CN115007610A - 一种便于脱皮的废旧电池回收设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种回收设备，尤其涉及一种便于脱皮的废旧电池回收设备。本发明提供一种能够对废旧电池进行夹紧去皮，避免工作人员受伤的便于脱皮的废旧电池回收设备。本发明提供了这样一种便于脱皮的废旧电池回收设备，包括有底板、弧形杆、放料筒、导向杆、滑块和刀片，底板顶部后侧固定设置有弧形杆，弧形杆顶部固定设置有放料筒，放料筒下部前部内嵌入式设置有导向杆，导向杆上滑动式设置有滑块，滑块上滑动式设置有能够将电池的表皮划开的刀片。第二支撑架向内转动通过转轴带动转盘相向移动夹紧放料筒上的废弃电池，随后通过工作人员推动滑块向右滑动，使得刀片向右移动将废弃电池表皮划开，然后再通过粉碎器转动对电池进行粉碎。
Description
技术领域
本发明涉及一种回收设备，尤其涉及一种便于脱皮的废旧电池回收设备。
背景技术
废旧电池对环境有着严重的危害，特别是对土壤、水源的污染，污染土壤、水源的重金属被植物吸收聚集，最后通过食物进入人体，造成疾病和死亡。
专利公告号为CN113289738A的专利公布了一种废旧电池回收设备，该回收设备，包括破碎箱与触发块滑动连接，触发块与固定板滑动连接，弹簧一端部与触发块接触，弹簧一另一端与固定板接触，固定板与转动杆接触，转动杆与铰接柱转动连接，转动杆与圆柱销固定连接，圆柱销与齿条一转动连接，齿条一与直齿轴一啮合连接，直齿轴一与齿轮轴套筒转动连接，直齿轴一与齿条二啮合连接，齿条二与固定板一固定连接，固定板一与传动轴一转动连接，传动轴套筒与凸块滑动连接。该回收设备通过破碎装置对废旧电池进行破碎，通过传动轴一的传动，进而使得离合器啮合驱动刀轴进行转动，触发块的滑动驱动转动杆转动，进而使得齿条一与直齿轴一进行啮合，进而使得离合器断开啮合，使得破碎装置停止运动，筛分装置是将破碎后的电池进行筛分，通过传动轴二转动驱动凸轮，进而使得筛分板进行滑动，使得电池破碎后进行筛分，传送组件将筛分后的电池废料进行传送，金属回收装置是将电池中的贵重金属进行收集，通过齿条三与直齿轮啮合，进而使得固定板二进行升降，但是该回收设备不具备对电池表皮进行去除的功能，在破碎之前需要通过人工使用刀片将废旧电池表皮进行去除，操作不慎会导致工作人员受伤。
因此，需要设计一种能够对废旧电池进行夹紧去皮，避免工作人员受伤的便于脱皮的废旧电池回收设备。
发明内容
为了克服现有的回收设备不具备对电池表皮进行去除的功能，在破碎之前需要通过人工使用刀片将废旧电池表皮进行去除，操作不慎会导致工作人员受伤的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够对废旧电池进行夹紧去皮，避免工作人员受伤的便于脱皮的废旧电池回收设备。
本发明的技术方案是：一种便于脱皮的废旧电池回收设备，包括有底板、弧形杆、放料筒、导向杆、滑块、刀片、第一弹性件、粉碎机构和夹紧机构，底板顶部后侧固定设置有弧形杆，弧形杆顶部固定设置有放料筒，放料筒下部前部内嵌入式设置有导向杆，导向杆上滑动式设置有滑块，滑块上滑动式设置有能够将电池的表皮划开的刀片，刀片与滑块后侧之间左右对称连接有第一弹性件，第一弹性件套在刀片上，底板顶部设置有能够对电池进行粉碎的粉碎机构，放料筒上设置有能够对电池进行夹紧的夹紧机构。
作为优选，粉碎机构包括有第一支撑架、出料箱、连接板、粉碎器，底板顶部前侧左右对称固定设置有第一支撑架，两个第一支撑架之间固定设置有出料箱，出料箱上部内固定设置有连接板，出料箱内转动式设置有能够对电池进行粉碎的粉碎器。
作为优选，夹紧机构包括有固定环、固定套、气缸、第一连接架、第二支撑架、第一扭力弹簧、连接杆、转轴、转盘、第二弹性件、压杆、安装架、固定板和压缩弹簧，放料筒顶部左右对称固定设置有固定环，两个固定环之间转动式设置有固定套，固定套中部固定设置有气缸，气缸的伸缩杆底端固定设置有第一连接架，第一连接架中部前后对称转动式设置有第二支撑架，两个第二支撑架外侧与第一连接架之间连接有第一扭力弹簧，两个第二支撑架下部滑动式设置有连接杆，连接杆下部转动式设置有转轴，转轴内端固定设置有能够夹紧电池的转盘，连接杆与相近的第二支撑架之间连接有第二弹性件，第二弹性件套在连接杆上，放料筒顶部固定设置有安装架，安装架位于固定环下方位置，安装架上滑动式设置有压杆，第二支撑架与压杆接触，连接板前侧左右对称固定设置有固定板，固定板与连接杆接触，压杆与安装架之间连接有压缩弹簧。
作为优选，还包括有能够将电池表皮脱下的脱皮机构，脱皮机构包括有限位板、固定架、限位架、伺服电机和扭簧，连接板顶部固定设置有能够将电池表皮脱下的限位板，第一连接架上部固定设置有固定架，放料筒顶部固定设置有限位架，限位架位于安装架下方位置，限位板向下移动会与限位架接触，右部的连接杆下部外侧固定设置有伺服电机，伺服电机的输出轴与右部的转轴通过联轴器连接，两个固定环内侧与固定套之间均连接有扭簧，扭簧套在固定套上。
作为优选，还包括有能够对电池表皮进行收集的收集机构，收集机构包括有支撑块、第一收集框、固定杆和第三弹性件，底板顶部前侧左右对称固定设置有支撑块，支撑块上滑动式设置有固定杆，两个固定杆顶端之间滑动式设置有能够收集电池表皮的第一收集框，第一收集框底部与两个支撑块顶部之间均连接有第三弹性件，第三弹性件套在固定杆上。
作为优选，还包括有能够拉动滑块向右滑动的拉动机构，拉动机构包括有支撑环、绕线轮、第二扭力弹簧、导向架、第二连接架、第四弹性件、拉绳、固定块和第五弹性件，放料筒底部右侧固定设置有支撑环，支撑环上转动式设置有绕线轮，绕线轮后侧与支撑环之间连接有第二扭力弹簧，放料筒底部固定设置有导向架，导向架上滑动式设置有第二连接架，第一连接架向下移动会与第二连接架接触，第二连接架底部与导向架之间前后对称连接有第四弹性件，第四弹性件套在导向架上，绕线轮上绕有拉绳，拉绳右端与第二连接架前侧连接，拉绳左端与滑块下部连接，放料筒底部左侧固定设置有固定块，滑块下部左侧与固定块之间连接有第五弹性件。
作为优选，还包括有能够对粉碎后的电池进行筛选的筛选机构，筛选机构包括有第二收集框和滤网，出料箱下部滑动式设置有第二收集框，第二收集框内部固定设置有能够对粉碎后的电池进行筛选的滤网。
作为优选，连接板前侧为斜面。
采用了上述对本发明结构的描述可知，本发明的设计出发点、理念及优点是：1、第二支撑架向内转动通过转轴带动转盘相向移动夹紧放料筒上的废弃电池，随后通过工作人员推动滑块向右滑动，使得刀片向右移动将废弃电池表皮划开，然后再通过粉碎器转动对电池进行粉碎。
2、第一连接架向下移动带动固定架向下移动与限位架接触，能够使得气缸自动向前转动，不再需要人工推动，气缸向前转动使得废弃电池向前移动与限位板接触，通过伺服电机运作，使得废弃电池转动与限位板接触，从而实现了将废弃电池的表皮剥下。
3、废弃电池的表皮顺着斜面掉落至第一收集框内集中收集，从而便于工作人员进行处理。
4、第一连接架向下移动挤压第二连接架向下滑动，第二连接架向下滑动通过拉绳带动滑块向右滑动，进而实现了刀片向右移动对将废弃电池表皮划开，从而不再需要工作人员手动推动滑块向右滑动。
5、粉碎后的废弃电池随之掉落至滤网上，较大块的废弃电池被过滤在滤网上，较小块的则通过滤网掉落至收集的容器内，从而便于工作人员对大块的废弃电池进行二次粉碎。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的部分立体结构示意图。
图3为本发明A处的放大图。
图4为本发明粉碎机构的立体结构示意图。
图5为本发明夹紧机构的第一种立体结构示意图。
图6为本发明夹紧机构的第二种立体结构示意图。
图7为本发明脱皮机构的立体结构示意图。
图8为本发明脱皮机构的部分立体结构示意图。
图9为本发明收集机构的立体结构示意图。
图10为本发明拉动机构的立体结构示意图。
图11为本发明B处的放大图。
图12为本发明筛选机构的剖视结构示意图。
图中附图标记的含义：1：底板，2：弧形杆，3：放料筒，4：导向杆，5：滑块，6：刀片，7：第一弹性件，8：粉碎机构，801：第一支撑架，802：出料箱，803：连接板，804：粉碎器，9：夹紧机构，901：固定环，902：固定套，903：气缸，904：第一连接架，905：第二支撑架，906：第一扭力弹簧，907：连接杆，9071：转轴，9072：转盘，908：第二弹性件，909：压杆，910：安装架，911：固定板，912：压缩弹簧，10：脱皮机构，1001：限位板，1002：固定架，1003：限位架，1004：伺服电机，1005：扭簧，11：收集机构，1101：支撑块，1102：第一收集框，1103：固定杆，1104：第三弹性件，12：拉动机构，1201：支撑环，1202：绕线轮，1203：第二扭力弹簧，1204：导向架，1205：第二连接架，1206：第四弹性件，1207：拉绳，1208：固定块，1209：第五弹性件，13：筛选机构，1301：第二收集框，1302：滤网。
具体实施方式
首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
实施例1
请参阅图1-图6，一种便于脱皮的废旧电池回收设备，包括有底板1、弧形杆2、放料筒3、导向杆4、滑块5、刀片6、第一弹性件7、粉碎机构8和夹紧机构9，底板1顶部后侧焊接有弧形杆2，弧形杆2顶部固定设置有放料筒3，放料筒3下部前部内嵌入式设置有导向杆4，导向杆4上滑动式设置有滑块5，滑块5上滑动式设置有刀片6，刀片6能够将电池的表皮划开，刀片6与滑块5后侧之间左右对称连接有第一弹性件7，第一弹性件7套在刀片6上，底板1顶部设置有粉碎机构8，粉碎机构8能够对电池进行粉碎，放料筒3上设置有夹紧机构9，夹紧机构9能够对电池进行夹紧。
请参阅图4，粉碎机构8包括有第一支撑架801、出料箱802、连接板803、粉碎器804，底板1顶部前侧左右对称固定设置有第一支撑架801，两个第一支撑架801之间固定设置有出料箱802，出料箱802上部内固定设置有连接板803，连接板803前侧为斜面，出料箱802内转动式设置有粉碎器804，粉碎器804能够对电池进行粉碎。
请参阅图5-图6，夹紧机构9包括有固定环901、固定套902、气缸903、第一连接架904、第二支撑架905、第一扭力弹簧906、连接杆907、转轴9071、转盘9072、第二弹性件908、压杆909、安装架910、固定板911和压缩弹簧912，放料筒3顶部左右对称焊接有固定环901，两个固定环901之间转动式设置有固定套902，固定套902中部固定设置有气缸903，气缸903的伸缩杆底端固定设置有第一连接架904，第一连接架904中部前后对称转动式设置有第二支撑架905，两个第二支撑架905外侧与第一连接架904之间连接有第一扭力弹簧906，两个第二支撑架905下部滑动式设置有连接杆907，连接杆907下部转动式设置有转轴9071，转轴9071内端固定设置有转盘9072，转盘9072能够夹紧电池，连接杆907与相近的第二支撑架905之间连接有第二弹性件908，第二弹性件908套在连接杆907上，放料筒3顶部固定设置有安装架910，安装架910位于固定环901下方位置，安装架910上滑动式设置有压杆909，第二支撑架905与压杆909接触，连接板803前侧左右对称固定设置有固定板911，固定板911与连接杆907接触，压杆909与安装架910之间连接有压缩弹簧912。
在需要对废旧电池进行脱皮破碎时，工作人员将废旧电池放入至放料筒3内，放入之后，工作人员启动气缸903，气缸903的伸缩杆伸长带动第一连接架904向下移动，第一连接架904向下移动带动第二支撑架905向下移动，第二支撑架905向下移动推动压杆909向下滑动，压缩弹簧912随之被压缩，同时，在第二支撑架905与压杆909接触的作用下，第二支撑架905随之向内转动，第一扭力弹簧906随之发生形变，第二支撑架905向内转动通过转轴9071带动转盘9072相向移动夹紧放料筒3上的废弃电池，此时气缸903的伸缩杆继续伸长带动第一连接架904向下移动，进而使得第二支撑架905继续向下移动推动压杆909继续向下滑动，压缩弹簧912继续被压缩，第二支撑架905继续向下移动使得第二弹性件908随之被压缩，待废弃电池被夹紧之后，工作人员推动滑块5向右滑动，滑块5向右滑动带动刀片6向右移动与废弃电池表面接触，刀片6随之向前滑动，第一弹性件7随之被压缩，刀片6向右移动将废弃电池表皮划开，随后工作人员将表皮剥下，剥下之后，工作人员推动滑块5向左滑动复位，刀片6向左移动与电池脱离之后，第一弹性件7随之复位带动刀片6向后滑动复位，当废弃电池表皮剥下之后，工作人员拉动气缸903向前转动，固定套902随之转动，气缸903向前转动使得连接杆907向前移动与固定板911接触，连接杆907随之背向移动带动第二支撑架905向外转动，从而使得转盘9072背向移动不再夹紧废弃电池，同时第二弹性件908复位带动连接杆907向下滑动复位，废弃电池掉落之后，工作人员推动气缸903向后转动复位，固定套902随之反转复位，气缸903向后转动使得连接杆907向后移动与固定板911脱离接触，第二支撑架905随之向内转动，随后工作人员控制气缸903的伸缩杆缩短，气缸903的伸缩杆缩短带动第一连接架904向上移动复位，第一连接架904向上移动带动第二支撑架905向上移动复位不再推动压杆909，压缩弹簧912随之复位带动压杆909向上滑动复位，第一扭力弹簧906随之复位带动第二支撑架905向外转动复位，随后工作人员关闭气缸903停止作业，转盘9072背向移动不再夹紧废弃电池，废弃电池随之掉落至出料箱802内，工作人员启动粉碎器804，粉碎器804转动对电池进行粉碎，粉碎后的电池随之掉落，工作人员使用容器进行收集，粉碎完成后，工作人员关闭粉碎器804停止作业。
实施例2
请参阅图1、图7和图8，在实施例1的基础之上，还包括有脱皮机构10，脱皮机构10能够将电池表皮脱下，脱皮机构10包括有限位板1001、固定架1002、限位架1003、伺服电机1004和扭簧1005，连接板803顶部固定设置有限位板1001，限位板1001能够将电池表皮脱下，第一连接架904上部焊接有固定架1002，放料筒3顶部固定设置有限位架1003，限位架1003位于安装架910下方位置，限位板1001向下移动会与限位架1003接触，右部的连接杆907下部外侧固定设置有伺服电机1004，伺服电机1004的输出轴与右部的转轴9071通过联轴器连接，两个固定环901内侧与固定套902之间均连接有扭簧1005，扭簧1005套在固定套902上。
第一连接架904向下移动带动固定架1002向下移动与限位架1003接触，在第一连接架904向下移动的作用下使得气缸903向前转动，固定套902随之转动，扭簧1005随之发生形变，气缸903向前转动使得废弃电池向前移动与限位板1001接触，这时，工作人员启动伺服电机1004，伺服电机1004的输出轴转动带动右部的转轴9071转动，右部的转轴9071转动带动右部的转盘9072转动，右部的转盘9072转动带动废弃电池转动，废弃电池转动使得左部的转轴9071与转盘9072随之转动，废弃电池转动与限位板1001接触，进而实现了将废弃电池的表皮剥下，此时固定架1002继续向下移动与限位架1003接触，使得废弃电池掉落至出料箱802内进行粉碎作业，当第一连接架904向上移动带动固定架1002向上移动与限位架1003脱离接触时，扭簧1005随之复位带动固定套902反转复位，固定套902反转带动气缸903向后转动复位，随后工作人员关闭伺服电机1004停止作业。
请参阅图1和图9，还包括有收集机构11，收集机构11能够对电池表皮进行收集，收集机构11包括有支撑块1101、第一收集框1102、固定杆1103和第三弹性件1104，底板1顶部前侧左右对称固定设置有支撑块1101，支撑块1101上滑动式设置有固定杆1103，两个固定杆1103顶端之间滑动式设置有第一收集框1102，第一收集框1102能够收集电池表皮，第一收集框1102底部与两个支撑块1101顶部之间均连接有第三弹性件1104，第三弹性件1104套在固定杆1103上。
废弃电池转动与限位板1001接触，进而实现了将废弃电池的表皮剥下，由于连接板803前侧为斜面，废弃电池的表皮顺着斜面掉落至第一收集框1102内集中收集，当需要对第一收集框1102内部的废料进行清理时，工作人员拉动第一收集框1102向下移动，第一收集框1102向下移动带动固定杆1103向下滑动，第三弹性件1104随之被压缩，第一收集框1102向下移动打开，工作人员对第一收集框1102内部的废料进行处理，处理完成后，工作人员松开第一收集框1102，第三弹性件1104随之复位带动第一收集框1102向上移动复位，第一收集框1102向上移动带动固定杆1103向上滑动复位。
请参阅图1、图10和图11，还包括有拉动机构12，拉动机构12能够拉动滑块5向右滑动，拉动机构12包括有支撑环1201、绕线轮1202、第二扭力弹簧1203、导向架1204、第二连接架1205、第四弹性件1206、拉绳1207、固定块1208和第五弹性件1209，放料筒3底部右侧焊接有支撑环1201，支撑环1201上转动式设置有绕线轮1202，绕线轮1202后侧与支撑环1201之间连接有第二扭力弹簧1203，放料筒3底部固定设置有导向架1204，导向架1204上滑动式设置有第二连接架1205，第一连接架904向下移动会与第二连接架1205接触，第二连接架1205底部与导向架1204之间前后对称连接有第四弹性件1206，第四弹性件1206套在导向架1204上，绕线轮1202上绕有拉绳1207，拉绳1207右端与第二连接架1205前侧连接，拉绳1207左端与滑块5下部连接，放料筒3底部左侧固定设置有固定块1208，滑块5下部左侧与固定块1208之间连接有第五弹性件1209。
第一连接架904向下移动挤压第二连接架1205向下滑动，第四弹性件1206随之被压缩，第二连接架1205向下滑动通过拉绳1207带动绕线轮1202转动，第二扭力弹簧1203随之发生形变，第二连接架1205向下滑动通过拉绳1207拉动滑块5向右滑动，第五弹性件1209随之被拉伸，滑块5向右滑动进而实现了刀片6向右移动对将废弃电池表皮划开，当第一连接架904向上移动不再挤压第二连接架1205时，第四弹性件1206随之复位带动第二连接架1205向上滑动复位，拉绳1207随之被放松，第二扭力弹簧1203随之复位带动绕线轮1202反转复位收卷拉绳1207，同时，第五弹性件1209随之复位带动拉绳1207绷紧，滑块5随之向左滑动复位。
请参阅图1和图12，还包括有筛选机构13，筛选机构13能够对粉碎后的电池进行筛选，筛选机构13包括有第二收集框1301和滤网1302，出料箱802下部滑动式设置有第二收集框1301，第二收集框1301内部固定设置有滤网1302，滤网1302能够对粉碎后的电池进行筛选。
粉碎器804转动对废弃电池粉碎之后，粉碎后的废弃电池随之掉落至滤网1302上，较大块的废弃电池被过滤在滤网1302上，较小块的则通过滤网1302掉落至收集的容器内，使用完成后，工作人员拉动第二收集框1301向外滑动打开，随后工作人员将滤网1302上较大块的废弃电池再次倒入出料箱802内进行二次粉碎，倒入至后，工作人员将第二收集框1301放在出料箱802下部，然后推动第二收集框1301向内滑动复位关闭。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
Claims (8)
1.一种便于脱皮的废旧电池回收设备，包括有底板(1)、弧形杆(2)、放料筒(3)、导向杆(4)、滑块(5)、刀片(6)和第一弹性件(7)，底板(1)顶部后侧固定设置有弧形杆(2)，弧形杆(2)顶部固定设置有放料筒(3)，放料筒(3)下部前部内嵌入式设置有导向杆(4)，导向杆(4)上滑动式设置有滑块(5)，滑块(5)上滑动式设置有能够将电池的表皮划开的刀片(6)，刀片(6)与滑块(5)后侧之间左右对称连接有第一弹性件(7)，第一弹性件(7)套在刀片(6)上，其特征在于，还包括有粉碎机构(8)和夹紧机构(9)，底板(1)顶部设置有能够对电池进行粉碎的粉碎机构(8)，放料筒(3)上设置有能够对电池进行夹紧的夹紧机构(9)。
2.按照权利要求1所述的一种便于脱皮的废旧电池回收设备，其特征在于，粉碎机构(8)包括有第一支撑架(801)、出料箱(802)、连接板(803)、粉碎器(804)，底板(1)顶部前侧左右对称固定设置有第一支撑架(801)，两个第一支撑架(801)之间固定设置有出料箱(802)，出料箱(802)上部内固定设置有连接板(803)，出料箱(802)内转动式设置有能够对电池进行粉碎的粉碎器(804)。
3.按照权利要求2所述的一种便于脱皮的废旧电池回收设备，其特征在于，夹紧机构(9)包括有固定环(901)、固定套(902)、气缸(903)、第一连接架(904)、第二支撑架(905)、第一扭力弹簧(906)、连接杆(907)、转轴(9071)、转盘(9072)、第二弹性件(908)、压杆(909)、安装架(910)、固定板(911)和压缩弹簧(912)，放料筒(3)顶部左右对称固定设置有固定环(901)，两个固定环(901)之间转动式设置有固定套(902)，固定套(902)中部固定设置有气缸(903)，气缸(903)的伸缩杆底端固定设置有第一连接架(904)，第一连接架(904)中部前后对称转动式设置有第二支撑架(905)，两个第二支撑架(905)外侧与第一连接架(904)之间连接有第一扭力弹簧(906)，两个第二支撑架(905)下部滑动式设置有连接杆(907)，连接杆(907)下部转动式设置有转轴(9071)，转轴(9071)内端固定设置有能够夹紧电池的转盘(9072)，连接杆(907)与相近的第二支撑架(905)之间连接有第二弹性件(908)，第二弹性件(908)套在连接杆(907)上，放料筒(3)顶部固定设置有安装架(910)，安装架(910)位于固定环(901)下方位置，安装架(910)上滑动式设置有压杆(909)，第二支撑架(905)与压杆(909)接触，连接板(803)前侧左右对称固定设置有固定板(911)，固定板(911)与连接杆(907)接触，压杆(909)与安装架(910)之间连接有压缩弹簧(912)。
4.按照权利要求3所述的一种便于脱皮的废旧电池回收设备，其特征在于，还包括有能够将电池表皮脱下的脱皮机构(10)，脱皮机构(10)包括有限位板(1001)、固定架(1002)、限位架(1003)、伺服电机(1004)和扭簧(1005)，连接板(803)顶部固定设置有能够将电池表皮脱下的限位板(1001)，第一连接架(904)上部固定设置有固定架(1002)，放料筒(3)顶部固定设置有限位架(1003)，限位架(1003)位于安装架(910)下方位置，限位板(1001)向下移动会与限位架(1003)接触，右部的连接杆(907)下部外侧固定设置有伺服电机(1004)，伺服电机(1004)的输出轴与右部的转轴(9071)通过联轴器连接，两个固定环(901)内侧与固定套(902)之间均连接有扭簧(1005)，扭簧(1005)套在固定套(902)上。
5.按照权利要求4所述的一种便于脱皮的废旧电池回收设备，其特征在于，还包括有能够对电池表皮进行收集的收集机构(11)，收集机构(11)包括有支撑块(1101)、第一收集框(1102)、固定杆(1103)和第三弹性件(1104)，底板(1)顶部前侧左右对称固定设置有支撑块(1101)，支撑块(1101)上滑动式设置有固定杆(1103)，两个固定杆(1103)顶端之间滑动式设置有能够收集电池表皮的第一收集框(1102)，第一收集框(1102)底部与两个支撑块(1101)顶部之间均连接有第三弹性件(1104)，第三弹性件(1104)套在固定杆(1103)上。
6.按照权利要求5所述的一种便于脱皮的废旧电池回收设备，其特征在于，还包括有能够拉动滑块(5)向右滑动的拉动机构(12)，拉动机构(12)包括有支撑环(1201)、绕线轮(1202)、第二扭力弹簧(1203)、导向架(1204)、第二连接架(1205)、第四弹性件(1206)、拉绳(1207)、固定块(1208)和第五弹性件(1209)，放料筒(3)底部右侧固定设置有支撑环(1201)，支撑环(1201)上转动式设置有绕线轮(1202)，绕线轮(1202)后侧与支撑环(1201)之间连接有第二扭力弹簧(1203)，放料筒(3)底部固定设置有导向架(1204)，导向架(1204)上滑动式设置有第二连接架(1205)，第一连接架(904)向下移动会与第二连接架(1205)接触，第二连接架(1205)底部与导向架(1204)之间前后对称连接有第四弹性件(1206)，第四弹性件(1206)套在导向架(1204)上，绕线轮(1202)上绕有拉绳(1207)，拉绳(1207)右端与第二连接架(1205)前侧连接，拉绳(1207)左端与滑块(5)下部连接，放料筒(3)底部左侧固定设置有固定块(1208)，滑块(5)下部左侧与固定块(1208)之间连接有第五弹性件(1209)。
7.按照权利要求6所述的一种便于脱皮的废旧电池回收设备，其特征在于，还包括有能够对粉碎后的电池进行筛选的筛选机构(13)，筛选机构(13)包括有第二收集框(1301)和滤网(1302)，出料箱(802)下部滑动式设置有第二收集框(1301)，第二收集框(1301)内部固定设置有能够对粉碎后的电池进行筛选的滤网(1302)。
8.按照权利要求2所述的一种便于脱皮的废旧电池回收设备，其特征在于，连接板(803)前侧为斜面。
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| CN202210617127.2A CN115007610A (zh) | 2022-06-01 | 2022-06-01 | 一种便于脱皮的废旧电池回收设备 |
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Citations (5)
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| CN106410312A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-02-15 | 惠州市龙海科技有限公司 | 一种电池剥皮机构及剥皮方法 |
| CN111211370A (zh) * | 2020-03-02 | 2020-05-29 | 许昌学院 | 电芯自动剥皮设备 |
| CN212967810U (zh) * | 2020-07-02 | 2021-04-13 | 界首市南都华宇电源有限公司 | 一种锂电池表皮分离装置 |
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| CN216632015U (zh) * | 2021-12-17 | 2022-05-31 | 南通北新新能科技股份有限公司 | 一种废旧电池回收用外壳剥离装置 |
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2022
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