作用，完成所有的调整后，使用者可以通过转动摇把的同时对板材进行缓慢的推送，保证焊接速度的平稳的同时，保证板材之间夹角良好的保持，保证焊接的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种激光焊焊接夹具的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的操作台和夹持结构的连接结构示意图；

图3为图2所示的A部结构放大示意图；

图4为图2所示的转动滑块的结构示意图；

图5为图1所示的支撑台的结构示意图；

图6为图5所示的B部结构放大示意图；

图7为图5所示的C部结构放大示意图；

图8为图5所示的支撑台和第二螺杆的结构示意图，

图9为图1所示的操作台和支撑台的连接结构示意图。

图中：1、操作台；2、焊接装置本体；3、调角结构；301、转轮；302、螺纹杆；303、第一螺纹块；304、牵拉侧杆；305、第一滑槽；306、牵引杆；307、转动滑块；308、定位杆；309、第一带轮；310、第一传动带；311、弧形架；4、夹持结构；401、安装滑块；402、锯齿槽；403、跷杆；404、第一弹簧；405、顶块；406、第二弹簧；407、导向辊；5、承载结构；501、支撑台；502、第二螺纹块；503、第二滑槽；504、连杆；505、抬升螺杆；6、驱动结构；601、转轴；602、第一锥齿轮；603、第二锥齿轮；604、伸缩套管；605、内滑杆；606、摇把；607、第二带轮；608、第二传动带；609、滑动安装板；610、传动辊；611、传送带；7、支撑结构；701、连接块；702、抵触块；703、第一螺杆；704、定位套；705、限位滑块；706、第三弹簧；707、滑轮；8、定位结构；801、第二螺杆；802、内螺纹块；803、横杆；804、定位块；805、第四弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图9所示，本发明所述的一种激光焊焊接夹具包括操作台1，所述操作台1的侧面安装有焊接装置本体2，所述操作台1上设有调角结构3，所述调角结构3上连接有夹持结构4，所述安装座的一端连接有承载结构5，所述承载结构5的内部设有驱动结构6，所述驱动结构6与承载结构5之间设有支撑结构7，所述承载结构5的侧面设置有定位结构8。

具体的，所述调角结构3包括螺纹杆302，所述操作台1上平行设置有两个螺纹杆302，所述螺纹杆302与操作台1之间转动连接，其中一个螺纹杆302的两端分别固定连接有转轮301，所述螺纹杆302两侧的螺纹方向相反，且所述螺纹杆302的两端分别螺纹连接有一个第一螺纹块303，所述第一螺纹块303与操作台1滑动连接，所述螺纹杆302的两端分别固定连接有第一带轮309，位于所述操作台1同侧的两个第一带轮309之间套接有第一传动带310，所述第一螺纹块303的顶侧垂直固定连接有牵拉侧杆304，所述牵拉侧杆304的侧面开设有第一滑槽305，所述牵拉侧杆304通过第一滑槽305与牵引杆306的一端滑动连接，所述牵引杆306的另一端转动连接有转动滑块307，所述转动滑块307的侧面固定连接有定位杆308，所述操作台1上固定连接有弧形架311，所述弧形架311呈半圆弧型结构，两个所述转动滑块307呈对称设置于弧形架311的两侧，且所述转动滑块307的侧面与弧形架311之间滑动连接，位于所述操作台1两侧的两个定位杆308的端部之间转动连接；通过调角结构可以对待焊接板材之间的夹角进行指定，保证焊接过程中板材之间的稳定性，提升焊接质量，即：首先，需要对板材之间进行一定夹角的焊接时，使用者需要对板材之间的夹角进行确认，位于所述操作台1上的弧形架311两侧分别自由滑动有一个转动滑块307，使用者可以转动位于所述操作台1侧面的转轮301驱动螺纹杆302转动，由于所述螺纹杆302两侧的螺纹方向相反，使得在所述螺纹杆302转动时，所述螺纹杆302两侧的两个第一螺纹块303会作反向的移动，而所述第一螺纹块303在移动的同时会通过牵拉侧杆304以及滑动在牵拉侧杆304内侧的牵引杆306带动转动滑块307在弧形架311上发生滑动，此时即可按照需要对两只定位杆308之间的夹角进行改变，由于两个所述转动滑块307在弧形架311上对称设置，使得所述转动滑块307移动的距离是相等的，另一方面，弧形架311设置有两组，在使用者转动转轮301的同时，通过所述第一带轮309和第一传动带310的传动效果下，另一个螺纹杆302会同时进行转动，保证另一个弧形架311上的转动滑块307移动相同的距离，保证两侧定位杆308之间夹角的一致性。

具体的，所述夹持结构4包括安装滑块401，所述定位杆308上滑动连接有安装滑块401，所述安装滑块401的内侧转动连接有跷杆403，所述定位杆308的一侧开设有锯齿槽402，所述跷杆403的一端通过锯齿槽402与定位杆308相抵触，所述跷杆403的另一端与安装滑块401之间固定连接有第一弹簧404，所述安装滑块401的内侧与定位杆308平行设置有导向辊407，所述导向辊407与安装滑块401之间转动连接，所述安装滑块401的内侧滑动连接有顶块405，所述顶块405与安装滑块401之间固定连接有第二弹簧406；通过夹持结构可以对待焊接的板材进行固定，同时方便板材在焊接的同时进行移动，即：完成对于两个定位杆308之间角度的调整后，所述定位杆308上滑动有一个安装滑块401，所述安装滑块401的一侧设置有跷杆403，使用者可以按压所述跷杆403，使得所述跷杆403的另一端与定位杆308侧面的锯齿槽402脱离，从而对所述安装滑块401在定位杆308上的位置根据板材的宽度进行调整，调整完成后，将板材穿过所述定位杆308和安装滑块401之间的缝隙，所述安装滑块401的内侧设置有导向辊407，方便对板材进行抽拉，同时所述安装滑块401的内侧还设有顶块405，在所述第一弹簧404的推动下，可以使两侧放置的板材侧边接触更紧密，由于两侧的所述定位杆308的限制作用，两侧板材在完成放置后，顶侧一边会靠齐，并且板材之间的夹角也可以进行控制，另一方面，如果两侧的板材宽度不一致，使用者也可以通过单独调整所述安装滑块401位于定位杆308上的位置，来保证板材侧边之间的对齐，而两组夹持装置的设置则保证了板材完成安置后始终处于稳定的状态，此时板材只需要进行移动，即可在所述焊接装置本体2的激光发射端不动的情况下对板材进行焊接，并且保证焊接部位的稳定性，保证焊接质量。

具体的，所述承载结构5包括支撑台501，所述操作台1的一侧设有支撑台501，所述支撑台501的侧面开设有第二滑槽503，所述操作台1通过第二滑槽503与支撑台501之间滑动连接，所述操作台1的侧面转动连接有连杆504，所述连杆504的另一端转动连接有第二螺纹块502，所述第二螺纹块502的中部螺纹连接有抬升螺杆505，所述抬升螺杆505与支撑台501之间转动连接；通过承载结构可以方便对长度较大的板材进行送料，并且台面高度可以针对不同情况进行调整，提升工作效率，即：为了方便对长度较大的板材进行送料，所述操作台1的侧面设有一个支撑台501，所述支撑台501通过两侧的第二滑槽503可以与操作台1进行纵向的滑动，为了方便对不同高度的板材都能达到良好的支撑效果，使用者可以通过转动位于所述支撑台501底侧的所述抬升螺杆505，使得所述第二螺纹块502在支撑台501的底部发生滑动，进而通过连杆504控制支撑台501整体的抬升。

具体的，所述驱动结构6包括转轴601，所述支撑台501的内侧转动连接有转轴601，所述转轴601的中部固定连接有第一锥齿轮602，所述第一锥齿轮602的侧面啮合有第二锥齿轮603，且所述第一锥齿轮602的直径大于第二锥齿轮603，所述第二锥齿轮603的中部固定连接有伸缩套管604，所述伸缩套管604的内侧滑动连接有内滑杆605，所述内滑杆605的端部转动连接有滑动安装板609，所述滑动安装板609与支撑台501的侧面滑动连接，所述内滑杆605的端部固定连接有摇把606，所述转轴601的两端分别固定连接有一个第二带轮607，所述支撑台501的内侧转动连接有两个传动辊610，其中一个所述传动辊610的两端分别与同侧的第二带轮607之间套接有第二传动带608，两个所述传动辊610之间套接有传送带611，所述传送带611的顶侧高于支撑台501的顶侧面；通过驱动结构6可以对待焊接的板材进行辅助送料，同时可以控制传送的速度，使得对于物料的推送更加稳定方便，即：位于所述支撑台501的内侧设置有一个转轴601，当所述转轴601发生转动时，通过所述第二带轮607和第二传动带608的传动效果，会带动位于所述支撑台501顶侧的传送带611进行转动，从而实现对所述传送带611表面的物料的传送效果，同时，所述转轴601上固定有第一锥齿轮602，所述第一锥齿轮602和侧面的第二锥齿轮603互相啮合，并且所述第二锥齿轮603可以在第一锥齿轮602的侧面进行滑动，当所述第二锥齿轮603滑向第一锥齿轮602直径较大的一端时，所述第二锥齿轮603转动时第一锥齿轮602的转动速度会变慢，使用者可以转动所述第一螺杆703，使得所述连接块701带动所述第二锥齿轮603进行滑动，同时为了保证第一锥齿轮602和第二锥齿轮603之间保持啮合状态，所述滑动安装板609也可以进行滑动，至此，只要保持所述第一锥齿轮602和第二锥齿轮603之间的啮合状态，使用者摇动所述摇把606即可实现对于传送带611转动速度的精确控制，保证板材之间焊接的均匀性，提升焊接质量。

具体的，所述支撑结构7包括连接块701，所述伸缩套管604的侧面转动连接有连接块701，所述连接块701呈“凵”字形结构，所述连接块701的内侧螺纹连接有第一螺杆703，所述第一螺杆703的端部与滑动安装板609之间转动连接，所述连接块701的侧面设置有抵触块702，所述抵触块702的内侧转动连接有多个滑轮707，所述抵触块702通过滑轮707与连接块701之间滑动连接，所述抵触块702的另一侧垂直固定连接有定位套704，所述定位套704的内侧滑动连接有限位滑块705，所述限位滑块705与支撑台501的内侧固定连接，所述抵触块702与支撑台501的内侧之间固定连接有第三弹簧706；通过支撑结构可以保持齿轮间的啮合，方便对转速进行调整，即：为了保持所述第一锥齿轮602和第二锥齿轮603之间的啮合状态，所述连接块701一侧设置有抵触块702，通过所述定位套704和限位滑块705的限位作用使得抵触块702仅能作横向的运动，同时所述抵触块702与支撑台501之间连接有第三弹簧706，通过所述第三弹簧706的推动，可以保证第二锥齿轮603在使用者转动第一螺杆703时自动保持与第一锥齿轮602之间的啮合状态，方便使用，同时所述抵触块702内侧的滑轮707页提升了与连接块701之间滑动的流畅性。

具体的，所述定位结构8包括第二螺杆801，所述支撑台501的侧面转动连接有第二螺杆801，所述第二螺杆801上螺纹连接有内螺纹块802，所述内螺纹块802滑动连接于支撑台501的内侧，所述内螺纹块802的端部开设有凹槽，所述滑动安装板609的一侧固定连接有横杆803，所述横杆803与内螺纹块802之间互相垂直设置，所述内螺纹块802的端部对称设有两个定位块804，所述定位块804与内螺纹块802之间滑动连接，所述定位块804的端部呈半球状结构，所述定位块804的另一端与内螺纹块802之间固定连接有第四弹簧805；通过定位结构可以进一步提升在板材输送过程中结构整体的稳定性，即：为了保证板材在所述支撑台501上移动时滑动安装板609的稳定新，进而保证所述传送带611的正常转动，使用者在完成对所述第一螺杆703的调整后，可以转动所述第二螺杆801，使得所述内螺纹块802的端部与滑动安装板609侧面的横杆803发生抵触，进而限制滑动安装板609的位置发生变动，所述内螺纹块802的内侧设有所述定位块804，在所述第四弹簧805的作用下进一步提升了对横杆803的限制作用，完成所有的调整后，使用者可以通过转动所述摇把606的同时对板材进行缓慢的推送，保证焊接速度的平稳的同时，保证板材之间夹角良好的保持，保证焊接的质量。

本发明在使用时，首先，需要对板材之间进行一定夹角的焊接时，使用者需要对板材之间的夹角进行确认，位于操作台1上的弧形架311两侧分别自由滑动有一个转动滑块307，使用者可以转动位于操作台1侧面的转轮301驱动螺纹杆302转动，由于螺纹杆302两侧的螺纹方向相反，使得在螺纹杆302转动时，螺纹杆302两侧的两个第一螺纹块303会作反向的移动，而第一螺纹块303在移动的同时会通过牵拉侧杆304以及滑动在牵拉侧杆304内侧的牵引杆306带动转动滑块307在弧形架311上发生滑动，此时即可按照需要对两只定位杆308之间的夹角进行改变，由于两个转动滑块307在弧形架311上对称设置，使得转动滑块307移动的距离是相等的，另一方面，弧形架311设置有两组，在使用者转动转轮301的同时，通过第一带轮309和第一传动带310的传动效果下，另一个螺纹杆302会同时进行转动，保证另一个弧形架311上的转动滑块307移动相同的距离，保证两侧定位杆308之间夹角的一致性，完成对于两个定位杆308之间角度的调整后，定位杆308上滑动有一个安装滑块401，安装滑块401的一侧设置有跷杆403，使用者可以按压跷杆403，使得跷杆403的另一端与定位杆308侧面的锯齿槽402脱离，从而对安装滑块401在定位杆308上的位置根据板材的宽度进行调整，调整完成后，将板材穿过定位杆308和安装滑块401之间的缝隙，安装滑块401的内侧设置有导向辊407，方便对板材进行抽拉，同时安装滑块401的内侧还设有顶块405，在第一弹簧404的推动下，可以使两侧放置的板材侧边接触更紧密，由于两侧的定位杆308的限制作用，两侧板材在完成放置后，顶侧一边会靠齐，并且板材之间的夹角也可以进行控制，另一方面，如果两侧的板材宽度不一致，使用者也可以通过单独调整安装滑块401位于定位杆308上的位置，来保证板材侧边之间的对齐，而两组夹持装置的设置则保证了板材完成安置后始终处于稳定的状态，此时板材只需要进行移动，即可在焊接装置本体2的激光发射端不动的情况下对板材进行焊接，并且保证焊接部位的稳定性，保证焊接质量，为了方便对长度较大的板材进行送料，操作台1的侧面设有一个支撑台501，支撑台501通过两侧的第二滑槽503可以与操作台1进行纵向的滑动，为了方便对不同高度的板材都能达到良好的支撑效果，使用者可以通过转动位于支撑台501底侧的抬升螺杆505，使得第二螺纹块502在支撑台501的底部发生滑动，进而通过连杆504控制支撑台501整体的抬升，位于支撑台501的内侧设置有一个转轴601，当转轴601发生转动时，通过第二带轮607和第二传动带608的传动效果，会带动位于支撑台501顶侧的传送带611进行转动，从而实现对传送带611表面的物料的传送效果，同时，转轴601上固定有第一锥齿轮602，第一锥齿轮602和侧面的第二锥齿轮603互相啮合，并且第二锥齿轮603可以在第一锥齿轮602的侧面进行滑动，当第二锥齿轮603滑向第一锥齿轮602直径较大的一端时，第二锥齿轮603转动时第一锥齿轮602的转动速度会变慢，使用者可以转动第一螺杆703，使得连接块701带动第二锥齿轮603进行滑动，同时为了保证第一锥齿轮602和第二锥齿轮603之间保持啮合状态，滑动安装板609也可以进行滑动，至此，只要保持第一锥齿轮602和第二锥齿轮603之间的啮合状态，使用者摇动摇把606即可实现对于传送带611转动速度的精确控制，保证板材之间焊接的均匀性，提升焊接质量，为了保持第一锥齿轮602和第二锥齿轮603之间的啮合状态，连接块701一侧设置有抵触块702，通过定位套704和限位滑块705的限位作用使得抵触块702仅能作横向的运动，同时抵触块702与支撑台501之间连接有第三弹簧706，通过第三弹簧706的推动，可以保证第二锥齿轮603在使用者转动第一螺杆703时自动保持与第一锥齿轮602之间的啮合状态，方便使用，同时抵触块702内侧的滑轮707页提升了与连接块701之间滑动的流畅性，为了保证板材在支撑台501上移动时滑动安装板609的稳定新，进而保证传送带611的正常转动，使用者在完成对第一螺杆703的调整后，可以转动第二螺杆801，使得内螺纹块802的端部与滑动安装板609侧面的横杆803发生抵触，进而限制滑动安装板609的位置发生变动，内螺纹块802的内侧设有定位块804，在第四弹簧805的作用下进一步提升了对横杆803的限制作用，完成所有的调整后，使用者可以通过转动摇把606的同时对板材进行缓慢的推送，保证焊接速度的平稳的同时，保证板材之间夹角良好的保持，保证焊接的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种激光焊焊接夹具，其特征在于，包括操作台(1)，所述操作台(1)的侧面安装有焊接装置本体(2)，所述操作台(1)上设有调角结构(3)，所述调角结构(3)上连接有夹持结构(4)，所述安装座的一端连接有承载结构(5)，所述承载结构(5)的内部设有驱动结构(6)，所述驱动结构(6)与承载结构(5)之间设有支撑结构(7)，所述承载结构(5)的侧面设置有定位结构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊焊接夹具，其特征在于：所述调角结构(3)包括螺纹杆(302)，所述操作台(1)上平行设置有两个螺纹杆(302)，所述螺纹杆(302)与操作台(1)之间转动连接，其中一个螺纹杆(302)的两端分别固定连接有转轮(301)，所述螺纹杆(302)两侧的螺纹方向相反，且所述螺纹杆(302)的两端分别螺纹连接有一个第一螺纹块(303)，所述第一螺纹块(303)与操作台(1)滑动连接，所述螺纹杆(302)的两端分别固定连接有第一带轮(309)，位于所述操作台(1)同侧的两个第一带轮(309)之间套接有第一传动带(310)。

3.根据权利要求2所述的一种激光焊焊接夹具，其特征在于：所述第一螺纹块(303)的顶侧垂直固定连接有牵拉侧杆(304)，所述牵拉侧杆(304)的侧面开设有第一滑槽(305)，所述牵拉侧杆(304)通过第一滑槽(305)与牵引杆(306)的一端滑动连接，所述牵引杆(306)的另一端转动连接有转动滑块(307)，所述转动滑块(307)的侧面固定连接有定位杆(308)，所述操作台(1)上固定连接有弧形架(311)，所述弧形架(311)呈半圆弧型结构，两个所述转动滑块(307)呈对称设置于弧形架(311)的两侧，且所述转动滑块(307)的侧面与弧形架(311)之间滑动连接，位于所述操作台(1)两侧的两个定位杆(308)的端部之间转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种激光焊焊接夹具，其特征在于：所述夹持结构(4)包括安装滑块(401)，所述定位杆(308)上滑动连接有安装滑块(401)，所述安装滑块(401)的内侧转动连接有跷杆(403)，所述定位杆(308)的一侧开设有锯齿槽(402)，所述跷杆(403)的一端通过锯齿槽(402)与定位杆(308)相抵触，所述跷杆(403)的另一端与安装滑块(401)之间固定连接有第一弹簧(404)，所述安装滑块(401)的内侧与定位杆(308)平行设置有导向辊(407)，所述导向辊(407)与安装滑块(401)之间转动连接，所述安装滑块(401)的内侧滑动连接有顶块(405)，所述顶块(405)与安装滑块(401)之间固定连接有第二弹簧(406)。

5.根据权利要求1所述的一种激光焊焊接夹具，其特征在于：所述承载结构(5)包括支撑台(501)，所述操作台(1)的一侧设有支撑台(501)，所述支撑台(501)的侧面开设有第二滑槽(503)，所述操作台(1)通过第二滑槽(503)与支撑台(501)之间滑动连接，所述操作台(1)的侧面转动连接有连杆(504)，所述连杆(504)的另一端转动连接有第二螺纹块(502)，所述第二螺纹块(502)的中部螺纹连接有抬升螺杆(505)，所述抬升螺杆(505)与支撑台(501)之间转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种激光焊焊接夹具，其特征在于：所述驱动结构(6)包括转轴(601)，所述支撑台(501)的内侧转动连接有转轴(601)，所述转轴(601)的中部固定连接有第一锥齿轮(602)，所述第一锥齿轮(602)的侧面啮合有第二锥齿轮(603)，且所述第一锥齿轮(602)的直径大于第二锥齿轮(603)，所述第二锥齿轮(603)的中部固定连接有伸缩套管(604)，所述伸缩套管(604)的内侧滑动连接有内滑杆(605)，所述内滑杆(605)的端部转动连接有滑动安装板(609)，所述滑动安装板(609)与支撑台(501)的侧面滑动连接，所述内滑杆(605)的端部固定连接有摇把(606)，所述转轴(601)的两端分别固定连接有一个第二带轮(607)，所述支撑台(501)的内侧转动连接有两个传动辊(610)，其中一个所述传动辊(610)的两端分别与同侧的第二带轮(607)之间套接有第二传动带(608)，两个所述传动辊(610)之间套接有传送带(611)，所述传送带(611)的顶侧高于支撑台(501)的顶侧面。

7.根据权利要求6所述的一种激光焊焊接夹具，其特征在于：所述支撑结构(7)包括连接块(701)，所述伸缩套管(604)的侧面转动连接有连接块(701)，所述连接块(701)呈“凵”字形结构，所述连接块(701)的内侧螺纹连接有第一螺杆(703)，所述第一螺杆(703)的端部与滑动安装板(609)之间转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种激光焊焊接夹具，其特征在于：所述连接块(701)的侧面设置有抵触块(702)，所述抵触块(702)的内侧转动连接有多个滑轮(707)，所述抵触块(702)通过滑轮(707)与连接块(701)之间滑动连接，所述抵触块(702)的另一侧垂直固定连接有定位套(704)，所述定位套(704)的内侧滑动连接有限位滑块(705)，所述限位滑块(705)与支撑台(501)的内侧固定连接，所述抵触块(702)与支撑台(501)的内侧之间固定连接有第三弹簧(706)。

9.根据权利要求7所述的一种激光焊焊接夹具，其特征在于：所述定位结构(8)包括第二螺杆(801)，所述支撑台(501)的侧面转动连接有第二螺杆(801)，所述第二螺杆(801)上螺纹连接有内螺纹块(802)，所述内螺纹块(802)滑动连接于支撑台(501)的内侧，所述内螺纹块(802)的端部开设有凹槽，所述滑动安装板(609)的一侧固定连接有横杆(803)，所述横杆(803)与内螺纹块(802)之间互相垂直设置。

10.根据权利要求9所述的一种激光焊焊接夹具，其特征在于：所述内螺纹块(802)的端部对称设有两个定位块(804)，所述定位块(804)与内螺纹块(802)之间滑动连接，所述定位块(804)的端部呈半球状结构，所述定位块(804)的另一端与内螺纹块(802)之间固定连接有第四弹簧(805)。

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