CN115007860A - 钨基高比重合金制备用骨架及其使用方法 - Google Patents
钨基高比重合金制备用骨架及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115007860A CN115007860A CN202210499171.8A CN202210499171A CN115007860A CN 115007860 A CN115007860 A CN 115007860A CN 202210499171 A CN202210499171 A CN 202210499171A CN 115007860 A CN115007860 A CN 115007860A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tungsten
- based high
- specific gravity
- gravity alloy
- preparing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 50
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 50
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 48
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 44
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 claims description 6
- 229910001080 W alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/1017—Multiple heating or additional steps
- B22F3/1021—Removal of binder or filler
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/02—Compacting only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F2003/1042—Sintering only with support for articles to be sintered
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明涉及钨基高比重合金制备用骨架及其使用方法，钨基高比重合金制备用骨架，包括外壳、外壳内部的中心轴以及若干片两端分别与外壳、中心轴固定连接的叶片，中心轴轴线与外壳轴线重合，若干片叶片均布在中心轴上。所述的叶片与中心轴接触部位设有若干个镂空部，所述的叶片扭转布置。本发明采用低熔点的材料利用3D打印技术制作钨基高比重合金的钨基高比重合金制备用骨架，技术成熟、成本低，烧结后产品性能会更好。
Description
技术领域
本发明属于金属成型技术领域，具体涉及为钨基高比重合金制备用骨架及其使用方法。
背景技术
现有带内部通道的钨基高比重合金的制备方法主要为通过3D打印成型来实现产品内部的通道的骨架，然后将通道的骨架与合金粉末一同放在胶套内部进行压制，再通过升温的方式将内部通道的骨架去除。
但是3D打印钨基高比重合金的内部骨架有下述局限性：一、由于钨合金烧结温度高，所以对3D打印设备的能达到的温度要求高，同时打印过程中往往需要气氛保护来防止材料打印过程中的反应，这就意味着成本居高不下；二、3D打印是通过材料的层层堆叠实现的，所以打印的产品材料性能较差，尤其是材料的强度和韧性较差；三、生产周期长，且不适合批量生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供钨基高比重合金制备用骨架及其使用方法，本发明采用低熔点的材料利用3D打印技术制作钨基高比重合金的钨基高比重合金制备用骨架，技术成熟、成本低，烧结后产品性能会更好。
本发明解决现有技术存在的问题所采用的技术方案是：
钨基高比重合金制备用骨架，包括外壳、外壳内部的中心轴以及若干片两端分别与外壳、中心轴固定连接的叶片，中心轴轴线与外壳轴线重合，若干片叶片均布在中心轴上。
所述的叶片与中心轴接触部位设有若干个镂空部，所述的叶片扭转布置。
优选的，所述的外壳的形状为异形。
优选的，外壳的形状呈倒立的“U”型、或“S”型、或“L”型。
优选的，所述的外壳下方固定有支撑板，将钨基高比重合金制备用骨架与支撑板一同放入到胶套内部。
优选的，所述的外壳、中心轴、叶片以及支撑板均采用蜡或PE材料制成。
钨基高比重合金制备用骨架的使用方法，包括以下步骤：
A、将低熔点且不与钨合金粉末反应的PE材料通过3D打印技术打印成钨基高比重合金制备用骨架；
B、将步骤A打印好的钨基高比重合金制备用骨架与混合均匀的高比重金属粉末一同放入到胶套内部；
C、将步骤B中的胶套放入到等静压设备中进行压制；
D、将步骤C压制好的胚料从胶套中取出，进行真空脱蜡处理；
E、脱蜡处理后的胚料放入到钼丝加热炉中，在氢气保护气氛下进行烧结，得到带有内部通道的钨基高比重合金；
优选的，胶套在等静压设备中压制的压力为200～220MPa。
优选的，步骤E中钼丝加热炉的加热温度为1200℃～1400℃。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果：
(1)采用3D打印技术，利用后期加热可消融的蜡或PE材料制作钨基高比重合金制备用骨架，制作难度低、成本低、制作周期短。
(2)烧结后得到的带有内部通道的钨基高比重合金因为烧结时内部有通道，气体和热量更容易进入胚料内部，烧结后产品性能更加优越。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明钨基高比重合金制备用骨架外形图，
图2为本发明钨基高比重合金制备用骨架去除外壳后内部结构图，
图3为本发明钨基高比重合金制备用骨架截面图。
图中：1-外壳、2-中心轴、3-叶片、3a-镂空部、4-支撑板。
具体实施方式
附图为该钨基高比重合金制备用骨架及其使用方法的最佳实施例，下面结合附图对本发明进一步详细的说明。
钨基高比重合金制备用骨架由低熔点且不与钨合金粉末反应的材料例如蜡或PE材料，通过3D打印技术打印成型。
由附图1、附图2、附图3所示，钨基高比重合金制备用骨架外形形状为异形，本实施例为倒立的“U”型。根据产品的需求，钨基高比重合金制备用骨架外形形状也可为其他各类形状，例如“S”型、“L”型等。所述的钨基高比重合金制备用骨架包括外壳1、外壳1内部的中心轴2以及若干片两端分别与外壳1、中心轴2固定连接的叶片3。中心轴2轴线与外壳1轴线重合，若干片叶片3均布在中心轴2上。由附图3所示，两片相邻的叶片3之间留有空隙，首先保证了钨基高比重合金制备用骨架在压制时径向可压缩，压制后无回弹。同时，气体可在两片相邻的叶片3之间的空隙中流动。所述的叶片3与中心轴2接触部位设有若干个镂空部3a，镂空部3a使得叶片3在轴线方向以及径向方向上都有一定的收缩量，避免钨基高比重合金制备用骨架压缩后回弹。由附图2所示，所述的叶片3扭转布置，即单片叶片3围绕中心轴2轴线逐渐旋转，通过这种布置方式来保证轴向和径向能同时压缩。叶片3形状结构能保证在等静压过程中叶面更容易产生形变贴合至中心轴2，减小材料的回弹。另外，叶片3形状可以更大限度的降低材料轴向收缩时的轴向回弹。
钨基高比重合金制备用骨架下方固定有支撑板4，将钨基高比重合金制备用骨架与支撑板4一同放入到胶套内部，支撑板4起到定位、防止钨基高比重合金制备用骨架倾斜的目的。
钨基高比重合金制备用骨架的使用方法，包括以下步骤：
B、A、将低熔点且不与钨合金粉末反应的PE材料通过3D打印技术打印成钨基高比重合金制备用骨架；
B、将步骤A打印好的钨基高比重合金制备用骨架与混合均匀的高比重金属粉末，一同放入到胶套内部。金属粉末一般为钨、镍、铁，钨、镍、铜，或钨、钼、镍、铁，钨的比例在90％-98％；
C、将步骤B中的胶套放入到等静压设备中进行压制，压制压力为200～220MPa；
D、将步骤C压制好的胚料从胶套中取出，置于真空脱蜡炉内，加热使蜡融化并蒸发，进行真空脱蜡处理；
E、脱蜡处理后的胚料放入到钼丝加热炉中，加热温度为1200℃～1400℃。在氢气保护气氛下进行烧结，得到带有内部通道的钨基高比重合金。烧结过程中氢气会将胚料中的氧气还原，避免氧气与胚料发生氧化反应。因为烧结时胚料内部有通道，气体和热量更容易进入胚料内部，胚料的拉伸强度，屈服强度和延伸率均能提高，尤其提高产品的冲击韧性。还有一点是，通常这种胚料加工后被用于铸造模具，此种内部管道不仅能最大限度的利用模具的形状设计内部通道，另外，由于烧结后的内部通道表面相对粗糙，增大了散热面积，对模具的散热更好。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.钨基高比重合金制备用骨架，其特征在于：
包括外壳(1)、外壳(1)内部的中心轴(2)以及若干片两端分别与外壳(1)、中心轴(2)固定连接的叶片(3)，中心轴(2)轴线与外壳(1)轴线重合，若干片叶片(3)均布在中心轴(2)上，
所述的叶片(3)与中心轴(2)接触部位设有若干个镂空部(3a)，所述的叶片(3)扭转布置。
2.根据权利要求1所述的钨基高比重合金制备用骨架，其特征在于：
所述的外壳(1)的形状为异形。
3.根据权利要求1或2所述的钨基高比重合金制备用骨架，其特征在于：
外壳(1)的形状呈倒立的“U”型、或“S”型、或“L”型。
4.根据权利要求3所述的钨基高比重合金制备用骨架，其特征在于：
所述的外壳(1)下方固定有支撑板(4)，将钨基高比重合金制备用骨架与支撑板(4)一同放入到胶套内部。
5.根据权利要求4所述的钨基高比重合金制备用骨架，其特征在于：
所述的外壳(1)、中心轴(2)、叶片(3)以及支撑板(4)均采用蜡或PE材料制成。
6.根据权利要求5所述的钨基高比重合金制备用骨架的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将低熔点且不与钨合金粉末反应的PE材料通过3D打印技术打印成钨基高比重合金制备用骨架；
B、将步骤A打印好的钨基高比重合金制备用骨架与混合均匀的高比重金属粉末一同放入到胶套内部；
C、将步骤B中的胶套放入到等静压设备中进行压制；
D、将步骤C压制好的胚料从胶套中取出，进行真空脱蜡处理；
E、脱蜡处理后的胚料放入到钼丝加热炉中，在氢气保护气氛下进行烧结，得到带有内部通道的钨基高比重合金。
7.根据权利要求5所述的一种带有内部通道的钨基高比重合金的制备方法，其特征在于：
胶套在等静压设备中压制的压力为200～220MPa。
8.根据权利要求6或7所述的一种带有内部通道的钨基高比重合金的制备方法，其特征在于：
步骤E中钼丝加热炉的加热温度为1200℃～1400℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210499171.8A CN115007860A (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 钨基高比重合金制备用骨架及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010362854.XA CN111496256B (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 一种带有内部通道的钨基高比重合金的制备方法 |
| CN202210499171.8A CN115007860A (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 钨基高比重合金制备用骨架及其使用方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010362854.XA Division CN111496256B (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 一种带有内部通道的钨基高比重合金的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115007860A true CN115007860A (zh) | 2022-09-06 |
Family
ID=71866543
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010362854.XA Active CN111496256B (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 一种带有内部通道的钨基高比重合金的制备方法 |
| CN202210499171.8A Pending CN115007860A (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 钨基高比重合金制备用骨架及其使用方法 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010362854.XA Active CN111496256B (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 一种带有内部通道的钨基高比重合金的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN111496256B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111906316B (zh) * | 2020-08-12 | 2022-08-26 | 山东威尔斯通钨业有限公司 | 大型环形粉末冶金材料生坯的制造方法及压制模具 |
| CN115781522A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-03-14 | 哈尔滨工业大学 | 一种带有内螺旋磨削液供给通道的磨削电主轴 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101343697A (zh) * | 2008-08-26 | 2009-01-14 | 株洲硬质合金集团有限公司 | 硬质合金大制品的脱蜡烧结一体工艺 |
| CN102237204A (zh) * | 2010-04-27 | 2011-11-09 | 上海电科电工材料有限公司 | 一种钨基高压复合触头材料及其制造方法 |
| CN102413969A (zh) * | 2009-04-24 | 2012-04-11 | 斯奈克玛 | 包括多个安装在平台中的叶片的组件的制造方法 |
| CN106077651A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-11-09 | 宁海县大雅精密机械有限公司 | 内置孔道结构的零件制备方法 |
| CN106891007A (zh) * | 2017-03-13 | 2017-06-27 | 江苏省海洋资源开发研究院(连云港) | 一种通孔结构金属多孔材料的3d打印制备工艺 |
| WO2018200512A1 (en) * | 2017-04-24 | 2018-11-01 | Markforged, Inc. | Sintering additively manufactured parts in microwave oven |
| CN110421160A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-11-08 | 北京航空航天大学 | 一种内通道件快速成形方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5008071A (en) * | 1988-01-04 | 1991-04-16 | Gte Products Corporation | Method for producing improved tungsten nickel iron alloys |
| CN102351542B (zh) * | 2011-07-12 | 2012-12-05 | 中南大学 | 一种中空结构金属或陶瓷零部件的制备方法 |
| CN102787249B (zh) * | 2012-09-07 | 2014-05-14 | 洛阳高新四丰电子材料有限公司 | 一种制备高密度钨镍铁合金的烧结工艺 |
| CN108421981A (zh) * | 2017-08-28 | 2018-08-21 | 深圳市富优驰科技有限公司 | Pom塑件作为可熔芯注射成型的应用 |
| CN109228052B (zh) * | 2018-08-17 | 2021-03-02 | 广州一道注塑机械股份有限公司 | 一种散热部件中冷却管道的制造方法 |
-
2020
- 2020-04-30 CN CN202010362854.XA patent/CN111496256B/zh active Active
- 2020-04-30 CN CN202210499171.8A patent/CN115007860A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101343697A (zh) * | 2008-08-26 | 2009-01-14 | 株洲硬质合金集团有限公司 | 硬质合金大制品的脱蜡烧结一体工艺 |
| CN102413969A (zh) * | 2009-04-24 | 2012-04-11 | 斯奈克玛 | 包括多个安装在平台中的叶片的组件的制造方法 |
| CN102237204A (zh) * | 2010-04-27 | 2011-11-09 | 上海电科电工材料有限公司 | 一种钨基高压复合触头材料及其制造方法 |
| CN106077651A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-11-09 | 宁海县大雅精密机械有限公司 | 内置孔道结构的零件制备方法 |
| CN106891007A (zh) * | 2017-03-13 | 2017-06-27 | 江苏省海洋资源开发研究院(连云港) | 一种通孔结构金属多孔材料的3d打印制备工艺 |
| WO2018200512A1 (en) * | 2017-04-24 | 2018-11-01 | Markforged, Inc. | Sintering additively manufactured parts in microwave oven |
| CN110421160A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-11-08 | 北京航空航天大学 | 一种内通道件快速成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111496256B (zh) | 2022-05-06 |
| CN111496256A (zh) | 2020-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115007860A (zh) | 钨基高比重合金制备用骨架及其使用方法 | |
| CN101609755B (zh) | 一种银-金属氧化物电触头材料的制备方法 | |
| CN110315076B (zh) | 一种基于预合金粉末的高比重钨基合金的成形方法 | |
| CN101524756A (zh) | 汽车变速箱齿环的一种粉末冶金生产方法 | |
| CN110653371B (zh) | 一种金刚石绳锯串珠高冷压成型的工艺 | |
| CN101942610A (zh) | 一种热轧无缝钢管穿孔顶头及其加工工艺 | |
| CN106756174A (zh) | 一种高品质铜铬合金的致密化工艺 | |
| CN101418393B (zh) | AgCuV合金材料制备新方法 | |
| CN110181059A (zh) | 一种共注射近净成型制超细晶硬质合金刀具坯体的方法 | |
| CN107282670A (zh) | 一种涡轮盘高温合金铸锭的挤压开坯方法 | |
| CN101920720B (zh) | 柱塞体和其制造方法 | |
| CN112501464A (zh) | 一种银镍复合材料及其制备方法 | |
| CN209830263U (zh) | 采用t形拉手的钨钼合金成型模具 | |
| CN104911384A (zh) | 一种钨基难熔碳化物复合材料的低温制备方法 | |
| CN110918976B (zh) | 一种NiAl基合金构件的成形方法 | |
| CN107541618A (zh) | 一种热压烧结模具用合金材料 | |
| CN107838275A (zh) | 一种用于螺母冲孔的冲棒及其制造方法 | |
| CN110846589B (zh) | 一种用于模具的材料粉末及模具材料制备方法 | |
| CN113458308A (zh) | 一种实现超大型涡轮盘锻件的极限成形方法 | |
| JP4295491B2 (ja) | 銅−タングステン合金およびその製造方法 | |
| CN108580880A (zh) | 一种制造齿轮圈的合金及其制造齿轮圈的工艺 | |
| CN110116203A (zh) | 一种消除镍基粉末高温合金原始颗粒边界的方法 | |
| CN103846618A (zh) | 穿孔机顶头坯料制造方法 | |
| CN116145090B (zh) | 一种钛基管状合金靶材及其制备方法 | |
| CN109365824B (zh) | 一种6.5wt％高硅电工钢薄壁空心管材的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |