CN115005320B - 一种具有长效饱腹感的酪蛋白粉的制备方法及所得产物 - Google Patents

一种具有长效饱腹感的酪蛋白粉的制备方法及所得产物 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种具有长效饱腹感的酪蛋白粉的制备方法及所得产物。所述制备方法包括：将酪蛋白原料与水配制成悬浊液；用雾化器生成喷雾，将喷雾产生的液滴喷入盛装有液氮的容器中；进行超声波辅助速冻：将所述容器置于超声波辅助速冻装置至液氮完全挥发并进行冷冻干燥得到微颗粒粉体；最后将所得微颗粒粉体与无机钙凝结剂进行复配。本发明提出的具有长效饱腹感的酪蛋白粉的制备方法，基于超声速冻喷雾干燥技术，创新性应用于酪蛋白胶束体系，可逆性地解离胶体磷酸钙桥键并形成亚胶束。通过额外添加无机钙凝结剂，协同促进酪蛋白亚胶束在胃肠道消化过程中形成致密结构的凝乳块，从而大幅度增加胃肠道排空时间，满足饱腹感的需求。

Description

一种具有长效饱腹感的酪蛋白粉的制备方法及所得产物
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种蛋白质粉体的制备方法。
背景技术
随着人们对身材管理的意识日益增强，具有饱腹感的低热量食品正在受到广泛的关注，而作为人体三大营养物质之一的蛋白质可以完美契合上述需求。基于对生活成本和便利性的考量，消费者通常会选择乳蛋白粉作为营养补充剂。然而，市售乳蛋白粉往往不能满足消费者在饱腹感方面的需求，因为人体强大的胃肠消化体统可以很快消化吸收大多数的蛋白质，进而导致胃肠道排空时间较短，人体容易感受到饥饿。
如果摄入的蛋白质被消化得慢，饱腹感持续的时间就会相应延长。食物成分聚集成团块显然比分散状态更耐消化。乳品中的胶束酪蛋白在胃部的低pH条件和胃蛋白酶的共同作用下可形成凝乳块。这种从胶束聚集成具有致密三维网络结构的凝乳的现象是由于胶束酪蛋白的结构质构重组所诱发的。单位质量的胶束酪蛋白粉体在胃液中形成的凝乳体积越大、质地越紧密，给人体带来的饱腹感就越强烈，持续时间也相对更为长久。
作为一种新兴的技术手段，超声速冻喷雾干燥结合了喷雾干燥可以大规模连续化生产、以及冷冻干燥可以产出孔隙率高的物料的特点，得到的粉体具备球形颗粒小、可以大规模连续化生产等优点，在食品行业多有应用。
发明内容
本发明的第一个目的是创新性的利用超声速冻喷雾干燥技术，提出一种具有长效饱腹感的酪蛋白粉的制备方法。
本发明的第二个目的是提出所述制备方法得到的具有长效超强饱腹感的酪蛋白粉。
实现本发明上述目的的技术方案为：
一种具有长效饱腹感的酪蛋白粉的制备方法，包括步骤：
(1)将酪蛋白原料与水配制成浓度8～15％(w/w)的悬浊液，所述酪蛋白原料为动物乳汁制成的胶束酪蛋白或乳粉；
(2)对步骤(1)所得悬浊液进行雾化：用雾化器生成喷雾，控制喷雾产生的微小液滴平均粒度在300～1000nm，将喷雾产生的液滴喷入盛装有液氮的容器中；
(3)对步骤(2)所得样品进行超声波辅助速冻：将所述容器置于超声波辅助速冻装置至液氮完全挥发，最后进行冷冻干燥得到微颗粒粉体；
(4)将步骤(3)所得微颗粒粉体与无机钙凝结剂进行复配，所述无机钙凝结剂为碳酸钙、氯化钙、柠檬酸钙、酪蛋白酸钙中的任意一种或多种的组合。
无机钙凝结剂的添加形式可以为：以粉末状固体直接添加。
所述酪蛋白原料可来源于牛乳、羊乳、驴乳、骆驼乳等天然全脂或脱脂乳。步骤(1)悬浊液的制备方法可以为：室温下以800～1000rpm搅拌10～15h，确保粉体完全水合。
其中，所述盛装液氮的容器内置有高速剪切装置，设置剪切速度为1000～5000rpm，所述雾化器的喷嘴距离液氮液面高度为12～16cm，优选为15cm。
如果喷嘴距离液氮液面更低，在喷雾的过程中下方容器收集的物料会增多，最终的得率略有提高。若过低，在喷雾过程中，冰晶会堵塞喷头。
本制备方法中，液氮对喷雾的快速冷冻作为其中的一个环节，能够将酪蛋白中的大量胶体磷酸钙桥键可逆性地解离，酪蛋白胶束结构瓦解成亚胶束颗粒，并在干燥后结构固定利于长时间保存。但一旦复溶于胃液中时，能够迅速结合外源游离钙，重新聚集成具有相当致密的三维网络结构的凝乳。
本发明的一种优选技术方案为：所述雾化器的进料速度为6～8mL/min，气体流量为130～140L/min，压力50～60hPa。
进一步地，所述喷雾器为压电网式雾化器(即，喷雾产生的微小液滴由带有压电技术的雾化器精确控制生成)，液滴平均粒度控制在300～500nm。所述喷雾的设备可采用市购的纳米级电离喷雾干燥机。
发明人经多次试验，注意到液滴粒度会引起冷冻效果的差异，进而对最终产物的性能造成极大影响。现有雾化器中采用雾化喷嘴，例如一流体喷嘴、二流体喷嘴，产生的液滴粒度在微米数量级及以上，粒度较大且无法实现对粒径的精准控制。经过对雾化喷嘴的比较，确定压电网式雾化器能满足得到的液滴粒度小且精准控制液滴粒度的要求。
本发明的又一种优选技术方案为，步骤(3)中，超声频率为10～50kHz，超声波辅助速冻装置内的浸渍液为冷冻介质，每升的浸渍液所需功率为10～100W，此工艺参数保证所得冰晶粒度小于100nm。
超声波辅助速冻的装置可采用超声辅助冷冻机，该超声波辅助速冻操作可在极短时间内进一步减小步骤(2)所得样品内部的冰晶粒度。可达到降低微颗粒粉体内部结构中胶体磷酸钙的含量和提高孔隙率的目的。超声波辅助速冻装置内冷冻介质可以为无水乙醇、丙三醇、乙二醇等。
进一步地，步骤(3)中，超声采用间歇式，单次超声的时间为5～20s，相邻两次超声间隔时间为10～50s，以保证所得冰晶粒度小于100nm。
因为超声会使冰晶进一步减小，相比于用更低温度的速冻，超声辅助速冻的效果更优。
更进一步地，步骤(3)中，超声频率为20～25kHz，每升的浸渍液所需功率为40～50W，单次超声时间为8～15s，相邻两次超声间隔时间为20～40s。
其中，步骤(3)最后用真空冷冻干燥设备进行冷冻干燥得到微颗粒粉体。冷冻干燥的温度为-30～-50℃。
其中，步骤(4)中，所述无机钙凝结剂添加量为2.5～5‰(即，钙凝结剂：微颗粒粉体＝2.5～5:1000)。
本发明所述制备方法制得的酪蛋白粉。
本发明所述制备方法制得的酪蛋白粉粉体具备球形小颗粒、高度多孔等有利于在胃部快速形成凝乳的优点。本酪蛋白粉在成年人胃部120min的停留时间时的溶解度为40％左右。
本发明的有益效果在于：
本发明提出的具有长效饱腹感的酪蛋白粉的制备方法，基于超声速冻喷雾干燥技术，创新性应用于酪蛋白胶束体系，可逆性地解离胶体磷酸钙桥键并形成亚胶束。通过额外添加无机钙凝结剂，使可逆反应式
的平衡向左移动，协同促进酪蛋白亚胶束在胃肠道消化过程中形成致密结构的凝乳块，从而大幅度增加胃肠道排空时间，满足饱腹感的需求。
具体地，
(1)将超声速冻技术用于打破酪蛋白亚胶束和胶体磷酸钙结合的静电作用力，天然胶束结构随之崩解，形成更多更小的纳米亚胶束颗粒。在干燥成粉之后同时具有较小的粒度、近似于球体的粒形和高多孔性等特点。最终亚胶束颗粒在胃肠消化过程中更快与游离钙凝结剂结合形成凝乳块，延长胃排空时间。
(2)大幅度增强蛋白粉的饱腹感强度：低温引发的胶体磷酸钙的解离是高度可逆的。在胃液的温度、pH、酶和外源钙离子的共同作用下，酪蛋白亚胶束纳米颗粒能够迅速结合无机钙凝结剂，形成更大的凝乳块。与市售乳蛋白粉相比，采用本方法所得蛋白粉具备更强的抵御胃肠道消化的能力。凝乳块在4小时后依然能够维持一定程度的形态不被胃肠消化。
(3)本发明采用的超声速冻喷雾干燥技术为非热加工技术，能够最大程度的保留胶束酪蛋白本身的天然结构、营养和风味，这对于食品配料的高效利用具有重大意义。
附图说明
图1：本发明方法的工艺流程及效果图，图中，1-制备胶束酪蛋白悬浊液、2-喷雾干燥、3-超声波辅助速冻、4-真空冷冻干燥、5-微颗粒粉体与无机钙凝结剂进行复配、6-效果图。
图2：本发明的试验例1～2和实施例所得粉体的微观形貌。
图3：本发明的试验例1～2和实施例所得粉体的体外消化试验中凝乳的动态溶解情况。
图4：本发明的试验例1～2和实施例所得粉体的体外消化试验中微颗粒的粒径变化情况。
图5：本发明的试验例1～2和实施例所得粉体的体外消化试验中的SDS-PAGE凝胶电泳。
图6：本发明的实施例所得粉体的微观形貌。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如无特别说明，说明书中采用的技术手段均为本领域已知的技术手段，所用原料均可市购。
实施例中所用喷雾的设备为纳米级电离喷雾干燥机，由瑞士公司制造。所述喷雾干燥的微小液滴由压电网式雾化器精确控制生成。该设备的核心组件为雾化器，该组件内部有一个带不锈钢薄膜的压电驱动器，薄膜中心含微米级微孔阵列，并且以超声频率振动。
具体实施方式中所进行的体外模拟胃肠消化实验采用国际通用的INFOGEST 2.0静态体外模拟胃肠道食物消化方法。
试验例1
本试验例提出一种酪蛋白粉的制备方法，包括步骤：
(1)制备胶束酪蛋白溶液：用市购的胶束酪蛋白(下同)配制12％(w/w)胶束酪蛋白悬浊液，室温下以1000rpm搅拌12h，确保粉体完全水合；
(2)对步骤(1)所得样品进行喷雾干燥：进料速度为6～8mL/min，气体流量为130～140L/min，压力为50～60hPa，喷雾频率为120kHz。所述喷雾干燥的微小液滴由压电网式雾化器精确控制生成，液滴平均粒度控制在300～500nm。喷雾干燥的温度由纳米级电离喷雾干燥机自身产生的热空气控制，设置进口温度为120℃，出口温度为75±2℃；
(3)将步骤(2)所得微颗粒粉体与无机钙凝结剂进行复配：其中所述无机钙凝结剂为氯化钙，添加量为2.5‰，添加形式为：以粉末状固体直接添加；
将本试验例制备所得酪蛋白粉命名为SD。
试验例2
本试验例提出一种酪蛋白粉的制备方法，包括步骤：
(1)制备胶束酪蛋白溶液：配制12％(w/w)胶束酪蛋白悬浊液，室温下以1000rpm搅拌12h，确保粉体完全水合；
(2)对步骤(1)所得样品进行真空冷冻干燥：将样品放入冻干机中在-40℃的温度下，处于低于0.1mbar的压力中冷冻干燥24h；
(3)将步骤(2)所得微颗粒粉体与无机钙凝结剂进行复配：其中所述无机钙凝结剂为氯化钙，添加量为2.5‰，添加形式为：以粉末状固体直接添加；
本试验例制备所得酪蛋白粉命名为FD。
试验例3
本试验例提出一种酪蛋白粉的制备方法，包括步骤：
(1)制备胶束酪蛋白溶液：用市购的胶束酪蛋白配制12％(w/w)胶束酪蛋白悬浊液，室温下以1000rpm搅拌12h，确保粉体完全水合；
(2)对步骤(1)所得样品进行喷雾干燥：进料速度为6～8mL/min，气体流量为130～140L/min，压力为50～60hPa，喷雾频率为120kHz。所述喷雾干燥的微小液滴由压电网式雾化器精确控制生成，液滴平均粒度控制在300～500nm。喷雾干燥的温度由纳米级电离喷雾干燥机自身产生的热空气控制，设置进口温度为120℃，出口温度为75±2℃。
试验例4
本试验例提出一种酪蛋白粉的制备方法，包括步骤：
(1)制备胶束酪蛋白溶液：配制12％(w/w)胶束酪蛋白悬浊液，室温下以1000rpm搅拌12h，确保粉体完全水合；
(2)对步骤(1)所得样品进行真空冷冻干燥：将样品放入冻干机中在-40℃的温度下，处于低于0.1mbar的压力中冷冻干燥24h。
试验例3和4制备了没有加无机钙凝结剂的酪蛋白粉。
不添加无机钙凝结剂对粉体样品的外观没有影响。因为试验例3和4所得产物的胶体磷酸钙没有解离，因此不会发生加钙离子(无机钙凝结剂)后，可逆方程(1)平衡向左移动，进行形成大块凝乳的现象。
实施例1
本实施例提出一种酪蛋白粉的制备方法，包括步骤(参见图1的1～5)：
(1)制备胶束酪蛋白溶液：配制12％(w/w)胶束酪蛋白悬浊液，室温下以1000rpm搅拌12h，确保粉体完全水合；
(2)对步骤(1)所得悬浮液进行喷雾：用雾化器生成喷雾，控制喷雾产生的微小液滴平均粒度在300～1000nm，将喷雾产生的液滴喷入盛装有液氮的容器中；
具体本实施例中，进料速度为7mL/min，气体流量为135L/min，压力为55hPa，喷雾频率为125kHz。所述喷雾干燥的微小液滴由带有压电技术的雾化器精确控制生成，液滴平均粒度控制在300～500nm。所述喷雾干燥的温度由液氮控制，为-196±1℃，保证了样品能够在5s内通过最大冰晶生成带，所得冰晶粒度小于1μm。盛装液氮的容器内置有高速剪切装置，剪切头浸入液氮中(图1之2)，设置剪切速度为3000rpm并持续运行。雾化器的喷嘴距离液氮液面高度为15cm；
(3)对步骤(2)所得样品进行超声波辅助速冻：将样品置于超声波辅助速冻装置内放置5min至液氮完全挥发，超声波辅助速冻装置的低温介质为无水乙醇；超声频率为20kHz，单位体积(每升)的浸渍液所需功率为50W，单次超声时间为10s，相邻两次超声间隔时间为30s，需保证所得冰晶粒度小于100nm。最后将样品放入真空冷冻干燥机中在-40℃的温度下，处于低于0.1mbar的压力中冷冻干燥24h得到微颗粒粉体；
(4)将步骤(3)所得微颗粒粉体与无机钙凝结剂进行复配：其中所述无机钙凝结剂为氯化钙，添加量为2.5‰，添加形式为：以粉末状固体直接添加。
所述无机钙凝结剂目的是在肠胃环境提供钙离子，可选择碳酸钙、氯化钙、柠檬酸钙、酪蛋白酸钙中的任意一种或多种的组合，添加量为2.5-5‰。试验表明，在上述范围内选择试剂和添加量对最终产物不构成影响。
将本实施例制备所得酪蛋白粉命名为UD。
对试验例1～2和实施例所得粉体进行物理化学性质和形态特征的分析(参见表1)；并对试验例1～2和实施例所得粉体进行体外模拟胃肠消化实验。本研究团队意外地发现，实施例1采用喷雾干燥+超声辅助速冻，得到的酪蛋白粉孔隙率更高、在水中的溶解度更好，但是在肠胃环境中却更快地形成了凝乳(图3和图4)，这种从胶束聚集成具有致密三维网络结构的凝乳的现象可能是由于胶束酪蛋白的结构质构重组所诱发的；从而实现了胶体磷酸钙的可逆性解离，从而具有长效超强饱腹感。
后续实施例采用调整的工艺参数制备酪蛋白粉。
实施例2
本实施例提出一种酪蛋白粉的制备方法，包括步骤：
(1)制备胶束酪蛋白溶液：配制12％(w/w)胶束酪蛋白悬浊液，室温下以1000rpm搅拌12h，确保粉体完全水合；
(2)对步骤(1)所得样品进行喷雾干燥：进料速度为7mL/min，气体流量为105L/min，压力为35hPa，喷雾频率为100～110kHz。所述喷雾干燥的微小液滴由带有压电技术的雾化器精确控制生成，液滴平均粒度控制在1000～3000nm。所述喷雾干燥的温度由液氮控制，为-196±1℃，保证样品能够在5s内通过最大冰晶生成带，所得冰晶粒度小于1μm。将盛装液氮的容器置于高速剪切机下，剪切头浸入液氮中，设置剪切速度为3000rpm并持续运行。雾化器的喷嘴距离液氮液面高度为15cm；
(3)对步骤(2)所得样品进行超声波辅助速冻：将样品置于超声波辅助速冻装置内存放5min待液氮完全挥发，低温介质为无水乙醇，超声频率为20kHz，单位体积(每升)的浸渍液所需功率为50W，单次超声时间为10s，相邻两次超声间隔时间为30s，需保证所得冰晶粒度小于100nm。最后将样品放入真空冷冻干燥机中在-40℃的温度下，处于低于0.1mbar的压力中冷冻干燥24h得到微颗粒粉体；
(4)将步骤(3)所得微颗粒粉体与无机钙凝结剂进行复配：其中所述无机钙凝结剂为氯化钙，添加量为2.5‰，添加形式为：以粉末状固体直接添加。
本实施例制备所得酪蛋白粉命名为MD。
实施例3
(1)制备胶束酪蛋白溶液：配制12％(w/w)胶束酪蛋白悬浊液，室温下以1000rpm搅拌12h，确保粉体完全水合；
(2)对步骤(1)所得样品进行喷雾干燥：进料速度为7mL/min，气体流量为85L/min，压力为25hPa，喷雾频率为85kHz。所述喷雾干燥的微小液滴由带有压电技术的雾化器精确控制生成，液滴平均粒度控制在3000～5000nm。所述喷雾干燥的温度由液氮控制，为-196±1℃，需保证样品能够在5s内通过最大冰晶生成带，所得冰晶粒度小于1μm。将盛装液氮的容器置于高速剪切机下，设置剪切速度为3000rpm并持续运行。雾化器距离液氮液面高度为15cm；
(3)对步骤(2)所得样品进行超声波辅助速冻：将样品置于超声波辅助速冻装置内放置5min至液氮完全挥发，超声波辅助速冻装置的低温介质为无水乙醇；超声频率为20kHz，单位体积的浸渍液所需功率为50W，单次超声时间为10s，相邻两次超声间隔时间为30s，需保证所得冰晶粒度小于100nm。最后将样品放入真空冷冻干燥机中在-40℃的温度下，处于低于0.1mbar的压力中冷冻干燥24h得到微颗粒粉体；
(4)将步骤(3)所得微颗粒粉体与无机钙凝结剂进行复配：其中所述无机钙凝结剂为氯化钙，添加量为2.5‰，添加形式为：以粉末状固体直接添加。
将本实施例制备所得酪蛋白粉命名为LD。
比较实施例1(UD)和实施例2，3得到的酪蛋白粉，注意到粉体中胶体磷酸钙含量和粉体粒径受步骤(2)液滴平均粒度的控制的影响。参见图6，实施例1制得的UD粉体颗粒具有更好的球形度、孔隙细且致密，而MD是不完整的多孔球体、LD是多孔的片状，因二者雾化的效果比较差，因此孔隙非常大。虽然从表1可知孔隙率相差不大，但SEM图像体现了更微观的形貌。经研究可知溶解性和形貌、胶体磷酸钙都相关。结合表1结果，实施例1工艺参数得到的粉体具有更低的胶体磷酸钙含量和更小的粉体粒径。考虑到操作中的适当调整，确定此范围参数为适宜的工艺参数：气体流量为130～140L/min，压力为50～60hPa，喷雾频率为120～130kHz。
性能实施例
对试验例1～2和实施例所得粉体进行物理化学性质和形态特征的分析；对试验例1～2和实施例所得粉体进行体外模拟胃肠消化实验，从宏观到微观，表征了消化过程中凝乳的形成情况。
胶体磷酸钙作为连接αS1、αS2、β、κ四种酪蛋白单体的桥梁，在对于胶束酪蛋白的结构调控中占有十分重要的地位。作为一种钙敏感性蛋白，若能通过温和的技术手段将胶体磷酸钙可逆性解离，此时酪蛋白亚胶束将更有机会额外结合外源游离钙，形成更大的凝乳块。这也就意味着可以通过调控胶体磷酸钙含量实现对酪蛋白消化过程中凝乳大小的控制，进而有效决定胃肠道排空时间。因此，本性能实施例中用电感耦合等离子体发射光谱法测定了各样品中胶体磷酸钙的含量并考察其可逆性解离性能。
表1试验例1～2和实施例所得粉体的物理化学特性
右上角的字母表示差异程度，不同的字母表示同一行中不同样本之间的差异显著(p<0.05)。
比较喷雾干燥+超声辅助速冻(UD)，热风喷雾干燥(SD)、直接冷冻干燥(FD)得到的酪蛋白粉，采用喷雾干燥+超声辅助速冻，过程中物料被充分雾化，又经历了速冻和超声过程，得到的粉体(UD)具有小粒度、多孔性和近似球体的特征(参见表1和图2)。而SD因为受热，表面凹陷形态不规则；FD是片状。
图3中可见：采用本发明喷雾干燥+超声辅助速冻技术得到的粉体(UD)在成年人胃部120min的停留时间内的溶解度为40％左右。特别注意的是，在5min内凝乳块已完全形成(参见图3右图)。图3之右图示出在90min时凝乳块的照片，各样品产生的凝乳块大小不同，SD的凝乳块因水分多，体积大但不耐消化；采用本制备方法得到的粉体(UD)在成年人胃部和肠道240min的停留时间内的溶解度为40％～80％。特别注意的是，在240min时仍有20％左右的凝乳块存在。
图4中可见：采用适当的离心力将消化过程中的凝乳块除去后，胃部多数颗粒粒度一直保持在1000nm以上。经过胃和肠210min的消化，依然存在100nm以上的颗粒。从微观上看，采用本发明得到的粉体(UD)在消化过程中具有极强的抗水解能力。
图5中可见：在胃部消化5min内，迅速形成了分子量为70kDa左右的肽并在90min同样可以观察到该条带。因此采用本发明得到的粉体(UD)在消化过程中不易被水解为小分子量的肽。
虽然，以上通过实施例对本发明进行了说明，但本领域技术人员应了解，在不偏离本发明精神和实质的前提下，对本发明所做的改进和变型，均应属于本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种具有长效饱腹感的酪蛋白粉的制备方法，其特征在于，包括步骤：
(1)将酪蛋白原料与水配制成质量浓度8～15％的悬浊液，所述酪蛋白原料为动物乳汁制成的胶束酪蛋白或乳粉；
(2)对步骤(1)所得悬浊液进行雾化：用雾化器生成喷雾，将喷雾产生的液滴喷入盛装有液氮的容器中；所述雾化器为纳米级电离喷雾干燥机带有的压电网式雾化器，喷雾产生的液滴平均粒度控制在300～500nm；
(3)对步骤(2)所得样品进行超声波辅助速冻：将所述容器置于超声波辅助速冻装置至液氮完全挥发，最后进行冷冻干燥得到微颗粒粉体；超声频率为10～50kHz，超声波辅助速冻装置内的浸渍液为冷冻介质，每升的浸渍液所需功率为10～100W；超声采用间歇式，单次超声的时间为5～20s，相邻两次超声间隔时间为10～50s；
(4)将步骤(3)所得微颗粒粉体与无机钙凝结剂进行复配，所述无机钙凝结剂为碳酸钙、氯化钙中的一种或两种。
2.根据权利要求1所述的具有长效饱腹感的酪蛋白粉的制备方法，其特征在于，所述盛装液氮的容器内置有高速剪切装置，设置剪切速度为1000～5000rpm，所述雾化器的喷嘴距离液氮液面高度为12～16cm。
3.根据权利要求1所述的具有长效饱腹感的酪蛋白粉的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述雾化器的进料速度为6～8mL/min，气体流量为130～140L/min，压力为50～60hPa。
4.根据权利要求1所述的具有长效饱腹感的酪蛋白粉的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，超声频率为20～25kHz，单位体积的浸渍液所需功率为40～50W，单次超声时间为8～15s，相邻两次超声间隔时间为20～40s。
5.根据权利要求1所述的具有长效饱腹感的酪蛋白粉的制备方法，其特征在于，步骤(3)最后用真空冷冻干燥设备进行冷冻干燥得到微颗粒粉体，冷冻干燥的温度为-30～-50℃。
6.根据权利要求1所述的具有长效饱腹感的酪蛋白粉的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述无机钙凝结剂添加量为2.5～5‰。
7.权利要求1～6任一项所述制备方法制得的酪蛋白粉。
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