CN115004022A - 涡流探伤装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种涡流探伤装置，以消除由涡流探伤装置的振动、被检测体的偏心或振动引起的噪声信号。涡流探伤装置包括：与被检测体(3)同轴且分离地配置的一对检测线圈(10a、10b)；以及为了使这些检测线圈(10a、10b)产生的磁场具有相反相位而利用各检测线圈构成桥的两边的桥接电路，以将一对检测线圈(10a、10b)夹在中间的方式与各检测线圈(10a、10b)同轴地配置一对励磁线圈(11a、11b)，将所述检测线圈和配置在其旁边的所述励磁线圈之间的距离(D)设定为：利用励磁线圈进行励磁且由位于旁边的检测线圈所检测到的振动噪声信号与利用检测线圈进行励磁且由检测线圈所检测到的振动噪声信号之间的相位变为相反相位的距离。

Description

涡流探伤装置
技术领域
本发明涉及涡流探伤装置。进一步详细而言，本发明涉及的涡流探伤装置包括在被检测体的表层部产生涡流的线圈和处理由所述线圈的阻抗变化引起的信号的信号处理部，根据所述信号检查所述被检测体的缺陷等。
背景技术
例如，专利文献1中公开了一种涡流探伤装置，与作为被检测体的导体非接触且同轴地配置一对检测线圈，与所述各检测线圈同轴地配置一对谐振线圈并在谐振线圈中设置电容电路，使得所述一对检测线圈之间产生的磁场彼此同相。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第2882856号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
在上述专利文献1所述的涡流探伤装置中，当导体内部没有伤痕或异物时，流过谐振线圈的感应电流相互抵消，因此不会发生变化。与此相对，在上述的装置中，当导体内部有伤痕或异物时，各检测线圈产生的磁场会产生偏差，因此各谐振线圈产生的感应电流值会产生差异，该差异的电流流过时谐振线圈就会产生谐振。由此，上述装置能够提高信噪比(S/N比)。
然而，在上述专利文献1中，存在如下问题：当由涡流探伤装置的振动、被检测体的偏心或振动而产生噪声信号时，该噪声信号会导致S/N比降低。
此外，在上述专利文献1中，谐振线圈也分别需要放大电路来对输出进行放大，因此还存在装置复杂的难点。
本发明的技术问题是提供一种涡流探伤装置，该涡流探伤装置能够消除由检查装置的振动、被检测体的偏心或振动引起的噪声信号，而不会使装置复杂化。
解决技术问题所采用的技术方案
本发明提供一种涡流探伤装置，包括：与被检测体非接触且同轴地分离配置的一对检测线圈；以及为了使检测线圈产生的磁场具有相反相位而由各检测线圈构成桥的两边的桥接电路，以将所述一对检测线圈夹在中间的方式与所述各检测线圈同轴地配置一对励磁线圈，将所述检测线圈和配置在其旁边的所述励磁线圈之间的距离设定为：由所述励磁线圈励磁且由位于旁边的所述检测线圈所检测到的由偏心或振动引起的噪声信号与由所述检测线圈励磁且由所述检测线圈所检测到的由偏心或振动引起的噪声信号之间的相位变化的距离。
此外，本发明优选将所述检测线圈和配置在其旁边的所述励磁线圈之间的距离设定为：由所述励磁线圈励磁且由位于旁边的所述检测线圈所检测到的由偏心或振动引起的噪声信号与由所述检测线圈励磁且由所述检测线圈所检测到的由偏心或振动引起的噪声信号之间的相位变为相反相位的距离。
此外，本发明优选构成为变换提供给所述励磁线圈的交流电的相位来提供给所述励磁线圈，使得向所述励磁线圈提供交流电而由所述励磁线圈励磁且由位于旁边的所述检测线圈所检测到的由偏心或振动引起的噪声信号与向所述检测线圈提供交流电而由所述检测线圈励磁且由所述检测线圈检测到的由偏心或振动引起的噪声信号的相位变为相反相位。
此外，本发明可以包括：振荡器；用于放大来自所述振荡器的交流输出的功率放大器；用于变换来自所述振荡器的交流输出的相位的励磁用相位变换器；以及用于放大来自所述励磁用相位变换器的交流输出的励磁用功率放大器，由所述功率放大器向所述检测线圈提供交流电，并且由所述励磁用功率放大器向所述励磁线圈提供交流电。
此外，所述被检测体是圆形棒材，所述检测线圈和所述励磁线圈是贯通线圈，并且基于所述圆形棒材的外径与所述检测线圈及所述励磁线圈的内径之差，设定所述检测线圈和配置在其旁边的所述励磁线圈之间的所述距离即可。
此外，本发明可以包括靠近所述被检测体配置的探针，所述探针形成为圆筒状或半圆筒状，内部设有所述检测线圈和所述励磁线圈。
发明效果
根据本发明，能够提供一种涡流探伤装置，该涡流探伤装置能够消除由检查装置的振动、被检测体的偏心或振动引起的噪声信号，并且提高了S/N比。
附图说明
图1是本发明所涉及的涡流探伤装置和被检测体的概要图。
图2A是示出本发明所涉及的涡流探伤装置的检测线圈部分的结构的概要电路图。
图2B是示出本发明所涉及的涡流探伤装置的励磁线圈部分的结构的概要电路图。
图3是示出本发明的第一实施方式所涉及的涡流探伤装置的框图。
图4是用于说明确认由本发明的涡流探伤装置的振动、被检测体的偏心或振动引起的噪声信号消除的具体示例的示意图。
图5是表示改变检测线圈与配置在其旁边的励磁线圈之间的距离，在检测线圈的励磁与励磁线圈的励磁相互独立时测定检测线圈的阻抗变化的结果的测定图。
图6是表示改变检测线圈的励磁与配置在其旁边的励磁线圈之间的距离，在检测线圈的励磁与励磁线圈的励磁相互独立时的检测线圈的合成信号的说明图。
图7是示出当检测线圈和配置在其旁边的励磁线圈之间的距离改变时的距离和相位之间的关系的说明图。
图8是示出本发明的第二实施方式所涉及的涡流探伤装置的框图。
具体实施方式
接着，基于附图具体描述本发明的实施方式所涉及的涡流探伤装置。另外，本发明所涉及的涡流探伤装置法不限于下述实施方式所示，可以在不变更其要旨的范围内适当变更实施。
如图1所示，本发明的被检测体3例如是管道、圆形棒材等导体。探针10与该被检测体3靠近配置。探针10形成为圆筒状或半圆筒状，并且在探针10内部以将一对检测线圈10a、10b夹在中间的方式设置有一对励磁线圈11a、11b。本实施方式中，探针10形成为圆筒状。设置在内部的一对检测线圈10a、10b和一对励磁线圈11a、11b由贯通线圈构成。
检测线圈10a、10b、励磁线圈11a、11b与被检测体3非接触且同轴地分离配置。探针10和被检测体3相对移动。即，有的涡流探伤装置是探针10相对于被检测体3移动来检查被检测体3，有的涡流探伤装置则是被检测体3相对于固定的探针10移动。本实施方式的涡流探伤装置中，探针10相对于被检测体3沿图中的箭头方向移动，检查被检测体3的表面等的状态。
本实施方式中，被检测体3是金属制圆形棒材。
在本实施方式中，在检测线圈10a、10b和分别配置在其旁边的励磁线圈11a、11b之间隔开距离D配置。如图1所示，励磁线圈11a和检测线圈10a之间、励磁线圈11b和检测线圈10b之间分别隔着距离D配置。该距离D将在后面描述。
接着，参照图2A和2B说明本实施方式的电路结构的概要。图2A是示出本发明所涉及的涡流探伤装置的检测线圈部分的结构的概要电路图，图2B是示出本发明所涉及的涡流探伤装置的励磁线圈部分的结构的概要电路图。
如图2A所示，桥接电路24包括检测线圈10a、10b和电阻12a、12b，检测线圈10a、10b作为桥接电路24的两条边而接线，电阻12a、12b作为桥接电路24的另两条边而接线。
将来自交流电源30(图3中为振荡器21和功率放大器22)的交流输出经由桥接电路24提供给检测线圈10a、10b，被检测体3被励磁，产生涡电流。检测线圈10a和10b利用检测部31(在图3中为相位检波器27等)检测随涡电流生成的磁通的变化而发生的阻抗变化。
检测线圈10a、10b采用差动连接，使得产生的磁场彼此反相。在本实施方式中，检测线圈10a、10b励磁被检测体3，并且检测随着由涡电流生成的磁通的变化而产生的阻抗变化。
如图2B所示，将来自交流电源30(在图3中为振荡器21和励磁用功率放大器23)的交流输出提供给励磁线圈11a、11b，以对励磁线圈11a、11b进行励磁。通过该励磁线圈11a、11b的励磁，被检测体3被励磁，产生涡电流。励磁线圈11a以产生的磁场与检测线圈10a同相的方式卷绕线圈。励磁线圈11b以产生的磁场与检测线圈10b同相的方式卷绕线圈。
检测线圈10a还检测由励磁线圈11a产生的来自被检测体3的涡电流所生成的磁通的变化伴随而来的阻抗变化。
检测线圈10b还检测由励磁线圈11b产生的来自被检测体3的涡电流所生成的磁通的变化伴随而来的阻抗变化。
由此，检测线圈10a检测基于自身线圈10a的励磁和励磁线圈11a的励磁的合成阻抗的变化。此外，检测线圈10b检测基于自身线圈10b的励磁和励磁线圈11b的励磁的合成阻抗的变化。并且，在被检测体3没有异常的情况下，将该桥接电路24的输出信号设定为零平衡。
图2A的端子A和B之间的输出由检测部31输出，并且可以基于该输出信号执行被检测体3的检查。
接着，参照图3的框图进一步说明本发明的第一实施方式所涉及的涡流探伤装置。
如图3所示，涡流探伤装置100包括振荡器21、功率放大器22、励磁用功率放大器23、桥接电路24、检测用相位变换器26、放大器25和相位检波器27。
桥接电路24如图2A所示，由探针10的检测线圈10a、10b和电阻12a、12b构成。
来自振荡器21的交流输出由功率放大器22放大，并经由桥接电路24提供给检测线圈10a和10b。此外，来自振荡器21的交流输出由励磁用功率放大器23放大，并提供给励磁线圈11a和11b。
通过分别提供给检测线圈10a、励磁线圈11a、检测线圈10b和励磁线圈11b的交流输出，对被检测体3进行励磁。然后，检测线圈10a、10b检测随着涡电流生成的磁通的变化而产生的阻抗变化。
从桥接电路24输出的检测线圈10a、10b之间的不平衡输出被放大器25放大，并且被传送到相位检波器27。将来自振荡器21的交流输出提供给检测用相位变换器26。该检测用相位变换器26的输出被提供给相位检波器27。
检测用相位变换器26将来自振荡器21的信号变换为具有与励磁信号相同相位的信号和相对于励磁信号相位偏移90度的信号，并且将该信号提供给相位检波器27。
将由放大器25放大的不平衡输出和检测用相位变换器26的输出提供给相位检波器27，检测线圈10a和10b的输出与检测用相位变换器26的输出相加而被检波。
相位检波器27通过与励磁信号相同相位的信号对不平衡输出进行同步检波而输出X轴涡电流信号，通过相对于励磁信号相位偏移90度的信号，对不平衡输出进行同步检波而输出Y轴涡电流信号。然后，经由滤波器(未图出)或A/D转换器(未图出)，将检波得到的X轴和Y轴涡电流信号输入到信号处理装置28，并将测定结果等显示在显示器等的输出部29上。信号处理装置28例如包括连接到涡流探伤装置100的个人计算机(PC)。
在本实施方式中，基于来自检测线圈10a、10b的输出值来检测被检测体3的损伤等。
然而，在上述的涡流探伤装置100中，当探针10或被检测体3发生振动或探针10与被检查体3之间发生偏心等时，检测线圈10a、10b与被检测体3之间的距离、励磁线圈11a、励磁线圈11b与被检查体3之间的距离将分别发生变化，从而产生噪声信号。
当探针10移动时，由于探针10的移动导致探针10产生振动时，检测线圈10a、10b与被检测体3之间的距离以及励磁线圈11a、励磁线圈11b与被检测体3之间的距离将分别发生变化，从而产生噪声信号。此外，当被检测体3移动时，由于被检测体3的移动导致被检测体3产生振动时，检测线圈10a、10b与被检测体3之间的距离以及励磁线圈11a、励磁线圈11b与被检测体3之间的距离将分别发生变化，从而产生噪声信号。进一步，即使在探针10或被检测体3没有发生振动的情况下，当检测线圈10a、10b与被检测体3之间或励磁线圈11a、励磁线圈11b与被检测体3之间发生了偏心时，检测线圈10a、10b与被检测体3之间的距离、励磁线圈11a、励磁线圈11b与被检测体3之间的距离也会分别发生变化，从而产生噪声信号。
由此可见，在本说明书中，由偏心或振动引起的噪声信号是指由线圈或被检测体的振动或线圈或被检测体的偏心引起检测线圈10a、10b与被检测体3之间的相对距离发生变化而产生的噪声信号。
在此，发明人深入研究了检测线圈10a与励磁线圈11a之间的距离D以及检测线圈10b与励磁线圈11b之间的距离D与噪声信号之间的关系。其结果是，已知存在距离D，在该距离D下，由励磁线圈励磁且由位于旁边的检测线圈检测到的振动噪声信号与由检测线圈励磁且由检测线圈检测到的因偏心或振动产生的噪声信号的相位为相反相位。
并且，本发明人对被检测体3的表面与检测线圈10a、10b之间的间隔进行了深入研究。其结果是，被检测体3的表面与检测线圈10a、10b之间的间隔以及所述检测线圈与配置在其旁边的所述励磁线圈之间的所述距离D存在最佳值。
本发明人确认了例如当被检测体2是金属制圆形棒材、检测线圈10a、10b和励磁线圈11a、11b是贯穿线圈时，根据所述圆形棒材的外径和线圈的内径之差，所述检测线圈和位于其旁边的所述励磁线圈之间的所述距离D具有最佳值。关于确认的具体示例，将在后文阐述。
本发明的第一实施方式求出励磁线圈与位于旁边的检测线圈之间由各自的偏心或振动引起的噪声信号具有相反相位的距离D。每个线圈以使励磁线圈11a与检测线圈10a之间为距离D和励磁线圈11b与检测线圈10b之间为距离D的方式配置在探针10上。由此，即使在涡流探伤装置100的探针10发生振动、被检测体3发生偏心等的情况下，也能够消除由偏心或振动引起的噪声。
通过将励磁线圈与检测线圈之间的距离D设定为最佳，由励磁线圈进行励磁且由旁边的检测线圈检测到的振动噪声信号与由检测线圈进行励磁并由检测侧线圈检测到的振动噪声信号的相位变为相反相位，即相位偏移180度。其结果是，由偏心或振动引起的噪声所产生的励磁线圈和检测线圈的组合信号可以衰减。
此外，对于由检测线圈和位于旁边的励磁线圈引起的涡电流，还确认了由被检测体3的伤痕等引起的涡电流的信号不变。其结果是，可以消除由偏心或振动引起的噪声，并且可以提高S/N比。
接着，参照图4至图7对本发明的具体示例进行说明。在本具体示例中，使圆形棒材偏心，通过检测线圈检测阻抗变化，确认了能够消除由振动或被检测体的偏心等引起的噪声信号。
图4是用于说明确认了由本发明所涉及的涡流探伤装置的振动、被检测体的偏心或振动引起的噪声信号被消除的具体示例的示意图。
图4所示的具体例的探针10设有检测线圈10a、10b、以及将检测线圈10a、10b夹在中间的一对励磁线圈11a、11b。检测线圈10a、10b与励磁线圈11a、11b的内径相同。在这些线圈10a、10b、11a、11b中插入由金属制圆形棒材构成的被检测体3。这些线圈10a、10b、11a、11b的内径与被检测体3的外径之差为4mm。
如图4所示，以检测线圈10a、10b之间的径向和长度方向的中心(c)为中心，使被检测体3沿着图中的箭头方向倾斜移动。然后，在被检测体3的端部的移动距离d为2mm的位置停止。
对检测线圈10a、10b和励磁线圈11a、11b提供励磁频率16kHZ、磁动势为133×10mA的交流电。阻抗的变化由检测线圈10a、10b检测。并控制将提供给检测线圈10a、10b和励磁线圈11a、11b的交流电仅提供给检测线圈10a、10b、以及仅提供给励磁线圈11a、11b。
在该具体示例中，励磁线圈11a表示为线圈C1，检测线圈10a表示为线圈C2，检测线圈10b表示为线圈C3，励磁线圈11b表示为线圈C4。
使用图4所示的具体例的探针10，通过改变提供给线圈的交流电来检测阻抗变化。
首先，仅对线圈C1(励磁线圈11a)和线圈C4(励磁线圈11b)提供交流电进行励磁，从线圈C2(检测线圈10a)和线圈C3(检测线圈10b)检测阻抗变化。该检测结果表示为C1和C4，其结果如表1和图5所示。
用于确认的探针10使励磁线圈与检测线圈之间的距离D变为2mm、4mm、6mm、8mm和10mm。
[表1]
Figure BDA0003752410170000111
同样地，仅对线圈C2(检测线圈10a)和C3(检测线圈10b)提供交流电进行励磁，从线圈C2(检测线圈10a)和线圈C3(检测线圈10b)检测阻抗变化。该检测结果表示为C2和C3，其结果如表2和图5所示。
[表2]
Figure BDA0003752410170000112
在表1、表2和图5中，将与励磁的交流频率有0度和90度相位差的信号与检测线圈的阻抗变化相乘，并计算该相位差电压和电压幅度使其在二维平面上表达。在图5中，X轴是同相分量(IN-PHASE)，Y轴是正交分量(QUADRATURE)。
在图5中，〇标记表示C1、C4的结果，□标记表示C2、C3的结果。标记为〇的符号对应于励磁线圈和检测线圈之间的距离D。
从表2和图5可知，在只有线圈C2(检测线圈10a)和线圈C3(检测线圈10b)励磁的情况下，即使移动被检测体3，所取的值也是固定的。即，即使被检测体3偏心或振动，所取的值也是固定的。
此外，根据表1和图5，在只有线圈C1(励磁线圈11a)和线圈C4(励磁线圈11b)励磁的情况下，如果励磁线圈和检测线圈之间的距离D不同，则检测值也不同。即，当被检测体3偏心或振动时，电压振幅和相位不同。
从图5可知，仅线圈C2(检测线圈10a)、线圈C3(检测线圈10b)励磁的检测结果和仅线圈C1(励磁线圈11a)、线圈C4(励磁线圈11b)励磁的检测结果的相位不同。
接着，表3和图6示出了线圈C2(检测线圈10a)和线圈C3(检测线圈10b)励磁获得的检测值和线圈C1(励磁线圈11a)和线圈C4(励磁线圈11b)励磁获得的检测值的合成信号的计算结果。表3和图6以与上述表1、表2和图5相同的方式计算。
[表3]
Figure BDA0003752410170000131
从表3和图6可知，如果将线圈C2(检测线圈10a)和线圈C3(检测线圈10b)励磁而获得的检测值与线圈C1(励磁线圈11a)和线圈C4(励磁线圈11b)励磁而获得的检测值合成，则该信号接近零点位置，由偏心或振动引起的噪声得以减少。另外，在图6中，标记△表示合成信号，标记了△的符号对应于励磁线圈与检测线圈之间的距离D。
如图6所示，由于每个检测信号的相位不同，因此由偏心或振动引起的噪声抵消，从而减少噪声。由此可知，励磁线圈与检测线圈之间存在距离D，在该距离D下，线圈C1(励磁线圈11a)和线圈C4(励磁线圈11b)进行励磁且由检测线圈10a、10b检测到的偏心噪声或振动噪声信号和线圈C2(检测线圈10a)、线圈C3(检测线圈10b)进行励磁且由检测线圈10a、10b检测到的偏心噪声或振动噪声信号的相位为相反相位。
接着，为了确认两个检测信号为相反相位的励磁线圈和检测线圈之间的距离D，两个检测信号的相位的计算结果在表4和图7中示出。在图7中，C2和C3是通过对线圈C2(检测线圈10a)和线圈C3(检测线圈10b)进行励磁获得的检测值的相位值，C1和C4是通过对线圈C1(励磁线圈11a)和线圈C4(励磁线圈11b)进行励磁而获得的检测值的相位值。此外，在图7中，〇标记表示C1、C4的结果，□标记表示C2、C3的结果。
[表4]
Figure BDA0003752410170000141
根据表4和图7，当励磁线圈和检测线圈的距离D为6mm时，两个检测信号的相位几乎相反，即，两者的相位几乎为180度。因此，励磁线圈和检测线圈之间的距离D在6mm附近具有变成相反相位的距离。将励磁线圈和检测线圈的距离D设为该变成相反相位的距离，能够抵消由偏心或振动引起的噪声，从而消除噪声。并且，还确认了由该被检测体3的伤痕等引起的涡电流的信号没有变化。
其结果是，根据本发明，确认了通过将励磁线圈和检测线圈的距离D设为变成相反相位的距离，能够消除由偏心或振动引起的噪声，并提高S/N比。
此外，当励磁线圈和检测线圈的距离D在4mm～10mm的范围内时，两个信号的相位不同。即，对励磁线圈11a和11b提供交流电进行励磁而得到的来自检测线圈10a和10b的检测信号和对检测线圈10a和10b提供交流电进行励磁而得到的来自检测线圈10a和10b的检测信号的相位信号不同。然后，将两个检测信号合成时，可以减小由偏心或振动引起的噪声。即使两个检测信号不是相反相位，也能减小由偏心或振动引起的噪声，从而提高S/N比。为了可靠地消除由偏心或振动引起的噪声，优选地设定励磁线圈和检测线圈之间的距离D，使得两个检测信号变为相反相位。然而，为了减小由偏心或振动引起的噪声，改变两个检测信号的相位即可。因此，可以根据对S/N比的要求来设定励磁线圈和检测线圈之间的距离D。
上述的具体示例中，线圈的内径与插入线圈内的被检测体3的外径之差为4mm。被检测体的外径与线圈的内径之差不限于此，确认在各种大小下都存在使两个检测信号变为相反相位的励磁线圈与检测线圈之间的距离D。即，励磁线圈与检测线圈的距离D根据被检测体表面与线圈之间的距离而具有最佳值。
在上述的第一实施方式中，为了可靠地消除由偏心或振动引起的噪声，设定励磁线圈和检测线圈之间的距离D，使得两个检测信号变为相反相位。
图8所示的第二实施方式中，将励磁线圈与检测线圈的距离D设定为规定值，由于线圈10a、10b、11a、11b的内径与被检测体3的外径之差，两个检测信号没有变成相反相位的情况下，变换提供给励磁线圈的信号的相位进行调整，使两个信号的相位相反。因此，在图8所示的第二实施方式中，将来自振荡器21的交流输出提供给励磁用相位变换器40。另外，图8所示的第二实施方式除了设有励磁用相位变换器40之外与第一实施方式相同，因此对相同的部分标注相同的标号，并省略说明。
如图8所示，将来自振荡器21的交流输出提供给励磁用相位变换器40。该励磁用相位变换器40对提供给励磁线圈10c和10d的励磁用交流电的相位进行变换。相位变换器40对提供给励磁线圈11a和11b的交流电的相位进行变换，使得两个检测信号的相位变为相反相位。
由励磁用相位变换器40进行相位变换后的交流电被提供给励磁用功率放大器23，由励磁用功率放大器23放大，并被提供给励磁线圈11a和11b。
由此，对励磁线圈11a、励磁线圈11b提供由励磁用相位变换器40进行了相位变换后的交流电进行励磁而获得的来自检测线圈10a、检测线圈10b的检测信号和对检测线圈10a、检测线圈10b提供交流电进行励磁而获得的来自检测线圈10a、检测线圈10b的检测信号的相位信号成为相反相位，从而能够提高S/N比。
虽然在上述实施方式中说明了使用贯通线圈的情况，但是本发明不仅适用于贯通线圈，还适用于内插线圈和上置线圈，能够获得同样的效果。
标号说明
3：被检测体
10：探针
10a：检测线圈
10b：检测线圈
11a：励磁线圈
11b：励磁线圈
20：涡流探伤装置
21：振荡器
22：功率放大器
23：励磁用功率放大器
24：桥接电路
25：放大器
26：检测用相位变换器
27：相位检波器
28：信号处理装置
29：输出部
30：交流电源
40：励磁用相位变换器
D：距离。

Claims (6)

1.一种涡流探伤装置，包括：与被检测体非接触且同轴地分离配置的一对检测线圈；以及为了使这些检测线圈产生的磁场具有相反相位而利用各检测线圈构成桥的两边的桥接电路，其特征在于，
以将所述一对检测线圈夹在中间的方式与所述各检测线圈同轴地配置一对励磁线圈，
将所述检测线圈和配置在其旁边的所述励磁线圈之间的距离设定为：利用所述励磁线圈进行励磁且由位于旁边的所述检测线圈所检测到的因偏心或振动而产生的噪声信号与利用所述检测线圈进行励磁且由所述检测线圈所检测到的因偏心或振动而产生的噪声信号之间的相位发生变化的距离。
2.如权利要求1所述的涡流探伤装置，其特征在于，
将所述检测线圈和配置在其旁边的所述励磁线圈之间的距离设定为：利用所述励磁线圈进行励磁且由位于旁边的所述检测线圈所检测到的因偏心或振动而产生的噪声信号与利用所述检测线圈进行励磁且由所述检测线圈所检测到的因偏心或振动而产生的噪声信号之间的相位为相反相位的距离。
3.如权利要求1所述的涡流探伤装置，其特征在于，
变换提供给所述励磁线圈的交流电的相位来提供给所述励磁线圈，以使向所述励磁线圈提供交流电而利用所述励磁线圈进行励磁并由位于旁边的所述检测线圈所检测到的因偏心或振动而产生的噪声信号与向所述检测线圈提供交流电而利用所述检测线圈进行励磁且由所述检测线圈所检测到的因偏心或振动而产生的噪声信号之间的相位变为相反相位。
4.如权利要求3所述的涡流探伤装置，其特征在于，
包括：振荡器；用于放大来自所述振荡器的交流输出的功率放大器；用于变换来自所述振荡器的交流输出的相位的励磁用相位变换器；以及用于放大来自所述励磁用相位变换器的交流输出的励磁用功率放大器，
从所述功率放大器向所述检测线圈提供交流电，从所述励磁用功率放大器向所述励磁线圈提供交流电。
5.如权利要求1至4中任一项所述的涡流探伤装置，其特征在于，
所述被检测体是圆形棒材，所述检测线圈和所述励磁线圈是贯通线圈，并且基于所述圆形棒材的外径与所述检测线圈及所述励磁线圈的内径之差，来设定所述检测线圈和配置在其旁边的所述励磁线圈之间的所述距离。
6.如权利要求5所述的涡流探伤装置，其特征在于，
包括与所述被检测体靠近配置的探针，
所述探针形成为圆筒状或半圆筒状，且内部设置有所述检测线圈和所述励磁线圈。
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