CN102413969A - 包括多个安装在平台中的叶片的组件的制造方法 - Google Patents

包括多个安装在平台中的叶片的组件的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102413969A
CN102413969A CN2010800182368A CN201080018236A CN102413969A CN 102413969 A CN102413969 A CN 102413969A CN 2010800182368 A CN2010800182368 A CN 2010800182368A CN 201080018236 A CN201080018236 A CN 201080018236A CN 102413969 A CN102413969 A CN 102413969A
Authority
CN
China
Prior art keywords
platform
blade
finished product
assembly
base substrate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010800182368A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102413969B (zh
Inventor
吉恩-保罗·伯纳德
瓦内萨·门格林
吉恩-巴普蒂斯特·莫当
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Aircraft Engines SAS
Original Assignee
SNECMA SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SNECMA SAS filed Critical SNECMA SAS
Publication of CN102413969A publication Critical patent/CN102413969A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102413969B publication Critical patent/CN102413969B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D9/00—Stators
    • F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
    • F01D9/04—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector
    • F01D9/042—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector fixing blades to stators
    • F01D9/044—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector fixing blades to stators permanently, e.g. by welding, brazing, casting or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/04—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of turbine blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B22F7/062—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/006—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass turbine wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
    • F05D2230/21—Manufacture essentially without removing material by casting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
    • F05D2230/22—Manufacture essentially without removing material by sintering
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/40—Organic materials
    • F05D2300/43—Synthetic polymers, e.g. plastics; Rubber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/60—Properties or characteristics given to material by treatment or manufacturing
    • F05D2300/603—Composites; e.g. fibre-reinforced

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

本发明涉及制造组件(11)的方法，所述组件(11)包括多个安装在平台(7、8)上的叶片(9)，其中：所述叶片(9)独立于所述平台(7、8)来制造，所述叶片(9)在制造后为成品叶片；制备金属粉末和热塑粘合剂的混合物；将混合物注射到模具中以获得平台坯体(7、8)；在将成品叶片(9)与所述坯体(7、8)组装在一起之前执行从平台坯体(7、8)上移除粘合剂的操作；将所述成品叶片(9)的一端插入设置于所述平台坯体(7、8)中的凹槽中以组装所述组件(11)；以及将包括所述平台坯体(7、8)和所述成品叶片(9)的组件烧结以使所述组件(11)成为一体。

Description

包括多个安装在平台中的叶片的组件的制造方法
技术领域
本发明涉及涡轮机整体叶盘(带叶片的轮盘)区段，尤其是固定整体叶盘的制造。
背景技术
在下文中，已知的固定整体叶盘在形成涡轮机的压缩机的一部分时是区段引导叶片组件，在形成涡轮机的涡轮的一部分时是喷嘴引导叶片组件。
区段引导叶片组件或喷嘴引导叶片组件由角形区段形成，各角形区段均包括保持在两个平台之间的多个叶片。例如，对于轴流涡轮机，叶片保持在径向外平台(已知为外平台区段)与径向内平台(已知为内平台区段)之间。
在整体叶盘的一种制造方法中，定子引导叶片组件区段或喷嘴引导叶片组件区段使用已知的“脱蜡”铸造方法来形成，其中：
首先，制造定子引导叶片组件区段的蜡(或某种等同材料)模型；
通过将模型浸入浆料中形成与其表面接触的材料层而在该模型周围形成模具；
用砂涂覆该材料层的表面并将其干燥；
然后重复浸入可能由不同组分组成的浆料中的操作，以形成由多个层构成的壳体；
然后从壳体模具移除蜡，该操作使得原始模型被移除；
将熔融金属注入模具中并固化；
打破壳体并完成定子引导叶片组件区段的制造。
在使用脱蜡铸造方法制造定子引导叶片组件区段过程中，需要加工平台区段和叶片，然后将两者抛光以矫正制造缺陷，这会增加成本。通常，需要使用机械加工来矫正叶片与平台区段之间的连接，由于叶片彼此之间紧密靠近，这个加工过程非常复杂，从而难以正确操纵机床。
除了上述缺点之外，由于脱蜡铸造方法包括多个阶段且需要设备来实施，这种方法的执行成本高昂。
根据另一种制造方法，平台区段和叶片彼此独立地形成然后钎焊在一起。该种被本领域的技术人员称为“机械钎焊”组装的方法是费时复杂的工艺。
一个可行的解决方案是使用金属粉末注射成型方法(Metalpowder Injection Molding，MIM)，就与锻造方法所获得的机械性能可比拟的机械性能方面而言，这种方法提供了多种优点。此外，与脱蜡铸造方法相比，使用MIM方法批量制造金属部件的成本较低。
使用MIM制造金属部件的方法通常包括：
制备金属颗粒和热塑粘合剂的混合物；
在模具中将混合物成型以获得要形成的部件的“未加工的(green)”坯，坯体的尺寸大于金属部件的最终尺寸；
从坯体上移除粘合剂以形成“半成品(brown)”坯，从而该坯体是多孔的；以及
将“半成品(brown)”坯烧结以使其致密，这使得坯体收缩，然后使由此形成的部件具有最终尺寸。
MIM制造方法通常用于制造尺寸相对较小的部件。在已公开的美国专利申请2007/0102572 A1中，还提出将该方法用于制造叶片以及独立于彼此的平台。该制造方法必须通过组装步骤来实施，优选使用钎焊法，这增加了制造时间。
一个解决方案是使用MIM方法在单步操作中制造整体叶盘区段，但MIM方法不适用于制造大尺寸金属部件。
发明内容
为了至少消除一部分不利因素，本发明涉及一种制造包括多个安装在平台中的叶片的组件的方法，其中：
独立于平台来制造叶片，这些叶片在制造后为成品叶片；
制备至少由金属粉末制成的平台坯体；
将金属粉末烧结，以使成品叶片与平台坯体结合起来。
根据本发明的制造方法在具有MIM制造技术的优点的同时矫正了该技术的缺陷。具体地说，在用MIM制造平台的方法过程中，即使在该平台仍然是坯体时—尚未利用烧结法进行致密化—将成品叶片以嵌件的方式安装到平台中，这意味着可以使叶片相对于平台精确地定位在最终工作位置。该定位步骤更简单，这是因为平台坯体尚未具有最终尺寸并且可以毫不费力地进行加工。
根据本发明的第一实施例，制备金属粉末和热塑粘合剂的混合物，制备用于接纳金属粉末和热塑粘合剂混合物的模具，并且将成品叶片安装到模具中，叶片的一端定位在模具中。将混合物注射到模具中以获得平台坯体，混合物在模具中将成品叶片的所述端部包覆成型以将组件组装起来。在执行粘合剂移除操作之后，烧结包括平台坯体和成品叶片的组件以将组件成一体。
平台和叶片共用的烧结操作使组件中的元件固定在最终位置，平台坯体的收缩促使其连接至叶片。
在该实施例中，在将混合物注射到模具中之前组装成品叶片，这可以确保叶片相对于平台精确地定位。
根据本发明的第二实施例，制备金属粉末和热塑粘合剂的混合物，将混合物注射到模具中以获得平台坯体，并且将成品叶片的一端插入到形成于平台坯体中的壳体中以便组装该组件。烧结包括平台坯体和成品叶片的组件以将组件组装成一体。
根据第一可选方式，在将成品叶片组装到所述坯体上之前执行从平台坯体上移除粘合剂的操作。这有利地可以限制叶片被在粘合剂移除操作期间从坯体移除出的粘合剂污染的风险。
因此，本发明更具体地涉及制造包括多个安装在平台中的叶片的组件的方法，其中：
独立于平台来制造叶片，叶片在制造后为成品叶片；
制备金属粉末和热塑粘合剂的混合物；
将混合物注射到模具中以获得平台坯体；
在将成品叶片与所述坯体组装在一起之前执行从平台坯体上移除粘合剂的操作；
将所述成品叶片的一端插入形成于所述平台坯体中的壳体中以组装所述组件；以及
将包括所述平台坯体和所述成品叶片的组件烧结以结合所述组件。
根据第二可选方式，在将成品叶片与所述坯体组装在一起之后执行从平台坯体上移除粘合剂的操作。
有利地，采用包括多个端部安装在内平台与外平台之间的成品叶片的组件，成品叶片的端部通过烧结金属粉末而与平台坯体结合起来。
这种方法有利地可以形成叶片被永久性地精确定位在平台之间的整体叶盘的区段。
附图说明
参考附图更好地理解本发明，其中：
图1是根据本发明制造方法的第一实施例的步骤示意图；
图2是根据本发明制造方法的第二实施例的步骤示意图；以及
图3是根据本发明制造方法的第三实施例的步骤示意图。
具体实施方式
整体叶盘，例如涡轮喷气发动机压缩级的定子引导叶片组件，常规上由保持在环形外平台与环形内平台之间的多个叶片形成。定子引导叶片组件整体叶盘分成角形区段，这些角形区段独立制造并被结合在一起，从而在安装到涡轮喷气发动机压缩级中之后形成定子引导叶片组件盘。
参考图1，各个定子引导叶片组件区段11均包括多个叶片9，叶片9的径向内端固定至环形内平台部分8(已知的内平台区段8)并且径向外端固定至环形外平台部分7(外平台区段7)。
再参考图1，根据本发明制造方法的第一实施例，平台区段7、8用金属注射成型(Metal Injection Molding，MIM)方法来制造，其中，用微小的合金(镍、钛合金)粉末和热塑粘合剂来准备均质的混合物。将混合物加热至足够高的温度以熔化粘合剂并且允许金属颗粒涂敷有粘合剂(图1中的步骤1)。该粘合剂可以由任何适用于此用途的聚合物制成，例如聚乙烯、聚乙二醇、聚甲基丙烯酸甲酯或丙烯。
混合物被加热至合适温度后具有流体至糊体一致性。其被保持在该温度下并在预定压力下经注射而被引入模具中，该模具的型腔对应于要制造的部件的形状(图1中的步骤2)。在该实例中，各个平台区段7、8各自的模具均具有各自的型腔。具体地说，各个型腔采用沿长度弯曲的平行立面体型腔形式，嵌件设置在型腔内以形成平台的外壳，外壳用于接纳叶片9的一端。
无需多言，该平台-叶片连接的几何形状可以采用不同的形式(平台中具有扩孔、平台中具有凹槽等)。
应该注意到，型腔的形状考虑到平台区段在方法的后续步骤中尤其是烧结步骤中经历的变形。选择流变参数和注射压力参数使得成型型腔被混合物合适地填充。在热塑粘合剂冷却并固化时，每个模具产生从模具中取出的所谓“绿”坯。
中断用金属注射成型法来制造平台区段的方法，以执行组装定子引导叶片组件区段11的步骤。
定子引导叶片组件区段的叶片就其自身而言是使用常规方法(例如锻造或蜡模铸造法)、或者是采用完整的金属注射成型方法独立形成的(图1中的步骤10)，在金属注射成型方法中，对已从注射模具中移除的叶片进行烧结操作，以将其固化并使其构造致密。无需多言，叶片可以用包括移除材料、快速原型或落锤锻造的方法来制造。
叶片的制造方法不是本发明的一部分，重要的是叶片已经预先制造和完成。成品叶片主要相对于在热塑粘合剂冷却和固化后直接从MIM注射模具中取出而没有经过烧结操作的未加工的叶片坯体。
这样形成的叶片可以是实心的或者可以容纳空气通风通道或设备通道。
再次参考图1，在步骤6中，从制造步骤10得到的成品叶片9与从制造步骤3得到的平台坯体7、8结合。叶片9精确地设置在平台7、8之间，叶片9的端部被引入形成于所述平台7、8上的外壳。具体地说，与叶片9不同的是，鉴于平台区段7、8尚未具有最终尺寸，因此可以调整平台7、8的形状从而可以精确地设置叶片9。叶片9还用作平台7、8中的嵌件，首先使得平台相对彼此精确地设置，其次使得在成品叶片9的端部插入未加工的平台7、8中时在平台7、8与叶片9之间形成不透水的连接。
然后，对通过用叶片9连接平台区段7、8所形成的组件进行粘合剂移除操作(图1中的步骤4)，其目的是首先在不使这些坯体变形的情况下取出平台坯体7、8的至少一部分粘合剂组分。粘合剂移除操作优选地不对成品叶片9产生影响，叶片9在粘合剂移除操作期间起到将平台7、8保持在合适位置的功能。
移除一些粘合剂会产生由被残余粘合剂粘结起来的金属颗粒形成的多孔“未完工(brown)”构造。多孔构造可以移除粘合剂残余，还可以平衡内部压力，从而保证平台区段坯体7、8的尺寸稳定性。根据用作粘合剂的材料，可以使用合适的溶剂用化学方法或用热学方法移除后者。残余粘合剂在第二阶段中移除，第二阶段通常与后续的烧结操作结合，以避免产生容易对粘着力产生不利影响的任何应力。因此，该第二阶段通常从热学方面来实施。
然后对该组件进行烧结操作(图1中的步骤5)，其中，在熔炉中将组件加热至接近但低于金属材料熔点的温度。
控制熔炉中的温度、处理时间和气压从而通过扩散使金属颗粒粘结在一起。在该步骤中，构造的孔逐渐缩小，组件变得更致密。致密通常会产生量级可以在10％至20％范围内的部件收缩率。收缩率的量取决于烧结之前的初始空体积以及多孔平台区段7、8中的金属材料体积与粘合剂体积之间的比率。还取决于执行的致密化水平。
因为叶片9在烧结操作之前具有致密结构，因此，进一步烧结操作不会对叶片9产生影响，叶片9的密度不增加。平台区段7、8的收缩率受叶片9引导从而后者在烧结操作结束时位于最终工作位置。平台区段7、8在成品叶片9的端部附近的收缩率优选地允许叶片9同样以不透水的方式固定地连接至平台区段7、8。叶片9的插入平台7、8的主体中的端部在烧结的作用下使结构结合在一起。
为了改善叶片与平台之间的连接，可以在叶片和/或平台上产生有助于待组装的两个部件的扩散涂层。对于叶片由诸如Inconel 718之类的镍合金制成的情况，该涂层可以是镍层。
优选地，平台7、8的烧结操作的条件设置为使得平台7、8和叶片9在烧结操作结束时具有相同密度。以这种方式，定子引导叶片组件区段11形成为具有均一的密度并且包括径向叶片9，叶片的端部在内部连接至平台区段7、8，这样形成的连接不需要任何其他的再加工操作。
从烧结操作得到的定子引导叶片组件区段11可以直接使用，或者可以根据预期的最终用途对其进行其他处理。例如，可以对定子引导叶片组件区段11进行热均衡加压操作(Hot Isostatic Pressingoperation，HIP)，这通常造成定子引导叶片组件区段11的密度增大。所到达的水平可以是100％。在该处理期间，该部件经历800与1200℃的温度以及高至150大气压的压力。
尽管实施MIM方法的成本较低，但就与铸件的机械特性可比拟的特性而言，MIM方法提供了多种优点。
参考图2说明了本发明的第二实施例。用于说明图2中的步骤的附图标记与用于说明图1中的步骤的附图标记相同，以使描述更简单。此外，在图1实施例中的描述适合于图2中的部件时，不再对这些描述进行重复。仅仅描述显著的结构和功能差异。
参考图2，在本发明的第二实施例中，在从未加工的平台7、8上移除粘合剂的操作之后，结合从制造步骤10得到的叶片9和平台区段7、8。
具体地说，在移除粘合剂操作之后，与叶片9不同的是，平台区段7、8尚未具有最终尺寸，仍可以调整平台区段7、8的形状从而可以使叶片9相对于平台7、8进行精确定位。
将成品叶片9与“半成品(brown)”平台区段7、8组装在一起优选地可以限制在粘合剂移除操作期间成品叶片9被污染的风险，在粘合剂移除操作期间粘合剂残余从平台区段7、8的多孔结构上被移除。的确，当在平台7、8与叶片9连接时执行粘合剂移除操作，存在来自平台7、8的粘合剂残余会污染叶片9的可能性，从而需要清洁叶片9。一旦将成品叶片9与多孔“半成品(brown)”平台7、8组装在一起，烧结组件以完成叶片9与平台7、8的结合。
本发明的第二实施例在保持第一实施例的优点的同时，优选地可以避免污染成品叶片9的风险。
参考图3描述了本发明的第三实施例。用于描述图3中的步骤的附图标记与用于描述图1中的步骤的附图标记相同，以使描述更简单。此外，在图1实施例的描述适合于图3中的部件时，不再对这些描述进行重复。仅仅描述显著的结构和功能差异。
参考图3，在本发明的第三实施例中，在注射预先准备的金属粉末和粘合剂混合物之前，将从制造步骤10得到的叶片9安装到平台区段7、8的模具中(图3中的步骤1)。在布置成品叶片期间，叶片的一端插入外平台的模具中并，另一端插入内平台的模具中(图3中的步骤6)。
金属粉末和粘合剂的糊状混合物注射到模具中(图3中的步骤2)并且覆盖叶片9的突出到模具中的端部。从而保证平台7、8与叶片9之间的接触，糊状形式的平台7、8紧密地包围叶片9的端部。然后将叶片9和平台7、8组装在确定位置上。
在该实施例中，考虑到叶片9与平台7、8之间的连接是直接形成的，不需要在用于组装叶片9的平台7、8中形成外壳，因此，每个模具包括不具有嵌件的型腔。
在热塑粘合剂冷却和固化时，每个模具产生从模具中取出的所谓“未加工的(green)”坯体(图1的步骤3)，“未加工的(green)”坯体7、8利用成品叶片9机械地结合在一起。于是，叶片9和平台区段7、8的粘合剂被移除(图3中的步骤4)，然后被烧结(图3中的步骤5)。
由于该第三实施例，叶片9紧密地从内部连接至平台7、8，从而保证高质量连接。

Claims (2)

1.一种制造组件(11)的方法，所述组件(11)包括多个安装在平台(7、8)上的叶片(9)，在该方法中：
所述叶片(9)独立于所述平台(7、8)来制造，所述叶片(9)在制造后为成品叶片；
制备金属粉末和热塑粘合剂的混合物；
将混合物注射到模具中以获得平台坯体(7、8)；
在将成品叶片(9)与所述坯体(7、8)组装在一起之前执行从平台坯体(7、8)上移除粘合剂的操作；
将所述成品叶片(9)的一端插入形成于所述平台坯体(7、8)中的外壳中以组装所述组件(11)；以及
将包括所述平台坯体(7、8)和所述成品叶片(9)的组件烧结，使所述组件(11)成为一体。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述组件(11)包括多个所述成品叶片(9)，所述成品叶片(9)的端部安装在内平台(8)与外平台(7)之间，在所述方法中，通过烧结所述金属粉末使所述成品叶片(9)的端部与所述平台坯体(7、8)成为一体。
CN201080018236.8A 2009-04-24 2010-04-16 包括多个安装在平台中的叶片的组件的制造方法 Active CN102413969B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0952707 2009-04-24
FR0952707A FR2944724B1 (fr) 2009-04-24 2009-04-24 Procede de fabrication d'un ensemble comprenant une pluralite d'aubes montees dans une plateforme
PCT/EP2010/055040 WO2010121966A1 (fr) 2009-04-24 2010-04-16 Procede de fabrication d'un ensemble comprenant une pluralite d'aubes montees dans une plateforme

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102413969A true CN102413969A (zh) 2012-04-11
CN102413969B CN102413969B (zh) 2015-10-07

Family

ID=41110954

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201080018236.8A Active CN102413969B (zh) 2009-04-24 2010-04-16 包括多个安装在平台中的叶片的组件的制造方法

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9145782B2 (zh)
EP (1) EP2421668B1 (zh)
CN (1) CN102413969B (zh)
BR (1) BRPI1015325A2 (zh)
CA (1) CA2759647C (zh)
FR (1) FR2944724B1 (zh)
RU (1) RU2532783C2 (zh)
WO (1) WO2010121966A1 (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108430675A (zh) * 2015-12-23 2018-08-21 沙特基础工业全球技术公司 杂化金属-塑料部件及用于制造其的工艺
CN114173961A (zh) * 2019-06-07 2022-03-11 赛峰飞机发动机公司 通过mim成型制造涡轮机部件的方法
CN114309606A (zh) * 2021-12-31 2022-04-12 北京钢研高纳科技股份有限公司 一种单叶片与粉末盘双合金整体叶盘及其制备方法
CN115007860A (zh) * 2020-04-30 2022-09-06 山东威尔斯通钨业有限公司 钨基高比重合金制备用骨架及其使用方法

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130071282A1 (en) * 2011-09-19 2013-03-21 Tyco Healthcare Group Lp Method For Securing A Stop Member To A Seal Plate Configured For Use With An Electrosurgical Instrument
CN102717079A (zh) * 2012-06-01 2012-10-10 常州精研科技有限公司 金属粉末注射成型大小排气管挡板用烧结治具
CN105921754A (zh) * 2016-05-12 2016-09-07 昆山安泰美科金属材料有限公司 一种金属粉末注射成型烧结治具
RU206651U1 (ru) * 2021-04-16 2021-09-21 Акционерное общество "Объединенная двигателестроительная корпорация" (АО "ОДК") Направляющий аппарат статора компрессора газотурбинного двигателя

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4063939A (en) * 1975-06-27 1977-12-20 Special Metals Corporation Composite turbine wheel and process for making same
US4323394A (en) * 1979-08-06 1982-04-06 Motoren-Und Turbinen-Union Munchen Gmbh Method for manufacturing turborotors such as gas turbine rotor wheels, and wheel produced thereby
US4526747A (en) * 1982-03-18 1985-07-02 Williams International Corporation Process for fabricating parts such as gas turbine compressors
US20070102572A1 (en) * 2003-07-11 2007-05-10 Mtu Aero Engines Gmbh Method for making gas turbine elements and corresponding element
US20070202000A1 (en) * 2004-08-24 2007-08-30 Gerhard Andrees Method For Manufacturing Components

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2362469A1 (de) * 1973-12-15 1975-06-19 Daimler Benz Ag Verfahren zum verbinden keramischer bauteile
SU1739585A1 (ru) * 1989-08-09 1994-01-15 Всесоюзный институт легких сплавов Способ получения дисков с лопатками
FR2697284B1 (fr) * 1992-10-27 1995-01-27 Europ Propulsion Procédé de fabrication d'une roue de turbine à aubes insérées et roue obtenue par le procédé.
DE10343782A1 (de) * 2003-09-22 2005-04-14 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren zur Herstellung von Bauteilen
FR2868467B1 (fr) * 2004-04-05 2006-06-02 Snecma Moteurs Sa Carter de turbine a crochets refractaires obtenu par procede mdp

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4063939A (en) * 1975-06-27 1977-12-20 Special Metals Corporation Composite turbine wheel and process for making same
US4323394A (en) * 1979-08-06 1982-04-06 Motoren-Und Turbinen-Union Munchen Gmbh Method for manufacturing turborotors such as gas turbine rotor wheels, and wheel produced thereby
US4526747A (en) * 1982-03-18 1985-07-02 Williams International Corporation Process for fabricating parts such as gas turbine compressors
US20070102572A1 (en) * 2003-07-11 2007-05-10 Mtu Aero Engines Gmbh Method for making gas turbine elements and corresponding element
US20070202000A1 (en) * 2004-08-24 2007-08-30 Gerhard Andrees Method For Manufacturing Components

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108430675A (zh) * 2015-12-23 2018-08-21 沙特基础工业全球技术公司 杂化金属-塑料部件及用于制造其的工艺
CN114173961A (zh) * 2019-06-07 2022-03-11 赛峰飞机发动机公司 通过mim成型制造涡轮机部件的方法
CN115007860A (zh) * 2020-04-30 2022-09-06 山东威尔斯通钨业有限公司 钨基高比重合金制备用骨架及其使用方法
CN114309606A (zh) * 2021-12-31 2022-04-12 北京钢研高纳科技股份有限公司 一种单叶片与粉末盘双合金整体叶盘及其制备方法
CN114309606B (zh) * 2021-12-31 2023-08-15 北京钢研高纳科技股份有限公司 一种单叶片与粉末盘双合金整体叶盘及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
RU2532783C2 (ru) 2014-11-10
WO2010121966A1 (fr) 2010-10-28
FR2944724A1 (fr) 2010-10-29
RU2011147659A (ru) 2013-05-27
US9145782B2 (en) 2015-09-29
CN102413969B (zh) 2015-10-07
CA2759647A1 (fr) 2010-10-28
BRPI1015325A2 (pt) 2016-04-26
CA2759647C (fr) 2017-03-28
FR2944724B1 (fr) 2012-01-20
EP2421668A1 (fr) 2012-02-29
EP2421668B1 (fr) 2016-11-23
US20120039738A1 (en) 2012-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102413969A (zh) 包括多个安装在平台中的叶片的组件的制造方法
EP1495820B1 (en) Investment casting method
JP5318372B2 (ja) 金属複合材発泡体構成部品を製造する方法及び金属複合材構成部品のためのプリフォーム
JP5693607B2 (ja) 中空部品のためのインベストメント鋳造プロセス
KR20160099470A (ko) 왁스 주입 동안 세라믹 코어를 그 길이를 따라서 지지하기 위해 플렉서블 왁스 패턴 툴을 활용하는 인베스트먼트 캐스팅
US20180345357A1 (en) Core positioning in wax pattern die, and associated method and apparatus
CN110891715A (zh) 通过金属粉末注塑成型生产具有复杂形状的部件的方法
CN107127300A (zh) 利用递变芯部构件的铸造
US20220098119A1 (en) Resin for production of porous ceramic stereolithography and methods of its use
EP3085472B1 (en) Method of manufacturing a turbine blisk through hot isostatic pressing using a metal core
US20070102572A1 (en) Method for making gas turbine elements and corresponding element
CN107127346B (zh) 使用热等静压围绕第一金属构件形成第二金属构件的铸造
CN108367345B (zh) 涡轮叶片制造方法
US20170361490A1 (en) Process for manufacturing a ceramic turbine blade
US10279388B2 (en) Methods for forming components using a jacketed mold pattern
CN114206528A (zh) 用于制造金属零件的方法
EP3495074A1 (en) Core assembly for casting, and casting process
EP4066960A1 (en) Water soluble polymer for core forming
US20220314317A1 (en) Method for manufacturing turbomachine parts by mim molding
KR20050115738A (ko) 금속 주조용 금형의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant