CN115005480A - 一种加热卷烟的香料载体、制备方法和加热卷烟 - Google Patents
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Abstract
本发明一种加热卷烟的香料载体，包括两层外壁和阻挡体；所述两层外壁平行设置，所述阻挡体间隔排列在所述两层外壁之间，使得所述两层外壁之间形成若干个负载空间；所述外壁是采用多孔膜材料制得。一种如上所述的加热卷烟的香料载体的制备方法：1)、制备外壁和阻挡体，并将外壁和阻挡体贴合粘接，形成具有负载空间的香料载体；2)、将香料载体浸泡在液体香料中；3)、当负载空间负载好香料后，将香料载体取出，除去其表面多余的液体香料，得到负载有香料的香料载体。与现有技术相比较，本发明所述的香料载体，设有多孔膜材料制备得到的外壁，多孔膜材料和负载空间可以利用渗透压自动填充液体香料，简化了香料负载的工艺和设备。
Description
技术领域
本发明涉及加热卷烟的生产领域，特别涉及一种加热卷烟的香料载体、制备方法和加热卷烟。
背景技术
随着消费者的健康意识提高和全球主要烟草消费国控烟措施的影响，惟及国内未来对加热卷烟的政策开放，在未来新型烟草市场将有巨大的潜力。
加热卷烟作为一种新型烟草产品，在加热卷烟中需要添加特殊香料来更好的维持卷烟的品质，卷烟加香可以增加烟气浓度，改善吃味，赋予卷烟独特的香气风格特征，但是由于香料通过是易挥发的材料，香味的持久性不易保存。
现有技术中，液体香精通过直接添加在烟丝上，吸烟过程中，薄片烟丝受热后会迅速释放香味，一般在抽吸前五口就释放出绝大部分香料，而加热卷烟的设计抽吸口数为十口以上，这就造成在加热卷烟抽吸五口之后，消费者会感受到明显的香味衰减，产品使用感受不好。
为了解决上述问题，有的生产工艺方法采用爆珠形式添加在加热卷烟的嘴棒中，但爆珠添加工艺较为复杂，效率低下，难以实现高速连续生产，同时爆珠生产工艺决定了其所负载液体香料的种类有较大局限性，主要跟香料密度有关，并不能实现广谱的香料负载和添加。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种加热卷烟的香料载体，用于添加在加热卷烟中，生产工艺简单，生产成本可控。
有必要地，本发明还提供上述加热卷烟的香料载体的制备方法。
有必要地，本发明还提供添加上述加热卷烟的香料载体的加热卷烟。
本发明的技术内容是：
一种加热卷烟的香料载体，
包括两层外壁和阻挡体；
所述两层外壁平行设置，所述阻挡体间隔排列在所述两层外壁之间，使得所述两层外壁之间形成若干个负载空间；
所述外壁是采用多孔膜材料制得。
其中，所述外壁与所述阻挡体通过压合粘接。
其中，所述阻挡体呈条状，所述阻挡体相互平行。
其中，所述阻挡体等距离排列，所述负载空间的大小相等。
其中，所述多孔膜材料选自再生纤维素、醋酸纤维素、聚丙烯腈、乙烯－乙烯醇共聚物以及聚甲基丙烯酸甲酯、聚砜、聚丙烯酰胺中的一种或者多种。
其中，所述阻挡体由聚丙烯、聚乙烯、聚氨酯、聚醚、石蜡、聚己内酯、聚乳酸中的一种或者多种制得。
一种加热卷烟的香料载体，
包括两层外壁，所述两层外壁间隔热压形成阻挡体，阻挡体之间与两层外壁之间形成负载空间，所述外壁能由多孔膜材料制得。
其中，所述多孔膜材料选自再生纤维素、醋酸纤维素、聚丙烯腈、乙烯－乙烯醇共聚物以及聚甲基丙烯酸甲酯、聚砜、聚丙烯酰胺中的一种或者多种。
一种加热卷烟的香料载体，
包括外壁，所述外壁是管状或球状，形成负载空间，所述外壁能由多孔膜材料制得。
其中，所述多孔膜材料选自再生纤维素、醋酸纤维素、聚丙烯腈、乙烯－乙烯醇共聚物以及聚甲基丙烯酸甲酯、聚砜、聚丙烯酰胺中的一种或者多种。
一种如上所述的加热卷烟的香料载体的制备方法，包括以下步骤：
1)、制备外壁和阻挡体，并将外壁和阻挡体贴合粘接，形成具有负载空间的香料载体；
2)、将香料载体浸泡在液体香料中；
3)、当负载空间负载好香料后，将香料载体取出，除去其表面多余的液体香料，得到负载有香料的香料载体。
一种如上所述的加热卷烟的香料载体的制备方法，包括以下步骤：
1)、制备两层外壁，并将两层外壁相对，间隔热压形成阻挡体，形成具有负载空间的香料载体；
2)、将香料载体浸泡在液体香料中；
3)、当负载空间负载好香料后，将香料载体取出，除去其表面多余的液体香料，得到负载有香料的香料载体。
一种如上所述的加热卷烟的香料载体的制备方法，包括以下步骤：
1)、制备管状或球状的外壁，得到香料载体；
2)、将香料载体浸泡在液体香料中；
3)、当负载空间负载好香料后，将香料载体取出，除去其表面多余的液体香料，得到负载有香料的香料载体。
一种加热卷烟，所述加热卷烟添加了如上所述的香料载体。
与现有技术相比较，本发明所述的香料载体，设有多孔膜材料制备得到的外壁，多孔膜材料和负载空间可以利用渗透压自动填充液体香料，简化了香料负载的工艺和设备。
附图说明
图1为本发明香料载体1的一种实施方式结构示意图；
图2为本发明香料载体1的另一种实施方式结构示意图；
其中，香料载体1、外壁101、阻挡体102、负载空间103。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
如图1所示，一种加热卷烟的香料载体1，
包括两层外壁101和阻挡体102；
所述两层外壁101平行设置，所述阻挡体102间隔排列在所述两层外壁101之间，使得所述两层外壁101之间形成若干个负载空间103；
所述外壁101是采用多孔膜材料制得。
多孔膜材料是一种上面布满均匀或不均匀毛细孔的膜层材料，浸泡在液体中的时候，可以通过渗透压或者毛细原理自动吸附液体，单位体积负载的液体较多。
两层外壁101之间由于阻挡体102的阻挡作用，两层外壁101之间存着空间，并由阻挡体102间隔成若干个负载空间103，用于容纳液体香料。
本发明所述外壁101与所述阻挡体102可以通过压合粘接，这种生产工艺，步骤简单，适合用于工业应用。
本发明所述阻挡体102呈条状，所述阻挡体102相互平行，阻挡体102呈条状，上下表面呈平面状态，阻挡体102的上表面与一层外壁101的下表面粘结，阻挡体102的下表面与另一层外壁101的上表面粘结。
本发明所述阻挡体102等距离排列，所述负载空间103的大小相等，所述阻挡体102的大小相等，规格相同，这样更适合工业生产，简化步骤，同时相同的阻挡体102具有相同的高度，置于两层外壁之间，使昨两层外壁分别所有阻挡体102的粘接都稳定牢固，这样若干个负载空间103也具有相同的细孔规格，能更好地负载液体香料。
本发明所述多孔膜材料选自再生纤维素、醋酸纤维素、聚丙烯腈、乙烯－乙烯醇共聚物以及聚甲基丙烯酸甲酯、聚砜、聚丙烯酰胺中的一种或者多种。本发明外壁可以是直接购买的材料，也可以是自制的产品，本发明外壁可以采用再生纤维素、醋酸纤维素、聚丙烯腈、乙烯－乙烯醇共聚物以及聚甲基丙烯酸甲酯、聚砜、聚丙烯酰胺中的一种或者多种材料通过常规的制备多孔膜材料的方法制备得到，本发明并不对多孔膜材料的制备方法进行具体限定。
本发明用多孔膜材料制备的材料作为外壁101的材料，负载空间103可以容纳液体香料的同时，多孔膜材料制备的外壁101，也可以吸附负载液体香料，这样的结构更有利于负载液体香料。
本发明所述阻挡体102由聚丙烯、聚乙烯、聚氨酯、聚醚、石蜡、聚己内酯、聚乳酸中的一种或者多种制得。本发明阻挡体102可以是直接购买的材料，也可以是通过由聚丙烯、聚乙烯、聚氨酯、聚醚、石蜡、聚己内酯、聚乳酸中的一种或者多种进行自制，可以通过熔融、挤出、注塑等方法进行制备，制备得到相同规格的阻挡体102，同时要使得到的阻挡体102表面光滑，这样能更好的与外壁进行粘接，不易发生剥离脱落。
作为本发明的另一种实施方式，一种加热卷烟的香料载体，
包括两层外壁101，所述两层外壁101间隔热压形成阻挡体102，阻挡体102之间与两层外壁101之间形成负载空间103，所述外壁101能由多孔膜材料制得。
本发明所述多孔膜材料选自再生纤维素、醋酸纤维素、聚丙烯腈、乙烯－乙烯醇共聚物以及聚甲基丙烯酸甲酯、聚砜、聚丙烯酰胺中的一种或者多种。本发明外壁可以是直接购买的材料，也可以是自制的产品，本发明外壁可以采用再生纤维素、醋酸纤维素、聚丙烯腈、乙烯－乙烯醇共聚物以及聚甲基丙烯酸甲酯、聚砜、聚丙烯酰胺中的一种或者多种材料通过常规的制备多孔膜材料的方法制备得到，本发明并不对多孔膜材料的制备方法进行具体限定。
本发明用多孔膜材料制备的材料作为外壁101的材料，负载空间103可以容纳液体香料的同时，多孔膜材料制备的外壁101，也可以吸附负载液体香料，这样的结构更有利于负载液体香料。
其中，所述多孔膜材料选自再生纤维素、醋酸纤维素、聚丙烯腈、乙烯－乙烯醇共聚物以及聚甲基丙烯酸甲酯、聚砜、聚丙烯酰胺中的一种或者多种。
如图2所示，作为本发明的另一种实施方式，一种加热卷烟的香料载体1，包括外壁101，所述外壁101是管状或球状，形成负载空间103，所述外壁101能由多孔膜材料制得。
制备外壁101的多孔膜材料是一种上面布满均匀或不均匀毛细孔的膜层材料，浸泡在液体中的时候，可以通过渗透压或者毛细原理自动吸附液体，单位体积负载的液体较多。
外壁101的形状存在着负载空间103，用于负载液体香料，外壁101通过多孔膜材料制得，外壁本身可以作为液体香料的载体，同时存在着负载空间103，这样的结构，可以更好的负载液体香料。
同样的，所述多孔膜材料选自再生纤维素、醋酸纤维素、聚丙烯腈、乙烯－乙烯醇共聚物以及聚甲基丙烯酸甲酯、聚砜、聚丙烯酰胺中的一种或者多种。外壁可以是直接购买的材料，也可以是自制的产品，本发明的外壁可以采用再生纤维素、醋酸纤维素、聚丙烯腈、乙烯－乙烯醇共聚物以及聚甲基丙烯酸甲酯、聚砜、聚丙烯酰胺中的一种或者多种材料通过常规的制备多孔膜材料的方法制备得到，本发明并不对多孔膜材料的制备方法进行具体限定。
本发明的加热卷烟的香料载体1的制备方法，包括以下步骤：
1)、制备外壁101和阻挡体102，并将外壁101和阻挡体102贴合粘接，形成具有负载空间103的香料载体1；
2)、将香料载体1浸泡在液体香料中，利用渗透压自动填充液体香料，液体香料可以被留存负载空间103，同时被负载在外壁101体上；
3)、当负载空间103负载好香料后，将香料载体1取出，除去其表面多余的液体香料，得到负载有香料的香料载体1。
本发明的外壁101和阻挡体102先分别通过自制的方法进行制备：
外壁101可以通过以下方法制备得到：
采用再生纤维素、醋酸纤维素、聚丙烯腈、乙烯－乙烯醇共聚物以及聚甲基丙烯酸甲酯、聚砜、聚丙烯酰胺中的一种或者多种材料通过如注塑、挤出等常规的制备多孔膜材料的方法制备得到，得到的多孔膜材料，通过裁剪得到大小相等，规格相同的外壁101。
阻挡体102可以通过以下方法制备得到：
采用聚丙烯、聚乙烯、聚氨酯、聚醚、石蜡、聚己内酯、聚乳酸中的一种或者多种进行自制，可以通过熔融、挤出、注塑等方法进行制备，制备得到相同规格的阻挡体102，可以通过打磨抛光等工艺步骤，使得到的阻挡体102表面光滑，这样能更好地与外壁101进行粘接，不易发生剥离脱落。
由于外壁101的表面和阻挡体102的表面均是光滑的表面，且由于阻挡体102的规格相同，所以外壁101和阻挡体102能够很好的进行粘接，并且粘接得非常牢固，不易发生剥离和脱落，由于阻挡体102的规格一致，也极大的降低了工艺难度，对工艺设备要求不高，可以在工业生产中推广应用。
将香料载体1浸泡在液体香料中，由于外壁101是多孔膜材料制得的，同时由于外壁101之间被阻挡体102隔成了若干个负载空间103，多孔膜材料制得的外壁101本身可以作为液体香料的载体，负载空间103也可以作为液体香料的容器，将香料载体1置于液体香料中，香料载体1利用渗透压和毛细原理自动填充液体香料，液体香料可以被留存负载空间103，同时被负载在外壁101体上，这样的工艺步骤简单，易于操作，对生产设备要求不高，可以更好的在工业生产上推广应用。
当香料载体1负载好液体香料后，将香料载体1取出，除去其表面多余的液体香料，得到负载有香料的香料载体1。香料载体1更类似于膜层结构，可以平放收纳，也可以成卷收纳，方便保存和运输。
作为本发明的另一种实施方式，加热卷烟的香料载体的制备方法，包括以下步骤：
1)、制备两层外壁101，并将两层外壁101相对，间隔热压形成阻挡体102，形成具有负载空间的香料载体1；
2)、将香料载体1浸泡在液体香料中；
3)、当负载空间103负载好香料后，将香料载体1取出，除去其表面多余的液体香料，得到负载有香料的香料载体1。
外壁101可以通过以下方法制备得到：
采用再生纤维素、醋酸纤维素、聚丙烯腈、乙烯－乙烯醇共聚物以及聚甲基丙烯酸甲酯、聚砜、聚丙烯酰胺中的一种或者多种材料通过如注塑、挤出等常规的制备多孔膜材料的方法制备得到，通过裁剪得到大小相等，规格相同的外壁101。
作为本发明的另一种实施方式，加热卷烟的香料载体1的制备方法，可以包括以下步骤：
1)、制备管状或球状的外壁101，得到香料载体1；
2)、将香料载体1浸泡在液体香料中，利用渗透压自动填充液体香料，液体香料可以被留存负载空间103，同时被负载在外壁101体上；
3)、当负载空间103负载好香料后，将香料载体1取出，除去其表面多余的液体香料，得到负载有香料的香料载体1。
外壁101可以通过以下方法制备得到：
采用再生纤维素、醋酸纤维素、聚丙烯腈、乙烯－乙烯醇共聚物以及聚甲基丙烯酸甲酯、聚砜、聚丙烯酰胺中的一种或者多种材料通过如注塑、挤出等常规的制备多孔膜材料的方法制备得到。得到的多孔膜材料，通过裁剪得到规格适用的外壁101，然后进行弧面造型，侧边粘接成管状材料，或者通过直接注塑成球状材料。
将香料载体1浸泡在液体香料中，由于外壁101是多孔膜材料制得的，同时香料载体1上还有负载空间103，多孔膜材料制得的外壁101本身可以作为液体香料的载体，负载空间103也可以作为液体香料的容器，将香料载体1置于液体香料中，香料载体1利用渗透压和毛细原理自动填充液体香料，液体香料可以被留存负载空间103，同时被负载在外壁101体上，这样的工艺步骤简单，易于操作，对生产设备要求不高，可以更好的在工业生产上推广应用。
当香料载体1负载好液体香料后，将香料载体1取出，除去其表面多余的液体香料，得到负载有香料的香料载体1，方便保存和运输。
一种加热卷烟，加热卷烟添加了本发明的香料载体1，添加了本发明香料载体1的加热卷烟，在单位空间内可以添加更高含量的香料，而且可以实现香料的精准添加。
本发明的香料载体1可以实现对液体香料的负载，利用渗透压自动填充液体香料，简化了香料负载的工艺和设备。这样工艺相较于目前的香料爆珠的生产工艺，可以极大的降低成本，对设备要求不高，可以很好的在工艺生产中应用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (14)
1.一种加热卷烟的香料载体，其特征在于：
包括两层外壁(101)和阻挡体(102)；
所述两层外壁(101)平行设置，所述阻挡体(102)间隔排列在所述两层外壁(101)之间，使得所述两层外壁(101)之间形成若干个负载空间(103)；
所述外壁(101)是采用多孔膜材料制得。
2.如权利要求1所述的加热卷烟的香料载体，其特征在于：
所述外壁(101)与所述阻挡体(102)通过压合粘接。
3.如权利要求2所述的加热卷烟的香料载体，其特征在于：
所述阻挡体(102)呈条状，所述阻挡体(102)相互平行。
4.如权利要求3所述的加热卷烟的香料载体，其特征在于：
所述阻挡体(102)等距离排列，所述负载空间(103)的大小相等。
5.如权利要求4所述的加热卷烟的香料载体，其特征在于：
所述多孔膜材料选自再生纤维素、醋酸纤维素、聚丙烯腈、乙烯－乙烯醇共聚物以及聚甲基丙烯酸甲酯、聚砜、聚丙烯酰胺中的一种或者多种。
6.如权利要求5所述的加热卷烟的香料载体，其特征在于：
所述阻挡体(102)由聚丙烯、聚乙烯、聚氨酯、聚醚、石蜡、聚己内酯、聚乳酸中的一种或者多种制得。
7.一种加热卷烟的香料载体，其特征在于：
包括两层外壁(101)，所述两层外壁(101)间隔热压形成阻挡体(102)，阻挡体(102)之间与两层外壁(101)之间形成负载空间(103)，所述外壁(101)能由多孔膜材料制得。
8.如权利要求7所述的加热卷烟的香料载体，其特征在于：
所述多孔膜材料选自再生纤维素、醋酸纤维素、聚丙烯腈、乙烯－乙烯醇共聚物以及聚甲基丙烯酸甲酯、聚砜、聚丙烯酰胺中的一种或者多种。
9.一种加热卷烟的香料载体，其特征在于：
包括外壁(101)，所述外壁(101)是管状或球状，形成负载空间(103)，所述外壁(101)能由多孔膜材料制得。
10.如权利要求9所述的加热卷烟的香料载体，其特征在于：
所述多孔膜材料选自再生纤维素、醋酸纤维素、聚丙烯腈、乙烯－乙烯醇共聚物以及聚甲基丙烯酸甲酯、聚砜、聚丙烯酰胺中的一种或者多种。
11.一种如权利要求1－6任一项所述的加热卷烟的香料载体的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)、制备外壁(101)和阻挡体(102)，并将外壁(101)和阻挡体(102)贴合粘接，形成具有负载空间(103)的香料载体(1)；
2)、将香料载体(1)浸泡在液体香料中；
3)、当负载空间(103)负载好香料后，将香料载体(1)取出，除去其表面多余的液体香料，得到负载有香料的香料载体(1)。
12.一种如权利要求7－8任一项所述的加热卷烟的香料载体的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)、制备两层外壁(101)，并将两层外壁(101)相对，间隔热压形成阻挡体(102)，形成具有负载空间(103)的香料载体(1)；
2)、将香料载体(1)浸泡在液体香料中；
3)、当负载空间(103)负载好香料后，将香料载体(1)取出，除去其表面多余的液体香料，得到负载有香料的香料载体(1)。
13.一种如权利要求9－10任一项所述的加热卷烟的香料载体的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)、制备管状或球状的外壁(101)，得到香料载体(1)；
2)、将香料载体(1)浸泡在液体香料中；
3)、当负载空间(103)负载好香料后，将香料载体(1)取出，除去其表面多余的液体香料，得到负载有香料的香料载体(1)。
14.一种加热卷烟，其特征在于所述加热卷烟添加了如权利要求1－10任一项所述的香料载体(1)。
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